介质管理办法(以工艺文件下发).docx

4.5热轧机乳液使用管理办法1目的为规范热轧机乳化液管理及使用，提高热轧产品质量，促进工作规范化、制度化、日常化，特制定本办法。2范围本办法适用于本公司热轧机所用到的乳化液。3职责3.1生产安全环保部负责乳化液的日常维护工作。3.2生产安全环保部负责更换与排放、清洗与配制新液、数据记录等工作。3.3生产安全环保部负责配合实验室人员取样。3.4实验室负责取样与检测，填写乳化液分析报告，并反馈报告至质量科和机台负责人。3.5实验室针对超出标准值范围的指标提出相应整改措施。3.6实验室与机台相关人员负责填写介质取样登记表。3.7废水处理站负责配合生产安全环保部做好排放废液的工作。4工作程序4.1.热轧机乳化液浓度范围：12%嘉实多RS2004.2日常维护：循环：乳化液应经常处于运动状态，无生产时夏季每天、冬季每两天打一次循环，每次12小时，时间段上午810点。撇油：不定期撇油，每次生产提前一天进行撇油操作，打完循环后静置4小时开始全面撇油。过滤：生产时每4小时走纸一次并检查过滤机运转情况，保证过滤系统正常运转。添加：乳化液正常使用范围在45m360m3，当液位少于45m3时需配置浓度2%的乳化液添加至正常范围内；发现日常检测中浓度低于使用范围时需添加浓度10%乳化液，添加时要缓慢加入，使其充分乳化。其他检查：每月检查一次喷嘴，如有堵塞的喷嘴及时疏通或更换，检查设备漏油点并及时处理，以保证乳化液流量达到生产要求。4.3取样与检测：定期检测为每周一次，时间暂定每周二上午循环过后取样（法定节假日则顺延），取样时要求实验室与机台填写介质取样登记表，并在本周内另行安排定期取样检测。每次取3550的1000ml乳化液，取样点定在平床过滤器上面乳化液箱体内。检测项目包括外观、浓度、PH值、电导率、稳定指数，填写乳化液分析报告，热轧机乳化液检测项目标准值参考下表执行。序号检测项目检测方法检测周期参考值1外观观察每周乳白色2浓度实验室每周1.02.03PH值实验室每周7.38.54电导率实验室每周10005稳定指数实验室每周0.50.94.4更换与排放：根据乳化液使用情况，热轧机定为半年全部更换一次乳化液。更换前由机台通知调度，调度通知废水处理站积极配合排放废液工作。更换时彻底清理平床过滤机乳化液箱体、脏乳化液箱，并做好工作记录。4.5清洗与配制新液：每次配制新乳化液充分循环8小时后通知实验室取样检测并作好记录。更换前，清洗与配制新乳化液按照以下步骤进行：人工清理系统内的赃物，加软化水清洗系统管路、冲刷乳化液箱、槽及地坑，并循环4小时。加入配乳化液的软化水，并加热温度至3550，然后缓慢加入乳化剂，充分循环8小时（包括喷嘴）。通知实验室人员取样检测4.6记录：所有乳化液原油和软化水的添加等相关工作做好记录。乳化液分析报告QR-JS-1212介质取样登记表QR-JS-12284.6二机架乳液使用管理办法1目的为规范二机架乳化液使用和管理，保证二机架乳化液的使用质量，提高产品质量，特制定此办法。2范围本办法适用于本公司二机架所用的乳化液。3职责3.1技术中心负责乳化液维护使用及更换的监督管理工作。3.2技术中心负责乳化液和去离子水的各项指标的检测、分析和报告，并将结果及时反馈给生产机台。3.2生产安全环保部负责乳化液各项指标的控制与日常维护工作。3.3生产安全环保部负责设备的清理、清洁化生产、更换配制新液、日常添加维护及相关记录等工作。生产安全环保部质量科负责检查考核。3.4生产安全环保部负责配合技术中心人员取样。4程序4.1乳化液检测指标和控制4.1.1乳化液检测包括日常检测、定期检测和其他检测。4.1.2日常检测指标包括外观、浓度、PH值、电导率、杂油5个项目，频率为每天1次。4.1.3定期检测乳化液硬度，频率为每周2次。4.1.4其他检测：包括乳化液氯离子含量、细菌和真菌的情况及乳化液元素分析，每月一次，技术中心试验室负责取样寄送厂家检测。4.1.5去离子水每天进行PH值、电导率、氯离子含量和硬度检测，在每次配制新乳化液前增加1次检测。日常检测、定期检测要求填写乳化液和去离子分析报告（附表1）并报送机台与质量科。表1乳化液各项指标参考控制范围表检测指标单位检测频率控制范围外观-每天乳白色浓度%每天2.33.0PH值-每天7.38.1电导率us/cm每天500杂油%每天1%硬度ppm2次/周50表2去离子各项指标参考控制范围表检测指标单位检测频率控制范围PH值-每天6.57.5电导率us/cm每天30氯离子us/cm每天5硬度ppm2次/周504.2日常维护4.2.1循环：为确保轧制液的正常使用状态，必须保证乳化液良好的循环状态，如长时间停机，也应启用系统大循环（保证每天循环4-8小时，分多次进行），确保轧制液得到良好的循环。4.2.2撇油：根据检查检测的情况进行撇油。如发现有大量的杂油，要停机并浮油和撇油。撇油时，静止乳化液0.5-1小时，使乳液中杂油能充分上浮后撇除。4.2.3过滤：定期检查板式过滤器运转情况，保证过滤系统正常运转，并每天走纸一次。4.2.4浓度和液位调节：根据检测指标的情况，及时添加水和原油，保证乳化液在稳定的浓度和液位（保证地上脏油箱里的乳化液有一半以上的时间在撇油）下运行，每次补加水和原液量不宜过大，以免对乳液系统化学平衡带来大的影响，应尽量缓慢添加，即补水原则遵循少量多次添加。4.2.5乳化液其它调节：根据每个月厂家给的指导意见对乳化液进行调节。4.2.6日常维护记录：生产机台填写乳化液介质维护使用登记表（附表3）。4.2.7其它相关检查：每月至少检查喷嘴一次，及时疏通或更换堵塞的喷嘴，喷嘴的排列应该均匀一致，及时检查乳液流量和压力，不定期检查液压、润滑系统是否有泄漏并及时维护。4.2.8二机架保证清洁化生产，具体标准和考核按二机架清理及考核制度执行。4.3清理与更换二机架乳化液执行部分换液制度，暂定电导率超过500ppm排放一次地下室回油箱，并彻底清理回油箱，以延长乳化液使用寿命。如确实因乳化液有指标不合格影响产品质量，经部分换液等调整无法恢复正常的，且乳化液厂家建议更换；或乳化液达到更换限期(10个月)，由乳化液介质使用维护机台提出全部更换申请，相关部室审核后报公司批准，公司批准后由企业管理部安排换液时间，生产环保部组织协调乳化液更换。要求换液工作计划必须按照清洗与配制新液作业程序执行，给予充分的时间（5-7天）进行换液，更换期间废水处理站积极配合做好废液收集处理工作。4.4清洗与配制新液4.4.1排空前24小时，往旧乳化液中加入清洗剂4桶，在此期间可以正常生产。4.4.2排空前8小时，往旧乳化液中加入杀菌剂25kg，生产或循环。4.4.3排空旧乳化液，人工清理集油盘、乳化液箱、喷嘴、设备、平台、地面等一切有可能污染乳化液的地方。4.4.4加入足量的去离子水（可以大循环），并加入500kg脱脂剂，配制浓度大约为5%的脱脂液，循环漂洗系统8小时。4.4.5排空脱脂液，人工清理集油盘、乳化液箱等地。4.4.6加入足量的去离子水（可以大循环），加热，通过预配箱添加2桶乳化液，配制低浓度的乳化液对系统进行循环漂洗8小时。4.4.7排空漂洗乳液，人工清理集油盘、乳化液箱等地。4.4.8加入170立方去离子水，加热至45，通过预配箱进行乳化液原油添加，添加原油26桶，并开启不通过板式过滤器的大循环。4.4.9循环期间每4小时取样一次检测浓度，到乳化液浓度稳定在3%左右，开启通过板式过滤器的大循环，总循环时间不得少于24小时。4.4.10循环足够时间，可以开机生产，优先生产C10200料卷。5记录5.1乳化液介质分析报告QR-JS-12125.2水样分析报告QR-JS-12155.3乳化液介质维护记录表QR-JS-10394.7精轧机轧制油使用管理办法1目的为规范精轧机轧制油管理及使用，提高精轧机产品质量，促进工作制度化、规范化、日常化，特制定本办法。2范围本办法适用于本公司精轧机所用到的轧制油。3职责3.1生产安全环保部负责轧制油的日常维护工作并作好记录。3.2生产安全环保部负责配合实验室人员取样。3.3实验室负责取样与检测，填写油品分析报告并反馈至质量科和机台负责人。3.4实验室针对超出标准值范围的指标提出相应整改措施。3.5实验室与机台相关人员负责填写介质取样登记表。4工作程序4.1精轧机轧制油：castrolIioformRN90轧制油4.2日常维护：轧制油不同于乳化液，更换成本高，因此需要做好日常维护工作，包括以下几点：开机前检查：每班生产前查看轧制油系统油位、油温，满足生产条件（油位在报警位以上，油温在3550）才能生产。循环过滤：每24小时走纸一次，按比例添加硅藻土、活性白土保证正常过滤。板式过滤器预涂、排水、排空及走纸时间按设定时间执行操作，搅拌器搅拌周期为30分钟，每次搅拌20分钟。添加新油：根据油位及生产情况，不定期添加新油，暂定每月添加1620桶。定期过滤：暂定每两个月全部过滤一次。废油处理：每周清理地下室废油、排烟风机冷凝油，集中存放在废油桶中，做好回收处理工作。其他相关工作：保持轧机周围环境及轧机本体设备清洁，防止杂物进入轧制油系统，每月检查一次喷嘴，如有堵塞及时疏通或更换。4.3取样与检测：取样点在板式过滤器出油管道手动阀处，每次取3550500ml轧制油，如有剩余返还轧制油系统。检测周期为每周一次，暂定星期三上午1011点取样（法定节假日则顺延），取样时实验室与机台填写介质取样登记表（附表3），如当天未生产不能取样的则另行安排取样时间。检测项目包括：水分、灰分、运动粘度、开口闪点、总酸值、皂化值和清洁度等