提高“华龙一号”钢衬里底板安装平整度一次交验合格率

广西防城港核电站二期3、4号机组提高“华龙一号”钢衬里底板安装平整度一次交验合格率中建二局安装工程有限公司廊坊钢结构分公司华龙心QC小组2017年12月目 录前言 1一、项目简介1二、QC小组概况 1三、选定课题 5四、现状调查 5五、设定目标7六、原因分析7七、要因确定9八、措施制定15九、措施实施16十、效果检查18十一、巩固措施19十二、总结与今后打算20提高钢衬里底板安装平整度前言防城港核电规划建设6台百万千瓦级核电机组，其中3、4号机组采用具有我国自主知识产权的三代核电技术华龙一号（HPR1000），是中国广核集团首堆示范工程，也将作为中国广核集团英国布拉德韦尔B核电项目的参考电站。作为中国核电走出去的主打品牌，在设计创新方面，华龙一号提出能动和非能动相结合的安全设计理念，采用177个燃料组件的反应堆堆芯、多重冗余的安全系统、单堆布置、双层安全壳，全面平衡贯彻了纵深防御的设计原则，设置了完善的严重事故预防和缓解措施，其安全指标和技术性能达到了国际三代核电技术的先进水平，具有完整自主知识产权。一、项目简介华龙一号核岛反应堆厂房钢衬里从上到下进行连续布置，覆盖整个内安全壳底板、墙体和穹顶内表面，钢衬里提供了防泄漏的边界。钢衬里的设计可保证在正常运行状态、安全壳打压试验阶段和事故工况下防止泄漏。图1-1“华龙一号”核电站效果图图1-2“华龙一号”钢衬里部分模型图“华龙一号”钢衬里底板分块简图“华龙一号”钢衬里底板实体图钢衬里底板整体形状为直径43.618m 的圆形，材质为P265GH。施工的第一部分是由12个单体模块（单体最大面积148）焊接组成的外边缘直径43.618m，内边缘直径15m，厚度为6mm 的环形板，其中焊缝长度达到725m，并要求100%RT检测。该部分具有面积大，板材薄，平整度和焊缝质量要求高的特点，这也成为整个工程施工的重难点。本工序施工完成后，底板平整度验收合格是后续内部结构施工的前提条件，对整个反应堆厂房的施工具有重大意义。二、QC小组概况本小组成立于2017年2月，是个具有较强核电理论基础和钢结构加工安装经验的QC小组，小组内包括各类主要管理人员和优秀的技术工人，小组根据施工生产情况有针对性地开展QC活动。制表人：孙鹏飞 审核人：范玉峰 制图时间：2017年 2月21日表2.1小组概况小组名称华龙心QC小组活动目的提高钢衬里底板安装平整度一次交验合格率保证后续施工顺利开展注册时间2017年2月21日活动时间2017年2月2017年11月小组注册号Cscec2bAZQC2017-19小组人数11小组类型现场型课题学时人均60学时出勤率99%制表人：孙鹏飞 审核人：范玉峰 制图时间：2017年 2月21日表2.2 成员信息序号职务姓名性别学历职称分工1组长范玉峰男本科高级工程师组织策划2副组长苗兴光男本科工程师活动指导3副组长程厂男本科工程师质量监督4副组长左松男本科工程师技术支持5组员孙文科男专科助工协调施工6组员张志文男专科助工具体实施7组员孙鹏飞男本科助工质量检查8组员曹克昕男本科助工交底实施9组员张亚杰男中专技工具体实施10组员尚德文男中专技工记录测量11组员罗军伟男专科助工资料整理表2.2 活动计划表阶 段QC小组活动计划2017.22017.32017.42017.52017.62017.72017.82017.92017.10P选择课题现状分析确定目标原因分析确定要因制定对策D实施对策C效果检查A巩固措施活动总结制图人：孙鹏飞 审核人：苗兴光 制图时间：2017年 2月24日三、选定课题钢衬里底板环形区域12个单体模块分为预制过程和安装过程，预制过程采用埋弧自动焊和手工电弧焊两种焊接工艺，安装过程采用氩弧焊+手工电弧焊一种焊接工艺。通过3号机组钢衬里底板施工经验反馈，钢衬里施工要求严格，属于施工关键路径，项目部对此施工资源投入较大，因平整度质量无法满足要求，将给项目部造成严重影响。施工过程原始数据表明，3号岛底板平整度一次交验测量结果不满足设计要求的5mm/2m，超差值最大达到17.5mm/2m，后续采用整体静压配重块的方式进行冷矫正，由统计表3.1中矫正过程阶段性测量数据发现，超标平整度缺陷矫正过程长达44天，比原定矫正计划超出34天，影响后续内部结构施工。在4号机组钢衬里底板施工前，从质量控制，进度需求、节约成本三个方面考虑，将提高钢衬里底板安装平整度一次交验合格率定为活动课题。表3.1 3号机组钢衬里底板平整度矫正过程测量统计表矫正阶段5-10mm/2m点位10-20mm/2m点位不合格点数矫正前302353矫正第10天121628矫正第25天279矫正第44天000制表人：左松 审核：范玉峰 日期：2017年2月24日制图人：左松 审核：范玉峰 日期：2017年2月24日图3.1 3号机组钢衬里底板平整度矫正过程测量统计图四、现状调查小组于2017年2月25日，查阅3号机组钢衬里底板平整度一次交验记录，其中共检测157个检查点，有53个点偏差值超过设计要求的5mm/2m，最大偏差值为17.5mm/2m，不合格点数占总测量点数的33.8%。如图4.1其中26个点不合格点位集中分布于区域面积较大的2个模块中，占该区域总测量点数（46个）的56.5%。具体位置见图4.2超差点占比33.8%制图人：孙鹏飞 审核人：程厂 制图时间：2017年 2月28日图4.1 3号机组钢衬里底板平整度数据统计图超差点占比56.5%MK2MK3MK4MK1 制图人：孙鹏飞 审核人：程厂 制图时间：2017年 2月28日图4.2 3号机组钢衬里底板MK2/3平整度数据分析图经过初步数据分析后，参照施工方案设计图纸等，小组成员又对整体平整度不合格的53个测量点位出现的具体位置进行统计分析，绘制出表格4.1。表4.1 3号机组钢衬里底板平整度超标位置频率统计表超标位置频次频率累计频率预制焊缝手工电弧焊区域2547.17%47.17%安装吊耳区域1120.75%67.92%安装焊缝区域916.98%84.91%预制焊缝埋弧焊区域59.43%94.34%模块外边缘区域35.66%100.00%合计53100.00%100.00%制表人：孙鹏飞 审核人：程厂 制图时间：2017年 2月28日100%67.92%84.91%94.34%47.17%模块外边缘区域预制焊缝手工电弧焊区域安装吊耳区域安装焊缝区域预制焊缝埋弧焊区域 制图人：孙 鹏飞 审核人：程 厂 制图时间：2017年 2月28日 图4.3 3号机组钢衬里底板平整度超标位置排列图由图4.3可以直观的看出手工电弧焊区域、安装吊耳区域的不平整度频率和达到67.92%。后续调查发现预制焊缝手工电弧焊区域不合格测量点和安装吊耳区域不合格测量点的分布不均匀，分别有20个和8个点位分布于于4个最大的预制模块MK14中。五、设定目标在底板安装焊接完成后，将底板平整度控制到技术规格书要求范围内是钢衬里底板施工的关键控制点。根据现状调查中对3号机钢衬里底板施工数据的分析，通过计算得出以下两点提高平整度的理论依据：依据一：底板平整度共53个测量点偏差值超过5mm/2m，占总测量点数的33.8%，其中26个点集中分布于区域面积较大的2个模块中，占该区域总测量点数（46个）的56.5%.计算得出其他模块平整度合格率为75.7%。计算公式：（53-26)（157-46）100%=75.7%依据二：MK14的82个测量点中，存在预制焊缝手工电弧焊区域不合格测量点20个和安装吊耳区域不合格测量点8个，若降低至其他模块75个测量点中这两种类型缺陷的频率（分别为6.7%和4%），整体合格率将达到78.5%。计算公式：（104+（20-82*6.7%）+（8-82*4%）/157=78.5%小组召开专题例会，经过对以上两点理论依据的综合分析，如果找到影响平整度的因素，并综合解决主要问题，平整度一次合格率将至少提高至78.5%。因此小组一致确定将本次活动目标定为：将4号钢衬里底板平整度一次交验合格率提高至80%。80%66.2% 制图人：孙鹏飞 审核人：程厂 制图时间：2017年 3月1日图5.1 目标柱状图六、原因分析确定活动目标后，小组召开扩大会议，邀请起重班组、焊工班组、铆工班组参加，利用头脑风暴法，集思广益，采用“5M1E”法，进行讨论，并绘制因果分析图6.1如下：制图人：罗军伟 审核人：程厂 制图时间：2017年 3月3日图6.1 底板平整度偏差大因果图小组调查、统计、分析和排除得出造成平整度超差的10种末端因素，分别是：作业人员技能差、技术交底不到位、预制模块平整度偏差大、原材料质量不合格、垫层平整度超差、交叉作业未有效防护、模块吊装过程中产生变形、焊接过程中模块未有效固定、焊接设备存在缺陷、测量存在偏差。第 31 页 共 31页七、要因确认针对研究讨论得出的十条末端因素，小组制定了要因确认表，明确出各条末端因素对应的确认内容、确认方法、责任人和计划完成时间，小组成员分工明确，末端因素逐条开展要因确认工作。表7.1 要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认地点负责人完成日期1作业人员技能差检查资料，确认焊工是否均已经抽项考试合格，在合格焊工台账中是否登记合格调查分析工艺室孙鹏飞2017.03.152技术交底不到位检查资料，确认从事底板施工的人员是否均接受了相应的技术交底；技术交底内容是否符合程序、方案要求调查分析资料室曹克昕2017.03.153预制模块平整度偏差大调查确认模块预制阶段是否检测平整度；现场测量除安装焊缝区域外的平整度分布情况调查分析现场测量资料室施工现场左松2017.03.154原材料质量不合格检查资料，确认焊材及钢材进行验收是否合格，相应验收资料是否齐全调查分析物资部罗军伟2017.03.155垫层平整度超差调查确认垫层测量报告数据是否合格调查分析测量队罗军伟2017.03.156交叉作业未有效防护询问工人，查阅施工影像资料，确认静压配重矫正阶段是否存在其他工序交叉作业的情况调查分析资料室左松2017.03.157模块吊装过程中产生变形检查方案，确认吊点设置是否符合要求；检查资料，确认吊装前后是否进行平整度变化检测调查分析现场测量资料室施工现场左松2017.03.158焊接过程中模块未有效固定检查确认方案是否明确焊接过程中模块的加固方式，现场施工是否按照方案执行调查分析现场试验资料室孙鹏飞2017.03.159焊接设备存在缺陷检查焊接设备电压、电流是否输出稳定调查分析设备组罗军伟2017.03.1510测量存在偏差检查确认测量仪器是否经过国家强制检定，并在有效期内调查分析质控部罗军伟2017.03.15制表人：孙鹏飞 审核人：程厂 制图时间：2017年 3月6日表7.2要因确认表末端因素一作业人员技能差确认时间2017.03.10确认方法调查分析负责人作业人员技能差确认过程小组经过对施工跟踪资料排查，从事3号机组钢衬里底板施工的焊工和焊接操作工(其中预制焊接为2 人、拼装焊接12 人、安装焊接18 人)均按照HAF603 规定取得相应资格的焊工资格证书，并经过岗前抽项验证考试合格，上述人员资格均经过工程监理公司的审批同意。确认结果非要因末端因素二技术交底不到位确认时间2017.03.10确认方法调查分析负责人曹克昕确认过程小组检查发现技术交底是底板施工质量计划开启的先决条件检查项，作为停工待检点，已经过施工技术员、QC1、QC2以及工程公司QC3、焊接工程师共同确认；程序要求连续作业期间每月就行一次交底，通过查阅交底记录，车间预制阶段交底2次，现场预制阶段交底4次，现场安装阶段交底4次，未出现交底过期的情况；核对技术交底内容，与方案程序对各工序的要求一致，交底签到录与实际操作人员一致，交底覆盖率100%。确认结果非要因末端因素三预制模块平整度偏差大确认时间2017.03.13确认方法调查分析、现场测量负责人左松确认过程小组检查底板平整度测量一次交验记录和矫正过程记录发现，在预制焊缝中手工电弧焊焊接区域的平整度均比埋弧焊焊接区域平整度差，后经调查发现底板预制施工过程中，由于场地限制，有54.5%的预制焊缝在现场预制支撑架上进行焊接，焊接工艺为手工电弧焊双面焊-正面PA位置(平焊)焊接、背面清根焊道PE位置(仰焊)焊接的工艺，只在焊缝上加设300mm防变形马板，对于薄板采用该工艺焊接，局部区域极易产生较大的变形。确认结果要因末端因素四原材料质量不合格确认时间2017.03.11确认方法调查分析负责人罗军伟确认过程小组成员检查3BRX钢衬里底板施工所用5批焊材均符合BTS3. 12、3、4 号机组钢衬里焊接填充材料采购技术规范、3、4 号机组钢衬里焊接填充材料的验收的规定，有合格证及复验合格报告，验收记录完整。3BRX钢衬里底板采用的P265GH钢板，共69.5 吨，通过对相关批次钢板进场验收记录的查验，验收记录完整。确认结果非要因末端因素五垫层平整度超差确认时间2017.03.12确认方法调查分析负责人罗军伟确认过程小组成员检查测量报告，标高测量结果满足设计文件要求，公差控制在04mm之间，垫层平整度不会对钢衬里平整度偏差较大造成明显影响。确认结果非要因末端因素六交叉作业未有效防护确认时间2017.03.11确认方法调查分析负责人左松确认过程小组成员经过对施工现场作业人员访谈，在底板安装阶段除静压用配重块外没有其他工序的材料、设备在钢衬里地板上堆积，没有对钢衬里底板施工产生外力干涉。确认结果非要因末端因素七模块吊装过程中产生变形确认时间2017.03.14确认方法调查分析、现场测量负责人左松确认过程由于需要将钢衬里模块吊装至岛芯，因此需要在钢衬里底板模块上设计吊点，小组成员查阅3号机组钢衬里底板现场安装方案发现其中对于吊点的设计仅进行了力学分析，未对底板吊装变形进行分析，吊装过程中会导致模块发生变形；吊装前后未进行平整度测量对比，吊装过程对底板平整度影响无法量化和控制。经查阅现场施工影响，访问起重工、铆工等工人，经交流得出吊装过程存在变形，并导致预制模块底板平整度偏差增大。确认结果要因末端因素八焊接过程中模块未有效固定确认时间2017.03.14确认方法调查分析、现场试验负责人孙鹏飞确认过程焊缝定位经过检查合格后，需要压配重块进行固定，但在3BRX 钢衬里底板预制安装方案中仅说明“须在焊缝定位电焊后两侧压上配重块”，对于配重块的位置、数量及放置时间、压实效果的检查及判定等未予以明确规定，实施过程中现场水泥压块配置存在随意性，无法有效控制焊前底板模块整体平整度。确认结果要因末端因素九焊接设备存在缺陷确认时间2017.03.12确认方法调查分析负责人罗军伟确认过程项目底板施工所用焊机均为新采购焊机，并按照3个月的检定周期进行内部检定，检定时对焊机的输出电压、电流等进行测量，该施工阶段焊机处于检定期内，焊机输出电压、电流与仪表读数一致。确认结果非要因末端因素十测量存在偏差确认时间2017.03.10确认方法调查分析负责人罗军伟确认过程平整度测量使用到的测量仪器主要有水准仪及2m靠尺，经核对上述测量仪器均经过计量检定机构进行检定及校准，并处于有效期之内。确认结果非要因制表人：罗军伟 审核人：程厂 制图时间：2017年 3月6日经过小组成员逐条末端因素确认，对确认结果进行交流核实后，最终得到三条要因，如表7.3所示：表7.3 要因统计表序号主要原因1预制模块平整度偏差大2模块吊装过程中产生变形3焊接过程中未有效固定制表人：罗军伟 审核：程厂 制图时间：2017年 3月15日八、对策制定8.1针对要因小组成员提出多条对策，并进行优缺点对比，见下表8.1：表8.1 对策优缺点对比表制表人：左松 审核人：苗兴光 制图时间：2017年 3月18日8.2对提出的对策进行经济性、有效性、可实施性分析，确定对策是否采用，见表8.2、表8.3表8.2 对策综合评价表制表人：左松 审核人：苗兴光 制图时间：2017年 3月20日表8.3 对策评价选择表制表人：左松 审核人：苗兴光 制图时间：2017年 3月20日8.3小组成员针对最佳对策制定对策表如下：提出5条措施，进行实施表8.4 对 策 表制表人：左松 审核人：苗兴光 制图时间：2017年 3月21日九、对策实施对策实施一：预制模块采用加工装翻身后清根焊接措施一：优化模块翻身方案，在方案中确定翻身前防变形工装的加设要求实 施：小组成员左松通过计算模块翻身受力和变形情况，在翻身方案中增加翻身工装，按照方案在翻身前增加工装效 果：增加工装后提高了模块整体刚度，翻身过程未出现局部受力不均导致模块塑性变形的现象，从图9.2与9.3的对比中可以看出，防变形效果明显。图9.1大模块防变形工装布置图效果对比图9.2增加工装前翻身图 图9.3增加工装后翻身图措施二：优化焊接工艺工作程序，增加静压配重块施焊的具体要求效果对比实 施：小组成员左松优化焊接工艺工作程序，将原3号机组现场预制模块在支撑架上背面清根仰焊，改为翻身后焊缝两侧600-800mm处静压配重块再清根和焊接，使得手工焊焊接过程防变形措施更加有效，减少了焊接应力变形，下面是实施过程图片，12个模块在预制完成后平整度保持良好。图9.4 原焊接形式为仰焊 图9.5静压配重块进行焊接效 果：翻身前对平整度进行了测量，翻身清根焊接完成后再次测量，选取MK14测量数据，整体平整度合格率由90.4%降至89.2%，变化较小未出现大面积变形情况，部分对比数据见下表：表9.1 模块翻身前后平整度数值变化统计表预制模块测量点数0-5mm/2m点位数5-10mm/2m点位数10mm/2m点位数MK1翻身前433931MK1翻身后433841MK2翻身前433922MK2翻身后433841MK3翻身前403730MK3翻身后403622MK4翻身前413641MK4翻身后413731制表人：孙鹏飞 审核人：左松 日期：2017年3月25日对策实施二：部分现场预制手工焊焊缝变更为车间预制埋弧焊接焊缝措施一：测量优化车间预制场地，计算车辆运输能力，修改焊接方案，增加车间预制埋弧焊焊缝数量。实 施：小组成员重新测量车间内外预制场地面积，计算车辆载重和运输道路宽度，最终确定在车间内完成分块板组对焊接，车间外场地完成分块板二次预制组对焊接，工艺均采用埋弧焊焊接工艺；最终MK14模块的两个分块板在现场完成现场预制手工电弧焊组对焊接。图9.6为预制焊缝采用焊接工艺变更图，统计得出原3号机组钢衬里底板现场预制手工电弧焊焊缝长度为300m，经过变更，4号机组底板现场预制手工电弧焊焊缝仅保留MK14模块各一条，长度为30.5m。图9.6 现场预制焊缝变更简图3、4号机组预制焊缝区域平整度对比表机组测量点数0-5mm/2m5-10mm/2m10mm/2m合格率3号机组1198925574.8%4号机2%效 果：在12模块预制完成后的平整度测量测量记录中选出预制焊缝区域测量点，共记153个点位，合格率达到90.2%，相比3号机组底板预制焊缝区域平整度合格率74.8%有明显提高，采用埋弧焊焊接方法对控制预制焊缝区域变形效果显著。制表人：孙鹏飞 审核人：左松 日期：2017年5月20日安质环控制：埋弧焊对施焊环境要求高，底板焊缝100%RT检测，需增强环境监控。对策实施三：增加吊点，采用手拉葫芦配合平衡梁吊装就位措施一：吊装方案中增加对吊装和薄板变形进行力学分析，增加合理有效的吊耳位置，提出手拉葫芦调平后配合平衡梁吊装就位的操作事项。实 施：采取增加吊耳，并通过手拉葫芦调节平衡并试吊装合格后，吊装就位到核岛内，吊装前后进行测量。手拉葫芦调平图 模块吊装 吊装后检查 效 果：吊装过程观察，未发现吊耳过度受力，导致底板吊耳处变形的情况；抽取MK14数据比较，四个模块平整度合格率为83.8%，较吊装前平整度变化小，使得单模块预制时的期平整度得以保持，措施有效。表9.2 模块吊装前后平整度数值变化统计表预制模块测量点数0-5mm/2m点位数5-10mm/2m点位数10mm/2m点位数MK1吊装前433841MK1吊装后433652MK2吊装前433841MK1吊装后433751MK3吊装前403622MK1吊装后403433MK4吊装前413731MK1吊装后413362制表人：孙鹏飞 审核人：左松 日期：2017年6月26日对策实施四：安装焊缝焊接前后进行整体配重块静压，包括安装焊缝两侧措施一：配重块由中心向四周依次均匀布置，保证整体静压配重后无变形“鼓包”实 施：在底板安装焊接前，对平整度检查，对平整度偏差较大区域做出标记，将配重块由中心向四周依次均匀布置，遵循先压实平整度较大的区域，后压实其他区域的原则，保证整体静压配重后无变形“鼓包”现象。效 果：按措施一方法静压配重，使得底板整体由中心向四周延伸，配重间没有鼓包情况，在确保达到压实效果后再进行安装焊缝区域压配重焊接的施工工序。图9.10配重块布置过程图 图9.11配重块布置完成图措施二：在不影响操作的情况下，焊缝两侧配重块将底板压实实 施：配重将底板压实，通过氩弧熔边焊接方式将底板于预埋方通组对在一起；在手工电弧焊焊接前，焊缝两侧放置配重块，间距在600800mm范围内，现场测量检查确定配重即可以压实底板，又不影响焊工操作。 图9.12配重将底板压实图 图9.13安装焊缝焊接图表9.3 安装焊缝区域平整度测量数据表序号抽查点数合格点数合格率MK1151386.7%MK2151493.3%MK3151493.3%MK4151386.7%总计605490.0%效 果：MK14模块安装完成后，测量安装焊缝区域平整度，合格率达到90%，测量数据见表9.3。证明现场安装焊接前静压配重有效。制表人：孙鹏飞 审核人：左松 日期：2017年7月20日十、效果检查2017年7月20日7月25日QC小组成员对4号机组钢衬里平整度进行一次交验合格率检查，共选取353个测量点,相比于3号机组进行了加密测量,以保证数据的有效性和全面性。对353个测量点数据按不同区域分类整理，得出下表10.1，从表中明显看出现场手工电弧焊区域平整度不合格点位明显降低。表10.1 4号机组钢衬里底板平整度超标位置统计表超标位置频次频率累计频率预制焊缝手工电弧焊区域1837.50%37.50%安装吊耳区域1122.92%60.42%安装焊缝区域816.67%77.08%预制焊缝埋弧焊区域714.58%91.67%模块外边缘区域48.33%100.00%合计48100.00%100.00%制表人：罗军伟审核人：苗兴光制图时间：2017年 7月31日91.67%77.08%60.42%37.5%100%模块外边缘区域预制焊缝手工电弧焊区域安装吊耳区域安装焊缝区域预制焊缝埋弧焊区域制图人：罗军伟审核人：苗兴光制图时间：2017年 7月31日通过对策的实施，底板平整度整体水平提高，达成了最初设定的目标，并且仅有一个大于10mm的不合格点，为后续矫正工作提供了便利，检查数据汇总如下：表10.2 测量数据分类统计表检查项目测量点数5mm/2m510mm/2m10mm/2m达标率平整度35330547186.4%制表人：罗军伟审核人：苗兴光制图时间：2017年 7月31日制图人：罗军伟审核人：苗兴光制图时间：2017年 7月31日2017年7月25日-8月4日期间，对4号钢衬里底板进行整体静压矫正，经过第一周期的静压矫正后，底板整体平整度达到设计要求5mm/2m，顺利通过业主和工程监理公司的质量验收，相比3号机组静压配重矫正时间极大缩减。制图人：罗军伟审核人：苗兴光制图时间：2017年 8月5日10.1 经济效益：相比较3号钢衬里底板施工后平整度差，后采取配重静压的方式进行校正，配重块采用塔吊配重块。4号钢衬里底板施工方面，节约机械台班成本(2000*3)元、人工成本(200*10*3+250*4*3)元，除去QC小组活动费用5000元，共计创造经济效益10000余元10.2 工期效益：相比较3号机组钢衬里底板施工，4号机组施工明显更好更快，除去经验积累后的提质增速外，4号机组钢衬里较3号机组钢衬里施工节约工期34天，有效保证了反应堆厂房整体施工的进度。10.3 社会效益4号机组钢衬里底板平整度的有效控制，在产生一定经济效益的同时，有效保证施工进度，充分体现了“一次把事情做好”原则，同时本QC小组活动的开展，有部分发包人参与其中，对加强与发包人的沟通交流起到了促进作用，同时在钢衬里施工方面给予了外界充分的信心。华龙一号核岛建设情况受到国家社会普遍关注，多次通过央视报道宣传。十一、巩固措施11.1措施固化、经验交流本次活动中，小组及时分析，应用多种分析工具，确定了施工过程中影响的关键因素，并制定了对应的纠正措施，目前已经将各项措施固化到项目施工方案中见下表,为后续其他同类型项目施工留下了宝贵经验。成果演示会议 经验反馈会议表11.1 有效措施固化信息表序号有效措施巩固内容实行日期文件及编号审批1底板吊装增加吊点，采用手拉葫芦配合平衡梁吊装就位施工方案升版、交底2017.7.154BRX钢衬里底板现场安装中国建筑第二工程局有限公司广西防城港核电项目技术部2底板预制模块采用加工装翻身清根焊接施工方案升版、交底2017.7.264BRX钢衬里底板预制及拼装3底板部分现场预制手工焊焊缝变更为