蒋辛屯钢筋闪光对焊技术措施.doc

蒋辛屯新农村建设组团1#-6#楼闪光对焊接头技术措施 1焊机型号及性能参数。22对焊工艺。33对焊注意事项。34外观质量检查及要求。45见证取样要求。46闪光焊常见异样现象纠正及预防措施。47绑扎与安装。58绑扎与安装。5第 7 页 共 7 页蒋辛屯新农村建设组团1#-6#楼闪光对焊接头的技术措施为充分节约钢筋原材，提高钢筋的利用率，确保工程的质量，蒋辛屯新农村建设组团1#-6#楼基础、主体结构钢筋采用闪光对焊，采用闪光焊接接长的钢筋规格： 14， 16，18， 20 ， 22。本项技术措施作为钢筋工程的补充方案，相关要求及措施如下：一 焊机型号及性能参数：焊机型号：150UN1 （214013601380mm）额定容量：150KVA初级电压：380V额定持续率：20%钳口夹紧力：100KN钳口最大距离：100mm动钳口最大行程：27mm调伸长度：1.01.5d (即12：1218mm、 14：1421mm、 16：16-24 mm、18：18-27 mm、 20：20-30 mm、 22：22-33 mm)闪光留量与闪光速度：两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm,闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时1.52mm/s。（闪光速度应稳定强烈，以防止焊口金属熔化）顶锻留量：410mm。顶锻速度：顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1秒应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速配合不至氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处（约0mm）的金属产生适当的塑性变形。自动对焊参数：预热留量34mm。二 对焊工艺： 根据钢筋的品种及规格采用连续闪光焊，其工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒，接着徐徐移动钢筋使两钢筋的端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电预锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。三 对焊注意事项：1 对焊前应根除干净钢筋端点约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2 当更换钢筋品种及规格时，应先制作对焊试件（2个）进行冷弯试验，合格后方可施焊。3 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压等具体情况由施工操作者自行在允许范围内修正。4 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5 焊接完毕后，应待接头处由红变黑才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。同时趁热将焊缝周围的毛刺大吊，以便钢筋穿入预留孔道。6 焊接场地搭设防护棚，采取防雨、避风措施。四 外观质量检查及要求：1 接头处不得有横向裂纹。2 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。3 接头处的弯折，不得大于4度。4 接头处的钢筋轴线偏线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm。五 见证取样要求：1 班前焊在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可施焊。2 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，每批3个拉力试件，3个弯曲试件。3 试件应随机切取，若当初试检验结果不符合要求时，可随机再抽取双倍数量的试件进行复试。4 模拟试件检验结果不符合要求时，复试应从成品中切取试件，其数量和要求与初试相同。六 闪光焊常见异样现象纠正及预防措施：序号异样现象及焊接缺陷措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1） 降低变压器级数（2） 减慢烧化速度2闪光不稳定（1） 清除电极底部和表面的氧化物（2） 提高变压器级数（3） 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1） 增加预热程度（2） 加快临近顶锻时的烧化程度（3） 确保带电顶锻过程（4） 加快顶锻速度（5） 增大顶锻压力4接头中有缩孔（1） 降低变压器级数（2） 避免烧化过程过分强烈（3） 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1） 减小预热程度（2） 加快烧化速度，缩短焊接时间（3） 避免过多带电顶锻6接头区域裂缝（1） 检验钢筋的c、s、p含量（2） 采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1） 消除钢筋被夹部位的铁锈和油污（2） 清除电极内表面的氧化物（3） 改进电极槽口形状，增大接触面积（4） 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1） 正确调整电极位置（2） 修正电极钳口或更换已变形的电极（3） 切除或矫直钢筋的弯头七 绑扎与安装：（1） 钢筋焊接接头宜设置在受力较小部位。（2） 在钢