世纪公园地下室施工方案.doc

中一九郡 地下室施工方案中一九郡地下室施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：湖南新宇建筑工程有限公司编制日期：2011年5月15日目 录一、工程概况：3二、工程施工特点3三、主要工序施工方法3四、水电暖通施工方案13五、雨季施工技术措施：25六、施工技术、安全、文明施工措施25七、材料计划表、机具28八、施工进度计划29九、劳动力安排计划31一、 工程概况：1、本工程由长沙中一房地产开发有限公司投资兴建，湖南轻工纺织设计院设计，由湖南环宇建设工程咨询监理有限责任公司监理，湖南信誉建筑工程有限公司施工。该项目位于金星大道旁。本工程基础为人工挖孔桩基础，框剪结构,地下1层。2、基坑开挖前，应做好基坑支护的设计和施工以及降水截水措施，以防基础施工对周围建筑及对环境产生不利影响，为确保工程及施工安全；地下水位应降至工程底部最低高程500以下，降水作业应持续至主体完成20层且基坑完成回填。地下室结构部位强度地板、侧板0.8MPA顶板0.6MPA地下室地板混凝土强度等级C40保护层厚度40MM3. 根据建设方施工要求，目前地下室即将施工部分为7-9#栋、14-16#栋的地下室工程。二、 工程施工特点 a) 施工场地有限，且管桩工程尚未施工完毕，前期施工中，地下室与管桩施工队处于同步作业状态。三、 主要工序施工方法1.测量定位与放线1.1.1测量仪器及测量方法根据工程特点，本工程采用J2-1光学经纬仪。用形心法和坐标法进行轴线定位施测，以内控为主，外控为辅。标高投测及水平测量采用AL-26自动安平水准仪。沉降观测采用精密水准仪及与之配套的水准尺。1.1.2.轴线控制1.1.2.10.000以下地下室测量放线1）进场后首先根据放线回单及设计图纸对规划放线点进行精确校核，并与已建的1#栋轴线进行核对，校核无误后要适当移位并作好保护，以备今后查验及轴线定位使用。对校核及移位情况书面报告业主和监理，经业主及监理校核签字后外移极点即可作为地下室测量放线依据。2）用J2-1光学经纬仪将上述校核后的基点投测到基坑内，并做好固定保护，然后用经纬仪在基坑内进行闭合联测。利用各轴线与基点的位置关系，用经纬仪及50m钢尺依据图纸加密轴线。根据底板边线、桩、地梁及独立桩基等与轴线的关系测出其位置，待底板四周砖模砌筑粉刷完毕，将测设的轴线用红色油漆及墨线记到边模上，并进行联测复核。3）地下室底板施工时依据标记于垫层以及侧模上的轴线及图纸上各构件与轴线之位置的关系进行细部施测即可。2.主要工序的施工安排：施工放线开挖承台基础梁等土方验槽垫层混凝土砌承台、基梁模及抹灰做防水层、保护层再次定位放线绑扎承台、基梁、墙柱脚钢筋预留、预埋（水电、避雷、通风、空调、消防、电梯、人防等）隐蔽验收底板混凝土地下室四周外墙及剪力墙、柱钢筋、模板地下室剪力墙、柱混凝土地下室外墙和楼面混凝土（除后浇带外，不留施工缝）基础外墙验收后浇带施工土方回填。3.基坑垫层浇混凝土时，在积水坑、电梯井坑、承台等低处均独立设置一个300300200（mm）积水坑，确保混凝土浇注时基坑积水能排净。4.底板的施工4.1现场材料的垂直、水平运输。在桩基础施工过程中，把塔吊定好位。桩基础完后，立即进行塔吊基础施工，塔吊平面位置见总平面布置图。混凝土集中输送泵布置在地下室临时施工道路旁。在地下室施工时为防止堵泵，停电等特殊原因，在旁边增设一台备用输送泵，以满足地下室混凝土的浇注要求，保证混凝土浇注的连续性。4.20.00以下工程施工方案4.2.1底板垫层混凝土施工：根据建设单位、监理单位要求，为了便于桩基础施工队进行预应力混凝土管桩基础施工，本工程采用先将预应力砼土管桩基础验收完毕后，再进行地下室底板垫层的施工工艺。（1）待基坑机械挖土基本完成后进行土方人工清挖工作，土方清挖修整到位后，进行人工平整，清理松散土，把机械扰动土清理干净后，即可进行混凝土垫层浇筑，底板超挖部分可在浇混凝土垫层时一起用C15素混凝土垫平，垫层可分段浇灌，即土方修整一段垫层施工一段，但每段必须装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证混凝土垫层表面平整，标高准确，在施工段内做踏饼，混凝土铺平后，用平板振动器振实抹平压光。（2）待桩基完成，且桩基经检测试验合格后方可进行桩基承台、基础梁的土方开挖工作，土方的开挖与外运同时进行，基坑、基槽通过验收合格后再进行二次混凝土垫层浇筑。接桩或割桩施工时应特别注意安全，在施工时使用的工具主要为切割机、电焊机等，首先用切割机将混凝土切得达到设计标高，然后人工清理出承台外，用塔吊装车外运，施工时周围严禁站人，以免桩渣打飞溅起伤人。4.2.2底板、承台、基础梁砖砌侧模施工1）由于地下室底板下承台及暗梁比底板深，承台及暗梁侧模在浇筑混凝土后无法拆除，因此我们用MU10粘土实砖、M7.5水泥砂浆砌筑的砖墙来作承台、暗梁以及底板侧模模板；当砌筑砖模时外侧应用级配砂石夯填密实。2） 其施工工艺为：测量放线挖承台、基梁土方浇筑承台基梁混凝土垫层二次测量放线砌承台，暗梁砖胎模砖胎模侧壁抹水泥砂浆1：2.5第二次补浇底板垫层4.3.3地下室混凝土施工段、缝划分施工根据设计要求，本工程桩基承台、暗梁的顶与地下底板顶标高齐平，因此本工程桩基承台、底板暗梁与地下室底板一起浇筑；施工段划分、施工缝留置及施工顺序安排：1）施工段：按设计设置后浇带，以后浇带为界分成若干个施工段，采用流水施工，地下室底板不留施工缝，一次性连续浇筑。2）施工缝留置：底板与暗梁、柱下承台同时浇灌，不留施工缝。地下室底板与外剪力墙（包括地下水池壁）的施工缝留在底板面以上300mm，并按设计要求设置钢板止水带；顶板按膨胀加强带位置留置施工缝，地下室顶板与墙体的施工缝留置要满足顶板钢筋锚固要求，当施工缝低于室外地坪时要加设止水带。其它部位施工缝的留置严格按混凝土结构工程施工及验收规范和有关设计要求执行。3）根据上述施工段划分及施工缝留置原则，地下室混凝土浇筑顺序如下：底板（外周边墙、柱同时浇300mm高）墙、柱上层楼盖梁、板。4.3.4地下室底板、承台及暗梁钢筋及混凝土施工：a）底板垫层：由南向北，自东向西同时开始浇筑，施工顺序先深后浅。施工前，根据设计要求先量测出承台、集水坑、基础梁、电梯井、楼梯间不同部位的边线，并按设计要求放坡衔接。确保承台、基础梁、集水坑、电梯井、楼梯间等边位置准确无误，垫层混凝土C15，采用塔吊配合浇注。b）底板钢筋：底板垫层混凝土浇注完后，在底板上将承台、基础梁（先纵梁后横向梁）、集水坑、电梯井、楼梯间、柱子、剪力墙的中、边线弹出复核后，开始底板钢筋绑扎。绑扎顺序：承台、基础梁、厚的底板钢筋优先绑扎，底板钢筋设计为HRB400-16150双层双向，按设计要求，底板面筋不得在跨内搭接，其他接头均采用闪光对焊或电弧焊，焊接接头按施工规范要求及时取样送检，搭接接头长度为40d，同一截面内纵向钢筋接头百分率不大于25%，确保钢筋的位置在施工人员踩踏下不变形，为了使底板上、下层钢筋间距满足设计和施工规范要求，在二层钢筋之间增设负三层四周外墙及剪力墙、柱钢筋、模板HRB400-16800的双肢支撑钢筋。c)在底板钢筋绑扎完后，将各轴线重新投测至钢筋底板面筋上，用红色油漆标示出柱、剪力墙的中、边线位置。便于柱子、剪力墙钢筋的插筋就位，并用电焊将柱箍筋和剪力墙水平筋点焊在底板筋上，以确保柱子、剪力墙的钢筋不移位。d）垫层混凝土保护层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行重新放线，弹出承台及暗梁边线，经复查无误后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎承台先摆短向钢筋，然后再摆长向钢筋，梁钢筋预先摆好套入，钢筋接头采用现场通长或分节对焊后先在基坑内就位摆好。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中；其接头位置：底板下层钢筋须设置在跨中，底板上层钢筋须设于支座处。摆放地梁钢筋后，钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫牢，在垂直方向使用时在垫块中埋入20#铁丝挂在钢筋侧面。焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d,并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭接焊5d,单面搭接焊10d。钢筋绑扎时，垫好保护层，保护层垫块可采用混凝土块，板两层钢筋之间用HRB400161200钢筋撑铁支架撑住。e)模板工程1）地下室底板周边外围、承台及集水井采用砖胎模，高度1m内的砖胎模采用240厚砖墙M7.5水泥砂浆砌筑。1m1.5m采用370mm砖墙，1.5M以上采用500厚砖墙砌筑，并用水泥沙浆抹面。砖胎模外围设水沟、积水坑。2）集水坑、电梯井坑内边模采用20mm厚木夹板，钢管设对撑，螺杆结（螺杆采用12700，螺杆一端车丝，另一端焊在钢筋上）。混凝土浇注时应两边均匀浇注，以防挤压模板移位，外墙模板装500mm高，用止水螺杆拉牢，并将模板支撑间的钢管与外双排架拉牢（外双排架按规定开设剪刀撑和斜撑），以防模板移位。3）止水带的安装：铁板厚为3mm，宽为400mm。用10钢筋固定在两侧钢筋网上钢板接头施搭满焊，且搭接长度不小于100mm。3）为了便于施工和加快施工进度，地下室外墙钢筋采用绑扎搭接的形式，模板采用先封内模后装外模的施工方法，为了便于钢筋施工，搭设钢筋支撑架。（待模板封完后拆除）f）模板安装和钢筋绑扎完，水电、通风、消防、空调、电梯、人防、通信等预留、预埋均检查符合设计要求后，邀请监理、设计、建设、质监站等有关人员进行验收，验收合格后方可浇注混凝土。矩形柱模板采用杉木板及竹胶合板制作定型模板，由四块模板组成，用L756角钢做柱箍固定；模板柱箍间距500-600，中间设12500-600对拉螺杆，柱模板四向中线校正后，即满堂连接或用斜撑支撑牢固以防止柱模侧向走动。外墙板用采用钢框木模板体系，内墙模板采用钢框木模板定型模板拼装，用12800对拉止水螺杆拉接（所有模板均按清水模板制作，杉木模板做企口缝，竹、木模板补油后，刷桐油二道，模板在每次就位后安装前均刷脱模板剂一道，模板每周转一次，要清理修整一次。地下室墙体模板遵守混凝土结构施工及验收规范，模板拆除应由工程技术负责人通知，操作人员不得随意拆除。g混凝土施工 采用商品混凝土及60 m3/h混凝土输送泵来进行混凝土底板浇筑，地下室混凝土底板按厚度400mm,混凝土相对面广量大，为了防止混凝土开裂，达到地下室混凝土抗渗要求，并按设计要求本工程地下室的底板、竖壁以及地下室楼面板均采用内掺混凝土膨胀剂的补偿收缩抗渗混凝土，抗渗等级为S8，混凝土膨胀剂采用低碱低掺量的缓凝泵送型HEA混凝土膨胀防水剂，其产品质量必须满足混凝土膨胀剂的要求；施工中我们还采用水化热较低、抗腐性强的矿渣硅酸盐水泥并掺入一定量的缓凝剂，以保证混凝土初凝时间由2小时延长至4小时，以抵抗钢筋混凝土结构收缩过程中的拉应力，从而使结构混凝土不开裂。混凝土配合比必须经过试验试配选最佳配合比来进行配料，然后采用输送泵输送，振捣器捣固。每次混凝土浇捣前，首先清除基坑内的泥、水杂物，钢筋绑扎和墙柱的数量、规格、位置符合设计要求，集水坑、防雷地、水电预埋以及对其砖模，木模浇水湿润，等通过验收签证后浇捣混凝土，混凝土进入基坑后进行平铺，用插入式振捣器依次振捣密实，混凝土力求表面平整，用水准仪进行抄平，混凝土浇灌12小时后，洒水养护。1）混凝土施工前应做好下列各项准备工作：1. 混凝土：底板混凝土。配合比作如下要求：水泥采用复普通P.O42.5水泥，泵送，坍落度选1216cm，掺用UEA复合型外加剂，具微膨胀、减水缓凝抗裂作用，初凝时间控制在7小时以上。2. 清理模板和杂物，模板并浇水湿润。3. 做好各种机具的试运转和维护保养工作。4. 搞好劳动力计划安排。安排有经验的工人进行续点连遍振捣，防止漏振和过振。墙柱混凝土浇注时安排有经验的工人拿小锤敲击模板，看是否振捣密实。防止出现狗洞、蜂窝和麻面等现象。5. 管理值班人员的安排。现场安排施工员跟踪检查作业，及时发现问题及时处理及时上报。6. 材料配套计划安排。7. 混凝土表面找平控制的安排：用25钢管2根一组，两端测设高程，在管上用木楞或铝合金条刮平。电梯井、楼梯间的核心筒根据现场混凝土的浇注速度决定浇捣面的宽度，确保混凝土面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。以使混凝土的水化热尽快散失，混凝土每层厚度300mm，分层分界处，新浇混凝土层必须在已浇混凝土层初凝前浇捣，使新老混凝土结合良好。水泥选用复合硅酸盐水泥，复合型外加剂UEA具微膨胀、减水、缓凝作用，混凝土初凝时间7小时，立即覆盖塑料薄膜一层，对混凝土进行保湿养护,以防止水分过快蒸发而产生干缩裂缝，并浇水养护不少于14天。为了随时掌握混凝土浇捣完后的混凝土内部温度，对混凝土进行测温控制，采用感应测温，测温点的布置、方法等见科研所专项测温方案。测温时间：在混凝土浇注完毕12小时后开始测温，第13天温度上升阶段内每搁2小时测一次，第410天温度下降阶段内每隔8小时测一次，同时应测大气温度。记录：每次测温时均应记录基础坑环境温度和塑料薄膜下面的温度，底板表面的温度以及测温孔（上孔、中孔、下孔）的温度，立即计算出温差（即厚度中心温度与表面温度之差）如果大于230C（报警温度），则应在混凝土表面采取更有效的保温措施，防止由于混凝土内外温差大，使混凝土出现裂缝现象。测温工作结束后，及时将原始记录整理好，存档。2）混凝土抹平：在楼面上，柱立筋上测设0.50m的高程外，采用253钢管2根一组，两端用水准仪测设高程，用铝合金条在钢管上刮平。收浆抹平分三次进行，第一次抹面后，稍后进行第二次抹面。3）混凝土浇灌：由于地下室混凝土有抗渗要求，因此，浇筑前应严格配料，；地下室底板与墙板应在距底板500mm以上的墙板处做成凹槽，接口处加止水钢板。柱、墙混凝土应用串筒，接头处浇2cm厚水泥砂浆，分层振捣密实，墙板混凝土必须对称下料浇捣，防止混凝土向一边挤压，模板偏移，梁板浇灌必须从一头有秩序地向前赶，注意混凝土接头时间，按规范要求留置施工缝。 混凝土浇灌12小时后要覆盖养护，墙柱模板夏天24小时后就可以拆模，梁板拆模按规范确定。4）膨胀加强带无缝混凝土及抗渗混凝土施工措施：（1）膨胀加强带的位置、宽度、隔离方式严格按设计要求进行，膨胀带浇筑时间要根据当时气温及两边混凝土浇筑情况决定，在两侧混凝土初凝前浇筑膨胀加强带混凝土，膨胀加强带混凝土配制严格按设计及配合比要求实施。（2）除使用焊止水环的对拉螺杆外，不得有其它螺栓或铁丝穿过抗渗混凝土。（3）钢筋相互间绑扎要牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。（4）抗渗混凝土应采用机械振捣，振捣密实，防止漏振、欠振及过振。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇筑后23h左右开始用刮尺将混凝土表面刮平，初凝前用铁滚碾压数遍，收水后用木抹子多次抹压，以闭合表面失水塑性裂缝，然后立即进行养护。（5）抗渗混凝土机构内的预埋铁件、穿墙管道为可能导致漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。预埋铁件采用加焊止水钢板的方法处理。施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。5）地下（含地下水池）自防水混凝土施工本工程地下室混凝土采用泵送混凝土工艺。其施工要点如下：（1）混凝土所用材料要求，砂子中砂，卵石0.32或0.53，砂石级配好，含泥量小于1%，水泥为普通硅酸盐水泥，防水外加剂大多以物理、化学作用来改善混凝土内部结构，以增加密实性，降低孔隙率，提高抗渗性，主要是抵抗混凝土因自身开裂而导致渗漏问题。因此，我们将掺入一定的混凝土复合液，并掺0.2%缓凝减水剂，能改善工作条件，防水混凝土配合比，外加剂的掺入量将由试验室设计试拌，并经过抗渗和强度试验确定。（2）混凝土底板和外墙的施工缝位置必须按设计及规范要求的位置和处理方法做好，墙板施工缝一般留在底板以上和顶板以下，止水板采用钢板止水带，埋设在墙中，缝上缝下都要有止水作用，接头满焊，施工中对施工缝的处理采取谨慎态度，将接缝表面凿毛，清除浮粒和杂质，用水冲洗干净，用高一级微膨胀剂混凝土灌注。（3）混凝土浇灌必须振捣密实，浇灌时须均匀布插，过细振捣，绝对不能有蜂窝、露筋、孔洞和接头不密实的现象，以防出现漏水隐患5、柱子、剪力墙、外墙、梁板、钢筋、模板的施工5.1.钢筋加工：按照施工总平面布置，在拟建建筑物以南与临时施工道路间设置一个钢筋加工车间，钢筋采用在现场钢筋加工车间集中机械加工，钢筋用塔吊垂直运输和塔吊旋转半径内水平运输，其他水平运输采用人工。施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种形状和尺寸由专人配料，统一加工，集中管理，加工后的成品钢筋挂牌堆放整齐。5.2钢筋进场时，须有钢材出厂合格证。按规定对钢材、钢材焊接接头进行见证取样、送检，第一次施工前需进行模拟接头的试验，所有焊工必须持证上岗。5.3钢筋：柱子钢筋25以内钢筋采用竖向电渣压力焊连接，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不得大于50%。柱箍筋加密严格按设计抗震等级要求及03GB101-1要求进行。剪力墙暗柱HRB40014的钢筋采用竖向电渣压力焊连接，外墙钢筋采用绑扎接头。接头错开位置严格按设计抗震等级要求错开。剪力墙、外墙的水平钢筋严格按设计要求而后03GB101-1中第47页节点详图执行。5.4模板：柱子截面尺寸较大，最大截面尺寸为2200700（mm），采用泵送混凝土，由于对模板侧压力很大，柱子模板采用20mm厚木夹板，压枋采用200060100（mm）、250060100（mm）、300060100（mm）杉枋，压楞中距不大于150mm，柱箍采用钢管套箍（截面尺寸800）和槽钢、14螺杆配套成井字箍，槽钢选用12#槽钢，槽钢开孔和加固见图。14螺杆间距不大于500mm，柱模底脚处焊小角铁30315于四个角，确保柱模位置准确，焊接示意如下：角铁高15mm。5.5柱模安装：柱脚留清扫口，模板底脚用水泥砂浆提前封堵，确保柱子混凝土浆不外露，柱模与梁接口一次拼缝到位，不得用小块模拼堵，确保梁柱接头质量。5.6剪力墙：剪力墙模板用12mm木夹板，压楞用杉枋，螺杆采用12600，螺杆外套PVC塑料套管，内墙厚度控制采用钢筋网。电梯井筒模板拼成大模十角模，确保井筒质量，又便于拆除（大模拼装图附后）。5.7外墙：模板材料采用同剪力墙，600厚外墙处螺杆改为500,所有外墙螺杆均采用止水螺杆其中靠外墙一端内撑处设置12厚5050的小木垫块（见图）。外墙混凝土接头处贴海面胶，确保接头严密，不留缝，不漏浆。负一层外侧留设钢板止水带。5.8梁板模板：梁侧模采用2.00cm厚木夹板。底模、板底模均采用12mm的竹夹板，木楞采用6080的木楞。800梁高1000时，设一道12600的螺杆进行对拉牢固，1000梁高1400时，设二道。1400梁高时设三道。负一层板厚为200mm。梁大部宽450900，自重大。该层支模架立杆间距设双向800，双向大横杆每步高1.5m，梁底木楞间距150，板底木楞间距200。支模架立杆顶部承力横杆处均设双保险扣。梁中加设沿梁方向水平杆、立杆（间距同上）。地下室顶未标明的板厚均为200mm，该层支模架立杆间距设双向1000，双向大横杆间距高1.5m，梁底木楞间距200,板底木楞间距为220。（详见模板工程施工方案）b、梁板钢筋：梁钢筋按设计的框架主梁分段配料，其锚固定在框架柱内，梁间主筋采用水平对焊接长，梁上部主筋不得在支座附近（箍筋加密区内）焊接，梁底筋不得在跨中附近接头。梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设钢筋，先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。梁中双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫25间距1500的钢筋，以确保钢筋与钢筋之间的距离。钢筋绑扎好后，即垫好钢筋保护层。为保护楼板负弯距钢筋，采用以下两项措施，一是在负弯距钢筋下按1000的间距加钢筋撑；二是负弯距钢筋绑扎好后，即搭好混凝土操作用的主行人道，此主行人道用特制的钢架凳架设，上铺竹架板，钢架凳用20的钢筋制作，间距1m。6、柱、剪力墙、外墙、梁板混凝土。该楼设地下室一层，地下室防水主要采用混凝土自防水，为确保地下室防水混凝土质量。除严格按配合比搅拌混凝土、按规范留置试块外，现场做坍落度和限制膨胀率实验。混凝土浇注按以下方案进行。底板一次浇注（外墙混凝土浇至底板面上0.5m处），柱、内剪力墙混凝土采用商品混凝土，粗骨料采用碎石，混凝土安排二台混凝土输送泵（其中一台自备，）负一层柱、剪力墙先浇注，外墙与负一层楼面一次浇注。7、膨胀加强带、水池的施工a 后浇带采用早强，补偿收缩性混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级。b 后浇带模板用混凝土侧面专用钢板网作模板隔断，并在钢板网外用麻袋堵塞，阻止混凝土水泥浆在灌注时外流，便于清理。水池的施工：按设计图水池施工只能在主体框架完成后进行，水池模板安装方法同外墙。8.车道、楼梯踏步的施工：车道施工与剪力墙施工分开进行。即先施工剪力墙，在剪力墙上留设楼梯梁、踏步插筋，并在剪力墙上留斜台梁板槽。在剪力墙拆模后进行楼梯的施工。9.地下室防水地下室采用结构自防水，采用抗渗系数S8的密实钢筋混凝土+防水涂料的方式防水，其中涂膜防水改用刚柔复合涂膜防水层，加柔性防水筑金液ROM混合物。防水涂层（二层厚度：3-6mm）。10、土方回填土方回填时必须按规范要求分层回填夯实，每层夯填厚度不超过30cm，并在回填时不得破坏外墙防水层及出墙套管。四、 水电暖通施工方案1动力、照明施工方案电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据工程进展来安排电气工程施工。具体施工方案为：先进行地下室建筑的电线电缆管埋设，再进行电缆桥架、金属线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。2 防雷接地施工方案防雷接地安装，即室内电气设备的工作接地、保护防雷接地。在进行建筑物每层楼的电气设备安装时，配合土建做好基础接地和室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行。3 主要施工方法3.1电气部分1）电线电缆管敷设支架安装（明敷）本工程中的电线、电缆管在建筑物地下室中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷或暗敷。室内电线电缆管材料均采用钢导管。主要工艺流程如下：钢管安装（连接）测量划线施工准备根据设计技术要求，不同回路、不同供电系统、导线材质不同，所采用的钢钢管也不同，钢管敷设必须满足以下要求：a、 照明支线采用钢导管吊顶内、墙体、楼板敷设；动力支线出桥架后采用钢导管明敷。b、 为保证电线管弯曲半径符合大于6倍外径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不小于原外径的10%。c、 钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工；c-1墙内及地面敷设墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷设线路位置，根据土建进度及时进行预留预埋工作，自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。c-2电线电缆管的连接和煨弯电线电缆管的连接采用专用套管连接，连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，深度与钢导管管壁厚度一致。连接的紧定螺钉，用专用工具操作，不得敲打、切断、折断螺帽。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽 螺纹管接头锁紧。管子的煨腽肭采用液压钢管煨机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。c-3穿牵引线在墙内、地面敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2.0mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用软木塞作临时封堵处理。d、 电缆槽架、桥架安装动力电缆敷设采用电缆桥架，照明电缆敷设采用槽架。主要工艺流程：施工准备测量划线打孔安装支架电缆槽（桥）架安装接地跨接2）电缆槽架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处采用在吊顶内吊装或靠墙安装。在无吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架安装的方法。3）电缆槽架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8米，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在2mm内。电缆槽架、桥架接地采用BVR-6mm2专用接地软线跨接地槽架、桥架外侧明显处。4） 导线穿管及槽内敷设当有一个动力或照明回路系统的电线管附设好，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设，主要工艺流程如下：穿管牵引敷设导线预配施工准备接线端子压接安装根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：a 穿线前在管口套护圈保护，防止管口损伤导线。b 不同电压等级、不同回路的导线不共线、不共线槽敷设。c 凡穿管及在线槽内敷的导线，在管内及槽内严禁接头。d 导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5M的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。5）电缆敷设电缆敷设施工工艺流程如下：电缆敷设后绝缘测试电缆槽（桥架）或穿管敷设电缆敷设前绝缘测试施工准备电缆终端头制安a 根据整个建筑楼层结构，电缆敷设按房建施工进度采取分楼层、分阶段 施工的方法进行。a-1施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、动力回路等）和 所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向、楼层，排列出电缆具体走向示意图后再施工。a-2电缆绝缘测试1KV以下电缆敷设前用1000V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不大于1M，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装：a-3电缆敷设 电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于10米，在电缆接线箱处，预留长度不少于箱子宽度加高度。为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20米等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示一般照明，兰色表示动力回路等等，电缆标签内打印著名回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑渣线进行固定，电缆在竖井内采用型卡子固定。a-4电缆终端头制作安装本工程中采用电缆的规格型号多，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，本工程中6mm2以上截面电缆全部要制作终端头，6mm2以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。b 配电箱、控制台安装本工程中动力、照明箱数量较多。所以在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在建筑物内的安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱，首先施工其热镀锌底座，保证其高出地面50毫米及水平度。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；固定完毕后立即对外露部分进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。6）灯具、开关、插座安装灯具、开关及插座安装在整个建筑物中可分为两次进行，即对不需要进行二次装修的房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位积极配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具固定支架安装好、安装孔打好，待装修施工完毕，再进行能灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。 灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：测量定位施工准备灯具、开关插座安装打孔支架安装a 测量定位依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各种灯、开关、插座位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。b 灯具安装依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留、灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。7）电气设备的测试、调试按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91的要求，对各个回路和系统进行电气试验。根据本工程中低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求各种电气设备及元件要立即更换。本电气设备安装工程测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。照明系统又可分为一般照明、应急照明和不间断照明三个部分。动力系统也分为一般电源、应急电源和不间断电源三个部分。为了确保供电正常，必须对整个建筑的低压配电系统中各个供电回路，按电源系统和动力、照明的各个系统进行测试。a 开通送电前的设备检查a-1配电屏（箱）内各开关接线是否正确和牢固。a-2配电屏（箱）内所有开关是否在分闸位置。a-3配电屏（箱）内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。a-4配电屏（箱）内所有控制方式开关是否在指定位置a-5配电屏（箱）内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。a-6动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。3.2防雷接地本建筑采用总等电位联合接地及局部等电位接地相结合的接地方式，要求总接地电阻小于一欧姆。利用桩基承台钢筋、桩基及404热镀锌扁钢构成联合接地网络。建筑物防雷接地利用27处结构柱或剪力墙内两根直径大于16mm的圆钢做防雷引下线，与屋顶接闪器相连接。电气设备接地是利用建筑结构梁基础内镀锌扁钢作接地引下线，具体作法是将镀锌扁钢与所有经过的基础承台驳接处焊接连通，作设备的接地装置。在接地装置上引出镀锌扁钢作接地端子，供不同部位、不同用途的电气设备和系统接地。1） 测量定位依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。2） 防雷接地系统调试、测量在每一层的接地连线连通以后，对其各引出端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象，依设计文件要求用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性。合格后，对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。3） 各焊点的防腐处理防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，对所有的焊连接点按规定做除锈、涂红丹防锈两道处理，并恢复所损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红丹油漆，并挂标志牌，写明用途。施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求。在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。1空调通风系统施工方案和施工方法1.1主要施工方案1.1.1空调通风系统空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为1）风管制作a 在测量准确的基础上，且风阀、消声器、消声弯头、防火阀等部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前提下，绘制风管加工草图。b 风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，分系统、分楼层进行预制，并配套预制风管支、托、吊架；与空调设备连接的风管预制，根据甲供设备到货时间做具体安排。c 风管、水管穿墙穿板套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行，并严格按人防要求；2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮空调机逐台吊入各施工层面，为确保设备安装质量，设备开箱检查程序实施后，按照设备技术文件提供的参数，对设备进行电气、机械性能检测，合格后再进行设备吊装；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后，再利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况，制定具体的运输方案，报业主与现场监理批准后实施。设备安装前做好设备基础的检查验收。3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井各楼楼层机房外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4） 施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的 作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有序。2、给排水施工方案和施工方法2.1施工方案2.1.1特点给排水管采用的新型材料、新工艺较多，其中消火栓管采用镀锌管沟槽卡箍连接；生活给水管采用铜管焊接连接；卫生间给水采用铜管焊接连接；生活排水管采用离心浇铸柔性接口排水承插铸铁管发兰连接。2.1.2系统安装方案给排水管安装，根据安装进度要求分单项管材同步进行，注意与各专业工种交叉打架情况的协调处理，管道安装立管一般采取先下后上安装，管系统安装采取先主管后支管，再卫生器具安装方式。管道施工可参照下列程序进行：设计交底及图纸会审编制施工方案向班组施工技术交底熟悉设计图纸、学习相关规范施工机具准备材料检查验收套管预制、预埋支架制安管道安装焊接管道系统试验、吹洗防腐工程验收。注：人防中的密闭套管和防爆波阀一定要按照国标图集FS01-02（2004合定本）相对应的规定制作安装。2.2主要施工方法2.2.1消火栓系统1）消火栓系统设计全部 采用镀锌钢管，沟槽式卡箍连接，DN65管则采用丝扣连接，消火栓根据楼层和位置不同，采用了普通消火栓和减压式消火栓，而且根据位置不同，消防水带数量、长度，是否带盘胶管均有所不同，施工时应认真看清图纸，区别对待，不能装错。2）材料检查验收a.沟槽式卡箍连接接头，必须根据镀锌钢管管径采购与之相匹配的管件接头，不能与无缝管、电焊钢管相混淆购置。b.本系统卡箍接头的密封圈应采用乙丙橡胶的“0”型橡胶圈，订货采购时应注明材质。c.管材、管件到达现场后严格进行外观检查，管材外镀锌层应均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮节凹凸不平等现象，并有材质合格证明，沟槽式卡箍接偶配件应齐全，铸造规矩，表面光滑、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀，有材质证明。d.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，质量好，有当地消防行政主管部门生产销售许可证，有国家消防产品质量监督 检验中心检验产品合格证及材质证明。3）管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工。4）管支架设置，根据图纸和规范要求进行，膨胀螺栓固定或设置预埋板，其支架间距满足下表：管径DN65DN80DN100DN125DN150支架间距（m）44556.5管支架焊接应牢固，支架下料、钻孔采用机械加工方法。管道下料切割及沟槽加工。a. 管道下料切割根据实测定位绘制的管道配置图确定的尺寸下料，并沿管路编号，管道下料采用接写方法切割，切口平面应垂直于轴线，其倾斜允许偏差为管径的1%，不得超过3mm。b. 管端沟槽加工采用专用滚槽机设备加工，加工步骤：b-1将需加工沟槽的钢管一端架设在滚槽机滚轮上，另一端搁置在滚槽机尾架上，根据密封圈的宽度调整下滚轮端面挡板的位置。b-2用水平仪调整滚槽机尾架，滚槽机使钢管 处于水平直线位置。b-3将钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚档板端面成90度b-4启动滚槽机滚轮转动，徐徐压下千斤顶，顶上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止。b-5停机后用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度，宽度尺寸，确认符合标准要求后，千斤顶卸荷，取出钢管。如沟槽尺寸超过允许范围，应调5）沟槽式卡箍接头连接（卡箍、密封圈、螺栓）时，将具有密封辱边的密封圈跨压在 两个连接管端上，用螺栓压紧固定，卡箍连接形式有刚性和柔性之分。a.沟槽式卡箍连接步骤：a-1准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶密封圈，将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。a-2使橡胶密封圈位于接口中间位置，使胶圈唇边正将压到沟槽边，并在其周边均匀抹涂润滑剂（肥皂水、洗涤精等），同时检查两根管道中心轴线是否一致。 在接口位置橡胶圈外侧套上、下卡箍，并将接头凸橡卡进沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧凸橡处，将上下卡箍紧。在接头卡箍螺孔位置穿上螺栓，均匀轮换拧紧力矩应适中，严禁用大扳手紧螺栓，最后应检查确认接头凸边是否全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓时选用扳手应根据螺栓规格确定如下表：螺栓尺寸M10M12M16M20扳手尺寸16222430a-4检查确认卡箍凸边全圆周卡进管端沟槽内，则接头安装即完成，如出现接头凸边末卡进沟槽或胶挤出，则应拆开重装。6）管道穿墙、楼板等位置应设置穿墙板套管，按设计要求设计采用防水套管位置，应设置防水套管（按标准图预埋），套管管径和长度根据墙板长度而定，注意楼板套管比楼板高度高约50mm，套管管径比管子直径大两号（附表），管内填不燃料密实。管径DN50DN65DN100DN150套管管径DN80DN100DN150DN2002.2.2.铸铁排水管1）根据设计要求，室内所有无压排水均为铸铁排水管，产品比较成熟，各规格管材、管件配套齐全。2）管材管件材料应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色彩一致；管件造型规矩、光滑、无缺损现象，并与插口相配套，最小承口深度应48mm，最小壁厚3.0mm。所有管材、管件应有材质证明。3）安装排水管前应对照卫生间大样图，配合土建预留检查楼面所有预留洞眼位置、尺寸。如不正确的需进行修正，根据设计标高及坡度，配合土建预留横向孔洞，并检查修正其标高尺寸。绘制出排水管道中心线走向草图，草图应能体现管径的大小，管径变化位置，三通、弯头、四通等管件的朝向、位置，管支架的位置、尺寸和制作大样，并按次序进行编号。4）排水系统安装秩立管安装干管安装预制加工安装前准备工作支管安装封口堵洞闭水试验通水试验5）根据其安装秩序有步骤地进行施工，注意以下要求：a 承插法兰连接：a-1根据需要确定管材长度后，用割管机进行断管，其端面应平齐并垂直于轴线。用刮刀除掉断口内外毛刺，中号锉刀倒口约30度坡口，坡口厚度为管壁厚度为1/2，清除残屑。a-2管材与管件在承插前应试插，试插合格后，将承口内外侧的灰尘杂物用棉砂擦拭干净。a-3根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线，套上“0”型圈，承插插口应为管端至插入深度标记范围内，法兰螺栓拧紧。b 干管安装将预制好的管段按编号搬运至安装部位进行安装。各管段连接时，必须按承插排水管工艺依次进行，全部连接要直、坡度均匀准确，各预留口朝向准确。干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏、水位不下降为合格。c 立管安装立管安装要复查上一层预留洞眼是否合适，然后将插口段按工艺要求进行处理，并做好插入深度标记，再将立管上端伸出上一层，垂直用力插入至标记。合格后即将支架固定，找正找直立管，并检测预留三通与干管和顶板尺寸是否符合要求。d 支管安装按承插工艺要求清理各承插部位的污物及水分，将支管初步吊起。根据管段长度调整好坡度，检查调整上层地坪管口长度是否符合卫生洁具的安装要求。e 管支架安装间距应符合下表要求：公称外径5075100150最大间距（立管）（m）1.51.82.02.5最大间距（横管）（m）1.01.52.02.0适合间距（横管）（m）0.50.751.11.62.2.3管道系统试验、吹洗管网管道安装设计完成后，依规范及设计交底要求进行水压试验，水压试验合格后再与总管碰头连接。1 系统试验条件：管道系统施工完毕；管托、支架安装完毕；2 焊接结束