梁宝寺能源有限责任公司3300北翼轨道大巷综掘进作业规程.doc

梁宝寺能源有限责任公司3300北翼轨道大巷掘进作业规程 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称:3300北翼轨道大巷。二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为3300北翼采区形成生产系统,满足3300北翼采区运输、通风、行人及管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限：1、巷道设计长度3300北翼轨道大巷全长2930m（平距），煤层倾角为324，平均11。2、服务年限：5年四、预计开、竣工时间：本巷道计划2009年5月开工,预计竣工日期为2010年6月。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间肥城矿业集团梁宝寺矿井初步设计（修改）说明书，批准时间为2005年8月。3300采区设计，批准时间2006年05月，3300采区变更设计，批准时间2008年12月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称是肥城矿业（集团）有限责任公司梁宝寺煤矿3300北翼轨道大巷掘进地质说明书，批准时间为2009年2月8日。三、矿压观测资料根据3305工作面掘进及回采矿压观测资料、3305工作面厚煤层沿底板掘进矿压观测资料及其他相同地质条件下的矿压观测资料，表明向背斜轴部、断层处围岩破碎、压力大，应力集中且局部有淋水。 四、依据法律、法规、煤矿安全规程、井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）、煤矿井巷工程质量检验评标准（MT5009-94）及其它有关规定。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1、该面位于工业广场保护煤柱以东20m。工作面以西地面有邴庄村、梁宝寺造纸厂；以东有王庄村；以南为宋庄村；面中部有高庄村；北部有北张村。济郓公路和进矿公路从该面上方通过。另有4条高压线、4条低压线、5条通信线在该面上方穿过。2、该工作面井下位于3300采区轨道大巷北翼，以南为正在掘进的3300轨道、皮带、回风大巷；北至F7断层防水煤柱线；以东为正在掘进的3305轨道顺槽、3305皮带顺槽、3309轨道顺槽、3309皮带顺槽；以西尚无采掘工程。该面位于邴庄村、高庄村、王庄村、宋庄村、北张村煤柱内。3、该巷道周围附近无老空区。 井上、下对照关系情况表 表一煤层名称上煤层水平名称-816m水平采区名称3300采区巷道名称330北翼轨道大巷 地面标高(m)+38.07+38.68工作面标高(m)-905-815地面位置该面位于工业广场保护煤柱以东20m。工作面以西地面有邴庄村、梁宝寺造纸厂；以东有王庄村；以南为宋庄村；面中部有高庄村；北部有北张村。济郓公路和进矿公路从该面上方通过。另有4条高压线、4条低压线、5条通信线在该面上方穿过。井下位置及四邻采掘情况该工作面井下位于3300采区轨道大巷北翼，以南为正在掘进的3300轨道、皮带、回风大巷；北至F7断层防水煤柱线；以东160m为正在掘进的3305轨道顺槽、3305皮带顺槽、3309轨道顺槽、3309皮带顺槽；北至F7断层防水煤柱线；以西尚无采掘工程。该面位于邴庄村、高庄村、王庄村、宋庄村、北张村煤柱内。第二节 煤(岩)层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距、顶底板岩性及特征分析：该面3上煤层为气煤，据附近L4-2、L4-7、98-B1、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.777.01m，平均5.89m。煤层结构简单，煤层倾角324度，平均11度。煤层普氏硬度系数f=1.8。煤层特征情况表 表 二煤层情况煤层总厚(m)2.777.01煤层结构煤层倾角()3245.35简单11该面3上煤层为气煤，据附近L4-2、L4-7、98-B1、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.777.01m，平均5.89m。煤层结构简单，煤层倾角324度，平均11度。煤层普氏硬度系数f=1.8。 二、顶、底板岩性及特征 煤层顶底板情况表 表 三煤层顶底板情况顶底板情况岩石名称厚度(m)岩 石 特 性老 顶细砂岩14.4灰白色，以石英、长石为主，含少量云母，硅质胶结，裂隙稍发育，充填方解石。直接顶泥岩1.4深灰色，平坦状断口，含植物茎叶化石。 伪 顶直接底粉砂岩4.87灰黑色，水平层理，含植物根部化石。老 底细砂岩7.71深灰色，水平层理，斜交裂隙发育、未充填，含植物碎屑化石。三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等：该煤层瓦斯绝对涌出量为CH4：0.5m3/min，CO2：0.5m3/min，属低瓦斯区域，煤（矿）尘具有爆炸危险性，爆炸指数为44.54%。地温为22，地温梯度为0.99/100m。地压无资料。附图1：3300北翼采区综合地质柱状图（1:500）第三节 地质构造据物探资料，该工作面位于王庄向斜盆地西翼、南宋庄背斜东翼，煤岩层主要为向东倾伏的褶曲构造。该面煤岩层倾角324，平均11，面中部倾角较大，南北两翼倾角较缓。断层情况详见下表： 表4地质构造情况 构造名称走 向( )倾向()倾 角()性 质落 差（m）对掘进影响程度f18835870正断层04有影响f27016070正断层04有影响F511020070正断层06有影响WF718935970正断层08影响大DF291304070正断层03影响小DF339018070正断层03影响小F73512570正断层030影响大第四节 水文情况一、 水文地质情况影响该面掘进的含水层主要有上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层和上煤层底板三灰岩溶裂隙含水层。1上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层根据附近L4-2、L4-7、98-B2、98-B1钻孔资料，上煤层顶板砂岩裂隙含水层厚度为14.4m；由细砂岩组成；上煤层底板砂岩裂隙含水层，厚度为29.81m，由细砂岩和中砂岩组成。据地质报告资料，单位涌水量0.02270.0483 L/s.m，富水性弱易疏干。由于该面走向长度较大，预计在掘进中顶板淋水会较大。3300采区轨道、皮带大巷掘进中，顶板淋水小于5m3/h 。相临3100、3200采区顶板淋水最大为45 m3/h（3102切眼掘进时，现已疏干），3200回风巷掘进时底板最大出水量为56 m3/h。2三灰据L4-2、L4-7、98-B2、98-B1钻孔资料，三灰含水层厚度平均5.0m，上距上煤层平均68.18m，属岩溶裂隙含水层，据地质报告，单位涌水量q=0.01210.1338 L/s.m，富水性不均一，为弱至中等。据-708m水平三灰补勘资料，三灰单孔水量一般为130 m3/h 。2007年9月在3200采区轨道上山施工的三灰观27孔初始水压2.6 MPa、水量120 m3/h。因3300采区煤层埋藏深，三灰水压高，东边界断层F1落差大于700m，使3300采区煤系三灰含水层与其下盘奥灰对口接触，为煤系含水层的补给边界，预计该采区三灰富水性较一、二采区相对较强。现3300轨道下山三灰观29孔水压6.0MPa，水位216 m，初始水量5m3/h，计算该面三灰“安全隔水层厚度”为： t安全隔水层厚度（m）；L采掘工作面底板最大宽度（m）； r隔水层岩石的容重（t/m3）；Kp隔水层岩石的抗张强度（t/m2）；H隔水层底版承受的水头压力（t/m2）上式中各参数取值如下：L=5m；r=2.5t/m3； Kp=40t/m2 ；H=757.18t/m2。经计算，实际隔水层厚度（68.18m）远大于安全隔水层厚度（15m）除遇较大隐伏断层构造外，能满足掘进安全要求。二、涌水量预计参照邻近3305工作面掘进涌水量情况，预计该面正常涌水量30m3/h，最大涌水量50 m3/h。三、防治水措施1. 掘进期间加强顶底板的水情观测，特别是遇构造、裂隙发育地段。2. 施工过程中按设计及时施工钻机房，对顶板砂岩含水层、底板三灰含水层及时施工钻孔疏放和观测。3. 巷道掘进期间特别是探放水时，巷道内要求安设排水能力不小于120 m3/h的排水设施。4. 对观29孔每5天观测一次，及时分析三灰水位变化情况。5. 及时清挖水沟保证水流畅通。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置3300北翼轨道大巷在3煤中开门，自3300北翼轨道B5点位置处开门掘进,方位角290。巷道开门后沿煤层顶板掘进76.5m后调向施工，方位角0，沿煤层顶板掘进737m后，按-12的坡度穿煤层掘进50m见底板，沿煤层底板托顶煤掘进至设计位置。3300北翼轨道大巷设计工程量为2930m（平距）。1、3300北翼轨道大巷：巷道形状为矩形，荒宽=4.6m，荒高=3.3m，S荒 =15.18m2；净宽=4.4m，净高 =3.2m ，S净 =14.08m2。2、架棚巷道断面：B上净宽=4.0m ，B下净宽=4.52m，B上荒宽=4.24m，B下荒宽=4.77m，H荒高=3.2m，H净高=3.0m；S净 =12.78 m2 ，S荒 =13.97m2。3、躲避硐：3300北翼轨道大巷为机轨合一巷道，为确保施工时的运输安全，设计约每40m在顶板完整处，巷道西帮施工深1.5m的躲避峒，荒宽=1.7m，荒高=3.1m，S荒 =5.27m2；净宽=1.5m，净高3.0m，S净 =4.5m2 。4、水仓：为保证排水，在巷道西帮低洼处及时施工深4.0m的水仓，荒宽=3.2m，荒高=3.3m，S荒 =10.56m2；净宽=3.0m，净高3.2m，S净 =9.6m2 ，落底1.0m。附图2： 3300北翼采区巷道平面布置图(1:2000)附图3：3300北翼采区预想地质剖面图（1：2000）附图4：开门支护大样图附图5：锚网巷道永久支护断面图附图6：架棚巷道永久支护断面图附图7：躲避峒永久支护断面图附图8：水仓永久支护断面图第二节 矿压观测一、锚杆锚固力检测 掘进中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭矩力达不到120N.m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。二、顶板离层监测1、 顶板离层检测仪的布置：施工过程中，选用LBY-3型顶板离层检测仪，自开门口处开始，在巷道顶板中部每100m到200m安设一台，各开门口及交岔门口处布置一台顶板离层检测仪。2、 顶板离层检测仪的安装：（1）用直径36mm的钻头在顶板上打400mm深的眼，再用直径28mm的锚索钻头打7600mm深的眼，眼深共8000mm。（2）用锚索钻杆将上部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（3）用锚索钻杆将中部锚固器推至顶板以上4000mm位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（4）用锚索钻杆将下部锚固器推至顶板以上2400mm位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（5）将套管组件插入钻孔口，确保三个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻。（6）将粗径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（7）将中径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（8）将细径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（9）记录下固定点与粗径刻度尺之间、粗径刻度尺与中径刻度尺之间，中径刻度尺与细径刻度尺之间的的三个数据，即为顶板离层指示仪的初始数据。3、 数据检测及资料整理分析：（1）巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每10d由技术员或兼职人员进行填写，内容齐全，文字清晰。（2）区队内要有正规的顶板离层指示仪检测记录表，由技术员或兼职人员填写，技术员或兼职人员上井后要及时填写，一式两份，每月向技术科送交一份备查。三、巷道表面位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，然后20m再设一组，每组检测断面设4个检测点，即顶板、底板及两帮各设一个，每24小时由技术员或安全检测员检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60天。第三节 支护设计一、支护方式（一）临时金属前探支护1、锚网巷道临时支护临时支护采用金属前探梁。前探梁采用4寸的钢管4根，长度均不少于4m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为0.70.9m，吊环用直径18mm的等强螺纹钢焊制其强度不小于等强锚杆的强度，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆锚固力不小于120KN/根。机掘巷道割煤（岩）前临时支护到工作面的最大距离为0.3m，割煤（岩）后最大距离为1.1m，割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头，在前探支架上先放好网，再在网下架好W钢带，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实。（板梁规格2500mm200mm150mm4根）2、架棚巷道临时支护当顶板破碎及过断层时，锚网索支护达不到支护要求，必须采取锚网及架棚双重支护。架棚巷道均采用前探支架做临时支护。前探梁采用不小于15Kg/m新铁路四根，长度均不少于4m，使用时轨底朝上，每根前探梁均用3组40型溜子链条固定联接环螺丝固定在靠近迎头已架好的棚梁上，螺帽要满扣，外露2-3丝，并用木楔打紧，严禁重楔，两根前探梁之间的距离为0.6m1.0m。割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头并加固好，在前探支架上先放好4.0m开口的棚梁，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实（板梁规格为：长宽厚=2500mm200mm150mm4根）。附图 9： 锚网巷道临时支护平、剖面图附图10：架棚巷道临时支护平、剖面图（二）永久支护1、3300北翼轨道大巷、水仓、躲避硐均采用锚杆（索）+W钢带+金属网支护。沿顶板施工范围内的巷道支护方式顶板采用高强预应力锚杆和锚索。每排6根锚杆，锚杆间距为0.8m，排距为0.8m，高强预应力可变形让压锚杆，直径为20mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为15-50mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚固长度不少于1000mm。锚固力不小于120KN，扭矩不小于150Nm。金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网，规格为长宽1400mm1000mm，网格为长宽100mm100mm，网要压茬联接，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12双股铁丝三花型联接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。锚索施工在4.4mW钢带空档内，每排布置三根，排距为0.8m。锚索规格：直径为17.8mm，长度为6000mm。每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固长度2000mm。锚索外露长度为150-300mm。初锚力不小于120KN，锚固力不小于300KN。巷道两帮采用高强预应力锚杆、经纬网加挂W钢带并加打锚索作永久支护。锚杆的布置方式为：间距为0.7m,排距为0.8m 。 第一根布置在顶板以下0.3m处，并与巷帮成15仰角，向下按0.7m间距依次布置，并垂直于巷帮，底角锚杆与巷帮成15俯角。锚杆应横向成排，纵向成线，帮部每间隔2.4m布置一根锚索，打在顶板以下2.0m位置处，上仰30，两帮各布置一根。2、沿煤底板托顶煤施工的巷道支护方式顶板采用高强预应力锚杆和锚索。每排6根锚杆，锚杆间距为0.8m，排距为0.8m，高强预应力可变形让压锚杆，直径为20mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为15-50mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚固长度不少于1000mm。锚固力不小于120KN，扭矩不小于150Nm。金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网，规格为长宽1400mm1000mm，网格为长宽100mm100mm，网要压茬联接，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12双股铁丝三花型联接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。锚索施工在4.4mW钢带空档内，每排布置三根，排距为0.8m,间距为1.1m。锚索规格：直径为17.8mm，长度为8000mm。每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固长度2000mm。锚索外露长度为150-300mm。初锚力不小于120KN，锚固力不小于300KN。巷道两帮采用高强预应力锚杆、经纬网加挂W钢带并加打锚索作永久支护。锚杆的布置方式为：间距为0.7m,排距为0.8m。 第一根布置在顶板以下0.3m处，并与巷帮成15仰角，向下按0.7m间距依次布置，并垂直于巷帮，底角锚杆与巷帮成15俯角。锚杆应横向成排，纵向成线，从顶板下2米打锚索梁，每间隔2.6m两帮各布置一组，锚索上仰角30。锚索梁采用12#矿用工字钢加工，长度1.6米，锚索眼距1.2米。当巷道过断层、穿煤层、顶板破碎时，顶部锚索按每排3根布置，将锚杆排距缩小为0.6m；当两帮移进量大于0.3m时，在两帮加打锚索梁进行加强支护。为缓冲顶板压力，锚杆安装让压管。为确保两帮高强预应力锚杆能够有效的控制两帮的变形，所有两帮锚杆施工完毕后（即达到预紧力要求），都要安装让压管。（1）锚杆长度计算按加固拱原理确定锚杆参数 锚杆长度：L=N（1.1+B/10）=1.2（1.1+4.6/10）=1.872m 式中：B巷道或硐室跨度，m； N围岩稳定性影响系数，不稳定围岩：N=1.2 （2）锚杆株距、排距计算设株排距相等，均为a，则：a=式中：a-锚杆株排距，m；雁达公司综掘三队 掘进工作面作业规程Q-.锚杆设计锚固力，120KN/根；L3-锚杆有效长度，1.872m；r-被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K-安全系数，一般取K=2。a=1.122（m）通过以上计算可知，施工时选用直径20mm、长度2400mm的高强预应力可变形让压锚杆，锚杆排距800mm，间距顶板800mm，两帮700mm，能够满足设计要求。（三）锚索加强支护巷道施工过程中，为了增加巷道的支护强度，根据围岩变化情况或在施工交岔点及断层时要采用锚索加强支护，锚索间距1.1m、排距为0.8m。1、 确定锚索长度： L=La+Lb+Lc+Ld式中 L锚索总长度 La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m； Lc上托盘及锚具的厚度，取0.2m； Ld需要外露的涨拉长度，取0.35m；按GBJ-1985要求，锚索锚固长度La按下式确定： La K 式中K安全系数，取K=2；d1锚索钢绞线直径，取17.8mm；fa钢绞线抗拉强度，N/mm2（1920MPa，合1883.52N/mm2）；fc锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。则 La 2=1676.3328mm=1.68m取La=2m，则 L=2+2+0.2+0.35=4.55m。设计取锚索长度为8000mm。2、 锚索倾角：锚索垂直巷道顶板安装布置。3、 锚索数目的确定： N=K 式中N锚索数目；K安全系数，一般取2；P断锚索的最低破断力，353KN；W被吊岩石的自重，KN； W=BhrD式中B巷道掘进宽度，取最大宽度4.6m进行计算h悬吊岩石厚度，取2m；r悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3。D锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取4m。 则W=4.6219.9924=735.7056KN=736KN，N=2736/353=4.1根通过以上计算：巷道布置注锚索时，锚索间排距为4m范围内布置4.1根即可满足要求，此巷道顶板锚索布置为：间排距0.8m范围内布置3根锚索。故锚索布置完全满足设计要求。4、架棚巷道永久支护施工中，当顶板压力大或过断层时，锚网索支护达不到支护要求，采用锚网索支护下同时套支净4.0m开口的梯形铁棚作永久支护（复合支护），棚距0.6m，扎角5度，铁棚使用12矿工字钢焊制，棚梁净里长4.0m，棚腿长3.25m，棚腿上端焊12槽钢，防止棚梁因受压滑落，规格与棚梁相配套，下端焊制钢板，防止棚腿受压下沉，规格与棚腿相配套， 6根小杆背顶， 小杆均匀布置，靠近两帮的小杆要压肩，相邻支架间必须用拉钩固定，当巷道坡度大于10时，迎头向外10m范围内相邻支架之间安设防倒器，防倒器位于棚口下0.8m，撑棒每帮各三根，第一根位于棚口处的棚架上，第二根位于棚口以下0.3m处，第三根位于棚口以下1.5米处，顶部用小杆加实背牢，不能有重楔，工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力。第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格：（一）支护形式3300北翼轨道大巷巷道顶部采用高强锚杆（索）+W钢带+金属网联合支护。巷道两帮采用高强螺纹锚杆配合锚索支护，钢带采用2根1.8m 钢带搭接使用。（二）支护材料及规格：1、锚杆、锚索及锚固剂高强预应力可变形让压锚杆，直径为20mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为30-50mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚固长度不少于1000mm。预应力锚杆锚固力不小于120KN，力矩不小于150N.m。高强锚索直径为17.8mm，长度为8000mm。每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固长度2000mm。每根锚索初锚力不小于120KN，锚固力不小于300KN，锚索外露长度为150-300mm。2、金属网金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网，规格为长宽1400mm1000mm，网格为长宽100mm100mm，网要压茬联接，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12铁丝三花型联接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。3、W钢带顶和帮均采用BHW270-2.75W钢带，展宽=300mm，成型宽度=270mm，板材厚度=2.75mm。顶部W钢带长度4.4m，帮部W钢带长度为2根1.8m搭接使用。4、支护材料每米用量高强锚杆20套，树脂锚固剂55.84块，金属网13.2m2，W钢带1.25套（每套钢带由1根4.4m的顶板钢带、4根1.8m钢带组成），锚索3.96套（17.8mm8000mm），让压管20个，12#联网铁丝4.2公斤。 5、物料存放现场至少备有50套锚网索支护的材料、10根木点柱和10架工字钢棚及背顶、背帮材料。并在迎头外100m范围内的料场中挂牌管理，分别存放，码放整齐，并与铁路间的安全间隙不小于0.5m。（三）锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩，将前探支架逐根移到迎头，；然后严格按照中线检查巷道断面规格，拉三角线找正钢带，固定好钢带，铺好网，并用小杆、木楔将网和W钢带加紧加牢，使之严密接顶；根据W钢带上的眼孔布置锚杆眼位，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度2.35m,打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在前探支架的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业。2、准备工作检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不合格的锚固剂一律不准使用。3、安装锚杆1）打孔，用锚杆机打2350mm深的钻孔。2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把数脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板20mm左右，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。3）完成第二步后，迅速旋转锚杆1520秒（旋转搅拌时不要施加推力），然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。4）完成搅拌后停止60120秒钟左右让树脂充分凝固。5）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。6）用锚杆钻机或扭矩放大器，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。（四）锚索安装工艺1）钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）3050。2）钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4）将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机的推力要大。锚固剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5）锚固剂搅拌完毕后1015分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到1吨。（五）、锚杆钻机打眼工艺：（1）作业前检查：1、操作者手持操作壁上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）。3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。（2）作业时：1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方。2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落。（3）作业完以后：1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。（六）锚杆施工质量与要求锚杆的锚固力必须符合设计要求，预应力锚杆锚固力不小于120KN，力矩不小于150N.m。巷道净宽不能小于设计要求，但最大宽度不能大于设计要求150mm；高度不能低于设计要求，但最大高度不能大于设计要求200mm；锚杆间距不能超过设计100mm;锚杆排距不能超过设计的100mm，外露长度不能大于50mm；并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。二、巷道特殊地点支护要求1、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索每排按3根锚索布置。2、各开门口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。二、工程质量标准锚网支护巷道工程质量标准 表 五项目质量标准部位3300北翼轨道大巷（mm）净宽0+150mm中线至左帮3500中线至右帮900净高0+150mm巷中2200坡度沿煤顶板掘进沿煤层底板掘进锚杆间距100mm中中顶部800 帮部700锚杆排距100mm中中800锚杆孔深050mm实测2350锚杆外露长度3050mm实测锚杆锚固力顶、帮120KN根实测测力扳手检测托盘与壁面密结壁面观感实测金属网绑结牢固连接压茬好观感实测锚杆角度75与岩面夹角用角度尺测量锚索排距100mm中中800锚索孔深0+300mm实测7800锚索锚固力300KN/根实测液压测力计检测顶锚索角度90与岩面夹角用角度尺测量帮锚索角度上仰30与巷帮夹角用角度尺测量工业卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工准备：雁达公司综掘三队 掘进工作面作业规程施工前应先在3300北翼轨道全风压供风中以外30米按规定安装好局部通风机、检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，各方面都准备完毕后，方可正式施工。二、施工方法：巷道开门掘进采用钻眼爆破施工，具备上综掘条件时，巷道掘进时采用S150J型综掘机沿煤层顶底板掘进施工。三、掘进工艺流程掘进机掘进工艺流程1、掘进机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次循环进尺为0.8m。附图11：掘进机截割顺序图2、工艺流程交接班安全检查校对中线洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）敲帮问顶临时支护校对中线永久支护清理出煤洒水防尘掘进机割煤（岩）进入下一个循环。迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。四、掘进机司机正规操作程序1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。4、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过截和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器卸载的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（15）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。（16）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。（17）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。（18）全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录在册。第二节 凿岩方式一、本规程所施工的3300北翼轨道大巷采用机掘方式施工，巷道开门、联络巷、水仓与躲避硐和巷道遇到岩层普氏系数f5时，采用钻眼爆破的方法破（煤）岩。二、打眼机具采用MQB-35J风煤钻和7655型风钻打眼，风源来自地面压风机房和井下移动压风机。三、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、净化风流、开放水幕，各种运输转载点安装使用喷雾，施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。第三节 爆破作业一、炸药、雷管使用煤矿二级安全许用水胶炸药、毫秒电雷管。二、装药结构正向装药结构三、起爆方式起爆使用FD-100型发爆器全断面一起起爆，联线方式为串联联线。附图12：锚网断面炮眼布置及装药示意图附表六： 爆破说明书附表七 爆破原始条件表第四节 装、运（岩）方式一、 装煤（岩）方式工作面破落的煤（岩）采用掘进机耙爪扒装。二、运输方式1、主运输方式采用S150 J型掘进机中间运输机配合掘进机转载机，经伸缩胶带输送机（刮板输送机）或用扒矸机扒装至皮带，再将煤（岩）运往东翼皮带胶带输送机。2、辅助运输方式施工中采用1.5吨标准矿车运输，平巷人力推车，上下山采用11.4kw、25kw或无级绳调度绞车运输。每部绞车必须安装在硬底上，达到平稳、牢固。每部绞车使用4根锚杆锚固。11.4KW绞车固定要使用20mm，L1500mm的锚杆进行锚固，每根锚杆至少使用2块K2350型树脂锚固剂固定。25KW及以上型号的绞车要使用混凝土基础配合24mm，L1500mm的锚杆进行锚固。每根锚杆至少使用3块K2350型树脂锚固剂固定,绞车锚杆螺丝使用垫圈上满并使用背帽。绞车基础固定好后，必须对绞车每根固定锚杆进行拉拔实验，锚杆拉拔力不得小于5T，低于5T的锚杆为不合格，必须重新补打固定，重新做拉拔实验，直到合格为止，并做好实验记录，实验记录一式三份，一份交安监处，一份交技术部，一份自留存备查。小绞车必须安装在预先掘好的硐室内，绞车硐按照设计进行锚网永久支护。绞车最突出部位距最近一侧铁路不得少于0.5米。第五节 管线及轨道敷设一、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要用矿加工的管钩吊挂，接口要严密，不得出现漏风漏水现象。每50m加一个三通，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用4寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风和用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。 二、轨道敷设施工过程中，敷设22KG/m型轨道，质量必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨枕的规格为长宽厚1.2m0.20m0.15m，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内错差不大于5mm；水平误差不大于10mm，轨枕间距不大于0.8m，铁路构件齐全、紧固有效，轨道距迎头为80m。 管 线 及 轨 道 敷 设 方 式 表 表八序号名称规格型号数量/m吊挂方式与工作面间距/m轨枕间距/m轨面高低/mm轨道接头间隙/mm轨距误差/mm1轨道22kg/m2800不大于100不大于0.8不大于10不大于105102风筒800mm3000管钩不大于103风管108mm3000管钩不大于304水管108mm3000管钩不大于305缆线70 mm23000电缆钩不大于100第六节 设备及工具配备设备及工具配备表 表九序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBD5.6/230KW230KW台22掘进机S150 J部13风煤钻MQB-35J部2备用一部4风钻7655部25皮带DSJ80/275KW部36风动锚杆机MQT-120J台2备用一部7扭力扳手把38风动泵FWQB-2台2备用一部9风镐GT10P部210锹张811锤把212镐把413扒子把614锚杆测力计ML-20台115锚索涨拉仪MQ18-200/50台116绞车JD-2525kw部717扒矸机P-60B部118激光指向仪YBJ-1台119刮板输送机40T部220排水泵DA1-8067.5KW台121排水泵DA1-100630KW台1 22照明综保BKZ-44KVA台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、 劳动组织：各工种各班人员配备（见劳动组织表）。2、 作业方式：巷道掘进采用每天“三八”制组织生产，分早班、中班、夜班三班生产，每班8小时，早班8：30-11：30为检修时间。出勤率为85%。3、 循环进尺数：早班（检修班）为3个循环，中、夜班各为5个循环。4、 严格执行交接班制度：各班工长必须认真组织、严格执行交接班制度。（1）每个生产班必须由工长统一带队，做到集体入井、集体收工、集体上井。每个班入井前，必须由区队当日值班干部主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想。班前会要准时、简明。要准时入井，安全准时到达作业地点。（2）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写原始工作台帐。（3）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交代清楚。（4）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，接班方必须予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（5）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（6）交接班双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工升井。（7）接班后，工长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。 劳 动 组 织 表 表十工 种出 勤 人 数生产一班（包括检修班）生产二班生产三班合计掘进机司机2226支护工10101030皮带司机1113风筒工、防尘员1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）机电维修工111113局扇司机1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）小绞车司机1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）水泵司机1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）卫生工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）验收员1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）跟班队长（工长）2226合计：26161658第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合