锂聚合物电池使用注意事项.doc

锂聚合物电池使用注意事项一、锂聚合物电池电芯操作注意事项 由于电芯归于软包装，为保证电芯的功用不受危害，有必要当心对电芯进行操作。 1.铝箔包装资料 铝箔包装资料易被尖利部件刺损，比如镍片、尖针。 制止用尖利部件磕碰电池 应清洗工作环境，避免有尖利部件存在 制止用钉子及其它利器刺穿电池 制止将电池与金属物，如项圈、发夹等一同运送或储存 2.顶封边 顶封边十分简单遭到危害 制止弯折顶封边 3.折边 折边在电池出产过程中已完结，并通过了密封测验。 制止翻开或损坏折边 4.极耳 极耳的机械强度并非反常巩固，特别是铝片。 制止弯折极耳 5.机械碰击 制止掉落、冲击、弯折电芯 制止用锤子敲击或践踏电池 制止敲击或投掷电池。 6.短路 任何时候制止短路电芯，它会致使电芯严峻损坏 制止用金属物如电线短路衔接电池正负极 二、锂聚合物电池聚合物锂离子电池测验规范环境 环境温度： 205 相对湿度： 4585% 在测验前电池都要先放完电 三、聚合物锂离子电范充放电注意事项 1.充电 充电电流及充电电压不得超越以下规范，如超越规定值能够会对电芯的充放电功用、机械功用及安全性形成形成损坏，进能够致使发热及走漏。 电池充电器有必要能恒流恒压充电； 充电时的单体电池充电电流有必要在1C5A以下； 充电时温度范围在0+45； 充电时电压不能超越4.23V。 2.放电 放电电流不得超越以下规范，放电有必要在本规范范围内进行。 单体电池放电电流有必要小于2C5A； 放电时温度范围在-20+60； 单体电池放电中止电压不小于2.75V。 3.过放电 需求注意的是，在电芯长时间未运用时间，它能够会用其自放电特性而处于某种过放电状况。为避免过放电的发作不能过放电使单体电池低于2.5V。 4.具体使用时需求加合格维护电路板。 四、聚合物锂离子电池储存 电池长时间储存的环境为：温度-20+35 相对湿度 4575% 电池储存期近一年时要用规范充电方法给电池充电10%50%。 五、聚合物锂离子电池运送 电池应在10%50%的充电状况下运送。 六、聚合物锂离子电池其它运用说明 1.为了避免电池能够发作走漏、发热、爆破，请注意以下预防措施： 制止在任何状况下拆开电芯。 制止将电池浸入水中或海水中，不能受潮。 制止在热源旁，如火、加热器等，运用或放置电池。 制止将电池加热或丢入火中。 制止直接焊接电池。 制止在火边或很热的环境中充电。 制止将电池放入微波炉或高压容器内。 制止在高温下（如强阳光或很热的汽车中）运用或放置电池，不然会引起过热、起火或许功用阑珊、寿数减小。 2.聚合物锂离子电池理论上不存在活动的电解液，但万一有电解液走漏而接触到肌肤、双眼或身体其它部位，应当即用清水冲冼电解液并就医。 3.制止运用已损坏的电芯（电芯塑料封边损坏，外壳破损，闻到电解液气体，电解液走漏等）。 如有电解液走漏或宣布电解液气味的电池应远离火源以避免着火或爆破。 锂电池维护电路总述 锂离子电池维护电路包含过度充电维护、过电流短路维护和过放电维护，需求过充电维护高精密度、维护IC功耗低、高耐压以及零伏可充电等特性。锂聚合物电池这篇文章具体介绍了这三种维护电路的原理、新功用和特性需求。 这些年，PDA、数字相机、手机、可携式消息设备和蓝芽设备等越来越多的商品选用锂电池作为首要电源。锂电池具有体积小、能量密度高、无回忆效应、循环寿数高、高电压电池和自放电率低一级长处，与镍镉、镍氢电池不太相同，锂电池有必要思考充电、放电时的安全性，以避免特性劣化。对于锂电池的过充、过度放电、过电流及短路维护很重要，所以一般都会在电池包内描绘维护线路用以维护锂电池。 由于锂离子电池能量密度高，因而难以保证电池的安全性。在过度充电状况下，电池温度上升后能量将过剩，所以电解液分化而发生气体，因内压上升而发生自燃或决裂的风险；反之，在过度放电状况下，电解液因分化致使电池特性及耐久性劣化，因而下降可充电次数。 锂离子电池的维护电路即是要保证这样的过度充电及放电状况时的安全性，并避免特性劣化。锂聚合物电池锂离子电池的维护电路是由维护IC及两颗功率MOSFET所构成，其间维护IC监督电池电压，当有过度充电及放电状况时切换到以外挂的功率MOSFET来维护电池，维护IC的功用有过度充电维护、过度放电维护和过电流短路维护。 一、过度充电维护 过度充电维护IC的原理为：当外部充电器对锂电池充电时，为避免因温度上升所致使的内压上升，需中止充电状况。此刻，维护IC需检测电池电压，当抵达4.25V时（假定电池过充点为4.25V）即激活过度充电维护，将功率MOSFET由开转为堵截，进而截止充电。 别的，还有必要注意因噪音所发生的过度充电检出误动作，避免判定为过充维护。因而，需求设定推迟时间，而且推迟时间不能短于噪音的持续时间。 二、过度放电维护 在过度放电的状况下，电解液因分化而致使电池特性劣化，并形成充电次数的下降。选用锂电池维护IC能够避免过度放电表象发生，完成电池维护功用。 过度放电维护IC原理：为了避免锂电池的过度放电状况，假定锂电池接上负载，当锂电池电压低于其过度放电电压检测点（假定为2.3V）时将激活过度放电维护，使功率MOSFET由开转变为堵截而截止放电，以避免电池过度放电表象发生，并将电池保持在低静态电流的待机形式，此刻的电流仅0.1A。 当锂电池接上充电器，且此刻锂电池电压高于过度放电电压时，过度放电维护功用方可免除。别的，思考到脉冲放电的状况，过放电检测电路设有推迟时间以避免发生误动作。 三、过电流及短路电流 由于不明缘由（放电时或正负极遭金属物误触）形成过电流或短路，为保证安全，有必要使其当即中止放电。 过电流维护IC原理为，当放电电流过大或短路状况发生时，维护IC将激活过（短路）电流维护，此刻过电流的检测是将功率MOSFET的Rds(on) 当成感应阻抗用以监测其电压的下降景象，若是比所定的过电流检测电压还高则中止放电，运算公式为: V- = I Rds(on) 2（V- 为过电流检测电压，I 为放电电流） 假定 V- = 0.2V，Rds(on) = 25m，则维护电流的巨细为 I = 4A 相同地，过电流检测也有必要设有推迟时间以防有突发电流流入时发生误动作。 一般在过电流发生后，若能去掉过电流要素（例如立刻与负载脱离），将会康复其正常状况，能够再进行正常的充放电动作。 四、锂电池维护IC的新功用 除了上述的锂电池维护IC功用之外，下面这些新的功用相同值得重视： 1.充电时的过电流维护 当衔接充电器进行充电时俄然发生过电流（如充电器损坏），电路当即进行过电流检测，此刻Cout将由高转为低，功率MOSFET由开转为堵截，完成维护功用。 V- = I Rds(on) 2 （I 是充电电流；Vdet4，过电流检测电压，Vdet4 为 -0.1V） 2.过度充电时的确定形式 一般维护IC在过度充电维护时将通过一段推迟时间，然后就会将功率MOSFET堵截以到达维护的意图，当锂电池电压一向下降到免除点（过度充电滞后电压）时就会康复，此刻又会持续充电维护放电充电放电。这种状况的安全性疑问将无法取得有用处理，锂电池将一向重复着充电放电充电放电的动作，功率MOSFET的栅极将重复地处于凹凸电压替换状况，这样能够会使MOSFET变热，还会下降电池寿数，因而确定形式很重要。假设锂电维护电路在检测到过度充电维护时有确定形式，MOSFET将不会变热，且安全性相对进步许多。 在过度充电维护之后，只需充电器衔接在电池包上，此刻将进入过充确定形式。锂聚合物电池此刻，即便锂电池电压下降也不会发生再充电的景象，将充电器移除并衔接负载即可康复充放电的状况。 3.削减维护电路组件尺度 将过度充电和短路维护用的推迟电容器结合在到维护IC里边，以削减维护电路组件尺度。五、对维护IC功用的需求 1.过度充电维护的高精密度化 当锂离子电池有过度充电状况时，为避免因温度上升所致使的内压上升，须截止充电状况。维护IC将检测电池电压，当检测到过度充电时，则过度充电检测的功率MOSFET使之堵截而截止充电。此刻应注意的是过度充电的检测电压的高精密度化，在电池充电时，使电池充电到丰满的状况是运用者很关怀的疑问，一起兼顾到安全性疑问，因而需求在到达容许电压时截止充电状况。要一起契合这两个条件，有必要有高精密度的检测器，当前检测器的精密度为25mV，该精密度将有待于进一步进步。 2.下降维护IC的耗电 锂聚合物电池跟着运用时间的添加，已充过电的锂离子电池电压会逐步下降，最终低到规范规范值以下，此刻就需求再度充电。若未充电而持续运用，能够形成由于过度放电而使电池不能持续运用。为避免过度放电，维护IC有必要检测电池电压，一旦到达过度放电检测电压以下，就得使放电一方的功率MOSFET堵截而截止放电。但此刻电池自身仍有天然放电及维护IC的耗费电流存在，因而需求使维护IC耗费的电流降到最低程度。/ 3.过电流短路维护需有低检测电压及高精密度的需求 因不明缘由致使短路时有必要当即中止放电。过电流的检测是以功率MOSFET的Rds(on)为感应阻抗，以监督其电压的下降，此刻的电压若比过电流检测电压还高时即中止放电。为了使功率MOSFET的Rds(on)在充电电流与放电电流时有用使用，需使该阻抗值尽量低，当前该阻抗约为20m30m，这样过电流检测电压就可较低。 4.耐高电压 电池包与充电器衔接时刹那间会有高压发生，因而维护IC应满意耐高压的需求。 5.低电池功耗 在维护状况时，其静态耗电流有必要要小0.1A。 6.零伏可充电 有些电池在寄存的过程中能够由于放太久或不正常的缘由致使电压低到0V，故维护IC需求在0V时也能够完成充电。 六、维护IC开展展望 如前所述，将来维护IC将进一步进步检测电压的精密度、下降维护IC的耗电流和进步误动作避免功用等，一起充电器衔接端子的高耐压也是研制的要点。 在封装方面，当前已由SOT23-6逐步转向SON6封装，将来还有CSP封装，乃至呈现COB商品用以满意现在所着重的轻浮矮小需求。 在功