新益煤矿设备回撤方案及安全措施.doc

兴文县共乐镇新益煤矿闭坑设备回撤实施方案编制单位：新益煤矿编制时间：2013年8月25日兴文县共乐镇新益煤矿设备回撤实施方案及安全技术措施会 审 表职 务姓 名会审时间编 制 年 月 日矿 长 年 月 日技术负责人 年 月 日生产副矿长 年 月 日安全副矿长 年 月 日机电副矿长 年 月 日会审意见：兴文县共乐镇新益煤矿措施贯彻学习情况表措施名称兴文县共乐镇新益煤矿设备回撤实施方案及安全技术措施贯彻人员贯彻时间学习人员签字表关于兴文县共乐镇新益煤矿设备回撤实施方案及安全技术措施的请示报告兴文县安全生产管理监督局、经济商务和信息化局：接县煤矿关闭领导组通知，要求我矿安排井下及地面设备回撤工作。为认真贯彻落实上级指令，在关闭之前按期撤出井下、地面设备，确保煤矿井下、地面设备回撤工作的有序进行，在撤除设备时实现安全生产。经矿领导班子管理层2013年8月25日开会研究决定，特制定兴文县共乐镇新益煤矿设备回撤实施方案及安全技术措施如下：妥否？ 请批示！兴文县共乐镇新益煤矿2013年8月25日兴文县共乐镇新益煤矿设备回撤实施方案及安全技术措施第一章 工程概况概述：根据兴文县人民政府2013年6月14日公示，新益煤矿列入兴文县第一批关闭煤矿。为认真贯彻落实上级指令，在关闭之前按期撤出井下、地面设备，确保煤矿井下、地面设备回撤工作的有序进行，在撤除设备时实现安全生产。经矿领导班子管理层2013年8月25日会议研究决定，特制定以下回撤方案。井下安全现状：新益煤矿于6月3日起停止井下一切作业只保留抽风抽水和检查瓦斯，截止8月25日已整整83天。井下主要安全隐患有：四号上山底鼓，顶板离层松散，顶部背接木料腐朽；运输大巷底鼓，轨道变型，局部冒顶垮矸不能行人；总回风巷局部片帮冒顶，岩石离层。目前主要通风机、主排水泵、运行正常，总回风量1200m3/min，排水设备满足目前井下涌水量。第二章 回撤方案一、组织机构1、成立回撤工作领导小组：总指挥：魏胜刚成员：刘永益、郑义、段勇、白启均、廖力、万国强领导小组下设：技术通风组、地质测量组、回撤实施组、安全监管组、机电组、资产清理及后勤保障六个工作小组。2、领导小组工作职责总指挥：全面负责回撤工作的统一部署指挥，现场监督，具体组织实施，保证安全全面实施、全部回撤，按规范具体实施回撤工作。3、各工作小组工作职责（1）、技术通风组：郑义负责对各类回撤安全技术措施、操作规程等的制定，从技术层面上对回撤安全生产提供可靠的保障。负责对各回撤点的局扇安设、瓦斯检查、密闭构筑等通风管理工作。（2）、地质测量组：郑义负责井上下测量制图工作和地质资料收集编录工作，作好资料编录的整理工作。（3）、回撤实施组：刘永益是关闭回撤工作的具体组织实施者，在确保矿井回撤安全的基本框架和大前提下，突出执行、强化落实，把回撤工作细化量化到各个层面和各个环节。（4）、安全监管组：段勇严格考核、监督执行，确保回撤方案的各项措施、规定落实到实处，组织监督排除各类现场安全隐患，杜绝“三违”行为的发生，消灭人的不安全行为和环境的不安全状态。（5）、机电组：白启均负责机电设备的安装、拆除、电缆开关的回撤工作，并负责造册登记、维护、入库工作。（6）、资产清理及后勤保障组：廖力 万国强负责资产的清理及处理、回撤资金的落实到位，协调外围事务，纠纷处理，保证回撤工作的顺利进行。（7）、领导小组成员必须认真履行自己的岗位职责，通力协作，充分发挥自己的组织、指挥能力，切实协调好各个环节，圆满完成关井工作。回撤期间，必须保证2辆车在矿上待命。二、工作计划目标为认真组织，按期完成撤出设备、特定出以下回撤设备的实施计划。1、人员组织：回撤期间实行早、中班作业，每班下井作业人数包括带班矿长和安全员瓦检员在内不超过15人。夜班不回撤，只安排2人入井抽水和检查瓦斯。2、分期工作目标：一阶段（9月1日9月30日）完成四号上山、二号上山、二带区总回风巷材料设备回撤。二阶段（10月1日11月30日）完成+300m运输大巷、消防材料库、避难硐室、乳化液泵站、水泵房机电硐室材料设备回撤。三阶段（12月1日12月30日）完成主斜井设施、副斜井设施、回风井风机房设施、地面材料设备回撤。三、拆除设备方案（一）回撤设备前的准备工作1、检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患2、轨道必须呈平、直、缓状态，出现高低不平现象要先整改。3、设备运输前要对防碍运输的中柱(超前支护)进行拆除，靠两侧重新打设。4、对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。5、在起吊重物前根据巷道顶板情况，要在起吊点四周打设单体柱加强起吊点的支护强度。6、回撤设备时首先应检查所回撤的设备的顶、帮情况，对有有隐患的地点打设点柱加强支护。7、回撤设备前，对防爆机车、主要提升绞车进行详细全面的检修保养，确保使用正常。（二）回撤设备的工作原则1、只能在县相关部门批准回撤的作业地点进行回撤材料设备。2、凡是涉及人生安全危险的地点一律放弃设备材料的回撤。3、凡是回撤难度较大，又危胁人生安全的设备一律放弃回撤。4、作业现场谁安排谁负责。（三）、施工范围煤矿井上下全部的设施、设备，电缆、轨道、管线、工字钢。（四）、施工地点四号上山、二号上山、+300m运输大巷、乳化液泵站、消防材料库、二带区总回风巷、水泵房机电硐室、避难硐室、回风井风机房、主斜井、副斜井、及地面所有具备回撤安全条件的设施设备。（五）、拆除顺序：四号上山、二带区总回风巷-二号上山-+300m运输大巷-消防材料库-避难硐室-乳化液泵站-水泵房机电硐室-主斜井设施-副斜井设施-回风井风机房设施-地面设施设备。 （六）、主要工程拆除施工方法1、工作面1.1、施工内容：单体液压支柱、丌型梁、刮板输送机、馈电开关、小型电器设备、电缆管线、1.2、拆除方案必须由当班负责人统一安排指挥：首先安排瓦斯员检查瓦斯浓度，在浓度符合规定得条件下、保证正常通风的情况下，进行单体液压支柱补压，确保支护安全，检查顶板，一切符合要求与规定后，进行停电，专人停电，执行停送电制度，由里向外拆除设备，设备拆除完毕后，安排有经验得老工人拆除单体液压支柱，边拆除边记录，瓦斯员随时监测瓦斯浓度，所有设备拆除完毕后，及时按规范要求对进风、回风顺槽密闭。2、机电硐室、乳化液泵站、消防材料库2.1、施工内容：移变、开关、乳化液泵站、喷雾泵、消防器材等其它设施2.2、拆除方案：必须由当班负责人统一安排指挥：首先要切断，移变硐室、乳化液泵站的一切电源，专人停电，执行停送电制度，拆除与开关、移变连接得电缆线，与调度室联系，做好临时用电计划与措施，拆除设备，电缆照明设施。3、二带区总回风巷、二号上山、四号上山、+300运输巷。3.1、施工内容：轨道、信号装置、工字钢、单体支柱、馈电开关、电气设备、电缆管线。3.2、拆除方案：必须由当班负责人统一安排指挥：首先由瓦斯员检查瓦斯浓度，在浓度符合规定的要求下、保证正常通风情况下，一切符合规定与要求后，进行停电，专人停电，执行停送电制度，由里向外边拆除，边检查边记录；在拆除大巷内临时支护时，应先进行单体液压支柱补压，确保支护安全，检查顶板，一切符合要求与规定后，安排有经验得老工人由里向外逐架进行拆除，边拆除边记录，拆除下得单体支柱、丌型梁及时运到轨道巷出口；巷内得所有设施，设备全部运出后，再进行轨道巷内设施、设备拆除，由西向东进行拆除，信号装置必须一级一级往上拆除，不得提前拆除。4、主水仓机电硐室4.1、施工内容：离心水泵、干式变压器、高压防爆开关、馈电开关、小型电气设备，电缆管线，照明信号综保、照明灯具等。4.2、拆除方案：必须由当班负责人统一安排指挥：水泵房：首先工排放主副水仓的水源，专人停电，执行停送电制度，拆除电机与水泵，馈电开关、电缆管线；机电硐室：与调度室联系，做也临时用电计划与措施，拆除设备、电缆管线、照明等设施。5、副井、回风井5.1、施工内容：猴车、主通风机及附属设施5.2、拆除方案：必须由当班负责人统一安排指挥：首先由瓦斯员检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度符合规定的要求下、保证正常通风情况下，一切符合规定与要求后，先进行回风井人行梯得拆除，拆除时必须由上向下拆除，拆除至井底后再从主井送到地面；井下所有设施设备全部出口后，最后拆除主提升机稳绳，拆开后，使用提升绞车拉至地面；井下部分拆除完成后，停止一切人员入井，在井口悬挂警标、封锁井口后，方可对主提升机、主通风机进行拆除，拆除时必须先切断电源，拆除时瓦斯员必须在井口20米范围内随时检查瓦斯及其它有害气体情况，在浓度符合规定得情况方可拆除，否则采取措施进行吹散有害气体后方可进行拆除工作。6、主斜井6.1、施工内容：主提升绞车有附属设施、轨道、信号装置、高压入井电缆、电缆管线，照明设施等。6.2、拆除方案：必须由当班负责人统一安排指挥：首先由瓦斯员检查瓦斯浓度，在浓度符合规定的要求下、保证正常通风情况下，一切符合规定与要求后，进行停电，专人停电，执行停送电制度，由里向外拆除，在主斜井内所有其它设施、设备拆除并运送出口后，最后拆除轨道，拆除轨道时由下向上逐根拆除，井口50米轨道不进行拆除，封闭井筒时使用。第三章 安全技术措施一、一般安全措施1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行煤矿安全规程、矿山安全法、煤矿安全技术操规程、矿山安全监察条例、安全生产法和本规程。严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。5、跟班矿长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。6、平板车、矿车运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。8、严禁用支护不牢固铁箱顶梁的起吊重物。9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。 11、设备装车时必须找好重心。12、设备起吊前，人员必须先检查顶板的支护情况，发现问题及时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题后方可正式起吊。13、回撤期间，井下各操作点必须确保有一名瓦检员和一名安全员在现场检查工作地点的瓦斯和各项安全。14、所有回撤的电器设备、电缆必须由电工先切断电源后，才可回收，严禁带电搬迁。15、每班必须有矿级领导跟班，无矿级领导跟班时，不得安排工人下井作业。16、已报废的巷道必须及时打上栅栏，并挂警戒牌，防止人员误入。17、入井人员必须做好登记，出井后要进行清点，确保出入井人员清楚无误。18、入井工人必须按小组编组，本组工人必须同上同下，严禁单工种作业。19、回撤期间必须确保正常供风，若遇停风，人员必须及时撤出地面。20、实施过程中如本方案未提及之处或在实施过程中，条件发生变化时，另行编制补充措施。21、做好安全保卫防盗工作，安排值班人员24小时值班，对重要岗位环节实施重点监控，主井口落实专人把守，严禁无关人员入井，须入井人员必须经当班矿领导同意才可入井。22、保持主扇、局扇供风，掘进局扇供风的巷道不得停风，加强通风、瓦斯检查，严禁出现微风、无风情况，严禁瓦斯超限。二、回撤架料巷道工字钢安全措施1、由里向外逐根用回柱器回柱，防止垮矸堵塞退路。2、回柱前先将设备、电缆在切断电源的情况下进行清理回收，除回柱需要使用的设备外全部运出井。3、回柱前先将工作面的上下出口进行加固处理，保证人员退路的畅通。4、回收前要彻底检查工作面的顶板，补齐正排支柱，打紧打牢支架、木垛、丛柱，清理好退路。5、工作面有失效的支柱要及时更换，缺柱全部补齐方可回柱。6、回柱工作由三人配合，一人缷柱，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，随时清理好退路，打好保护柱。7、回柱顺序按自下而上，由里向外的方式回撤。当顶板来压或遇到其他险情时，要停止回柱工作，撤出人员，待处理安全后再进行回收。8、回柱前要详细观察顶板的安全情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。9、从回柱地点起，上下20米范围内，除回柱人员和现场指挥人员外，不得有其他人员停留或工作。10、回柱过程中如遇顶板突然来压，现场指挥人员要讯速将人员撤至安全地点，待顶板稳定后再进入工作地点继续回柱。11、回柱要严格执行：一问（问顶）、二松（松活矸）、三清（清退路）、四支（支好丛柱、戗柱及木垛）、五喊（喊附近人员注意）、六回（回支柱顶梁）、七运（及时运出支柱、顶梁）。12、回出的支柱、铰接梁要及时运出工作面，运到指定位置码放整齐，不要堵住回柱人员的退路和工作面人行道。13、回柱期间，现场瓦检工要经常检查操作地点的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。三、 顶板管理安全技术措施1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。7、回撤时备足顶板支护材料。四、绞车使用安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。严禁无证人员操作绞车和信号装置。2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。4、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳、护绳板是否按规定装设，并确保完好；检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格后方可使用。5、钢丝绳绳头必须卡接，不允许打结使用，绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于600mm，且护绳皮有足够强度，并按规定进行打设，绳卡应排布均匀（绳卡间距不小于200mm），且一正一反打设。绳卡数量不得少于3个。6、调度绞车护绳板高度应高过滚筒高度。7、牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢，不得系在滚筒上，并且注意绞车的出绳方向，出绳方向不得反向；绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径。8、提升时，绞车必须装设保险绳，保险绳的直径与主绳直径相符，长度与所提升的车辆总长度相符合。9、车辆连接装置必须使用专用三链环和专用防自脱销，严禁使用不合格的连接装置代替。10、斜巷运输线路上部车场口，在距离变坡点不少于2m的水平线路处，必须设一组卡轨式阻车器。11、斜巷车场摘挂钩处，必须设双轨卡轨式阻车器，作业时打开，车走后立即关闭。12、在正常运输期间对运输区段实行封闭式管理，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，主要运输巷道口设专人看护警戒。13、绞车闸带必须完好，磨损余厚4mm；闸轮无明显沟痕、无油污；铆钉不磨闸轮。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。14、采用小绞车运输时，每班应对钢丝绳进行检查。钢丝绳缠绕绳长度不得超过规定允许容绳量，无折弯、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限（截面积的10%）现象，根端固定牢固，不准剁股穿绳或系在滚筒轴上；排列应整齐，无严重咬绳爬绳现象。15、设备运输途中要加强对风门和通风设施保护，严禁撞坏风门和损坏通风设施。16、钢丝绳在一个捻距内，断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时，必须及时更换钢丝绳。17、其它必须符合煤矿安全规程、矿井运输技术管理规程相关规定。五、人工抬运设备、材料安全技术措施1、装载物料时，不得超重、超高、超宽。并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏设备。2、用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。3、用车辆装短料时或块料时，运料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。4、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。5、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。6、卸较长对象和需两人配合卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。7、卸短块对象时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人配合上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放（或二人配合下肩）码放整齐。料堆应下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。8、多人抬运时，个子高低差不多的一组，并保证道路畅通，口令一致，步调统一。9、拖运人员必须同肩，同时起，同时走，中途需休息时，必须打招呼协调好。10、抬运时，人员通过拐弯处时必须放慢速度，预防将人碰伤。六、运输线路安全管理措施1、回撤运输设备所经过的巷道高度不低于2.0m，宽度不小于2.5m。巷道断面不符合要求的地段及时进行整改。2、巷道内管线吊挂不得影响设备运输。3、使用矿车运输时，运输线路中有坡度的巷道、装卸车点应设置阻车器。4、回撤前应用空车进行模拟运输，对影响运输的地段及时进行处理。5、车辆运输至弯巷、上坡和下坡前，停车进行检查，发现问题及时处理后，慢速呜笛通过特殊地段。七、装卸点设施的安全管理措施1、对装卸车地点的顶帮进行检查，发现问题及时处理。2、检查装卸车地点的轨道，防止装车时车辆掉道。3、起吊重设备时装卸点的起吊锚索不少于2根，起吊用的吊链固定牢固，操作人员站在安全地点进行装卸。4、设备装卸时要在平板车下坡轨道上设置阻车器。5、胶轮车装卸车时，必须打设稳固的阻车装置，以防车辆滑行。6、装卸点必须有车辆调车场。八、起吊安全技术措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置，吊链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的吊链。4、所有使用吊链起吊物件，吊链固定均采用40型煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。6、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。7、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。9、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。10、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。11、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。九、物件装卸车及绑车安全技术措施1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住（以防损坏设备），裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。7、物件装车后，使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车，绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。8、绑车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致，发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。十、设备拖动安全技术措施1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。2、对拖运区段内的支护情况认真检查,有问题处理后再作业。3、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。4、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖；对易损坏的部位应避免直接受力；精度要求较高的设备，严禁直接对其拖动，防止损坏设备。5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。6、拖动设备时，对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤。十一、主井提升安全技术措施1、提长设备前，将井上口10m范围内杂物清理干净，以防误入井筒。2、提升设备前必须详细检查矿车、钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进行全面检查、检修。3、把施工中所需要的各种施工器具、材料准备齐全。4、下放设备时，要提前通知绞车房司机，信号铃声规定：一声停、二声拉、三声松、四声罐内有人，拖长音的铃声为慢车信号。5、下放设备过程中，绞车房内必须有两名绞车司机，一人开车、一人监护，同时绞车房内必须有一名专职机电工看护。6、在提升设备信号发出前，必须再认真检查设备吊挂的牢固情况。7、施工时井上下口要各有一名施工负责人，并准备两台对讲机，以方便施工过程中的联系。8、起吊使用的钢丝绳必须用4个大小合适的绳卡按不同方向依次卡紧，固定牢固。9、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。10、设备在向井筒起吊前，必须在设备的下方栓好棕绳，起吊时，作业人员拉着棕绳控制设备的方向及摆动情况，用一提一送的方法缓慢起吊，避免设备碰撞到井筒设施。11、起吊设备时，绞车司机、井底、井口信号工要坚守岗位，慢速提升起吊，发现问题及时停车进行处理。12、设备进入井筒后，调整好摆放位置，保持重心适中，前后平衡，确保起吊稳定，在检查无误后方可继续提升。13、立井上下口严禁同时作业，主井上口施工时，主井下口的施工人员要全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线或安装临时防护栏，安排专人看守。主井下口施工时，主井上口的施工人员要立即撤离现场，并在上井口10米范围外拉上警戒线或安装临时防护栏，并安排专人看守。14、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于0.5米/秒。15、向井筒外拉动设备时，人员要确保安全，井筒钢丝绳两侧严禁站人，严禁用钢丝绳强拉硬拽，确保设备不撞到井筒两侧的稳绳上。16、每次起吊施工前，都要对钢丝绳、棕绳、吊装环等进行详细检查，并经现场负责人、安全员确认完好后，方可继续施工。17、设备在出入联络巷的风门时，严禁同时打开两道风门，造成风流短路。设备通过时，通风部要派专人在现场监护，严禁撞坏风门。运输沿线的管路、电缆等进行可靠的吊挂和保护，防止运输设备时破坏。18、提升设备时，所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好，共同完成设备下放工作。19、井下口作业人员要加强自我保护。十二、设备运输其它安全注意事项1、车辆不得超重。2、载物车辆重心不偏斜、不超高、超宽，捆绑牢固可靠。3、车辆运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。4、车辆在运输过程时，应注意观察巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂情况，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。十三、机电设备回撤过程安全技术措施1、电钳工必须是经过专门技术培训，并取得井下电钳工安全操作证的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 2、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“停电牌”，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、电工作业严格执行停电、验电、放电（验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电）等保护措施。4、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。5、所有机电作业人员必须熟悉回撤设备的性能、构造、结构原理。十四、机电设备回撤作业防护安全要求1、机电设备进出电缆拆除后，用挡板挡好接线嘴，上紧上全盖板螺丝，确保设备完好。2、使用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输、检修的要求。3、设备拆卸的小件，集中装袋包装好后，安排专人负责运输。4、设备拆卸后的各种管口必须使用棉纱或油布进行封堵，避免煤矸等脏物进入设备内损坏设备。5、设备拆卸后的接触面使用麻袋等物品进行包裹严密并捆扎。6、拆卸设备时，严禁锤砸硬撬损坏设备。十五、通风瓦斯管理安全技术措施煤矿井下回撤期间采用全风压“一进一回”的通风方式。新鲜风流从运输大巷进风，从回风大巷回风。1、回撤作业点严禁无风、微风和瓦斯超限作业。2、回撤作业点的所有电气设备都必须实行“风电、瓦斯电闭锁”。3、向回撤作业点供风的风机电源必须实行“三专”供电；风筒要接到位，保证风筒口距迎头的距离不大于5m。， 4、各回撤作业点每班必须设有专职瓦检员跟班检查瓦斯，严格执行瓦斯检查制度，严禁空班、空检、假检和漏检。6、回撤作业点风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；7、回撤作业点，局部积聚瓦斯浓度达2%时，无论体积大小，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。8、回撤作业点风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。9、回撤作业点的局部通风机，无论工作或交接班时，都不准停风，无论何种原因停风时，必须撤出人员，切断电源。10、因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或CO2浓度不超过1.5%时，且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机恢复正常通风，如果停风区中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须制订排除瓦斯或CO2的安全措施，控制风流，使排除的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.5%，回风流系统内还必须停电撤人，只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道中瓦斯浓度不超过1%时和CO2浓度不超过1.5%时，方可人工恢复通风机供风的巷道中一切电气设备的供电，通风机的开动由瓦检员负责进行。11、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，禁止人员入内，并向矿调度室及相关负责人汇报。12、作业过程中，机电设备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置作业。13、局部通风机的停、开由瓦检员负责，其它人员严禁擅自停、开风机。14、每班安排专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次，且间隔时间均匀，并做好相关记录和汇报。对高顶区、垮落区用探杖进行检查，发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向通风部及调度室汇报。15、跟班矿长、班长、电钳工、绞车司机必须佩戴便携式瓦斯检测仪、CO检测仪；负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现场发现瓦斯、CO异常时，必须停止作业，切断电源，撤到新鲜风流中，并及时向调度室汇报。16、严禁损坏通风设施；严禁两道风门同时打开或一道风门长久敞开；风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无积水、淤泥、杂物，巷道保持完好。17、两巷物料按标准进行堆放，严禁影响通风有效断面。18、两巷道内的测风、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得损坏或丢失。19、测风人员对所有进、回风巷的风量每10天至少进行一次全面的测定。风量不足时不得进行回撤工作。20、加强对监测监控系统、瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置的管理和保护，保证工作面数据传输正常、瓦斯超限断电装置的灵敏可靠，如发现有异常情况必须及时与机电科进行联系。瓦斯、CO传感器随支架的回撤及时移到位。21、严格按回撤顺序拆除井下的联络风门，防止造成风流短路。十六、防灭火、防尘的安全技术措施（一）防灭火1、回撤机电设备时，严禁带电作业。2、设备回撤时，皮带机头干粉灭火器和灭火沙箱要全部回收上井。3、油脂要妥善保管，设备回撤时要将设备内的油回收上井，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，废旧棉纱就地掩埋或集中升井。4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、任何人发现火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向公司调度室进行汇报。6、严禁在井下拆卸矿灯、敲打矿灯，严禁携带点火物品和易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。（二）粉尘防治1、回撤前要对回风大巷、运输大巷冲洗一次；回撤过程中若煤尘较大时要及时冲洗。2、在可能撞击或磨擦部位加衬皮垫等材料防止回撤时产生火花。3、设备回撤完毕后，必须及时清理干净巷道内的杂物。十七、防治水安全技术措施1、水仓看泵人员必须严格执行交接班制度，现场做好开、停泵时间记录，交接双方必须对设备状况、环境卫生、拦淤坝内的淤泥进行全面检查，发现问题共同处理，不能处理的问题要及时向队值班室进行汇报。2、水仓看泵人员必须每班清理拦淤坝内的淤煤，确保水仓的容量。清理出的淤泥要装入编织袋内，待水份减少后装入皮带运输上井。3、开泵前要检查吸水管是否正常，闸阀是否开启灵活，底阀是否位于水位以下。4、每天接班后必须对所有水泵进行试运转5分钟，当水泵不能正常运转时，要及时向队值班室进行汇报。5、开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止运转，切断电源撤离人员，进行处理。6、跟班安全员每班重点检查工作面切眼