炼轧厂辉煌圈16.doc

CDA成果报告书 活动主题：提高白灰粉仓料位准确率 一级单位：炼轧厂二级单位：白灰作业区活动圈名：辉煌圈圈 长：宋 辉辅 导 员：陶金宝 2011年3月第18页，共17页炼轧厂白灰作业区辉煌圈第十六届成果报告书一、活动圈简介圈 名辉煌圈主题编号W310007完成主题7件圈 长宋 辉辅 导 员陶金宝发 表 人宋辉圈 员宋辉、向金芳、李洋、宋海军、盛国旗、张波、金钊、王连成（刘峰、尹顺刚、陈永峰、魏鑫、杨忠海、孙杉，2010年12月调入，红字人员同时调出。电工点检专业人员配合。）共计8人组圈时间2007、12本次活动时间2010、62011、2圈会时间1次/月二、上届主题追踪1、主 题： 降低竖窑系统不安全点2、基准值： 5处3、目标值： 0处4、柱状图分析处5处54320处1改善后改善前0三、主题选取1、主题选取评估： 评估因素候选主题能力数据量化效果创意期望合计提高白灰粉仓料位准确率363032403440212降低出料机电机更换时间303534282920176降低液压站故障率343621292228170 全体圈员通过采用因素评分法（优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进行评分，最终选定“ 提高白灰粉仓料位准确率 ”为本次活动主题。 2、主题选取理由1）白灰粉仓料位不准确容易出现亏涨库现象。2）岗位工看白灰粉仓料位时易发生烧眼睛等事故。3）白灰粉仓料位准确有利于指导生产。4）岗位工看料位时要将破碎机停止20分钟后再看，影响产量约12吨。3、活动计划书日期项目2010年6-8月2010年9-10月2010年11-12月2011年1-2月负责人1234123412341234组成活动圈宋 辉选报主题宋海军暂时登记 李 洋分析现状盛国旗目标设定向金芳正式登记宋 辉研讨对策刘 峰实施对策尹顺刚效果确认陈永峰对策标准化魏 鑫撰写报告书向金芳成果发表魏 鑫备注：“ ”表示计划，“ ” 表示实际 四、现状分析1、工艺流程简介竖窑 5#仓（烧结仓） 破碎机 斗提机 3#、4#仓（炼钢仓）刮板输送机 1#、2#白灰粉仓2、鱼骨图分析影响白灰粉仓料位不准确原因分析人为因素环境因素误差大责任心不强按产送推算仓位不均视线不清面车放灰仓内昏暗仓里灰尘大风大穴灰室内灰尘大物料因素灰尘大迷眼睛仓里往上返灰白灰面太细设备因素仓里灰尘大除尘管道堵斗提未停破碎机未停5#仓堵料破碎机不下料斗提机闷料 下料量大五、要因验证： 1、数据收集明细表 数据收集来源：产量、破碎记录表 收集人：盛国旗 数据收集时间：2010年3月2010年6月 单 位：次日月12345678910111213141516311111111411111115111111161111111日月171819202122232425262728293031 311111114111 5 11111611111数据收集时间：2010年9月2010年11月 收集人：向金芳 日月1234567891011121314151691111111101111111111日月171819202122232425262728293031911111111101111111112、数据收集汇总表项目日期按产送推 算5#堵料下料量大仓位不均破碎机未 停合计不 准确 率准确率3月10321548%52%4月8211137%63 %5月11111342%58 %6月10111240%60%9月4111548%52%10月8827%73%11月7739%61%合计431977581百分比53%23%9%9%6%100%注：准确率=100%-月合计月报料位天数（每天零点接班后报）100%3、数据收集整理表数据收集整理表 数据单位：次整理项目问题点次数百分比（%）累计百分比（%）按产送推算4353535#仓堵料192376下料量大7985仓位不均7994%破碎机未停56100合计791001004、柏拉图分析 白灰粉仓料位不准确 原因柏拉图分析次 数4020103050607081累计百分比53%按产送推算5#仓堵料下料量大仓位不均破碎机未停76%85%94%100%23%9%9%6%25%50%75%100%柏拉图分析：通过以上图表分析，按产送推算、5#仓堵料、下料量大、仓位不均前4 项占总比例的94%，为本次活动的改善重点。4、要因验证分析问题点1仓里往上返灰验证内容是否造成料位不准验证方法经验判断验证过程新破白灰粉热，打开仓口后白灰往上返，仓内料位看不清楚，估算不准确。但是此种现象客观存在。判定结果假 因问题点2按产送推算验证内容是否造成料位不准验证方法查找记录验证过程2010年7月1日，圈员盛国旗在查找数据，检查结果是：2010年3月10次；4月8次；5月11次；6月10次。不准确原因是：在岗位工报料位时要先用纸点燃扔入仓内观察料位情况。然后给主控打电话询问烧结送多少吨料，在按照上班报的料位进行推算，导致上下班料位相差大不准确。判定结果真 因问题点35#仓堵料验证内容是否造成料位不准验证方法查找记录验证过程2010年11月1日，圈员向金芳在查检破碎岗位记录。查检结果是：2010年9月11次；10月8次。合计堵料19次。堵料原因是：2010年白灰作业区建成4#窑，由于产能增加，增设了3#破碎机，5#仓3#下料口经常堵料，造成3#破碎机破不下来料，5#仓料位高，迫使计划供应烧结破白灰粉的竖窑而改走炼钢仓，计划面仓仓位受影响。判定结果真 因问题点4下料量大验证内容是否造成料位不准验证方法查找记录验证过程2010年11月28日 ，圈员向金芳在查检查检破碎岗位记录。检查结果是：2010年11月27日之前共有7次闷斗提。闷斗提原因是：5#仓改成大溜口，下料量增大，3#破碎量增大，斗提提料量增大，长时间运行导致热保跳斗提闷料，破碎机无法正常破料，导致5#仓料位高，迫使计划供应烧结破白灰粉的竖窑而改走炼钢仓，计划面仓料位受影响。判定结果真 因问题点5仓位不均验证内容是否造成料位不准验证方法查找记录验证过程2010年7月1日，圈员盛国旗在查检记录。查检结果是：2010年3月3次；4月2次；5月1次；6月1次。不准确原因：刮板输送机共有1#、2#仓两个下料口，在输送白灰粉时由于1#仓在前，要先将1#仓装满后再往2#仓送料，造成料位相差较多，而且还容易发生闷刮板事故，导致料位不准确。判定结果真 因 问题点6仓内昏暗验证内容是否造成料位不准验证方法经验判断验证过程白灰粉仓内没有照明设施，只好用手电加点火的方式观察料位然后在估算。 就是有照明没有准确的测量装置也会不准确。判定结果假 因问题点7破碎机未停验证内容是否造成仓位不准验证方法看仓位时看成品画面监控显示验证过程2010年3月6月，圈员向金芳负责监控在岗位工看白灰粉仓料位的时间段是否停破碎机。共发生5次看料位不停破碎机现象，导致仓位不准确。但值班负责人让岗位工停后重新看料位可以纠正。判定结果假 因六、目标设定1、基准值：60% (数据来源：2010年3月-2010年11月产量、破碎记录) 基准值设定数据整表月份345691011准确率52%63%58%60%52%73%61%取以上数据的平均值60%作为主题现状的基准值2、目标值：90%3、目标值设定的理由：能使主控随时知道仓位情况，便于指导生产4、目标达成期限：2011年2月28日七、对策研讨与实施对策研讨-问题点1要因人为次要因误差大问题点按产送推算现状说明 在岗位工报料位时要先用纸点燃扔入仓内观察料位情况。然后给主控打电话询问烧结送多少吨料，在按照上班报的料位进行推算，结果是烧结送料在200吨以下就不会出现问题，但烧结吃料超过200吨就会出现较大的误差，同时造成亏涨库现象对生产造成被动。对策研讨方式列举方法说明优缺点提出人判定在仓内安装红外线探测仪在仓内从上到下立一铁管然后安装红外线探测仪1、 领取就能安装2、 能和主控联网李洋1、 工程造价高2、 需要公司报批制作仓位探测仪利用废料位计的部件制作自动料位探测仪1、可自读料位，准确探测。2、可以对废料位仪利用。宋海军1、 研制困难。2、 与主控电脑联网存在困难。说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“” 采用，打“” 不采用。对策实施-问题点1负责人：宋海军 实施日期：10年11月2日要因人为次要因 误差大问题点按产送推算对策制作重锤式自读料位探测仪对策实施第一次改善过程1、 圈员宋海军负责查找关于自读式料位测量仪的相关资料。根据资料汇制图纸。2、 机修人员制作标尺盘，支尺架，密封部件。3、 邀请本班电工马正峰配合制作电器部件。4、 所有部件备齐后在机修室内组装重锤式自读料位探测仪。5、 完成后在碎石仓进行现场实验。6、 试验成功，固定在白灰粉仓上面。实物照片 改善前 改善后效果确认改善前人工用纸点燃扔入白灰粉仓内看料位然后估算。改善后岗位人员从现场操作探测仪测料位然后报主控。标准化1、 查找相关自读式料位测量仪的相关资料。2、 根据资料绘制图纸。备齐配件组装探测仪。3、 现场看仓时按下降按纽，圆锥形探头落到料上失重，钢板松驰，限位接触电机停止。4、 看着视窗下面的刻度，从刻度盘上读数。5、 报料位。仓高9米，如读数显示3米，是6（9-3）分仓，每分仓50吨。为300吨。6、 按上升按纽探头上升，当探头钩住上限位后电机停止。完成一探测周期。第二次改善要因人为次要因误差大问题点按产送推算现状说明 在重锤式自读料位探测仪制作成功安装运行后，岗位工现场操作然后报主控，主控人员无法随时掌握白灰粉仓内料位情况。在探测仪运行过程中也出现了许多问题。如视窗被白灰渍住看不清楚读数等。于是圈员决定实施第二次改善。对策研讨方式列举方法说明优缺点提出人判定主控电脑显示继续改进探测仪，使其能在电脑画面上显示料位情况。1、 操作简单。2、 直接显示料位。孙 杉1、 需要大量编程和旋转编码器。2、 所需部件要购进实施费用大主控电视监控显示继续改进探测仪，使其能在主控电视画面上显示料位情况。1、操作简单。作业区技术力量可以实现。2、实施费用低。刘 峰了解料位情况必须用手操作。说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“” 采用，打“” 不采用。负责人：刘峰、尹顺刚、孙杉 实施日期：10年12月2日要因人为次要因 误差大问题点按产送推算对策主控电视监控显示对策实施第二次改善过程1、 圈长宋辉组织圈员研究二次改善的解决方案。2、 维修人员孙杉，电工马正峰将已安装好的探测仪拆下。3、 按照方案在标尺上方安装摄像和照明装置。4、 电工马正峰在主控操作台上安装四个控制按纽。5、 电工进行控制系统设计。6、 圈员配合电工铺设电源线、控制线、信号线。7、 将改善后的探测仪安装在料仓上。8、 电工接线进行调试，主控电视无法显示。9、 与电器点检专业人员研究分析，确认由于距离远再加上信号线在电缆槽内信号受到干扰。10、 重新铺设信号线，改从成品直接接到主控。11、 改善后主控电视信号清晰。实物照片改善前改善后效果确认改善前岗位人员从现场操作探测仪测料位然后报主控。改善后主控人员在主控操作就能看到仓内料位情况。标准化1、需要了解料位时，先将电源推上，从电视上显示标尺盘原始刻度。2、按相应料仓的下按纽，探测仪开始探测，电机正转，经标尺盘，使钢尺下放，带动重锤由仓顶下降。3、当圆锥形重锤降至料面时被料面托起而失重，钢尺松驰，使微动开关接触，继电器得到该信号立即发出电机停转命令。从摄像显示器读数。4、计算仓位。料仓高度为9米。如显示为3米，即为6（9-3）分仓，每分仓50吨。为300吨。5、按上升按纽，控制仪表发出信号，电机反转重锤上升返回，升至碰到上限位微动开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。6、测量料位是要特别注意的是在司机往车内放灰时严禁测量料位。防止白灰粉下移将探头埋住而损坏探测仪。对策研讨-问题点2要因设备次要因破碎机不下料问题点5#仓堵料现状说明 2010年白灰作业区建成4#窑，4#窑保炼钢，1#、2#、3#窑供烧结。由于产能增加，增设了3#破碎机，5#仓3#下料口经常堵料，造成3#破碎机破不下来料，5#仓料位高，迫使1#、2#、3#竖窑改走炼钢仓，计划面仓料位受影响。造成下班报料位时与计划料位相差多，料位不准确。对策研讨方式列举方法说明优缺点提出人判定改用圆溜口将原有溜口扩大，将下料口改成真径大于300的圆溜口1、制作简单。实施费用不高。向金芳2、料量大不易调控，斗提易闷料。改用方形溜口将溜子重新制作成方形大溜口。1、易实施。实施费用不高。盛国旗2、料量时大时小。说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“” 采用，打“” 不采用。对策实施-问题点2负责人：盛国旗 实施日期：10年11月4 日要因设备次要因 破碎不下料问题点5#仓堵料对策改用方形大溜口加插板阀对策实施改善过程1、 改善溜子经点检现场确认，与机修班长曲师付沟通确认改善方案。2、 机修工金钊测量，上部长300cm，下部长180cm，高500c30m锥形大溜子。3、 领取所需用的铁板和插板阀。4、 焊接溜子。5、 安装溜子。实物照片改善前改善后效果确认改善前下料溜子口小经常堵料。改善后下料量大不堵料，排料顺畅。标准化1、点检确认后确定改善具体位置。2、准备电气焊工具焊接或切割铁板。3、测量准确角度后进行焊接。对策研讨-问题点3要因设备次要因斗提闷料问题点下料量大现状说明 5#仓下料溜子改大后下料量增大，同时破碎机破料量大导致斗提提料量增大，长时间运行导致斗提热保过热而跳闸，造成斗提闷料。影响正常破料，由于5#仓满而改走炼钢仓，对计划料位造成影响，料位不准确。对策研讨方式列举方法说明优缺点提出人判定调小振动电机振幅视斗提提料情况调整振动电机振幅。1、方便操作，即时调整。谢义良2、料量不稳有时破不过来料。在给料机上方安插板在电动给料机上方安装一可调节式插板，可以调节最佳料流。1、易实施。实施费用不高。刘 峰2、能调节最佳料量说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“” 采用，打“” 不采用。对策实施-问题点3负责人：刘峰、孙杉 实施日期：10年12月6日要因设备次要因 斗提闷料问题点下料量大对策在电动给料机上方安装一可调节式插板，可以调节最佳料流。对策实施改善过程1、 经点检现场确认，与机修班长曲师付沟通确认改善方案。2、 机修工孙杉现场测量。3、 铁板长300cm.140cm.两根长260 cm的角铁。4、 机修进行焊接。实物照片 改善前 改善后效果确认改善前下料量大斗提易闷料。改善后下料量正常排料顺畅。标准化1、 启用3#破碎，岗位工每班检查两次斗提提料情况。2、 斗子内料多时适当调节可调式插板。3、 观察提料情况。4、 正常料量后将插板固定。对策研讨-问题点4要因人为次要因误差大问题点仓位不均现状说明 刮板输送机共有1#、2#仓两个下料口，在输送白灰粉时由于1#仓在前，要先将1#仓装满后再往2#仓送料，造成料位相差较多，而且还容易发生闷刮板事故，导致料位不准确。对策研讨方式列举方法说明优缺点提出人判定1#、2#仓下料口安插板制作两个插板分别安在两个料下料口处1、易实施能调控料位张波2、易闷刮板。制作插板多。在1#仓下料口安插板只在1#仓下料口处安装插板1、易实施。不会闷刮板金钊 2、能控制料位使其均匀。说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“” 采用，打“” 不采用。 对策实施-问题点4负责人：金钊 实施日期：10年11月27日要因人为次要因误差大问题点仓位不均对策只在1#仓下料口处安装插板对策实施改善过程1、 负责人到现场检查测量好安装插板位置。2、 找废旧的铁板制作插板。3、 安装插板。实物照片改善前改善后效果确认改善前两个仓料位不均改善后能调节料位使其均匀。八、效果确认1、改善中、后的数据收集填表人：宋辉 填表日期：11年1月27日 数据来源：产量记录、破碎 收集期间：10年12月至11年3月时间数据来源次数不准确率准确率2010年12月产量表826%74%2011年01月413%87%2011年2月27%93%2011年3月100%2、趋势图分析准确率改善前改善中改善后100%目标值90%80%60%基准值60%40%20%月份31121095411632201020113、效益计算（1）有形效益 改善前数据统计计算项目量单价金额合计电缆200米5元1000元信号线100米3元300元摄像头2个100元200元钢卷尺2个20元40元节能灯2个40元40元合 计1580元改善后数据统计 改善后不用停产。提高料仓料位的准确性，对于员工作业环境大大改善。所以没做有形效益计算。（2）无形效益1.本次自主管理活动全部圈员都能从实际出发思考问题，寻找解决问题的办法。2.使圈员休验到了为员工解决实际问题成功后的喜悦心情。3.便我们团队更加团结，为下一个主题的成功完成打下坚实的基础。4.通过自主设计制作探测仪让我们感到了自主创新的乐趣，我们还会加大自创新的力度为公司长期发展贡献我们的力量。（3）活动过程提出的提案序号提案名称提案编号提案人1制作重锤式自读料位探测仪LG2011071宋辉21#仓刮板机下料口安装插板LG2011070宋辉25mm100mm20mm7mm标尺盘50mm10mm90mm40mm1370mm25mm70mm5mm40mm密封支尺锁尺12360mm20mm20mm130mm20mm1标尺盘10锁尺器6摄像器9密封箱3微动开关2支尺轮5钢尺7照明8重锤4密封刷灰器重锤式自读式位探测仪部件示意图注：1：4个有机玻璃 2：2个橡胶内轴 3：2个铁轴 注：1：2个有机玻璃 2：2个棉毡 3、5mm钢筋制作支尺架2个。 22mm70mm25mm70mm80mm10mm图一图二图三图一：部件示意图图二：标尺盘系统图三：密封支尺锁尺制图：孙杉日期：2011年12月10日九、标准化CDA标准化名称重锤式自读料位探测仪作业标准1CDA标准化编号W310-007-OP活动主题提高白灰粉仓料位准确率圈名辉煌圈起草人宋 辉起草单位白灰作业区实施日期2011年2月25日（新订修订）标准 标准编号（含三大规程、图号）：一、作业标准程序1、作业前准备工作（1）物料 （2）工具 （3）零备件 （4）润滑油脂 （5）化学品2、 作业前检查项目 （动火申请 （2）断电、挂牌、上锁 （3）环境安全检查 （4）SJP注：主题未涉及上述项目者，可免填、免选 3、作业中工作程序作业程序（步骤）安全注意事项备注1、查找相关料位仪的资料。2、根据资料绘制图纸。按图纸制作部件。3、需要了解料位时，先将电源推上，从电视上显示标尺盘原始刻度。4、按相应仓的下按纽，测量仪