亿迈纠正预防措施.xls

Rolling Action Plan Doc No Form Ccs 47b Rev No 02Closed 关闭 Prepared by Kevin WongAction not OK 纠正措施无效 Filled by IMS CS IMS CS填填写写Filled by Supplier 供供应应商商填填写写 NO 发发生生日日期期料料号号批批号号 数数量量不不良良现现象象原原因因分分析析纠纠正正措措施施预预防防措措施施 12013 1 8 4798 08 2018 104 01296807 964pcs孔内有气泡 5pcs 32pcs 此料的孔为盲孔 在清洗阶段没有 重视 导致清洗干净 镀后起泡 针对深盲孔 加强清洗 镀完后 加 严抽检 针对深盲孔 加强清洗 镀完后 加严抽检 22013 1 8 7022 SMPL 9910 003 02296851 10000PCS结合力不良 2pcs 2pcs 此料时铍铜 经过热处理后 有氧 化皮 因在前处理阶段 去氧化皮 不彻底 导致镀层脱落 针对热处理氧化的程度 加强酸洗 并抽检是否彻底 再进行电镀 针对热处理氧化的程度 加强酸洗 并抽检是否彻 底 再进行电镀 加严抽 检外观 32013 1 9 1978 01 1420 001 01297037 159pcs 结合力不良 1pcs 1pcs 此料时铍铜 经过热处理后 有氧 化皮 因在前处理阶段 去氧化皮 不彻底 导致镀层脱落 针对热处理氧化的程度 加强酸洗 并抽检是否彻底 再进行电镀 针对热处理氧化的程度 加强酸洗 并抽检是否彻 底 再进行电镀 加严抽 检外观 42013 1 9 7021 SMP 9910 003 01297044 250pcs结合力不良 1pcs 1pcs 此料时铍铜 经过热处理后 有氧 化皮 因在前处理阶段 去氧化皮 不彻底 导致镀层脱落 针对热处理氧化的程度 加强酸洗 并抽检是否彻底 再进行电镀 针对热处理氧化的程度 加强酸洗 并抽检是否彻 底 再进行电镀 加严抽 检外观 52013 1 14 4828 08 2010 004 22297316 5990pcs Ag要求 5 8 um 实测值 min 2 48 偏小 5pcs 5pcs 测量时 把电镀规格弄混 误认为 合格 培训检测员 在检测后 要比对订单 上的电镀规格 培训检测员 在检测后 要比对订单上的电镀规格 62013 1 17 4454 62 2014 193 02297612 594pcs 0 56 3N 插拔力小于 0 56N 20pcs 20pcs 因为在前处理阶段 酸洗过度 导 致内径偏大 从而插拔力不良 控制酸洗时间 如遇特殊情况 酸洗 时间加长 要确认尺寸 教育培训作业员 控制酸 洗时间 72013 1 21 4581 SMP 9910 005 13297753 1982 表面局部无镀层 6pcs 32pcs 在前处理过程中 因处理不到位 导致电镀后局部无镀层 加一道除油处理工序 提高处理效果 前处理时 检验处理效果 如果不 良 重新处理 加一道除油处理工序 提 高处理效果 加严抽检镀 后外观 82013 4 2 4828 08 2010 005 21301792 2304pcs 孔内台阶有黄斑 2pcs 20pcs 电镀后清洗不干净 有药水残留 导致出现黄斑 加长清洗时间 并加严抽检外观 加长清洗时间 并加严抽 检外观 92013 4 23 6550 08 2010 105 01303287 885pcs 滚花白斑 1pcs 32pcs 表面黑斑 1pcs 32pcs 由于电镀后 产品上的水没有完全 除掉 导致有水残留 经烘干后 使得产品表面白斑 对现有产品进行全检 后不良品重新 电镀 把水吹干后上烘道 以后加强吹水时间 原来 10S 现更改为两面吹水 共计20S 102013 4 23 370 42 1820 061 10303280 2300pcs内孔口起皮 5pcs 20pcs 毛坯产品经过打磨后有毛刺产生 未经处理后直接电镀 导致镀层镀 至毛刺 现象似起皮 将不良品进行退镀后去除毛刺 再行 电镀 以保证产品质量 毛坯产品不经过打磨 若 有打磨需要则在电镀前进 行去毛刺处理后再行电镀 112013 4 25 7045 08 2018 104 02303490 700pcs 孔内对接后起皮 3pcs 3pcs 产品电镀前处理未将毛坯脏污处理 干净 导致电镀层与产品基材结合 力差 电镀前处理时间由原来两道 改为 常温除油 电解除油和超声波除油 保证镀层与产品基材结合力 以保 证不脱皮 电镀前处理时间由原来两 道 改为 常温除油 电 解除油和超声波除油 保证镀层与产品基材结合 力 以保证不脱皮 122013 4 28 2028 62 1810 064 07343677 1994pcs孔口起皮 20pcs 20pcs 产品电镀前处理未将毛坯脏污处理 干净 导致电镀层与产品基材结合 力差 电镀前处理时间由原来两道 改为 常温除油 电解除油和超声波除油 保证镀层与产品基材结合力 以保 证不脱皮 电镀前处理时间由原来两 道 改为 常温除油 电 解除油和超声波除油 保证镀层与产品基材结合 力 以保证不脱皮 132013 5 6 480pcs303842 48pcs 结合力不良 2pcs 2pcs 镀金前处理进行镀镍打底 因电镀 打底过程中缸内温度偏低导致自翻 能力差 镀层不均匀 导致镀金后 结合力差 将不良品退回 先退镀后按标准要求 进行镀缸测验 合格后重新电镀 已 保证产品质量 现公司已采用标准工艺生 产 所有产品在生产前进 行产前点检 并已设立专 人出货检验制 142013 5 3 4688 08 2818 274 01303843 408pcs 表面氧化 5pcs 20pcs 产品生产完毕后放置车间 未采取 任何保护措施 由于电镀车间有严 重的腐蚀性气体 故导致产品表面 氧化 将不良品进行退镀后重新电镀 并且 在包装完毕后立刻与车间环境进行隔 离 以防氧化 公司现已运行快速反应机 制 所有产品生产完毕立 即封闭包装并及时安排交 货 152013 5 16 4688 08 2818 274 01304705 2534pcs AG要求 5 8 um 实测值min 3 48 偏小 3pcs 5pcs 镀层测厚仪当日生产完毕 次日未 进行预热 而后直接进行测试 导 致测试结果产生偏差 将不良品退回 对本批产品进行返工 返修处理 保证镀层厚度满足IMS公 司镀层要求 已通知镀层测厚室管理员 规定每天早上上班前半 小时必须对设备进行校验 已保证测试准确性 162013 5 20 4828 08 2010 004 22304889 3895pcs 表面起泡 4pcs 32pcs 电镀前处理进行镀镍打底 因电镀 打底过程中缸内温度偏低导致镀层 附着力不足 使得电镀后结合力差 有起泡现象 将不良品退回 先退镀后按标准要求 进行首件确认 合格后再行批量生产 以保证镀层结合力 以后所有产品在量产前 进行首件确认 并留有记 录 备查 172013 5 22 6550 08 2010 105 01305231 1040pcs 凹槽内气泡 2pcs 32pcs 电镀过程中 经活化处理后因为活 化槽浓度偏高 致使酸碱中和反应 导致局部镀层结合力差 将不良品退回 不良品返工返修 如 不能补救则内部报废处理 规定每天对所有镀缸槽液 进行成分含量分析 并留 有记录 保证产品结合力 14 15 责责任任人人计计划划完完成成日日期期实实际际日日期期 Yu minghui2013 1 112013 1 10 Yu minghui2013 1 112013 1 11 Yu minghui2013 1 112013 1 11 Yu minghui2013 1 112013 1 11 Yu minghui2013 1 162013 1 16 Yu minghui2013 1 212013 1 21 Yu minghui2013 1 232013 1 23 Yu minghui2013 4 42013 4 4 Yu minghui2013 4 242013 4 24 Yu minghui2013 4 252013 4 24 Filled by Supplier 供供应应商商填填写写 Yu minghui2013