选矿技术操作、维护检修、安全操作规程.doc

一、技术操作规程鄂式破碎机技术操作规程1破碎机启动前的准备工作：（1） 检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。（2） 检查所有紧固件是否坚固。（3） 检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。（4） 检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。（5） 检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。（6） 检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。（7） 检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。2破碎机的启动（1） 经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。（2） 本机只准在无负荷情况下启动。（3） 启动时应有信号事先预告。启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。3破碎机的使用（1） 破碎机正常运转后方可开始投料。（2） 应将破碎物料均匀地加入破碎腔内避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。（3） 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30，最高温度不得超过70。若超过70时应立即停车，查明原因并加以排除。（4） 停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。（5） 在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动破碎机。（6） 固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。皮带运输机技术操作规程 1开车前的检查与准备（）查阅上班交班记录，听取上班情况介绍，弄清应开启机台的技术情况。（）检查各油杯的油量是否正常。（）检查减速箱油位是否在油标线范围内。（）全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。（）检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。（）检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。（）检查各防尘密封装置（如挡皮、防尘帘、铲矿小门等）是否完好。（）检查事故开关是否推上。（）检查除尘装置是否灵敏。（）检查刹车装置是否完好。（）检查周围是否有人或障碍物。（）核对检查结果与交班记录。2开车顺序（）输送皮带（包括带小车卸料皮带）的开车顺序。（）接到开车信号，确认设备正常，依次起动辅助设备。 （）起动防尘设备。（）起动风机。（）纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。（）确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端，则应先确认以上各机台已处于待开状态。（2）给矿皮带的开车顺序。（21）待主机（破碎机、振动筛等）起动运行正常后，将转换开关转向“联锁”位（2）起动给矿皮带。3运行中的检查及注意事项（1）经常检查电机温度，其温度不得超过铭牌值。（）经常检查各部轴承温度，其温度不得超过60C。（）经常检查电机地脚螺丝、支架、挂耳及挡矿板等联接螺丝的完好情况。（）经常检查有无利器、杂物和矿石卡住或刮破皮带，如有应立即停车处理。（）经常检查托棍、支架、挂耳等损坏情况。（）经常观察受料、导料漏斗是否畅通。（）及时调整跑偏的皮带。（）发现皮带上有大块杂物应停车捡开。（）最终产品输送皮带应往常观察产品粒度，若发现大块及时通知有关人员处理。（）带有卸料小车的皮带，应注意：（101） 矿仓料位情况，并及时通告有关人员。（102） 轨道联接螺丝的松紧度、轨道平行皮带、小车行走情况。 （103） 拖动电缆或架线电缆的完好情况（）装有除铁装置的皮带，应注意：（111） 经常观察电磁铁的工作槽况，失灵时应及时汇报。（112） 金属探测器报警停车时，必须找出金属件，否则不允许再次开车。（）给矿皮带要根据主机工作负荷情况，及时调整速度，做到均匀给矿。4停车顺序（）计划停车（）接到信号后，等上机台先停车，再停本皮带。（）将转换开关转到“0”位。（）事故停车（）如发现设备事故隐患，应及时拉下事故开关，故障排除后，再将其复位。（）电网突然拉电，应将转换开关转到“0”位。（）若遇事故停车，必须查明原因，处理后才能启动。（2 4） 事故停车必须做详细记录，以备查。球磨机技术操作规程1开车前的准备()开车前应具备的条件()润滑系统正常。()浮选作业开车正常。()供电、供水正常。()报警控制系统完好，联络信号准确无误。()得到厂调度的开车指令。开车前的检查()查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。 ()检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。( 3)检查润滑系统工作是否正常，油压应在08一015NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。()检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。()检查传动齿轮是否进砂。()检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。()检查周围有无障碍、隐患。开车步骤()启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。()打开各补加水闸门。()上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。运行中注意事项()经常注意信号和报警指示。()每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。()每半小时检查一次电机温度，其温度不得起过铭牌值。()注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象，杜绝超负荷运行。()观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位，不得产生火花。()注意电流表指针摆动情况，每小时记录一次电流表读数；如发现电流剧烈波动，应及时汇报和处理。()每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超过，润滑油流不得出现继续、吐泡现象()每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。轴承温度不得超过60。()观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。()检查回转体都是否漏浆。()检查是否有矿砂甩进传动齿轮。()运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。停车步骤()通知有关人员()停止给矿。()加大补加水，运转1020分钟。()关闭补加水闸门。()停电动机。()若事故停车，必须查明原因，排除故障后才能再次启动。()遇事故停车应作详细记录，以备查。停车后及交班注意事项()本班能处理的问题，当班应处理，不能处理的问题应及时汇报当班调度。()处理球磨机故障时，应先拉下隔离开关，同时挂警示牌。()机台及环境卫生必须打扫干净。()设备零部件完好无损。()安全防护设施保持完好。()工具存放完整。( 7 ) 认真填写交班记录，向接班者介绍本班工作情况。接班者未签字，不得下班。螺旋分级机技术操作规程1.开车前准备()查阅上一班交班记录，听取上一班操作人员情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。()检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。() 检查传动齿轮啮合情况。()检查减速器轴承润滑情况，减速箱油位应在油标线范围内。()检查返砂槽、溢流槽是否畅通。()检查螺旋槽内是否有障碍物。()检查螺旋是否已提升出矿砂面。2.开车步骤()待球磨机开车后，启动螺旋电机。()启动提升电机，将螺旋缓馒降至所需的位置。3.运行中注意事项()每半小时检查一次电机工作状况，电机温度不得超过铭牌规定值。 ()每半小时检查一次轴承润滑情况，轴承温度不得超过0。()检查各部件是否松动、有异声。()检查返砂槽是否堵塞。()根据溢流浓、细度，合理调整给矿量和补加水量。()注意控制返砂量，严禁超负荷运行。4.停车步骤()将溜糟中的积砂返完。()停螺旋电机。()启动提升电机，将螺旋提升杆提到一定的高度。5. 停车后及交班注意事项()当班能处理的问题，当班应处理完毕。()处理螺旋问题时，要拉下开关，并挂上警示牌。不能处理的问题应及时汇报。()机台环境卫生必须打扫干净。()设备零部件完好无损。()安全防护设施保持良好。()工具存放整齐。()认真填写交接班本，向交班者介绍本班工作情况。( 8 ) 接班者未签字，不得下班。浮选机技术操作规程1.开车前准备()开车前应具备的条件()矿浆、药剂管路畅通。(2 )充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。(3 )下道工序开车正常。(4 )供电、供水正常。(5 )得到厂调度的开车指令。(6 )通知给药工给药。开车前的检查()查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。()检查各部件的紧固情况。()检查浮选机的传动皮带，其数量不得少于三根，且松紧度应合适、一致。()检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。()检查液面调节闸门是否灵活。() 扳动皮带轮，检查叶轮是否被杂物卡住。开车步骤()按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。()启动刮板电机。()通知球磨工。()打开消泡水闸门。()调节充气量。()调节矿浆液面。运行中注意事项()检查电动机和浮选机轴承的温度。轴承温度不得超过60C，电机温度不得起过铭牌值。()检查各传动部位有无异常响声，各部螺栓是否松动。()检查机架、主轴摆动情况，如摆动严重应及时上报或处理。()检查油封橡胶圈的密封性，轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。()每小时测定一次矿浆PH值。()检查药剂添加情况()注意矿石性质、浮选泡沫变化情况，及时判明原因，并予以调整。()控制合适液面，避免“跑槽”或“沉槽”现象的发生，杜绝泡沫外流。停车步骤()球磨机停车后，继续运转1520分钟。()按精选、粗选、扫选顺序停浮选机电机，刮板电机及精矿泵电机。()停止给药。()关闭消泡水闸门。交班注意事项()当班能处理的问题，应当班处理，不能处理的问题应及时汇报。()打扫机台及其周围的环境卫生。()设备零部件应完好无损。()保持安全防护设施完好。()工具存放完整。()认真填写交班本，向接班者介绍本班工作情况。( 7 ) 接班者未签字，不得下班配药技术操作规程配药的浓度要求 按技术工艺标准。配药前准备()查阅上班交班记录，了解上班配药和用药情况。()检查管路及闸门等是否完好、畅通、无漏。()检查行车等起吊装置是否正常。()检查通风、防火等安全环保设施是否完好、正常。()检查各药台及配药房内各贮药量大小。()了解磨浮车间开车及处理量情况。()根据上班存留药量及本班处理量情况，估算本班需配备的药剂量。配药程序()把药剂桶移到药剂桶下药漏斗旁。()将已打开的药剂用水冲入各自搅拌桶内，油直接倒入药剂桶。()根据所配制药剂浓度要求，加准稀释药剂的水量。()对药液搅拌。注意事项()开启药剂桶时，不要把脸对着桶盖，以免毒气伤人。()配药时药桶内药剂应倒干净，以防止造成浪费和影响所配药剂浓度。空桶按指定位置堆放整齐。()经常了解各种药剂质量，发现问题及时向有关部门反映。()妥善保管配药库内药剂，易分解的药剂要防止受潮和进水，腐蚀性强的药剂不得随意乱放。()每班必须核实当班配制药量及交接时结存药量，并做好记录。 ( 6 ) 根据需要及时按量配药，严格控制贮存时间。易分解的药剂应在一天内用完，以防贮存时间过长而失效。浓密机技术操作规程1.开车前的检查与准备()查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开启机台的技术情况。()检查电机、减速箱的联接螺丝是否松动。()检查周围是否有障碍物。()检查减速箱油位是否在规定的范围内。()检查管道、阀门是否漏浆。()检查各辅助设施是否完好。()核对检查结果与交班记录。2.开、停车顺序()开车顺序()接列开车信号后，将联轴器盘动1一2周。()启动浓密机。()停车顺序()通常情况下不允许停车，除非发生下列情况之一： a电网拉电。 b设备出现故障。 c发生操作事故。 d上机台停车，浓缩机内矿浆基本处理完毕，且一段时间内无矿给入。()停车原因应作详细记录，以备查。3.运行中的检查及注意事项()经常检查电机温度，其温度不得起过铭牌值。()经常检查传动轴承、减速箱温度，其温度不得超过。()经常注意传动部位有无异常声响，各部螺丝有无松动。()经常注意浓密机负荷变化情况，过重时应与上、下机合取得联系，并报告班组长，及时予以调整，以防浓密机埋死。()经常观察溢流情况，发现“跑黑”，应及时与上、下机台取得联系，并报告班组长，进行调整。( 6 ) 注意泡沫粘度，发现异常时，应向有关人员汇报。二、维护检修规程鄂式破碎机维护检修规程为保证机器的正常运转和延长使用寿命，每运转100小时，单个轴承应补脂300克左右，如每天工作12小时，则八天左右应补脂300克，平均每天为40克左右。加入轴承座内的润滑脂应为容积的5070%，每36个月更换一次。在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。本机采用油漆脂应根据机器使用的地区、气候等条件来决定，一般可采用2号锂基脂。在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调合后使用。肘板与肘垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。皮带运输机维护检修规程()紧固松动的电机地脚螺丝、靠背轮螺丝及支架、挂耳、首轮、张紧轮轴承座、衬板、挡板的联接螺丝。()调整皮带刹车装置松紧度。()首、尾轮、张紧轮有积矿时要及时清除干净；()更换磨损、不转的托辊。()更换已损坏的防尘挡皮、防尘帘。()皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理。避免损伤进一步扩大。()维护各部的辅助和通风、防尘等安全措施。()检查各个润滑部位。 ()润滑规则()各油杯、滚筒轴承使用zG一4#钙基脂，油杯每班加油一次，滚筒轴承每月加油一次。()电机轴承用该电机要求使用的润滑油，6个月换油一次。()油冷滚筒加油应先揭开油盖，倒入所需油量的90%合上油盖，拧紧螺丝，其润滑使用19J一70传动油。()减速箱使用一70#机械油，油量不足应及时添加。()保持设备及其周围的卫生清洁，场地整洁。球磨机维护检修规程()坚固松动的螺丝。()处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。()每三个月清洗一次油路和滤油装置。()电机轴承每六个月换一次润滑油。()稀油站润滑油每六个月换一次。()小齿轮轴承杯每班加一次油。()传动齿轮每周加两次润滑油。()润滑规则()传动齿轮使用沥青、机油、二硫化钼混合物。夏季配比10：，冬季10：10：。()主轴承使用机械油冬季46：1002：1，夏季46：1001：2。()小齿轮轴承使用二硫化钼锂基脂机械油。()电机轴承用ZGN滚珠轴承脂，每六个月清洗、换油一次。( 8 . 5) 保持设备表面光洁、无油污、无泥迹，场地干净、整洁。螺旋分级机维护检修规程1、维护规程() 紧固松动的螺栓，补上缺少的螺栓。()更换磨损严重的大小叶片。()清除返砂槽中的杂物。()减速箱润滑油每六个月更换一次。()螺旋提升杆每周加油一次。()大、小伞齿轮每周加油一次。()轴承油杯每天加油一次。2、润滑规程()减速箱润滑用HJ一70机械油()轴承用ZG一钙基脂润滑。()提升丝杆用ZG一钙基脂润滑。( 4 ) 大小伞齿轮用ZG一钙基脂润滑。浮选机维护检修规程维护规程()更换磨损严重的传动皮带，调整皮带松紧度。()更换损坏的刮板。()主电机、刮板电机轴承每六个月加油一次。()刮板减速箱每月加油一次。2.润滑规程()主轴、刮板使用ZG一钙基脂润滑。()主电机、刮板电机轴承用ZGN滚珠轴承脂。( 3 ) 刮板减速箱使用HJ一70机械油。 配药维护检修规程()经常检查搅拌桶、管路、阀门等磨损、腐蚀情况，发现问题及时处理、更换()经常检查通风、防火、防腐设施等是否完好。()按时清理搅拌桶及药池中的残渣。( 4 ) 搞好机台和周围环境卫生及物品定置工作，做到文明生产。三、安全操作规程颚式破碎机工安全操作规程操作人员须经安全技术教育后方可上机操作。破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。严禁在运转时从破碎腔上部朝机器窥视。严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运或挪移物料。电器设备应接地、电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。1开车前，应先开除尘系统。2开车前，应检查设备，防护罩是否完好，有无障碍物，漏斗内是否有大块后，方可开车。如老虎口漏斗堵死，处理前应停掉给矿设备。皮带运输机工安全操作规程1开车前，应开启通风除尘系统；皮带能清洗的必须清洗。2开车前，应全面检查皮带上、漏斗内和设备上是否有人或障碍物，确认安全后方可开车。3应及时捡去矿石中的雷管、炸药、杂木等，未能取出的应及时通知下一机台。严禁跨越皮带或从皮带下面钻过；打扫卫生时，应防止衣服、袖子等卷进皮带托辊中而造成事故。5保持机架清洁，并对设备周围地面进行洒水，防止二次杨尘。6处理机台问题时，必须拉下事故开关。马达运转时，严禁在其吸风罩上打扫卫生。球磨机工安全操作规程1开车前检查及操作()设备传动部件是否正常。()螺旋是否处于提升位置。()返砂槽内有无异物。()启动