原材料检验规程文档.doc

公司文件 发放号： 使用者：原材料检验规程受控状态： 编制： 文件编号： 审核： 版本/状态 批准： 2011年发布 2011年实施原材料检验规程1. 目的为规范本公司所采用原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。2. 适用范围本制度适用与公司所外购原材料的检验。3. 职责3.1采购部按要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性，及时性。负责对进厂的原材料初检.入库.记录。3.2工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，品管部负责原材料的外观.性能检验，并出具检验结果。3.3仓库管理人员，必须确认材料的结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对品名. 定量. 重量.数量等。3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知品管部4.原材料检验本公司原材料采购.检验所依据的标准有：GB/T462-2008纸和纸板水分的测定GB/T451.2-2002纸和纸板定量的测定GB/T451.3-2002纸和纸板厚度的测定GB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）GB/T6543-2008运输包装用单瓦愣纸箱和双瓦愣纸箱5.原材料检验流程采购部按要求，综合库存，编制采购计划，经总裁批准后进行采购采购部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知品管部品管部对原材料进行外观.性能检验，并出具检验结果，递交采购部采购部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识.做台帐；不合格品作退货处理。车间在领用.加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知品管部品管部根据实际情况，会同技术部进行分析，提出处理意见，呈报总裁裁定。6. 采购部的初检项目6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辨，不得涂改，生产厂定的质量检验公章应清楚，不得被其它文字.印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.1.3原材料名称.定量与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；6.1.4原材料数量.重量与采购计划必须一致，如不一致需进一步处理，少的追加，多的呈报总裁批示。6.1.5原材料价格与采购计划必须一致，如不一致需作进一步处理，并呈报总裁批示。7.品管部的检验项目7.1纸的检验7.1.1纸的批次号与质量证明书上的是否一致，品种.定量.性能等应符合现行国定标准和设计要求；如不相符作退货处理，符合的，通知作外观检验。7.1.2外观检验7.1.3纸外观：表面不得有折痕.污渍，纸面应平整洁净，没有灰尘检验方法：采用迎光检验.平视检验.斜光检验和手摸检验等如外观检验不合格，不必进行性能检测。7.1.4性能检验参照标准：GB/T462-2008纸和纸板的水分测定GB/T451.2-2002纸和纸板的定量测定GB/T451.3-2002纸和纸板厚度的测定7.2.1镀锌.铜扁丝检验：7.2.2外观检验：7.2.3外观：钉线不应该有锈斑.剥层.龟裂.或其他使用上的缺陷。检验方法：采用目测。7.2.4性能检验：参照标准：GB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）7.3检验结果及时通知采购部。8.原材料入库 8.1采购部根据检验结果通知将合格的原材料入库。8.2仓库管理人员应验证检验结果，只能接受合格的材料入库，未经检验或检验不合格的材料禁止入库。8.3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量.名称.定量等，安排库位.标识.做台帐。9.车间在生产过程中，对原材料的检验9.1领料时对名称.定量等加以确认，对外观进行检验：表面不得有折痕.污渍，纸面应平整洁净，没有灰尘。有以上缺陷须拒绝领料。9.2加工过