2008年度矿井生产灾害预防处理计划.doc

目 录第一章 二00八年采掘工程安排 2第二章 矿井火灾预防措施3第一节 地面火灾预防措施3第二节 井下火灾预防措施4第三章 预防瓦斯事故措施7第四章 防治煤与瓦斯突出的安全技术措施10第一节 区域性防治煤与瓦斯突出的安全技术措施 10第二节 掘进面防治煤与瓦斯突出的安全技术措施 11第三节 回采面防治煤与瓦斯突出的安全技术措施 14第四节 石门揭煤时防治煤与瓦斯突出的安全技术措施 16第五章 矿井瓦斯抽放的安全技术措施 18第一节 瓦斯抽放安全措施18第二节 抽放系统维护安全技术措施 19第六章 矿井防尘及防治煤尘爆炸措施 19第七章 预防顶板事故措施20第一节 预防采煤工作面的顶板事故措施 21第二节 掘进工作面顶板事故预防措施 22第三节 巷道维修预防冒顶措施 22第四节 回收巷道时预防冒顶的安全技术措施 23第五节 大倾角采煤工作面支柱防倒及设备防滑安全技术措施 24第八章 矿井水灾预防措施 24第九章 采掘工作面安全安全评价措施计划 28第十章 预防机电运输灾害及处理措施 29第一节 机电设备运行与维护 29第二节 提升运输系统灾害预防及处理措施 31第十一章 预防人员坠入煤仓、溜煤眼内和预防、处理煤仓、溜煤眼堵塞措施 34第十二章 雨季“三防”、冬季“四防”工作计划和预防措施 35第一节 雨季“三防”工作计划和预防措施 35第二节 冬季“四防”工作计划和预防措施 38第十三章 矿井灾害处理计划39第一节 建立健全救灾组织39第二节 完善通讯系统、确定救灾程序41第三节 矿井火灾处理计划42第四节 发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾和煤与瓦斯突出时的避灾路线44第五节 顶板事故处理计划45 第六节 矿井透水事故处理计划46第七节 全矿停电处理程序49第一章 二00八年采掘工程安排一、岩巷掘进工程岩巷计划总进尺3500米，由岩巷一、二队、北风井施工队、采煤三队承担工程如下： 一号掘进头： 25回风下山，计划进尺540米； 二号掘进头： 25皮带下山，计划进尺420米； 三号掘进尺： 3#顶板疏水巷，计划进尺50米； 25轨道上车场，计划进尺100米；25轨道下山，计划进尺400米； 四号掘进头： -245水平北冀运输大巷，计划进尺610米；五号掘进头： 北风井井底车场及水仓改造，计划进尺240米；北风井总回风巷，计划进尺540米；六号掘进头： 21001上车场；计划进尺120米；-110水平沉淀池，计划进尺120米；七号掘进头： 21061上车场，计划进尺120米； 13扩大区南翼运输下山120米； 13扩大区南翼轨道下山120米。二、煤巷掘进工程煤巷掘进计划进尺6000米，由煤巷队、岩巷二队和施工队承担如下：一号掘进头： 21041上付巷（向南），计划进尺200米；21041切巷， 计划进尺120米；13210下付巷， 计划进尺520米；二号掘进头： 21041上付巷（向北），计划进尺330m； 21061上付巷 ， 计划进尺300m；三号掘进头： 21041下付巷（向北），计划进尺520m；21061下付巷， 计划进尺90m； 四号掘进头： -110回风大巷延伸，计划进尺100m；13141下付巷及切巷，计划进尺600m； 五号掘进头： 13141上付巷，计划进尺600m；13210上付巷， 计划进尺520米；六号掘进头： 21001上付巷， 计划进尺300米； 21041下付巷（向南），计划进尺300米； 七号掘进头： 21001上付巷， 计划进尺300米； 21041下付巷（向南），计划进尺300米； 八号掘进头： 13021(南)下付巷，计划进尺530米；九号掘进头： 13扩大区南冀运输巷，计划进尺125米； 13211下车场，计划进尺70米； 13231上付巷，计划进尺200米； 13206上付巷辅助巷，计划进尺155米； 13206上付巷，计划进尺225米。三、回采工作面采煤一队：13191和13151工作面可回采至2008年12月下旬，接替面为13141工作面。采煤二队：21021工作面可回采至2008年8月下旬，接替面21001工作面，于 2008年9月上旬开始回采，2009年2月中旬回采结束。13扩大区：13212工作面2008年4月上旬开始回采，可回采至2008年7月下旬，接替面13213工作面8月上旬开始回采，可回采至10月下旬。2008全矿原煤产量计划95万吨，其中回采产量计划89万吨，其中采煤一队： 13151工作面回采产量计划7万吨； 13191工作面回采产量计划30万吨；采煤二队： 21021工作面回采产量计划29.5万吨； 21001工作面回采产量计划12万吨；采煤三队： 13扩大区13212工作面回采产量计划4.5万吨；13213工作面回采产量计划6万吨。第二章 矿井火灾预防措施第一节 地面火灾预防措施一、主、付井口房和主扇风机房附近20米以内，不得有烟火或使用电炉取暖，在生产区内和风井广场中严禁用易燃材料搭建临时建筑。二、主、副井架不得进行电焊和喷灯焊作业。若工作需要，必须由机电运输部负责制定安全措施，经主管副总、总工程师、安全副矿长、矿长批准后严格执行。三、油库、化工库、劳保库及其它易燃物品存放点，由供应站、物资管理部制定专项防火措施，并在库房附近设置足够数量的消防器材和防火设施。四、矿井坑木场应执行以下防火措施： 1、坑木垛、荆芭垛、椽子垛应排成街区形状，垛与垛之间保持一定的安全距离，保证消防通道畅通。2、坑木场内有300m3容量的消防水池，并经常存满水，消防泵要经常处于备战状态，并落实责任人，定期检查其可靠性。3、坑木场内严禁明火取暖，并挂上“严禁烟火”警示牌，设置足够数量的灭火器材。五、矿井地面炸药库应执行以下防火措施 1、炸药库内闲人免进，因工作需要进入时须经主管领导批准，武装保卫部登记方可进入。 2、院内经常除草，防止杂草过多，引起自然火灾。 3、库区内严禁烟火，配备足够的消防器材。六、平地各类库房严禁烟火，并悬挂“严禁烟火”警示牌，配备足够数量的消防器材。七、风井设备、主井提升系统、付井提升系统、压风机要定期检查、维修，保证完好，灵敏可靠，并按规定配足消防器材。八、平地抽放泵站及其周围20米范围内内严禁存放易燃物品，按规定存放消防器材，机电运输部、防突部、通风部、抽放队要经常检查维护机电设备，保证设备处于完好状态，泵站及其周围20米范围内严禁烟火，并悬挂“严禁烟火”警示牌，并保证避雷器的正常使用。九、地面消防水池必须保证足够的消防水量，可燃性材料由物管部制定防火措施，并在库房附近设置足够数量的消防器材和防火设施。十、各单位配备的消防器材要指定专人管理，如随便挪用或丢失消防器材，要追究有关人员的责任。各地点设置的消防栓、消防水龙头由武保部组织定期检查，使之经常处于完好状态。第二节 井下火灾预防措施一、外源火灾外源火灾是由于外来热源（如明火、爆破、摩擦、机电设备运转不良、电流短路、烧焊、瓦斯与煤尘爆炸、人为纵火等）造成的火灾，为了杜绝热源引起的火灾，应从以下几个方面预防：1、井下机电硐室及主要运输巷道的皮带机头前后两帮各20m范围内都必须使用不燃材料支护，并配足合格的灭火器材，砂箱装备足够的沙子、足够砂包和灭火工具。井下运输皮带必须选用阻燃皮带，配电开关要选择灵敏可靠的保护装置，当电流短路时能自动切断电源。2、井下必须用矿用安全型灯具照明，其线路选用不延燃橡胶电缆，其电压不得超过127伏。3、井下电气焊必须严格按照煤矿安全规程第223条规定严格执行。4、井下电器设备严禁带电检修、搬迁（包括电缆和电线）。5、井下设有电器设备或电缆的地点，施工时施工人员必须对电器设备和电缆加强保护，以免砍断、碰烂、挤破造成短路，引起火灾。6、井下机电工要经常检查自己所管设备的运行情况，注意转动部位是否有因摩擦发热起火等隐患，发现异常情况，立即停止运转并报告调度室。7、放炮员严格按照“三大规程”及有关规定执行放炮制度，严禁放明炮、糊炮。8、井下必须使用阻燃材料制作的风筒。9、工作面轨道巷和皮带巷水管要设一个支管和阀门，皮带巷每间隔50米设一个支管和阀门，轨道巷间隔100米，地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。二、内因火灾 内因火灾是由煤层自燃引起的火灾。煤层自燃必须具有以下几个条件：其一是煤层具有自燃发火倾向性；其二具有蓄热环境；其三是助燃的氧气。虽然我矿开采的二1煤层属于不易自燃煤层，但也应从以下几个方面预防煤层自燃：1、生产技术部在进行巷道布置和选择开采方式时要充分考虑防止煤层自燃的措施，主要巷道要布置在岩层中。2、采煤队在保证安全的前提下尽力加快工作面回采速度，并提高工作面回收率，不留浮煤和老塘积煤，同时加强顶板管理，保证自燃带稳定时间小于煤层自燃发火期。3、通风管理部要加强防火管理工作，救护队每周要定期检查回采工作面回风流中瓦斯和一氧化碳浓度、煤壁温度、空气成份以及出水温度的测定，重点做好21021、13191工作面煤壁温度和上隅角瓦斯浓度的测定以及21041、21001上下付巷、-100回风巷延伸、21041（南）上下付巷掘进工作面内的温度及气体成份检查，发现异常现象立即报告通风管理部、调度室和总工程师，及时采取措施进行处理，同时要加强掘进工程质量管理，杜绝空帮、空顶现象。4、加强通风管理，合理调整主扇风叶角度和调配采掘面风量，制订采掘面风量分配计划，保证通风系统稳定可靠、通风机的经济运行。5、回采工作面要采用压差小、范围小、系统稳定的U型通风布置方式。6、井下通风设施的位置要有利于防火，杜绝微风作业，保证合理供风。7、采掘作业规程中必须制定有防治煤层自燃发火的专项措施。8、加强预测预报工作，救护队对密闭等处每周组织一次检查，并有记录可查。9、回采后的巷道在规定时间内进行密闭。附：告成矿各类消防器材登记明细表 名称地点灭火器消防锨消防桶消防箱消防带学校811幼儿园1421汽车队6带锯房4油库443仓库6服务一队4服务二队1032服务三队4调度楼104综合车间2调度室433总机室6电视台2救护队20档案室2医院62锅炉房电所42255个枪头操作室2化验室2泵房2煤楼控制室66原煤皮带2筛选间2一部皮带2二部皮带2平地仓库43设备库4岩巷队职工楼4通风队职工楼4煤巷队职工楼4机电队职工楼412采煤队职工楼412办公楼114平地主井车房3222付井车房422抽风机房422水处理4低压配电室222井下中央变电所4222中央泵房2222强力皮带机头22强力皮带机尾2221皮带下山机头2212#变电所4213#变电所42125变电所421消防材料库12101040副井底2副井口4工作房2东工区622413021上副巷41121021上副巷钻场41121021上副巷41121041下付巷41121041下付巷41113131上付巷钻场41113131下付巷21121上部变电所221221下部变电所2212副井底车场压风机房2111充电硐室41213采区抽放泵站411121采区抽放泵站411115压风机房2111平地抽放泵站42211第三章 预防瓦斯事故措施一、加强通风管理，防止瓦斯聚积1、中央风井主扇风机司机要坚守岗位，经常检查主扇风机电动机运转情况，发现负压变化异常要及时向通风管理部汇报，并保证风机的正常运转，严禁随便停主扇。遇特殊原因需要停主扇时，必须经通风管理部及矿总工程师同意，并制定安全措施。在主扇恢复运转后，主扇司机必须认真检查防爆门的关闭情况，并及时向调度室、通风管理部汇报，做好记录。风井主扇不得随意开停或倒换。需倒换时，必须经矿总工程师批准。2、主要通风机高压配电装置的过流保护必须灵敏可靠。3、井下局扇要实行挂牌管理，通风队电工负责对局扇的日常检查、维护，做好检查记录，保证局扇正常运转。若局扇停风时，局扇供风地点内所有人员必须撤到新鲜风流中去，同时在停风巷道口要设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并及时向矿有关部门汇报，由通风管理部组织处理，恢复通风按煤矿安全规程第129条严格执行。4、任何人不得随意开停局扇，长时间停工的掘进工作面，经矿总工程师批准停风时，通风队要及时在巷道口打上临时密闭或栅栏，并揭示警标“禁止入内”。瓦斯检查工要对密闭巷道附近的瓦斯进行检查，检查次数每天不少于一次。5、测风工每旬对各进、回风巷道、各采掘工作面、各主要硐室进行风速、风量的测定，认真填写测风记录牌并汇总报出旬报表。采煤工作面、煤巷掘进头要根据需要不定期测风，确保工作面有足够风量。当工作面风量不足时，要及时找出原因，通知通风管理部部长，指派专人迅速处理。6、加强通风设施管理，井下所有通风设施要做到专人负责，挂牌管理，保证达到通风质量标准化质量标准。严禁任何人将两道风门同时打开，严防风流短路，造成部分区域无风作业或微风作业。同时加强采煤工作面上隅角风帘的吊挂管理。7、加强巷道维修，保证井下所有进、回风巷道完好畅通，通风断面能满足煤矿安全规程对通风的要求，总回风巷巷道内不准堆放杂物，保证其通风断面使风流畅通无阻。8、根据煤矿安全规程规定，每年必须进行一次全矿性反风演习。每旬应至少检查一次反风设施的完好情况，并有记录可查。9、井下主要风门必须实现闭锁，并安装风门开关传感器以随时掌握风门的开关情况，保证通风系统稳定可靠。通风队对井下各道风门要经常检查，使之处于完好状态。10、要加强掘进工作面通风瓦斯管理，所有煤巷掘进头局部扇风机都必须实现“双风机、双电源、风机自动换台、风筒的自动切换”和安装风机开停传感器，并按照系列化要求装备掘进工作面，否则不准开工，并能经常检查其可靠性。位于突出危险掘进工作面，开展迎头抽放，挂耳钻场抽放，认真落实“四位一体”防突措施。11、各采掘工作面加强通风管理，合理配备风量，必要时可以采取限产措施，保证安全生产。各采掘地点的配风量必须在作业规程中明确规定。二、加强瓦斯检查，及时处理局部瓦斯聚积1、采掘工作面必须进行瓦斯评价后方可开工。2、井下所有回采工作面、煤巷掘进头必须设专职的瓦斯检查工，且每个检查地点每班检查瓦斯和二氧化碳不少于三次，杜绝空班漏检。突出掘进头和工作面随时检查瓦斯情况，每班不少于六次。3、瓦斯检查工必须严格执行井下交接班制度和班中汇报制度，并严格按巡回路线检查瓦斯和二氧化碳情况，发现问题及时汇报处理，必要时组织撤出危险地区的工作人员。4、各采掘工作面必须装备瓦斯风电闭锁装置，保证灵敏可靠。5、回采工作面上、下尾巷要及时回收，不留盲巷，加强上隅角处的瓦斯管理。采煤工作面上隅角由采煤队负责悬挂便携仪并正确使用。井下所有盲巷必须全部密闭，打上栅栏，进行挂牌管理。6、21采区车场尽量采用做煤上山和煤下山的方式施工，减少揭煤次数。若确需揭煤时，必须编制揭煤设计和制定专项安全技术措施，报集团公司批准后严格按批复意见及揭煤措施组织实施，并测定瓦斯压力等有关参数。7、加强对21采区煤巷掘进过程中瓦斯防治工作，并根据掘进期间瓦斯涌出情况，绘制瓦斯涌出曲线图，为回采时的瓦斯治理提供详细的基础数据。8、煤巷掘进工作面在贯通前20米，地质测量部向有关单位下发贯通通知书,施工队负责编制贯通措施，通风管理部、通风队应做好贯通前的准备工作, 贯通后应立即调整风路，防止瓦斯积聚和发生风流紊乱。9、停风巷道恢复通风前，必须首先检查瓦斯，当瓦斯浓度在3%以上时，由通风管理部制定排放瓦斯措施报矿总工程师批准，由救护队组织实施；当瓦斯浓度在3%以下时，由通风管理部采取安全措施，井下跟班、通风队队长和瓦检工现场组织排放；只有在局部通风机及开关附近10米以内的风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可按煤矿安全规程第129条规定恢复通风。只有经过检查瓦斯，证实恢复通风巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道中一切电气设备的供电。10、井下使用的光学瓦斯检定仪、便携仪和瓦斯传感器要定期校检，保证校检质量，确保瓦斯检测的准确度，采掘队跟班队长、班组长、流动电钳工等有关人员入井必须携带瓦斯便携仪，发现瓦斯异常立即组织处理。11、煤巷掘进工作面必须开展突出危险性预测预报和效果检验工作，坚持执行“四位一体”综合防突措施，按措施要求施工瓦斯释放钻孔。并进一步加强突出危险煤巷掘进工作面的挂耳抽放以及采煤工作面顶板岩石瓦斯抽放工作，实现连续抽放，保证抽放率在40%以上。 三、杜绝火源，防止瓦斯爆炸事故 1、加强电器设备管理，严禁使用失爆的电器设备。各巷道中电器设备的隔爆性能要符合规程要求，井下的所有电器设备必须坚持做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”，防爆电器设备必须经防爆检验员检验合格，并签发合格证后方准入井。机电运输部要定期对井下电器设备进行防爆检查。2、掘进工作面放炮时，该巷内所有电器设备必须切断电源。3、坚持井口验身制度，严禁携带易燃、易爆物品和烟火下井，严禁穿化纤衣服下井。 4、放炮器、瓦斯检定器、瓦斯遥测断电仪，必须保证完好，否则不准下井使用。矿灯要加强管理和维护，保证矿灯完好，严禁在井下拆卸、敲打矿灯。 5、井下放炮必须执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”，瓦斯超限严禁放炮。放炮器在入井前必须进行网络电阻测试工作，否则不准入井。 6、打眼时必须使用综合保护措施，煤巷头、采煤工作面和岩巷揭煤时要使用不低于3级的煤巷乳化炸药，采用毫秒正向爆破，处理瞎炮必须按规定进行，炮眼用水炮泥和黄泥封孔，炮眼封孔深度符合煤矿安全规程第329条规定，并严格按放炮操作规程操作，杜绝因放炮而产生火花。7、在处理瓦斯聚积、矿井停风、反风等关键时刻，还应注意避免撞击摩擦可能产生的火花。四、加强对工人的安全知识和自主保安教育加强对工人的安全知识和自主保安教育,使井下工人懂得煤矿安全规程中有关瓦斯的规定， 并要求人人爱护井下电器设备、电缆、电线及各种安全设施，发现损坏应立即更换或修复。第四章 防治煤与瓦斯突出的安全技术措施第一节 矿井区域性防治煤与瓦斯突出安全技术措施1、告成矿二1煤层是单一突出煤层，根据防治煤与瓦斯突出细则区域性防治突出措施规定，我矿无保护层可采，主要采取预抽煤层瓦斯防治突出措施。2、预抽煤层瓦斯措施包括：本煤层预抽和底板抽放巷抽放。其中本煤层预抽采用沿层钻孔布置方式，底板抽放巷抽放采用穿层钻孔布置方式。3、采取预抽煤层瓦斯防治突出措施时，钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔深度应不小于3米，沿层钻孔的封孔深度应不小于5米。钻孔孔口抽放负压不应小于13KPa，并应使波动范围尽可能的降低。4、采取预抽煤层瓦斯防治突出措施的有效性指标，参考下列指标之一确定：（1）预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量；（2）煤层瓦斯预抽率应大于30.煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽放瓦斯量（包括打钻时钻孔喷出的瓦斯量、自然排放量）（3）达不到上述预抽指标的区域，在进行采掘工作时，都必须采取防治突出的补充措施。5、以我矿采掘工作面采掘过程中实际揭露瓦斯、地质资料为依据，委托有资质的科研单位对我矿二煤层区域突出危险性进行预测，根据需要对“三区”（突出危险区、突出威胁区、无突出危险区）进行修改，并对矿井瓦斯地质图进行年度修编，以便在不同区域采取有针对性防突措施，指导安全生产。6、煤与瓦斯突出预兆主要有以下几方面：（）地压显现预兆：主要有以下几方面；煤炮声、支架声响、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。（）瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出异常、浓度忽大忽小、煤尘增大、气温异常、打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨响、峰鸣声等。（）煤层结构及构造预兆：煤层层理紊乱、煤层强度松软或不均质、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大（特别是软分层厚度增大）、煤层倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥等。第二节 掘进面防治煤与瓦斯突出的安全技术措施根据集团公司对告成矿二1煤层煤与瓦斯突出区域预测的批复，100m等高线以下为突出危险区，100m0m等高线区域为突出威胁区，0m等高线以上为无突出危险区。在危险区、威胁区内所有工作面按防突细则有关规定制定综合防突安全技术措施，并严格落实。要及时搜集瓦斯基础参数资料和预测资料，绘制瓦斯涌出曲线图。一、无突出危险区和突出威胁区掘进工作面防突安全技术措施1、在100m0m等高线区间为突出威胁区域，每掘进30m用R值指标法连续进行两次区域预测验证，如果连续两次验证都为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区，若其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区。在0m等高线以上无突出危险区可以不采取防突措施，但必须采取安全防护措施。由施工队负责按防突细则要求在该掘进面安装压风自救系统，每隔100m设置一组，每组5个呼吸嘴，迎头一组（距迎头2540米）设15个呼吸袋。2、执行远距离撤人断电放炮制度，放炮时掘进工作面及其回风流所有非本质安全型电气设备必须断电，人员必须全部撤到距放炮地点200米外的压风自救处或避灾硐室内。3、所有人员必须随身配带隔离式自救器，并能正确使用。4、进行煤层浅孔注水，可利用预测（效验）钻孔等进行煤体注水。二、突出危险区的掘进工作面应采取如下防突措施（一）、采用巷帮钻场实施边抽边掘措施。具体方法是: 1、 由施工队在巷帮做抽放钻场。钻场间距为40m，在巷道两帮交替布置。钻场深4.5m,采用2.62.8m(腿梁)工字钢支护,对棚架设,棚距0.6m，迎头用坑木、工字钢、荆笆、塑料网背实、背严。 2、 由抽放队在钻场内施工抽放钻孔。钻孔布置及参数:每个钻场内布置钻孔的数量依据抽放半径确定，一般为6个钻孔,孔径不小于89mm,孔深60m，靠近巷道的钻孔距巷道轮廓线的距离不小于2m，其它钻孔终孔要控制到巷道轮廓线以外8m范围。 3、 在打钻过程中，当控顶（底）钻孔打到设计深度仍没有见顶（底）时，要继续打到顶（底）为止；当控顶（底）钻孔还没有打够设计深度就见到顶（底）时，要根据钻孔探到的地质情况重新计算钻孔倾角，并加打钻孔，以满足钻孔设计深度和全层位控顶控底的要求。4、边抽边掘钻孔必须超前掘进工作面不得小于10m的距离。（二）、若遇地质变化，措施孔不能按设计施工时，必须停止作业，探明地质情况，修改补充防突安全技术措施。（三）、在巷道迎头打超前卸压钻孔释放瓦斯压力。由抽放队负责在迎头打一定数量的卸压钻孔（钻孔数量可根据掘进巷道断面和瓦斯压力大小确定，一般每循环不少于6个），孔径不小于89mm，孔深40m，可掘进25m，以保证卸压钻孔超前掘进迎头15m以上。正常执行巷帮抽放时，卸压钻孔顺巷施工，特别情况下无法执行巷帮抽放时，卸压钻孔终孔必须控制到巷道轮廓线以外8m处。（四）、在实施边抽边掘和卸压钻孔措施的基础上，在巷道迎头施工瓦斯排放钻孔。具体方法如下：施工队负责在巷道迎头打一定数量的瓦斯排放钻孔，孔径89mm，孔深910m（根据不同措施具体要求确定），瓦斯排放钻孔终孔要控制到巷道轮廓线24m范围（实行挂耳抽放时，排放钻孔为顺巷），并随巷道坡度、煤厚等变化及时调整钻孔参数，以免出现钻孔盲区而影响瓦斯排放效果，每循环瓦斯排放钻孔措施超前距不小于5m。（五）、效果检验： 1、瓦斯排放钻孔全部打完后，在防突部预测人员的指导下再加打35个效果检验孔，预测人员按R值指标法进行措施效果检验，效果检验孔孔径为42mm，孔深为5.56.5m，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点位于巷道轮廓线以外24m处。临界值Rm取4.5,若效果检验超标则认为措施无效，要立即采取加打直径89mm排放孔等措施，直到效果检验有效后，方可采取安全防护措施进行施工。2、每循环测试后最大允许进尺必须同时保证5m以上措施孔超前距和2m以上效检孔超前距，严禁超尺掘进。防突部要在现场悬挂防突牌板，注明当班措施孔和效检孔的深度和当班允许最大进尺等内容，并悬挂掘进起止牌控制施工进度。3、当采用q、S指标法进行措施效果检验时，根据措施要求布置测试孔4个，孔深8m，q、S任一指标达到或超过临界值，即q5L/min或S6kg/m时，认为措施无效，要立即采取加打直径89mm排放孔等措施，直到效果检验措施有效后，方可采取安全防护措施进行施工。（六）、静压注水： 经效果检验措施有效后，可利用检验孔作为注水孔进行注水，注水孔数每班不得少于5个，注水量以邻近孔出水为准。 （七）、安全防护措施 1、由施工队负责按防突细则要求在掘进面安装压风自救系统，每隔50m设置一组，每组5个呼吸嘴。迎头一组（距迎头2540米）安装不少于15个呼吸嘴。 2、由施工队负责在巷道迎头200m以外设置一处避难所。可利用抽放过的钻场作避难所，但必须加设隔离墙，并设置向外开启的隔离门，要求避灾硐室内的抽放钻孔必须堵死，硐室内净高不得小于2m，深度不得小于4m，并保持支护良好。避难所内要安装不少于15个压风自救，每人供风量不得少于0.3m3/min，配备不少于20个隔离式自救器，并安设一部与调度室直通的电话，架设一趟水管，水管端头设置阀门。3、由通风队负责建筑防突反向风门，要求墙垛嵌入巷道周边岩石0.2m以上，墙垛厚度0.8m以上，墙垛铁风筒和水沟必须安装防逆流装置。由施工队负责安装溜煤眼防突盖板，防止发生突出事故时瓦斯逆流。4、通风部必须按煤矿安全规程规定安装瓦斯传感器。瓦斯传感器的安装位置、报警点、断电点、断电范围及复电点的设置严格按照煤矿安全规程要求,并每周定期调校,保证测值准确、灵敏可靠。5、在施工抽放钻场等工程时也必须执行“四位一体”的防突措施。6、施工队、抽放队和机电运输部要设专人对巷内的电气设备进行检查、维护。施工队和抽放队机电工必须班班检查巷道内的电气设备防爆情况，机运部防爆员每天要对该区域内的电气设备进行一次全面检查,杜绝设备失爆现象。施工队或抽放队需要新安装电气设备或移动电气设备时，应提前通知机运部，必须经机运部防爆员验收合格后方可投入使用。7、执行远距离撤人放炮制度。（1）、当巷道长度不足200m时，人员必须全部撤到反向风门以外的主要进风大巷内；当巷道长度超过200m时，人员必须撤到距工作面200米以外的避难硐室内。（2）、放炮前巷内所有非本安型电气设备必须全部断电,否则不得换牌放炮。（3）、放炮后至少等30分钟，且瓦斯浓度降到1%以下时，可由瓦检工、安检员、放炮员进入工作面检查，无异常情况后，施工人员方可进入。8、巷道掘进过程中严禁出现空帮空顶现象,以防出现漏气而影响抽放效果和造成瓦斯超限,一旦出现空帮空顶时必须及时处理。抽放队在打卸压钻孔前，施工队必须及时加固迎头及附近5m的巷道，清除浮煤和杂物，保证巷道高度，打好打牢迎头篦子。迎头和钻场不得同时掘进，但两头必须保持正常通风。在钻场预测不超标，并且正头施工卸压钻孔没有夹钻、顶钻、喷孔等现象时，钻场施工和正头打卸压钻孔可以平行作业；在正头经效检措施有效，并且钻场内打抽放钻孔没有夹钻、顶钻、喷孔等现象时，正头掘进和钻场打钻也可平行作业，但正头掘进必须保证滞后预抽区10m以上。否则，不准进行掘进或打钻作业。9、由防突部和安全管理部联合对掘进头所有施工及管理人员进行防突知识培训，经考试合格后方可上岗作业。10、所有入井人员必须随身佩带隔离式自救器，并能正确熟练使用。第三节 回采面防治煤与瓦斯突出的安全技术措施随着我矿回采区域逐渐向矿井深部转移，大部分采掘作业进入突出危险区，工作面突出危险程度日益增大，为保证工作面回采安全，根据有关规定，在回采前必须采取有效的消突措施，并经有资质单位进行工作面消突效果评价，出具回采工作面消突评价报告并上报集团公司批复后，方可按批复意见要求采取相应安全技术措施进行放顶煤回采。根据我矿实际，工作面消突措施主要采取工作面本煤层预抽瓦斯措施，在工作面送巷期间同步进行消突打钻作业，并及时联网抽放，统计瓦斯抽放量，建立钻孔施工及瓦斯抽放台帐，委托科研机构测定瓦斯相关参数，考察吨煤钻孔量及瓦斯抽放率是否符合有关规定要求。根据集团公司有关规定，高突掘进工作面推广底板瓦斯抽放巷治理瓦斯新技术后，将在抽放巷内布置穿层预抽钻孔进行工作面消突。工作面消突要编制消突设计，设计内容包括：工作面概况、工作面瓦斯基础参数、预抽钻孔布置设计、抽放管路和抽放设备选型、瓦斯抽放管理措施等。消突设计必须经相关部门会签后严格贯彻执行，以保证消突效果。一、由于矿井无保护层可采，采取本煤层预抽瓦斯防突措施。随工作面掘进由上下两巷分别向工作面施工平行顺层钻孔进行瓦斯预抽放，回采期间同时采用高位岩石钻孔和采空区埋管抽放等措施。在21采区瓦斯抽放泵站配备四台60m3瓦斯抽放泵（两备两用），主要用于埋管和高位钻孔抽放；地面抽放系统用于上下付巷本煤层钻孔抽放。在采取预抽防突措施时，必须遵守下列规定：1、钻孔应控制整个预抽区域并均匀布孔。2、钻孔的封孔深度不得小于5m，钻孔孔口抽放负压不低于13KPa，并且波动范围尽可能降低。3、预抽期不得低于6个月。4、预抽煤层瓦斯后，煤层瓦斯预抽率不得小于30%。达不到上述预抽指标的区域，在进行回采时必须采取防治突出措施。二、浅孔排放瓦斯。利用防突钻机在采煤工作面布置排放钻孔，孔径89mm，每 2m打2个孔，孔深10m，最后一个孔释放瓦斯时不少于60min；每措施循环可推进4m，留不少于5m措施超前距。三、煤层浅孔注水。利用普通煤电钻从工作面向煤体前方布置钻孔，孔径42mm，孔距1m，孔深6m，每循环推进1m。四、浅孔抽放瓦斯措施。若采取以上措施后经效果检验仍超标时，则必须进一步执行浅孔抽放瓦斯措施。抽放钻孔布置在测试超标钻孔上下各10m范围内，抽放时间不得少于6小时，直到效果检验不超标为止。抽放瓦斯钻孔沿煤墙布置，每2m布置2个钻孔。五、措施效果检验。利用普通煤电钻沿工作面每隔10米布置一个测试孔，孔径42m，孔深8m，每预测（效检）循环工作面可推进4米，留不少于3m的预测（效检）超前距。采用q、S指标法进行措施效果检验，q、S任一指标达到或超过临界值，即q5L/min或S6kg/m时，认为措施无效，必须按措施要求补打排放孔后重新效验，直到措施有效后，方可采取安全防护措施进行回采。六、工作面进回风巷必须经常性维修，有效通风断面达到设计要求，保持回风畅通。七、采煤工作面在回采时，要保证在回采面的回风顺槽进行顶板岩石瓦斯抽放工作，瓦斯抽放率不得小于30%。八、安全防护。安全防护措施包括反向风门、防逆风装置、避难硐室、压风自救、隔离式自救器等。其中压风自救安装地点遵守下列规定：（1）回风巷距采面上出口2540m范围内设置一组自救袋；进风巷在采面下出口以外50100m范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。（2）工作面放炮警戒位置设置一组（5个）自救袋。（3）压风自救袋要安装地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧。人行道宽度要保持在0.8m以上。（4）自救袋的安装高度距底板1.2m，便于现场人员自救使用。第四节 石门揭煤时防治煤与瓦斯突出的安全技术措施 一、在井巷设计布置中，应尽量减少石门揭煤的次数。应采取煤巷先掘到位，然后石门与煤巷贯通的措施。二、在地质构造复杂地段，沿煤层顶底板掘进的顺层岩巷，必须超前探测距离不少于20m，严格控制距煤层的距离。地测部门和施工连队应采取先探后掘的安全技术措施，防止岩石井巷误揭构造和煤层。三、石门揭煤必须编制防突设计，必须制定防止煤与瓦斯突出措施 ，报集团公司总工程师批准。其设计内容包括：1、突出预测方法及预测钻孔布置、控制突出煤层层位和测定煤层瓦斯压力的钻孔布置；2、建立安全可靠的独立通风系统，并采取加强控制通风风流设施的措施；3、揭穿突出煤层的防治突出措施；4、准确确定安全岩柱厚度的措施；5、安全防护措施。四、石门揭穿突出煤层前，必须遵守下列规定：1、石门揭穿突出煤层前，必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性；2、在石门工作面掘进至距煤层垂距10m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶板不少于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料，地质构造复杂带距煤层垂距20m前布孔探煤；3、在石门距煤层垂距5m以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度、坚固性系数和钻屑瓦斯解析指标等。测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔可共用，如不能共用时，两者见煤点之间的距离不得小于5m。当煤层瓦斯压力大于0.74MPa时，必须采取防治突出措施。4、为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，应在石门工作面顶部两侧补打3个直径42mm的超前钻孔，其超前距不得小于2m。当石门距煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定煤层层位，保证岩柱厚度不小于垂距2m。5、石门与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。 采用抽放瓦斯和排放钻孔的岩柱不得小于3m；采用震动放炮揭煤时，岩柱厚度不得小于1.5m，若岩石松软、破碎，还应适当增加垂距（岩柱厚度）。五、石门揭穿突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取抽放瓦斯或排放钻孔等防治突出措施，经效果检验有效后可采用运距离震动放炮揭穿突出煤层；若效检无效，应采取补充措施，经再次效检有效后，采用远距离震动放炮揭穿煤层。当预测为无突出危险时，可不采取防治突出措施，但必须采用远距离震动放炮揭穿煤层。（一）采取预抽瓦斯措施的要求是：1、有足够的预抽时间，交叉钻孔时，时间不少于45天或抽放率不少于25%；2、抽放钻孔布置到石门周界外35m的煤层内；3、抽放钻孔的直径为75100mm，钻孔孔底间距23m；4、在抽放钻孔控制范围内，如预测指标降到突出临界值以下，认为防突措施有效。（二）采取排放瓦斯钻孔措施的要求是：1、排放钻孔布置到石门周界外35m的煤层内；2、排放钻孔的直径为75100mm，钻孔间距根据实测有效排放半径而定。一般孔底间距不大于2m；3、在排放钻孔的控制范围内，如果预测指标降到突出临界值以下，认为措施有效。六、采取安全防护措施：一般为挡栏、远距离震动放炮、反向风门和防逆风装置等。1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工批准后报集团公司备案。设计必须符合防治煤瓦斯突出细则有关规定。2、震动放炮时，工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，严禁人员通行和作业。在其进风侧的巷道中，必须设置两道坚固的反向风门。与系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域；3、爆破参数、放炮地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在设计中明确规定；4、震动放炮由矿总工统一指挥，并由救护队在指定地点值班，放炮后至少经30分钟，由救护队员进入工作面检查。根据检查结果，确定采取的恢复送电通风及排瓦斯等具体措施。第五章 矿井瓦斯抽放安全技术措施第一节 瓦斯抽放安全措施 （一）井下瓦斯抽放安全措施 1、瓦斯抽放泵站必须设在具有独立进回风系统的硐室内，回风侧按标准设置两道调节风窗，悬挂瓦斯监测探头并与监测系统联网，报警点0.5%，断电点0.5%。2、抽放泵做到一用一备，每趟进气管内必须安装孔板流量计、抽放自动监测装置、设备开停传感器和放水器。3、泵站内必须悬挂抽放泵司机岗位责任制、操作规程等管理制度，抽放泵司机持证上岗。4、在排放瓦斯管路出口，必须设栅栏，悬挂警戒牌，在下风侧栅栏外设瓦斯探头，巷道中风流瓦斯超限时，应切断抽放泵电源，停止抽放进行处理。栅栏位置：上风侧在管路出口5m，下风侧在管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。若必须作业时，必须制定安全技术措施方可实施。5、各连队在工作区域内对抽放管路负责保护，在扩修巷道等工作时，要采取有效措施进行保护，防止人为损坏造成漏气而影响安全和抽放效果。6、正在打钻的钻场采用风筒（或裤衩风）供风，其风量不低于100m3/min。7、已全部联网抽放的钻场要在钻场口设置栅栏和警标，进入钻场内检查瓦斯浓度和抽放流量的人员要携带便携仪，只有在钻场内瓦斯小于1%时，方能进入开展工作，严禁无关人员进入。（二）地面瓦斯抽放安全措施1、在瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面细致的检查,包括水电闭锁,供水和排水系统等。2、瓦斯抽放泵运行前,应在负压侧低洼点安装负压放水器。3、管路在使用前用压风冲刷，安装过滤网。4、瓦斯抽放泵在运行过程中,抽放泵司机应认真观察运行情况,做好记录。发现异常即使处理,并向调度室汇报。5、应确保有取得合格证的专门瓦斯抽放泵司机值班。6、抽放硐室内悬挂瓦斯监测探头并与监测系统联网，报警点0.5%，断电点0.5%.复电点0.5%。7、抽放泵司机每小时记录、汇报一次瓦斯抽放数据。 8、瓦斯抽放泵房附近20m范围内,不得有明火,不得有易燃,易爆物品,并配置4台干粉式灭火器和不少于0.5m3的黄砂。9、加强瓦斯抽放泵管路检查的维修。10、加强瓦斯抽放泵室的检查和管理,必须配备:抽放泵司机岗位责任，抽放泵司机操作规程，瓦斯抽放管理制度，抽放系统图，设备运行记录等。11、非工作人员不得进入瓦斯抽放泵室。需进入检查、参观时必须先登记，经请示领导批准后方可进入。12、瓦斯抽放泵的操作程序为：开启：检查供水启动泵站检查运行方向检查水位启动电机打开阀门停泵：关闭闸门停电机停水第二节 抽放系统维护安全技术措施1、要加强对抽放泵的保养，瓦斯抽放泵循环水必须