模板工程.doc

课 题课题：4 1模板工程1课次二教学方法讲授 多媒体演示教具多媒体电脑 幻灯片教学目的了解：结构施工方法、施工特点，模板的配板设计原则、步骤；熟悉：模板的种类、作用和基本要求，模板的分类与组成；掌握：各种模板的组装、适用范围、工作特点等。教学重点各种模板的构造特点教学难点组合钢模板优缺点教学过程时间分配教学过程时间分配（包括组织教学，复习旧课，讲授新课，巩固新课，布置作业）组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟课后记说明：具体内容见幻灯片作业：课本P第四章 钢筋混凝土工程结构施工方法： 现浇；预制装配；部分预制部分现浇。施工特点： 工种多、结合紧密，材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理；需必要的间歇。第一节 模板工程模板定义：模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板 。 模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件模板：与混凝土直接接触，它主要使混凝土具有构件所要求的的形状和承受一定的荷载。 支撑系统：保证模板形状和位置，承受和传递模板、新浇混凝土的自重以及施工荷载，并与紧固件一 起保证整个模板系统的整体性和稳定性。紧固件：连接模板和固定模板的小构件。保证整个模板系统的整体性和稳定性。模板工程必须满足以下基本要求：(1)、安装质量。应保证浇筑成型后混凝土结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确；模板拼缝严密，不漏浆。(2)、安全性。足够的强度、刚度及稳定性。(3)、构造简单、装拆方便。(4)、用料经济 ，能多次周转使用。 一、模板的分类与组成 模板按所用的材料分类：木模板、胶合板模板、大模钢模板、压型钢模板、组合钢模板、复合材料模板、塑料模板和铝合金模板等。 按结构构件的类型分：基础模板、柱模板、墙模板、楼板模板、梁模板、楼梯模板等。 按施工方法分：现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。 1、 木模板 木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。木模板的木材主要采用松木和杉木。木模板的基本元件为拼板，由板条与拼条钉成。板条厚度一般为2550mm，宽度不宜大于200mm(工具式模板不超过150mm)。拼条间距取决于所浇混凝土的侧压力和板条的厚度，一般为400500mm。 （1）、基础模板 基础模板的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯芯模板。 （2）、柱子模板柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。为承受混凝土侧压力，拼板外设柱箍，柱箍的间距与混凝土侧压力大小及拼板厚度有关，侧压力愈向下愈大，因此柱箍是上疏下密。两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）。柱模板底部开有清理孔，沿高度每隔约2m开有浇筑孔。柱底一般钉一木框在底部混凝土上，用以固定柱模板的位置。模板顶部根据需要可开有与梁模板连接的缺口。（3）、梁、楼板模板 1）梁模板 梁特点：跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。 梁模板组成：底模、侧模、夹木、支架系统。 单梁模板 梁模板连接2）楼板模板 楼板的特点：面积大而厚度比较薄，侧向压力小。 楼板模板多用定型模板，它支承在格栅上，格栅支承在梁侧模板外的横档上。2、组合钢模板优点强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。 定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。（1）钢模板 钢模板包括平面模板（P）、阴角模板（E）、阳角模板（Y）和连接角模（J）。 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。平面模板：平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板。 板块长度：1500mm,1200mm,900mm,750mm,600mm,450mm。板块宽度：300mm,250mm,200mm,150mm,100mm。板块代号：P 如：P3015 表示：宽300mm，长1500mm的板块。 组合钢模板配板设计中，遇有不合50mm进级的模数尺寸，空隙部分可用木模填补。 阴角模板阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等。 阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角。 连接角模 角模用于两块平模板作垂直连接构成900 阳角。（2）连接件 组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。 （3）支承件 支承件包括支承墙模板的支承梁(多用钢管和冷弯薄壁型钢)和斜撑、支撑梁、板模板的支撑桁架和顶撑（支架），以及柱箍、钢楞、梁卡具（梁托架）等(图4-6) 。 3、组合钢模板的优缺点优点：（1）组装灵活，通用性强；（2）装拆方便，周转次数多，每套钢模可重复使用50100次； （3）加工精度高，浇筑成型的混凝土构件尺寸准确、表面光滑、棱角整齐；表面光滑，可以节省装修用工 ；（4）可节约大量木材。缺点：（1）一次投资大；（2）表面过于光滑，不利装修。 二、 模板的配板设计 用定型组合钢模板需要进行配板设计。由于同一面积的模板可以用不同规格的板组成多种配板方案，因此配板设计就是从中找出最佳组配方案。 1、配板设计的原则(1)应使用的钢模板块数最少。尽量使用大规格的板块，再以较小规格的板块拼凑尺寸。(2)当尺寸用钢模不能拼凑时，用木方或木板补足，要求木材拼镶量最少。(3)合理使用连接角模板和阴阳角模板，对于构造上无特殊要求的转角，尽量用连接角模板。 (4)应使支承构件布置简单、受力合理。一般以钢模板的长向顺墙、板、梁的长向铺设，顺柱高度方向铺设，这样有利于使用长规格钢模板和扩大钢模板的支撑跨度，并力求使每块钢模板都能有两处楞木或钢楞支承。 (5)钢模板尽量采用一种排列方式，横排或竖排，尽可能不用横竖混排的方式。 (6)钢模板拼缝位置应尽可能错开，以提高模板的整体刚度。2、配板设计的步骤(1)阅读构件结构施工图纸。通过阅读图纸，弄清构件各部位构造和尺寸。(2)绘制构件(梁、柱、板、墙、基础等)的展开图，标明各部分尺寸。(3)根据展开图及尺寸，计算和选用模板规格、数量和位置。 (4)将选用模板规格、数量和位置注在展开图上。(5)在展开图上用虚线标注直接支承钢模板的支承件。(6)将预埋件用虚线标注在展开图上，并注明固定方法和要求。 (7)将木板嵌补的缝隙标注尺寸并注上文字。 (8)核对配板图，统计各种规格模板并进行标注。课 题课题：4 1模板工程2课次二教学方法讲授 多媒体演示教具多媒体电脑 幻灯片教学目的了解：模板施工安全技术要求；理解：基础、柱子、梁、板模板的安装施工；掌握：模板安装要求和拆除规定。教学重点模板安装要求和拆除规定。教学难点基础、柱子、梁、板模板的安装施工。教学过程时间分配教学过程时间分配（包括组织教学，复习旧课，讲授新课，巩固新课，布置作业）组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟课后记说明：具体内容见幻灯片作业：课本P三、模板的安装施工 1、基础模板安装 一般情况下采用木模板。(1)安装模板前，应先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。(2)模板两侧要刨光，平整。(3)杯芯模板应直拼，如设底板，应使侧板包底板，在底板上钻几个孔以便排气。四角做成小圆角。(4)模板要涂隔离剂。对于一般基础外模板涂内侧，对于杯芯模板涂外侧。(5)用钢管等材料作为短桩固定模板，防止浇混凝土时模板变形。(6)脚手板不应搁置在基础模板上。2、柱子模板安装 柱模板可以用木模板，也可以用钢模板安装。(1)柱的模板在安装前在基础(楼地面)上用墨线弹出柱的中线及边线，柱脚抄平。(2)对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。(3)依据边线安装模板。安装后的模板要保证垂直，并由地面起每隔2m留一道施工口，以便混凝土浇捣。柱底部留设清理孔。(4)柱模板应加柱箍，用四根小方木相互搭接钉牢，或用工具式柱箍，柱箍间距按设计计算确定。 (5)模板四周搭设钢管架子，结合斜撑，将模板固定牢固，以防在混凝土侧压力的作用下发生移位。(6)柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短23mm并锯成小斜面。3、梁模板安装 (1)梁跨度大于等于4m时，底板应起拱，起拱高度由设计确定，如设计无规定时取全跨度的1/10003/1000。(2)支柱(琵琶掌)之间应设拉杆，离地面500mm一道，以上每隔2m左右设一道。支柱下垫设楔子和通长垫板，垫板下土应拍平夯实，楔子待支撑校正标高后钉牢。(3)当梁底离地面过高时(一般6m以上)，宜搭设排架支模。(4)梁较高时，可先装一侧模板，待钢筋绑扎安装结束后，再封另一侧模板。(5)上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向的中心线上。 4、板模板安装(1)楼板用木模板铺板时，一般只要求在两端及接头处钉牢。中间尽量少钉以便拆模。采用定型钢模板时，须按其规格、距离铺设格栅。不够铺一块定型钢模板的空隙，可以用木板镶满或用23mm厚铁皮盖住。(2)采用桁架支模时，应根据载重量确定桁架间距。桁架上弦放置小方木，用铁丝扎紧。两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢。桁架之间应设拉结条，保持桁架垂直。(3)当板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(4)挑檐模板必须撑牢拉紧。防止外倒，确保安全。5、墙模板安装 (1)先弹墙中心线和两边线，选择一边先装，树立档、横档及斜撑，钉侧板时在顶部用线锤吊直，拉线找平、撑牢钉实。 (2)待钢筋绑扎安装后，墙底清理干净，再竖另一侧墙模板。 (3)为保证混凝土墙体厚度，两侧板间要加撑头，撑头用钢管、中粗钢筋或混凝土预制块。 (4)墙体板用对拉螺栓时，应验算螺杆的布置和直径，以确保能承受新浇混凝土的侧压力和其它水平荷载。 模板安装的质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)的有关规定。四、模板的拆除 模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构性质和混凝土硬化时的气温。及时拆模可以提高模板的周转率，也可为后期工作创造工作面。但过早拆模，混凝土会因强度不足而不能承受本身重量和部分外部荷载，会造成重大的质量和安全事故。 1、拆模强度 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时，按表4-1规定进行。 表4-1现浇构件拆模时所需的强度 项次结构类型结构跨度（m)按设计砼强度标准值百分率(%)1板 2 2， 8 850 75 102梁 8 8 75 1003悬臂构件 100 (1)侧模：侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。一般情况下当混凝土强度达2.5N/mm2时方可拆除。 (2)底模：底模在混凝土强度应符合表4-1的规定时方可拆除。2、拆除注意事项 拆模一般遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板，后拆底模板。对于重大复杂的模板拆除，应制定拆模方案。对于梁板柱结构的模板拆除，一般是拆柱模拆楼板底模拆梁侧模拆除梁底模。而多层建筑施工时梁板的模板应与施工层隔23层拆除。 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行： 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。 五、模板施工安全技术要求 1、模板安装安全技术要求 (1)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 (2)支设4m以上的立柱模板和梁模板，应搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 (3)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 (4)安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拼装，连接模板的U型卡要正反交替安装，同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合，以确保模板安装时稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。 (5)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。 (6)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 (7)安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏或坠落伤人。安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或安全网。 2、模板拆除安全技术要求 (1)拆除模板应按照混凝土试块的强度，确认已达到拆模强度才能拆除。(2)拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然掉下伤人。(3)高处、复杂结构模板的拆除，应有专业指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆绑，不准向下乱扔。(4)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚柱，防止发生构件倒塌事故。课 题课题：42钢筋工程1课次二教学方法讲授 多媒体演示教具多媒体电脑 幻灯片教学目的了解：钢筋的种类及性能理解：钢筋加工过程和目的掌握：钢筋冷拉、冷拔，钢筋连接机械与连接技术。教学重点钢筋冷拉、冷拔，钢筋连接机械与连接技术教学难点钢筋冷拉和冷拨的原理、作用和要求。教学过程时间分配教学过程时间分配（包括组织教学，复习旧课，讲授新课，巩固新课，布置作业）组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟课后记说明：具体内容见幻灯片作业：课本P第二节 钢 筋 工 程钢筋的种类及性能1、按化学成分:1）碳素钢筋 低碳钢钢筋(含碳量0.25%)， 中碳钢钢筋(含碳量为0.250.6%)， 高碳钢钢筋(含碳量大于0.6)2)普通低合金（合金元素5%）2、按轧制外形分：光圆钢筋变形钢筋螺纹、月牙纹3、按作用分：受拉（压）钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋、吊筋、腰筋、构造筋、锚固筋等4、按其加工方法分为：热轧钢筋、热处理钢筋热轧钢筋 、冷拉钢筋 l、冷拔低碳钢丝b 、热处理钢筋、刻痕钢丝k及钢绞线j等；5、按供应形式分：盘圆钢筋（直径为610mm）和直 条钢筋（直径大于12mm的钢筋轧成612m长一根）6、按直径大小分：钢丝(直径35mm)、细钢筋(直径610mm)、中粗钢筋(1220mm)和粗钢筋(直径大20mm)7、根据屈服点和抗拉强度不同分为：级一、钢筋检验1、钢筋外观检验钢筋出厂时应有出厂质量证明书或实验报告单。验收内容：查对每捆（盘）的标牌 标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记；外观检查 表面不得有裂缝、结疤和折叠；2、钢筋机械性能试验抽样检查 做力学性能试验（包括屈服强度、抗拉强度、生产率）进口钢筋、加工过程中脆断、焊接性能或机械性质不正常时，应进化学成分检验或其它专项检验。3、钢筋的存放(1)钢筋必须严格分类、分级、分牌号堆放，并注明数量不得混淆，不合格钢筋另作标记分开堆放。(2)尽量放入有盖仓库，存放时钢筋下面加垫木，离地20cm以上。(3)钢筋不要和酸、盐，油这一类的物品放在一起，要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。 二、钢筋的加工 钢筋加工过程一般有冷拉、冷拔、调直、剪切、除锈、弯曲成型，绑扎、焊接等。钢筋加工目的：充分发挥材料的效用、节约钢材、提高钢筋的强度设计值，满足预应力钢筋的要求，检验焊接接头质量。 （一）钢筋的冷拉 钢筋的冷拉就是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋，提高强度的目的。 1、冷拉方法钢筋冷拉参数包括冷拉应力和冷拉率。 冷拉应力：单位钢筋横截面面积上所受的冷拉力。 冷拉率：冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长之比值。（1）、控制应力法（双控，既控制冷拉应力，又控制冷拉率） 质量高，常用于制作预应力筋钢筋达到规定应力值，冷拉率未达到最大值合格。冷拉率达到最大值，应力未达到规定值不合格。（2）控制冷拉率法（单控，只控制冷拉率） 施工效率高，设备简单。 先由试验按规定的冷拉应力值测定相应的冷拉率 （同炉批取试件4个，取平均值） ，再根据钢筋的长度求出冷拉时的伸长值。（3）两种方法的优缺点1）控制应力的方法：优点：冷拉后屈服点较稳定，不合格钢筋易于发现。缺点：冷拉后，钢筋长短不一，对要求等长或定长的预应力筋难以满足要求。2）控制冷拉率的方法：优点：设备简单，并能做到等长或定长。缺点：对不同炉批或材质不均匀的冷拉应力不易保证。2、冷拉设备动力：液压设备、卷扬机滑轮组装置：拉力设备、承力装置、回程装置、测力装置、钢筋夹具等。（二）钢筋的冷拔 1、定义： 冷拔是使直径 6 8mm的光圆钢筋在常温下通过钨合金的拔丝模进行强力拉拔，钢筋轴向被拉伸，径向被压缩，产生较大的塑性变形，抗拉强度提高，塑性和韧性降低，硬度提高。经过多次强力拉拔的钢筋，称为冷拔低碳钢丝。2、冷拔工艺过程：轧头（轧头机将端头压细）剥壳（辊除筋面硬渣壳）通过润滑剂（生石灰、动植物油、肥皂等）拔丝（速0.20.3m/s）。3、冷拉与冷拔的区别：（1）冷拉是纯拉伸线应力；冷拔则是拉伸与压缩兼有的立体应力。 （2）冷拉后，钢筋仍有明显的屈服点；冷拔后，则没有明显的屈服点。（三）钢筋的调直与切断1、钢筋的调直机械 钢筋调直剪切机是用来调直细钢筋和冷拔钢丝的机械，能自动的调直和切断钢筋。2、钢筋的调直施工要求 采用机械方法冷拉调直时，若冷拉仅起调直作用时，最大冷拉率级钢为4，、级钢为1。 细钢筋及钢丝还可采用调直机调直；粗钢筋还可采用锤直和扳指的方法。3、钢筋切断机械 钢筋切断机械是将钢筋原材料或已调直的钢筋按施工所需要的尺寸进行切断的专用机械。（四）钢筋的除锈 为了保证钢筋与混凝土之间的握裹力，在钢筋使用前，应将其表面的油、漆污、铁锈等清除干净。钢筋除锈一般可以通过以下两个途径： 大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成； 少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(五)钢筋的弯曲成型 钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。 钢筋弯曲机主要利用工作盘的旋转对钢筋进行各种弯曲、弯钩、半箍、全箍等作业的设备。当前工程主要使用GW40型钢筋弯曲机和钢筋弯箍机等。三、钢筋连接机械与连接技术（一）、焊接连接1、闪光对焊基本原理：利用对焊机，将两根钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，通过低压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，产生 强烈飞溅，形成闪光，使两根钢筋焊合在一起。适用范围：广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。类型：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光。机械：常用UN1 75型对焊机。2、电弧焊基本原理：利用弧焊机使焊条（作为一极）与焊件（另一极）之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。适用范围：广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。 接头形式：有搭接焊、帮条焊、坡口焊。机械：弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。 3、电渣压力焊基本原理：将钢筋安放成竖向对接形式，利用电流通过渣池产生的电阻热和电弧热将钢筋端部熔化，然后加压使两根钢筋焊合在一起。 适用范围：多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向或斜向钢筋的焊接接长。操作方式：有分手工操作和自动控制两种。工艺流程：包括电弧引燃过程、造渣过程、挤压过程。特点：与电弧焊比较，工效高、成本低，应用广泛。4、电阻点焊：工作原理：当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合。适用范围：主要用于钢筋的交叉连接，如用于焊接钢筋网片、钢筋骨架等。常用点焊机：单点点焊机 多头点焊机 悬挂式点焊机 手提式点焊机（现场用）5、气压焊：工作原理：利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，待其达到热塑状态时对钢筋进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。适用范围：适合于各种方向钢筋的连接，宜于焊接直径16-40mm的HPB235、HRB335级钢筋。不同直径钢筋焊接时，两者直径差不得大于7mm。气压焊接设备：加热系统与加压系统。（二）机械连接1、套筒冷压接头（也称钢筋挤压接头）原理：将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用挤压机使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋 以实现连接。适用范围：竖向、横向及其他方向的较大直径（直径1840mm，异径差5mm ）变形钢筋的连接。方法：径向挤压；轴向挤压。 特点：节省电能，无明火、安全，不受钢筋可焊性及气候影响，施工简单、速度快，接头准确强度高。工艺流程： 钢筋、套筒验收钢筋段料、划套筒套入长度的定长标记套筒套入钢筋、安装压接钳 开动液压泵、逐扣挤压套筒至接头成型 卸下压接钳接头外形检查。 2、锥形螺纹钢筋接头（钢筋锥螺纹套筒接头） 锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根端头已加工有锥形螺纹的钢筋对接在一起，按规定的力矩值将两根钢筋咬合在一起的方法。 锥形纹套筒是在工厂专用机床上加工，钢筋端部锥形螺纹在专用套丝机上套丝加工。3、直螺纹钢筋接头（钢筋直螺纹套筒接头） 直螺纹连接是一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。 钢筋套管螺纹连接（包括锥螺纹和直螺纹两种）特点：速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。适用：HPB235HRB400级直径1640的竖向、水平、斜向钢筋，异径差9mm。（三）钢筋连接技术要求 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 施工现场，应按有关标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，质量应符合规定。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同 一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同 一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于 50； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50。 课 题课题：42钢筋工程2课次二教学方法讲授 多媒体演示教具多媒体电脑 幻灯片教学目的了解：钢筋的配料定义、原则；理解：钢筋下料长度计算（中间弯折处的量度差值、端部弯钩增加值），钢筋代换注意问题掌握：钢筋下料长度计算及钢筋代换计算。教学重点钢筋下料长度计算（中间弯折处的量度差值、端部弯钩增加值）钢筋代换注意问题。教学难点钢筋下料长度计算实例分析。教学过程时间分配教学过程时间分配（包括组织教学，复习旧课，讲授新课，巩固新课，布置作业）组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟课后记说明：具体内容见幻灯片作业：课本P四、钢筋的配料与代换 钢筋配料：钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图，并加以编号，然后分别计算各钢筋的直线下料长度、根数及重量，然后编制配料单，作为钢筋备料加工的依据。 由于结构受力上的要求，许多钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩。钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变。但是简图尺寸或设计图中注明的尺寸是根据外包尺寸计算，且不包括端头弯钩长度。显然外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，称为“量度差值”。钢筋的下料长度各段外包尺寸（设计尺寸）之和 端部弯钩增长值弯曲处的量度差值 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 钢筋弯曲量度差值 （一）钢筋配料1、钢筋中部弯曲处的量度差值 钢筋弯曲角度30456090135量度差值0.35d0.5d0.85d2d2.5d或0.3d0.5dd2d3d2、钢筋末端弯钩时下料长度的增长值： 钢筋的弯钩形式有三种：半圆（180）弯钩、直（90）弯钩、斜（135）弯钩。 一个弯钩增加长度为：半圆弯钩：6.25d直弯钩：1d+平直段长斜弯钩：3d +平直段长3、箍筋调整值为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见下表。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。 箍筋量度方法箍筋直径(mm)45681012量外包尺寸量内包尺寸40805010060120701501704、混凝土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合下表规定。混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆（或混凝土）垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm) 环境类别 板、墙、壳 梁 柱 C20 C25C45C50 C20 C25C45C50 C20 C25C45C50 一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035 钢筋配料计算实例 某建筑物第三层共有20根编号为L1的梁，见图418，按图计算各号钢筋下料长度并绘制钢筋配料单（单位mm）。解：号钢筋下料长度 (5500+2200-225)-2220+26.2520=6020(mm)号钢筋下料长度 5500-225+26.2510=5575(mm)号弯起钢筋下料长度 端部平部分长240+50+500-25=765(mm) 斜段长(550-225)1.414=707(mm) 中间段长5500-2(240+50+500+500)=2920(mm)下料长度(765+707)2+2920-40.520+26.2520 =6074(mm) 号弯起钢筋下料长度 端部平部分长240+50-25=265(mm) 斜段长(550-225)1.414=707(mm) 中间段长5500-2(240+50+500)=3920(mm) 下料长度(765+707)2+3920-40.520+26.2520=6074(mm)号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm) 高度550-225+26=512(mm) 下料长度为(162+512)2+50=1398(mm)箍筋根数：（5500-250）/200 +1=28根钢筋配料单 ：略。（二）钢筋代换1 代换原则及方法 当施工中遇到钢筋级别、钢号和直径与设计要求不符而需要代换时，应征得设计单位的同意并按设计变更文件施工，不得随意更换设计要求的钢筋品种、级别和规格。(1) 等强度代换（用于计算配筋或不同级别钢筋 的代换） 当构件配筋受强度控制时，按代换前后强度相等的原则代换，称为“等强度代换”。 (2) 等面积代换方法（用于构造配筋或同级别钢筋的代换）当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称为“等面积代换”。 (3) 当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。 2 代换注意事项 钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：（1）代换后应满足配筋构造要求（直径、间距、根数、锚固长度）；(2) 对抗裂性要求高的构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)，不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大；（3） 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度；（4）偏心构件中的拉压钢筋应分别代换；（5）钢筋代换后，其强度（或截面）不大于原设计的5%，也不低于原设计的2%。（6）钢筋代换要经设计部门同意。五、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎 绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一。钢筋绑扎时应用2022号铁丝或镀锌铁丝扎牢；其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 钢筋的搭接长度及接头位置应符合施工及验收规范的规定。钢筋绑扎的施工要点：（1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；（2）对箍筋的要求： 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应与受力钢筋方向错开设置。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢外，其它部分的交叉点可间隔交错绑牢。但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部绑牢。（4）绑扎搭接接头的要求：钢筋绑扎搭接头的末端与弯起点的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头宜设在构件受力较小处，搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头应相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3 ll（ ll为搭接长度），同一连接区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a对梁类。板类及墙类构件，不宜大于25；b对柱类构件，不宜大于50 ；c当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽 。钢筋绑扎时，受拉区内级钢筋的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；直径大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接长度应符合规范的规定，受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。（5）钢筋保护层的厚度应符合规范的要求。（6）在梁板结构中，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁，要严格控制负筋的位置，以保证梁的抗弯能力。（7）绑扎网和绑扎骨架外形尺寸、受力钢筋间距、排距、保护层厚度、箍筋间距、弯起钢筋弯起点位置等等允许偏差应符合规范的规定。2、钢筋安装 安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，安装位置允许偏差符合规范规定；应采取分段加固措施进行运输和安装；宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架采用两点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架应采用横吊梁四点起吊。 钢筋安装完毕后应进行检查验收，检查验收的内容为：（1）钢筋的级别号、直径、根数、位置、间距是否与设计图纸相符合；特别是要注意检查负筋的位置；（2）钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）检查混凝土保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。六、钢筋工程施工安全技术1、钢筋加工（1）使用调直机前，要检查所有的工具、工作台牢固。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 （2）弯曲钢筋时 ，操作台必须牢固可靠 ，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。 （3）张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。2、钢筋焊接 操作前检查电器设备及操作机构是否正常、漏电，定期检查修理接触点和电极，用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。 3、钢筋绑扎与安装（1）绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下 ，柱墙钢筋骨架应临时支撑拉牢，以防倾倒。（2）高处标准和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。（3）绑扎高层建筑的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。 （4）安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备 。在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。课 题课题：4 3砼工程1课次二教学方法讲授 多媒体演示教具多媒体电脑 幻灯片教学目的了解：混凝土的含义，混凝土施工配制强度确定，混凝土搅拌机选择；理解：砼搅拌制度确定，混凝土的运输要求、方式；掌握：砼施工配合比换算，砼投料顺序。教学重点砼施工配合比换算教学难点混凝土的搅拌要求。教学过程时间分配教学过程时间分配（包括组织教学，复习旧课，讲授新课，巩固新课，布置作业）组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟课后记说明：具体内容见幻灯片作业：课本P第三节 混凝土工程1、混凝土的含义 由胶结料、骨料、水和外加剂按一定比例拌合而成的混合物、经硬化后形成的一种人造石。2、现浇混凝土工程施工工艺过程包括：配料搅拌运输浇注振捣养护。一、混凝土制备（一）混凝土施工配制强度确定 为达到95的保证率，首先应根据设计的混凝土强度标准值按下式确定混凝土的配制强度。式中： 混凝土的施工配制强度（N/mm2）设计的混凝土强度标准值（N/mm2）施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度的统计资料时： 式中：统计周期内同一品种混凝土第组试件强度 （N/mm2）统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值（N/mm2） N 统计周期内相同混凝土强度等级的试件组数，N25 当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的 2.5 N/mm2，取 2.5 N/mm2； 当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的 3.0 N/mm2，取 3.0 N/mm2； 对预拌混凝土厂和预制混凝土的构件厂，其统计周期可取为一个月； 对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。（二）、混凝土施工配合比计算混凝土的配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的称为实验室配合比。确定实验室配合比所用的骨料砂石都是干燥的。施工现场使用的砂石都具有一定的含水率，含水率大小随季节、气候不断变化。在施工时要按砂、石实际含水率对配合比进行修正。根据施工现场砂、石含水率调整以后的配合比称为施工配合比。 1、施工配合比换算假定实验室配合比为水泥：砂：石=1：x：y，水灰比为W/C，现场测得砂、石含水率分别为Wx、Wy；砂、石用量分别为：GX、GY则施工配合比为：水泥：砂：石：水=1：X（1Wx）：Y（1Wy）：（WX WxY Wy） 水灰比W/C保持不变，则必须扣除砂石中的含水量，即实际用水量=原用水量- GX Wx- GY WY【例】设实验室提供的混凝土配合比为：12.565.5，水灰比为0.64，每1m3混凝土的水泥用量251.4kg，另测得砂含水率为4%，石子的含水率为2%，求混凝土的施工配合比是多少？解：施工配合比为：12.56(1+4%)5.5(1+2%)=12.665.61每1m3混凝土材料用量为：水泥：251.4kg砂子：251.42.66=668.7kg石子：251.45.61=1410.4kg水：251.40.64-251.42.564%- 251.45.52%=107.5kg2 、施工配料 施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 接上例，如采用J1400A（装料容量为400升）搅拌机，出料系数为0.65，出料容量为4000.65=0.26m3，则每搅拌一次的装料数量为：水泥：251.40.26=65.4kg(取一袋水泥，即50kg)砂子：668.750/251.4=133.0kg 或：502.66=133.0kg石子：1410.450/251.4=280.5kg 或：505.61=280.5kg水：107.550/251.4=21.4kg 或：500.64-502.564%- 505.5