年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15万吨（一期项目粉煤灰 15 万吨及建筑用砂石料 15 万吨）竣工环保验收监测报告表

年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15万吨（一期项目粉煤灰 15 万吨及建筑用砂石料 15 万吨）竣工环境保护验收监测报告建设单位：邹城禹华环保工程有限公司编制单位：邹城禹华环保工程有限公司二一九 年 十二 月建设单位：邹城禹华环保工程有限公司法人代表：张国栋编制单位：邹城禹华环保工程有限公司法人代表：张国栋项目负责人：张国栋建设单位：邹城禹华环保工程有限公司电话真：邮编：273500地址：邹城市看庄镇环圣路 86 号（兖矿集团有限公司水泥厂内）目录第一章 验收项目概况11.1 项目概况11.2 验收目的21.3 验收内容21.4 验收范围2第二章 验收监测依据32.1 法律法规、条例、技术规范依据32.2 技术文件依据42.3 验收执行标准4第三章 工程建设情况53.1 项目地理位置、平面布置及环境保护目标53.1.1 项目地理位置53.1.2 项目平面布置53.1.3 项目环境保护目标53.2 项目工程概况93.3 工程建设内容103.3.1 项目组成103.3.2 主要产品及辅原料消耗113.3.3 主要生产设备113.3.4 公用工程123.4 主要工艺流程及产污环节123.5 项目变更情况13第四章 环境保护设施、环境管理检查144.1 污染物治理/处置设施144.1.1 废气144.1.2 废水154.1.3 噪声154.1.4 固（液）体废物164.2 环境管理检查164.2.1 环保审批手续及“三同时”执行情况164.2.2 环境管理规章制度的建立及执行情况174.2.3 环境保护监测机构、人员的配置情况174.2.4 环境风险防范措施174.2.5 绿化措施174.2.6 环保设施投资及“三同时”落实情况17第五章 环境影响评价结论建议及批复185.1 环评结论及建议185.2 环境影响报告表批复18第六章 验收执行标准196.1 验收执行标准来源196.2 废气执行标准206.3 废水执行标准206.4 噪声执行标准206.5 固体废物执行标准20第七章 验收监测内容207.1 环境保护设施调试效果207.2 废气监测内容217.3 废水监测内容217.4 噪声监测点位、监测因子、监测频次21第八章 质量保证及质量控制238.1 监测分析方法238.2 人员资质238.3 质量控制措施238.3.1 废气监测质量控制措施238.3.2 废水监测质量控制措施248.3.3 噪声监测质量控制措施24第九章 验收监测内容249.1 验收监测期间工况调查249.2 污染物排放监测结果259.2.1 废气监测结果259.2.2 废水监测结果269.2.3 厂界噪声监测结果26第十章 环评批复落实情况27第十一章 结论2811.1 “三同时”执行情况2811.2 验收监测（调查）结果2811.2.1 验收工况2811.2.2 废气监测结果2811.2.3 废水处置检查结论2911.2.4 噪声监测结果2911.2.5 固废处置检查结论29建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表32附件一：济宁市生态环境局邹城市分局对邹城禹华环保工程有限公司年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15 万吨的审批意见，济环报告表（邹城）201935号（2019.6.24）；附件二：环评结论及建议； 附件三：检测报告。邹城禹华环保工程有限公司第一章 验收项目概况1.1 项目概况邹城禹华环保工程有限公司主要从事粉煤灰及砂石料的生产与销售。环评设计投资 3000 万元建设年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15 万吨，位于邹城市看庄镇环圣路 86 号（兖矿集团有限公司水泥厂内），项目占地面积 6000m2， 利用现有生产车间，建设两条生产线，每条生产线配套 6 座原料筒仓、6 座成品筒仓，以外购块石为原料经破碎制备砂石料作为成品外售；以外购粗粉煤灰、矿粉、炉渣、块石破碎后的石粉为主要原料，经上料、球磨、选粉等工序制备粉煤灰。项目劳动定员 10 人，年工作 300 天，一班制，每天 8 小时。实际投资 2000 万元，其中环保投资 60 万元，建设一期项目：年精加工粉煤灰 15 万吨及建筑用砂石料 15 万吨，实际建设一条粉煤灰生产线，配套 6 座原料筒仓、6 座成品筒仓，以外购粗粉煤灰、矿粉、炉渣、块石破碎后的石粉为主要原料，经上料、球磨等工序制备粉煤灰。同时以外购块石为原料经破碎制备砂石 料作为成品外售。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例的要求，2019 年 04 月邹城禹华环保工程有限公司委托湖北黄环环保科技有限公司编制完成了年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15 万吨环境影响报告表，于 2019 年 6 月 24 日通过济宁市生态环境局邹城市分局审批，2019 年 7 月 1 日开始建设，2019 年 10 月 10 日建设完成。根据国务院令第 682 号建设项目环境保护管理条例（2017 年修订）中第十七条“编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告”的要求，自 2017 年 10 月 1 日后，建设项目竣工环境保护验收工作需由建设单位自主开展，成立验收小组开展验收工作，我公司委托山东鲁美克环境工程有限公司于 2019 年 10 月 21 日2019 年 10 月 22 日对本项目相关排污情况进行了现场采样与监测，并出具检测报告（见附件三）。我公司根据项目执行环评审批及环评建议的落实情况，环保设施运行情况，环境管理检查结果以及污染物排放监测结果，对照有关国家标准，自行组织编制了邹5城禹华环保工程有限公司年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15 万吨（一期项目粉煤灰 15 万吨及建筑用砂石料 15 万吨）竣工环境保护验收报告。1.2 验收目的通过对该项目外排污染物达标、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平调查，综合分析评价得出结论，以验收监测报告的形式提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。1.3 验收内容本次验收项目为“邹城禹华环保工程有限公司年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15 万吨（一期项目粉煤灰 15 万吨及建筑用砂石料 15 万吨）”，通过对一期项目的实际建设内容进行调查，核实一期项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力。对照项目环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复意见要求，核查项目的建设内容、建设规模以及各项环保治理设施建设完成清况。对环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复中提及的有关废水、废气、噪声和固体废物的产生、排放情况进行监测、统计。按照“三同时”要求，调查各项环保设施是否安装到位，调查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况。调查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等。核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。1.4 验收范围本次验收范围为“邹城禹华环保工程有限公司年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15 万吨（一期项目粉煤灰 15 万吨及建筑用砂石料 15 万吨）”有关的各项环保设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配备的工程、设备、装置和监测手段，各项生态保护设施，环境风险应急防控措施，以及环评及批复要求采取的其它各项环境保护措施等。第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015 年 01 月实施）；（2） 中华人民共和国大气污染防治法（2016 年 1 月 1 日实施）；（3） 中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日起施行）；（4） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018 年 12 月 29 日修订）；（5） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016 年 11 月 7 日修正）；（6） 建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第 682 号，2017 年 10 月实施）；（7） 国家危险废物名录（环保部部令第 39 号，2016 年 06 月）；（8） 山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（山东省人民政府 鲁政办发200660 号，2006 年 07 月）；（9） 山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设（山东省环境保护厅鲁环评函2013138 号文，2013 年 03 月 27 日）；（10） 国家环境保护部环发201298 号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012 年 8 月）；（11） 国家环境保护部环发201277 号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012 年 7 月）；（12） 关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知（环办2015113 号）；（13） 建设项目竣工环境保护验收暂行办法国环规环评20174 号（2017年 11 月 20 日）；（14） 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告 2018 年第 9 号）；（15） 市直部门大气污染治理技术导则。2.2 技术文件依据（1） 湖北黄环环保科技有限公司编制的邹城禹华环保工程有限公司年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15 万吨环境影响报告表（2019.04）；（2） 济宁市生态环境局邹城市分局对邹城禹华环保工程有限公司年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15 万吨的审批意见，济环报告表（邹城）201935 号（2019.6.24）；（3） 邹城禹华环保工程有限公司年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料15 万吨（一期项目粉煤灰 15 万吨及建筑用砂石料 15 万吨）竣工环境保护验收监测方案。2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：（1） 废气：有组织颗粒物废气排放浓度执行山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表 2 重点控制区排放浓度标准限值，排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中标准；无组织颗粒物废气执行山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表 3 无组织排放限值。（2） 废水：生活污水经厂区化粪池处理后，外运做农肥；喷淋降尘用水、路面喷洒用水均蒸发损耗；冷却用水循环使用，定期补充，不外排；洗车废水经过三级沉淀池沉淀后循环使用，废水均不外排。（3） 厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008） 中 2 类标准。（4） 固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001，2013 年修订）。第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置、平面布置及环境保护目标3.1.1 项目地理位置本项目厂区位于邹城市看庄镇环圣路 86 号（兖矿集团有限公司水泥厂内）， 该区域水、电、路、通讯等各项基础设施完备，地理位置优越，交通、运输十分便利，项目地理位置图见附图 3-1。3.1.2 项目平面布置本项目占地约 6000 m2，生产建筑物、办公生活、变电室、门卫室、厕所等依托厂内现有设施。根据本产品的工艺、运输、消防、安全等要求，结合地形等因素，按照国家有关标准和要求，对建筑物、运输等进行布置，能配备较为完善的供电、供水、排水、通讯等基础设施，具体见厂区总平面布置图 3-2。3.1.3 项目环境保护目标与环评阶段相比，距本项目无组织废气排放卫生防护距离为原料筒仓区、生产车间、成品筒仓区包络范围外围 50m 范围内没有新增敏感点目标，厂区周围主要环境保护目标见表 3-1 和图 3-3。表 3-1 环境保护目标一览表环境要素环境保护对象方位距离（m）环境功能水 境苗庄河东北1250GB38382002类水域环境空气看庄村东520GB3095-2012 二类夏看庄东南750东白山村西南800刘行西北1100声环境厂界四周-GB3096-20082 类区地下水周边浅层地下水GB/T14848-2017类邹城禹华环保工程有限公司项目位置项目位置图 3-1 项目地理位置图82#排气筒成品筒仓料车间球磨机原料筒仓1#排气筒石粉生产线3#排气筒二期预留车间图 3-2 项目平面布置图项目位置800m 750m图 3-3 项目周围敏感目标分布图邹城禹华环保工程有限公司3.2 项目工程概况项目名称：年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15 万吨（一期项目粉煤灰 15 万吨及建筑用砂石料 15 万吨）； 建设性质：新建；分类管理名录类别：第三十四项环境治理业，101、一般工业固体废物（含污泥）处置及综合利用；行业类别及代码： N7724 固体废物治理；劳动定员及工作制度：全厂职工 10 人，实行单班 8h 生产制度，年工作日为300 天。项目总投资：一期项目总投资 2000 万元，环保投资 60 万元，环保投资占总投资的 3.0%；建设地点：邹城市看庄镇环圣路 86 号（兖矿集团有限公司水泥厂内）； 建设内容及规模：项目建设包括设备安装及其配套污染防治设施等，项目基本组成见表 3-2。表 3-2 工程基本情况表序号项目内容1项目名称年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15 万吨（一期项目粉煤灰 15 万吨及建筑用砂石料 15 万吨）2建设单位邹城禹华环保工程有限公司3建设地点邹城市看庄镇环圣路 86 号（兖矿集团有限公司水泥厂内）4项目性质新建5环评情况湖北黄环环保科技有限公司编制的邹城禹华环保工程有限 公司年精加工粉煤灰 20 万吨及建筑用砂石料 15 万吨环境影响报告表（2019.04）6批复情况济环报告表（邹城）201935 号（2019.6.24）7投资额实际总投资 2000 万元，环保投资约 60 万元，环保投资占总投资的 3%8本次验收项目建设规模年精加工粉煤灰 15 万吨及建筑用砂石料 15 万吨9本次验收项目开工、竣工、设备调试时间一期项目于 2019 年 7 月 1 日开始建设，2019 年 10 月 10 日建设完成10劳动定员、工作制度全厂职工 10 人，实行单班 8h 生产制度，年工作日为 300 天。11环保设施设计单位12环保设施施工单位93.3 工程建设内容3.3.1 项目组成本次验收项目组成一览表见表 3-3。表 3-3 项目组成一览表类别工程名称环评设计实际建设备注主体工程生产区生产线2 条，年产20 万吨粉煤灰产品、15 万吨建筑砂石料一期生产线 1 条，年产 15 万吨粉煤灰产品、15 万吨建筑砂石料实际建设一期辅助工程办公楼利用厂内现有办公室办公同环评设计无变化储运工程原料罐区12 座全封闭筒仓，用于原料的存放6 座全封闭筒仓，用于原料的存放实际建设一期成品罐区12 座，全封闭全封闭筒仓，用于成品的存放6 座，全封闭全封闭筒仓，用于成品的存放公用工程给水工程来自地下水同环评设计无变化排水工程生活污水经厂区化粪池处理后，外运做农肥；喷淋降尘用水、路面喷洒用水均蒸发损耗；冷却用水循环使用， 定期补充，不外排；洗车废水经过三级沉淀池沉淀后循环使用，废水均不外排。同环评设计无变化供电工程看庄镇变电所接入，依托厂内变压器同环评设计无变化环保工程废水处理生活污水经厂区化粪池处理后，外运做农肥；喷淋降尘用水、路面喷洒用水均蒸发损耗；冷却用水循环使用， 定期补充，不外排；洗车废水经过三级沉淀池沉淀后循环使用，废水均不外排。生活污水经厂区化粪池处理 后，外运做农肥；喷淋降尘用水、路面喷洒用水均蒸发损耗； 冷却用水循环使用，定期补充， 不外排；洗车废水经过三级沉淀池沉淀后循环使用，废水均不外排。无变化废气处理本项目12座封闭原料筒仓，其中1#6#原料筒仓废气、破碎机废气经1 套布袋除尘器处理后通过20m排气筒P1排放，7#12#原料筒仓废气、破碎机废气产生粉尘经1套布袋除尘器处 理后通过20m排气筒P2排放；本项目12座封闭成品筒仓，其中1#6#成品 筒仓废气经1套布袋除尘器处理后通 过20m排气筒P3排放、7#12#成品筒仓废气经1套布袋除尘器处理后通过20m排气筒P4排放；本项目2条生产 线，2台球磨机粉磨过程粉尘分别经2 台布袋除尘器处理后经过2根20m高 排气筒P5、P6排放；本项目2条生产线，2台选粉机，筛选过程粉尘分别经 2台布袋除尘器处理后经过2根20m高排气筒P7、P8排放；采用密封输送机， 生产装置设置在密闭室内，减少皮带输送扬尘；厂区定期进行路面清扫、石料破碎机粉尘和6个成品仓呼吸孔粉尘经除尘器处理后，汇合一起通过20米高的1#排气筒排 放；球磨机粉尘经除尘器处理后通过20米高的2#排气筒排放；6 个粉煤灰原料仓呼吸孔粉尘经 除尘器处理后通过20米高的3# 排气筒排放；采用密封输送机， 生产装置设置在密闭室内，减少皮带输送扬尘；厂区定期进行路面清扫、洒水；采用密闭性原料库和成品库，厂区设置喷淋装 置，覆盖产尘区域，定期洒水抑尘。实际建设一 期，破损粉尘处理后与成品仓呼吸口废气汇合通过 1# 排气筒排放19洒水，对运输车辆进行冲洗，减少车辆运输粉尘排放；采用密闭性原料库和成品库，厂区设置喷淋装置，覆盖产尘区域，定期洒水抑尘。固废处理生活垃圾委托当地环卫部门处理；除尘器收集粉尘单独收集后回作为产品外售；废滤袋外售；洗车台沉淀池收集的沉渣收集晾干后做填方材料。生活垃圾委托当地环卫部门处理；除尘器收集粉尘单独收集后回作为产品外售；废滤袋外售； 洗车台沉淀池收集的沉渣收集晾干后做填方材料。无变化噪声治理选用低噪声设备，对主要噪声源采取加减震、消声、隔声装置等降噪措施选用低噪声设备，对主要噪声源采取加减震、消声、隔声装置等降噪措施无变化3.3.2 主要产品及辅原料消耗该项目产品方案详见表 3-4，原辅料消耗情况见表 3-5。表 3-4 项目产品方案一览表序号名称环评设计量一期实际量1粉煤灰产品20 万吨/年15 万吨/年2建筑用砂石料15 万吨/年15 万吨/年表 3-5 项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称环评设计用量一期实际用量1粗粉煤灰12 万 t/a9 万 t/a2矿粉4 万 t/a3 万 t/a3炉渣2 万 t/a1.5 万 t/a4块石17 万 t/a17 万 t/a3.3.3 主要生产设备该项目主要生产设备详见表 3-5。表 3-5 项目生产设备一览表序号设备名称环评设计数量（台套）一期实际建设（台套）1超细球磨机生产线（配除尘器）2 套1 套2原料筒仓（配除尘器）12 个6 个3成品仓 （配除尘器）12 个6 个4选粉机（配除尘器）2 台05破碎机（含筛分）2 台2 台6球磨机2 台1 台7FU 输送机4 台2 台8提升机10 台5 台9皮带机8 条2 条10散装机4 台1 台11铲车5 辆5 辆3.3.4 公用工程3.3.4.1 给水项目用水来自地下水，可以满足用水需求。3.3.4.2 排水排水采用“雨污分流”制，雨水收集后外排；生活污水经厂区化粪池处理后， 外运做农肥；喷淋降尘用水、路面喷洒用水均蒸发损耗；冷却用水循环使用，定期补充，不外排；洗车废水经过三级沉淀池沉淀后循环使用，废水均不外排。3.3.4.3 供电看庄镇变电所接入，依托厂内变压器。3.3.4.4 供热本项目无用热环节。3.4 主要工艺流程及产污环节图 3-4生产工艺及产污环节图工艺说明：（1） 原料输送与储存粉煤灰、矿粉、炉渣通过密闭罐车输送至本项目 6 座粗灰原料筒仓中储存（不落地，无需干燥）。块石经过破碎机破碎后石粉输送至剩余 2 座筒仓，其他破碎后沙石料外售。（2） 提升与球磨筒仓原料按照比例经仓底的喂料机喂入密闭的输送机，再经输送机输送至球磨机。输送机与喂料机、球磨机之间均密闭连接。球磨后出料经输送机进入筒仓， 不合格产品返回球磨机。（3） 产品储存与卸料经过球磨后的产品经提升机提升至成品筒仓，提升机及成品仓之间的连接均密闭。成品筒仓底设散装机，将成品输送至密闭罐车内外运。3.5 项目变更情况表 3-6 项目变更情况一览表类别环评阶段实际建设说明环保设施变更生活污水经厂区化粪池处理后，外运做农肥；喷淋降尘用水、路面喷洒用水均蒸发损耗；冷却用水循环使用，定期补充，不外排；洗车废水经过三级沉淀池沉淀后循环使用，废水均不外排；本项目 12 座封闭原料筒仓，其中 1#6#原料筒仓废气、破碎机废气经 1 套布袋除尘器处理后通过 20m 排气筒 P1 排放，7#12#原料筒仓废气、破碎机废气产生粉尘经 1 套布袋除尘器处理后通过 20m 排气筒 P2 排放；本项目 12 座封闭成品筒仓，其中 1#6#成品筒仓废气经1 套布袋除尘器处理后通过 20m 排气筒 P3 排放、7#12#成品筒仓废气经 1 套布袋除尘器处理后通过 20m 排气筒 P4 排放；本项目 2 条生产线，2 台球磨机粉磨过程粉尘分别经 2 台布袋除尘器处理后经过 2 根 20m 高排气筒 P5、P6 排放；本项目 2 条生产线， 2 台选粉机，筛选过程粉尘分别经 2 台布袋除尘器处理后经过 2 根 20m 高排气筒 P7、P8 排放；采用密封输送机，生产装置设置在密闭室内，减少皮带输送扬尘；厂区定生活污水经厂区化粪池处理后，外运做农肥；喷淋降尘用水、路面喷洒用水均蒸发损耗；冷却用水循环使用，定期补充，不外排；洗车废水经过三级沉淀池沉淀后循环使用，废水均不外排；石料破碎机粉尘和 6 个成品仓呼吸孔粉尘经除尘器处理后，汇合一起通过 20 米高的 1#排气筒排放；球磨机粉尘经除尘器处理后通过 20 米高的 2#排气筒排放；6 个粉煤灰原料仓呼吸孔粉尘经除尘器处理后通过 20 米高的 3#排气筒排放；采用密封输送机，生产装置设置在密闭室内，减少皮带输送扬尘；厂区定期进行路面清扫、洒水；采用密闭性原料库和成品库，厂区设置喷淋装置，覆盖产尘区域，定期洒水抑尘；生活垃圾委托当地环卫部门处理；除尘器收集粉尘单独收集后回作为产品外售；废滤袋外售；洗车台沉淀池收集的沉渣收集晾干后做填方材料；噪音：选用低噪声设备，对主要噪声源采取加减震、消声实际建设一 期，破损粉尘处理后与成品仓呼吸口废气汇合通过 1# 排气筒排放、期进行路面清扫、洒水，对运输车辆进行冲洗，减少车辆运输粉尘排放；采用密闭性原料库和成品库，厂区设置喷淋装置， 覆盖产尘区域，定期洒水抑尘；生活垃圾委托当地环卫部门处理；除尘器收集粉尘单独收集后回作为产品外售；废滤袋外售； 洗车台沉淀池收集的沉渣收集晾干后做填方材料；噪音：选用低噪声设备，对主要噪声源采取加减震、消声、隔声装置等降噪措施。隔声装置等降噪措施。生产设备变更球磨机 2 套、原料筒仓 12 个、成品仓 12个、选粉机 2 台等球磨机 1 套、原料筒仓 6 个、成品仓 6个、选粉机 0 台等实际建设一期主体建设内容变更设备安装及其配套污染防治设施等设备安装及其配套污染防治设施等实际建设一期第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1 污染物治理/处置设施4.1.1 废气石料破碎机粉尘和 6 个成品仓呼吸孔粉尘经除尘器处理后，汇合一起通过20 米高的 1#排气筒排放；球磨机粉尘经除尘器处理后通过 20 米高的 2#排气筒排放；6 个粉煤灰原料仓呼吸孔粉尘经除尘器处理后通过 20 米高的 3#排气筒排放。项目废气产生环节及处理措施见表 4-1，废气治理设施图片详见图 4-1。表 4-1 项目废气产生及处置一览表序号名称主要污染物组成治理措施、排放形式及去向1石料破碎机粉尘和 6 个成品仓呼吸孔粉尘颗粒物石料破碎机粉尘和 6 个成品仓呼吸孔粉尘经除尘器处理后，汇合一起通过 20 米高的 1#排气筒排放2球磨机粉尘颗粒物经除尘器处理后通过 20 米高的 2#排气筒排放3原料仓呼吸孔粉尘颗粒物经除尘器处理后通过 20 米高的 3#排气筒排放 在线 PM10排气筒雾炮除尘器洒水车洗车台4.1.2 废水图 4-1 废气环保设施图片生活污水经厂区化粪池处理后，外运做农肥；喷淋降尘用水、路面喷洒用水均蒸发损耗；冷却用水循环使用，定期补充，不外排；洗车废水经过三级沉淀池沉淀后循环使用，废水均不外排。4.1.3 噪声本项目主要是破碎机、球磨机、提升机、风机、输送机、喂料机及运输车辆等产生的噪声，其源强 80-100dB(A)，采取加减震、消声、隔声装置等降噪措施。项目噪声产生及处理情况见表 4-2。表 4-2 项目噪声产生及处置一览表序号噪声位置噪声源运行方式噪声源强治理措施1设备噪声破碎机、球磨机、提升机、风机、输送机、喂料机间断性生产80-100采取加减震、消声、隔声装置等降噪措施。4.1.4 固（液）体废物生活垃圾委托当地环卫部门处理；除尘器收集粉尘单独收集后回作为产品外售；废滤袋外售；洗车台沉淀池收集的沉渣收集晾干后做填方材料。本项目正常生产后固体废物预计产生情况见表 4-3。表 4-3 项目固废预计产生及处置一览表序号来源固废名称预计产生量（t/a）目前产生量转移量固废性质处理措施1生产区粉尘150尚未产生尚未产生一般固废收集后回用2废滤袋0.1尚未产生尚未产生外售3洗车台沉淀池沉渣0.3尚未产生尚未产生收集晾干后做填方材料4职工生活生活垃圾1.5尚未产生尚未产生/环卫部门处理4.2 环境管理检查4.2.1 环保审批手续及“三同时”执行情况本项目建设前，根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。项目做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。本项目环保设施“三同时”落实情况详见表 4-4。表 4-4“三同时”落实情况类别污染源污染物设施名称治理措施完成时间效果石料破碎机粉尘和 6 个成品仓呼吸孔粉尘颗粒物除尘器石料破碎机粉尘和 6 个成品仓呼吸孔粉尘经除尘器处理后，汇合一起通过 20米高的 1#排气筒排放申请验收前达标排放球磨机粉尘颗粒物除尘器经除尘器处理后通过 20 米高的 2#排气筒排放申请验收前达标排放原料仓呼吸孔颗粒物除尘器经除尘器处理后通过 20 米申请验收前达标排放粉尘高的 3#排气筒排放废水生活污水经厂区化粪池处理后，外运做农肥；喷淋降尘用水、路面喷洒用水均蒸发损耗；冷却用水循环使用，定期补充，不外排；洗车废水经过三级沉淀池沉淀后循环使用，废水均不外排噪声设备噪声隔声、减振装置隔声、减振装置申请验收前厂界达标固废一般固废除尘器收集粉尘单独收集后回作为产品外售；废滤袋外售；洗车台沉淀池收集的沉渣收集晾干后做填方材料申请验收前得到有效处理生活垃圾委托环卫部门定期清运4.2.2 环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守“三同时”制度及相关法规，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度，建设了相应的环境保护设施，并由专人进行运行和维护，保证环保设施的正常运行。4.2.3 环境保护监测机构、人员的配置情况公司目前不具备对废气、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.2.4 环境风险防范措施公司成立了事故应急处理小组，对公司可能存在的突发性风险做了相应的防护措施，同时对企业员工进行了相关的培训宣传。4.2.5 绿化措施本项目厂区进行了一定的绿化。4.2.6 环保设施投资及“三同时”落实情况本项目环保投资核查情况见表 4-5。表 4-5 环保投资核查一览表序号项目投资额/万1废气治理措施石料破碎机粉尘和 6 个成品仓呼吸孔粉尘经除尘器 处理后，汇合一起通过 20 米高的 1#排气筒排放；球磨机粉尘经除尘器处理后通过 20 米高的 2#排气筒排放；6 个粉煤灰原料仓呼吸孔粉尘经除尘器处理后通过 20 米高的 3#排气筒排放；采用密封输送机，生产装置设置在密闭室内，减少皮带输送扬尘；厂区定期进行路面清扫、洒水；采用密闭性原料库和成品库，厂区设置喷淋装置，覆盖产尘区域，定期洒水抑尘。50.02废水治理措施生活污水经厂区化粪池处理后，外运做农肥。三级沉6.0淀池3固废处理措施固废暂存处、垃圾桶1.04噪声治理措施消声、减震、隔音3.0合计60总投资2000占总投资比例3.0%第五章 环境影响评价结论建议及批复5.1 环评结论及建议环评结论及 建议见附件。5.2 环境影响报告表批复环评影响报告表审批意见：邹城禹华环保工程有限公司年精加工粉煤灰20 万吨及建筑用砂石料15 万吨项目总投资 3000 万元，选择于邹城市看庄镇环圣路 86 号（兖矿集团有限公司水泥厂内）。项目利用现有车间，建设两条生产线，每条生产线配套 6 座原料筒仓、6 座成品筒仓，以外购块石为原料经破碎制备砂石料（15 万吨/a）作为成品外售； 以外购粗粉煤灰、矿粉、炉渣、块石破碎后的石粉为主要原料，经上料、球磨、选粉等工序制备粉煤灰（20 万吨/a）。经审查，项目建设符合国家产业政策，在落实报告表提出的各项污染防治措施，能够满足污染物达标排放要求的前提下， 同意你公司按照报告表所列建设项目的规模、地点、采用的生产工艺、环境污染防治措施等进行项目建设。一、严格落实济宁市非煤矿产资源加工工业企业和其他工业企业内部堆场扬尘治理技术导则相关要求。粉煤灰、矿粉、炉渣、石粉存放于筒仓内，块石存放于封闭式仓库内；生产设备全部置于封闭车间内，采用密闭式传送带进行物料输送；依托现有洗车台，设置视频监控、PM10 在线监测等设施,采取运输车辆全覆盖、厂区地面硬化、及时洒水抑尘等措施；加强物料运输、储存、装卸、输送及加工等过程产生的无组织排放粉尘的治理。项目 1#-6#原料筒仓粉尘机破碎粉尘经 1 套布袋除尘器处理后，通过 20 米排气筒（P1 排放）；7#-12#原料筒仓粉尘机破碎粉尘经 1 套布袋除尘器处理后，通过 20 米排气筒（P2 排放）；1#-6#成品筒仓粉尘经 1 套布袋除尘器处理后，通过 20 米排气筒（P3 排放）；7#-12#成品筒仓粉尘经 1 套布袋除尘器处理后，通过 20 米排气筒（P4 排放）；球磨过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过 20 米排气筒（P5、P6 排放）；选粉过程粉尘经布袋除尘器处理后，通过 20 米排气筒（P7、P8 排放）。项目外排废气应满足建材工业大气污染物综合排放标准（DB 37/ 2373-2018）表 2、表 3 无组织排放监控浓度限值。二、项目区应采取“清污分流、雨污分流”措施。项目球磨机生产线设备冷却用水，循环使用，不外排；洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水经化粪池收集后，定期清外运农肥。三、优化厂区平面布置，选用低噪声设备，对主要噪声源应采取隔音、减振等措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） 2 类标准要求。四、做好固废的分类收集和妥善处置。除尘器收尘、晾晒后的沉淀池沉渣收集后回用；废滤袋收集后外售；生活垃圾委托及时清运。一般固废贮存应满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单要求。五、项目建设应严格执行“三同时”制度，按照建设项目竣工环境保护验收暂行办法做好项目竣工环境保护验收工作。项目投入运行后，根据环境保护管理制度的要求，对相关环保设施建立运行维护管理台账。若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当向我局重新报批环境影响评价文件。第六章 验收执行标准6.1 验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规定和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2 废气执行标准根据环评、批复及区域环保要求，颗粒物排放浓度执行山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表 2 重点控制区排放浓度标准限值，排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中标准；无组织颗粒物执行山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表 3无组织排放限值要求。表 6-1 颗粒物排放标准污染物有组织排放速率无组织排放颗粒物10 mg/m35.9kg/h1.0 mg/m36.3 废水执行标准项目生活污水经厂区化粪池处理后，外运做农肥；喷淋降尘用水、路面喷洒用水均蒸发损耗；冷却用水循环使用，定期补充，不外排；洗车废水经过三级沉淀池沉淀后循环使用，废水均不外排。6.4 噪声执行标准根据环评及批复要求，项目运营期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中 2 类标准，具体标准内容见表 6-2。表 6-2 噪声执行标准限值项目执行标准限值 dB（A）执行标准厂界噪声昼间60工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准夜间506.5 固体废物执行标准固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001，2013 年修订）。第七章 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果本次验收主要针对本项目废气、噪声的排放情况进行了监测，验收项目具29体监测内容如下。7.2 废气监测内容无组织废气监测点位、监测因子、监测频次详见表 7-1。有组织废气监测内容及频次详见表 7-2。表 7-1 无组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1上风向一个参照点；厂周围下风向，厂界外 10 m 范围内设 4 个监控点颗粒物4 次/天，连续 2 天气象因子（气温、气压、风向、风速、湿度、总云量、低云量）4 次/天，连续 2 天（与污染物采样同步进行）表 7-2 有组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1排气筒 1#颗粒物3 次/天，连续 2 天废气温度、废气量3 次/天，连续 2 天（与污染物采样同步进行）2排气筒 2#颗粒物3 次/天，连续 2 天废气温度、废气量3 次/天，连续 2 天（与污染物采样同步进行）3排气筒 3#颗粒物3 次/天，连续 2 天废气温度、废气量3 次/天，连续 2 天（与污染物采样同步进行）7.3 废水监测内容项目生活污水经厂区化粪池处理后，外运做农肥；喷淋降尘用水、路面喷洒用水均蒸发损耗；冷却用水循环使用，定期补充，不外排；洗车废水经过三级沉淀池沉淀后循环使用，废水均不外排。7.4 噪声监测点位、监测因子、监测频次噪声监测内容及频次详见表7-3。表 7-3 噪声监测内容序号监测点位监测项目监测频次1项目东西南北 4 个厂界外 1 m等效声级2 次/天，昼间/夜间各监测 1次，连续 2 天图 7-1无组织废气和噪声监测布点图第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法本项目监测分析方法见表 8-1。表 8-1 本项目监测分析方法样品类别检测项目检测依据检出限无组织废气颗粒物GB/T 15432-1995 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法0.001mg/m3/HJ/T 55-2000 大气污染物无组织排放监测技术导则/有组织废气颗粒物HJ 836-2017 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法1.0mg/m3企业厂界环境噪声等效连续A 声级GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准/声环境质量HJ 706-2014 环境噪声监测技术规范 噪声测量值修正/备注根据 DB37/ 2801.5-2018 挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业要求，VOCs暂参考 HJ 38 和 HJ 604 方法进行监测和统计。8.2 人员资质本项目污染物治理设施的监测委托山东鲁美克环境工程有限公司进行，现场采样人员均持证上岗。8.3 质量控制措施8.3.1 废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：（1） 废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。（2） 验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷属于正常生产范畴；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标