水处理系统防腐安装123.doc

版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期宁夏水洞沟电厂一期2X660MW机组工程水处理系统防腐安装施 工 方 案编 码CODE发 布： 浙江省火电建设公司宁夏水洞沟项目Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company目 录1 编制依据2 工程概况及范围3 施工准备4 施工进度计划5 施工步骤和工艺要求6 质量标准和控制点及质量通病防治措施7 成品保护措施8 安全和文明施工措施9 附页：项目突发事件应急处置措施工程建设标准强制性条文实施情况表重大危险因素和环境因素控制计划清单作业风险控制计划（RCP）1 编制依据1.1 宁夏水洞沟电厂一期工程电厂化学专业总的部分 60-F3491S-H01011.2 宁夏水洞沟电厂一期工程电厂化学部分设备材料清册 60-F3491S-H01021.3 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-20071.4 电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T5210.2-20091.5 电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学 DL/T5190.4-20042 工程概况及范围2.1 概况 宁夏水洞沟电厂一期工程化学部分由中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计。设备由供货商提供，安装及防腐由浙江省火电建设公司施工。2.2 工程范围2.2.1 锅炉补给水处理系统2.2.2 循环水处理系统2.2.3 制氢系统2.2.4 厂区管道2.2.5 化学废水处理系统2.3 工程量序号名称规格及型号单位数量1FVC-A防腐底漆kg909.302FVC-A防腐色漆kg1820.803红丹防锈底漆kg2415.604环氧酶沥青kg224.505聚脲m24313.103 施工准备3.1 油漆作业人员配备人员类别人数作业分工及职责施工负责人1质量、安全、机工具及施工进度负责技术人员2施工技术准备、施工技术记录及现场安全、质量监督质量员1施工质量监督、检查和验收安全员1安全用具配备、安全措施落实和现场安全监护油漆保温工40管道、设备油漆、防腐施工3.2 油漆、防腐主要机工具配备序号名称数量单位用途规格1电源拖线盘15只现场施工电源2角向磨光机12台油漆施工除锈用2高压无气喷涂机1套喷涂聚脲用3喷砂机1台水箱内壁防腐及管道除锈用4空气压缩机2台喷漆施工用5涂层测厚仪1把检测油漆厚度6火花检漏仪1台针孔检测4 施工进度计划根据项目施工计划和机务安装情况进行施工。5 施工步骤和工艺要求5.1 油漆施工步骤开始材料的清点领用油漆材料配置基材表面预处理底漆涂刷中间漆涂刷面漆涂刷结束5.2 油漆施工工艺要求5.2.1 材料的清点和领用5.2.1.1 技术部门和物资部门核对技术文件：产品的技术性能指标，如配套程序、除锈要求、干膜厚度、表干时间、实干时间、理论使用量、适用范围等等。5.2.1.2 油漆规格、颜色应符合设计规定。5.2.1.3 供货厂家提供相应配套方案和配套稀释剂数量。5.2.1.4 外观检查：外观检查不得有漆料分层、沉淀等现象。5.2.2 油漆材料的配制5.2.2.1 在调配淡色(浅色)时，应先浅后深。先将白色或浅色倒入桶中，逐渐添加深色，一级一级加深，直至达到要求。5.2.2.2 在调配暗色(深色)时，应先将要调配暗的颜色倒入桶中，然后逐渐添加黑色，直至达到要求。5.2.2.3 调配操作时应将用量少的次色，倒入用量多的主色中。充分搅拌均匀、过滤后即可。面漆的调配应一次完成，保证最终涂刷后整体漆色一致。5.2.3 基材表面预处理5.2.3.1 被涂表面前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀，无油污、无水渍、无灰尘等。5.2.3.2 旧漆膜的清除：可根据被涂物的材质，被涂工件的情况不同而选用火焰法，敲铲法，碱液、有机溶剂处理法或脱漆剂法等。一般常用平口鎯头、铲刀、钢丝刷等工具敲铲或用电动刷和手工铲、刷；仪表仪器、小型设备、绝缘漆等都用碱液、有机溶剂及脱漆剂来清除旧漆膜。5.2.4 油漆的涂刷5.2.4.1 钢构件、设备、管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。5.2.4.2 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。 5.2.4.3 手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。5.2.4.4 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。5.2.4.5 表面涂调和漆时要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，不得任意增加厚度，应分几次涂刷。每层漆膜厚度应根据设计要求进行，每涂一层后，应有一个充分干燥时间，待前一层实干后才能涂下一层。5.3 水箱内聚脲喷涂施工工艺5.3.1 涂料验收5.3.1.1 涂料出厂应有质量合格证书，应用金属桶盛装，桶上应有耐久商品标志，需标有以下内容：涂料名称、涂料型号、产品执行标准、生产批号或生产日期、生产厂名及厂址。5.3.1.2 涂料厂应提供检验报告和使用说明书，说明书应包括下列各项：产品的技术指标、AR双组分的混合比例、使用方法及注意事项、参考用量、运输及储备方法及注意事项。5.3.1.3 AR双组分涂料及专用修补涂料应由同一厂家生产，底漆应由聚脲厂家配套供应或聚脲生产厂家推荐的成熟产品。5.3.1.4 涂料应在原装密封桶内储存，存放于境温度为15-40，通风良好，干燥的库房内，严禁雨淋、暴晒并远离火源。5.3.2 基材处理5.3.2.1 基材表面的焊缝、焊渣、凿坑伤疤等，应采取打磨或填充的方法，使整个基材平滑过度，防治涂覆时出现漏点和针孔。5.3.2.2 采用喷砂除锈，达到Sa 2.0级以上,对于不能喷砂处理的部位，进行手工除锈，达到st3.0级标准。5.3.2.3 使用清洁干燥、无油的压缩空气清除基材表面的尘土。5.3.2.4 喷砂除锈后的钢构件应防潮、防水、防砂或其他赃物的污染，表面不得有锈蚀和其他损伤。5.3.2.5 构件喷砂处理之后应于当天喷涂防腐层。若更长时间再喷涂则用喷涂或刷涂的方式进行一道防锈底漆的施工。如果喷漆48小时内没有及时喷防腐层，在施工之前1天应再涂刷一遍防锈底漆（亦可参照材料供应商的相关技术资料执行）。5.3.3 涂层施工5.3.3.1 施工应前检查待涂件表面状况，确认表面干燥、清洁无锈蚀，方可施工。5.3.3.2 检查AR两组分涂料是否正常，A料是否有水分和潮气进入后导致有白色结晶或块状凝结，若有疑问，应及时和材料供应商联系。使用前，R料应充分搅拌，做到颜色一致、无浮色、无发花、无死淀。5.3.3.3 严禁在聚脲涂料各组分中添加任何稀释剂。5.3.3.4 施工前，应彻底检查各种设备的状况，确认性能完好。5.3.3.5 正式涂敷前，先进行试喷涂，当试涂敷的涂层的质量达到要求后，固定工艺参数后，方可正式喷涂施工。5.3.3.6 检查环境温度和湿度，环境温度和基材的温度应在露点3以上、相对湿度80% 时，才可以进行施工，否则，禁止施工。若因特殊原因必需施工时，应采取相应可靠措施，以确保工程质量。5.3.3.7 喷涂时应随时检查工艺压力、温度等参数，观察喷涂形式和涂层状况，如发现异常应立即停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。5.3.3.8 如在大于涂料生产厂家推荐的重涂时间经行重涂时，应将原涂层打毛，用清洁干燥、无油的压缩空气吹净表面方可进行施工。5.3.3.9 桶内涂料每次应尽量用完，如涂覆作业结束后，桶内尚有余料，且下次涂覆时间超过12小时，应将A料内充入氮气或干燥空气对其保护。5.3.3.10 喷涂作业时切不可混淆AR组分，切勿将AR上料泵和AR桶装错，负责将造成严重设备事故。5.3.3.11 聚脲类涂料施工作业时，应使用双组份、高压、高温无机撞击内混合、机械自清洗设备进行施工。聚脲喷涂设备的主要工艺参数是工艺压力和材料的施工温度。聚脲喷涂的工艺压力为14Mpa-17.3Mpa，工艺温度为60-70时，可实现各组分充分雾化和混合，得到优质涂层。5.3.3.12 聚脲喷涂设备的供料温度应保持在10以上。6 质量控制点及质量通病防治措施6.1 油漆质量控制点6.1.1 金属面除锈后，底漆涂刷之前作为停工待检点。6.1.2 最后一道面漆涂刷前作为见证点。6.1.3 所有质量控制点详见质量检验计划。6.2 油漆质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具清理金属表面清理主控油垢、灰层、铁锈清除干净检测项目按照抽样检查。其中：主要项目随机抽查10点，一般项目随即抽查5点，以抽查项目的记过取平均值。观察油漆涂刷底层（防锈漆）涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷漆层外观主控色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕漆层复刷时限漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行层间结合层间结合紧密，无分层现象油漆色彩色彩一致，不变色观察6.3 聚脲施工质量标准：厚度：用磁性测厚度，测定是否达到要求的厚度。漏点：用电火花检漏仪测定是否存在漏点，按涂层每毫米电压为2000-3000V。外观：表面平整无起泡。6.4 油漆质量通病防治措施6.4.1 避免在烈日、高温、过冷、大风等其它环境不符合油漆施工的情况下施工。6.4.2 涂漆时钢板表面不能有凝结水，钢板温度必须高于露点温度三度以上，雨水或冰雪天气不得进行油漆施工。6.4.3 表面清理：对附着在钢板表面的泥土、杂质用铲刀清除，并用清水清洗干净；对各种油脂、污物采用清洗剂清洗，后用压缩空气吹干；各焊接疤、焊接飞溅物应打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位清除干净。所有损伤部位清理干净后打磨至设计要求，打磨后表面的浮尘清理干净。6.4.4 设备的表面在除锈时除锈面积必须超出漆膜损坏部位的面积。6.4.5 已预处理的钢板在除锈质量达到要求后，必须立即涂装底漆，以防在这过程中钢板重新生锈。6.4.6 当用漆刷涂装时，涂刷方向应取先上后下的方向进行，漆刷时浸漆不能太多以防滴漏，涂漆时漆刷不能拉的太大以免造成漆膜过薄，遇有表面粗糙、边缘、弯曲和凸出及隐蔽部位应特别注意，最好预先涂一道。当涂料稀时刷毛要软，而当涂料稠时刷毛宜短。6.4.7 用滚筒涂装时浸漆应分布均匀，涂漆时滚动速度要保持一定，不可太快，不得过分用力压滚筒，在焊缝、切痕、隐蔽处等凸出部位，应先用漆刷涂一道，后再用滚刷滚涂。6.4.8 在施工油漆前，首先要对油漆进行充分搅拌至均匀（应用机械搅拌器），如有粗粒、漆皮等事先滤净。6.4.9 油漆应保存在通风干燥的库房内、防止日光的直接照射。6.4.10 油漆涂刷前应配制油色样板，色泽和油质符合，并要求具备合格证或检测报告后时方可大量使用。6.4.11 对易沉淀的油漆，应每隔一段时间将漆桶倒置一次，以防沉淀。6.4.12 若在一边或一个面上产生了部分涂料流坠，当漆膜尚未完全干燥时，可用铲刀将凸出的多余部分铲除，然后用同样的漆料复刷一遍。6.4.13 出现局部透底或露底时，应补涂稠度合适的良好的同品种涂料。出现大面积的透底或漏底现象，则应全部重涂一遍稠度合适的良好的同品种漆料，或补涂一道油漆。6.4.14 钢铁表面已出现锈蚀的漆膜要予以铲除，经除锈处理后再重新涂刷防锈漆。6.4.15 漆膜在未完全干燥或固化之前，应采取保护措施。避免受到雨水和其它液体的冲洗或操作人员的践踏现象。6.4.16 厚度检查：用测厚仪对已完成油漆的设备和管道进行检测，厚度必须达到设计要求。7 成品保护措施7.1 管道油漆施工应在土建顶棚及墙面施工完毕后进行，以避免灰浆污染管道，若有变更需在墙面、屋面（顶）打孔或其他施工时应采取有效措施进行防护（如用塑料布遮盖管道等）。7.2 油漆施工前，应由上至下施工，施工区域下方敷设彩条布，同部位油漆、保温施工的 ，油漆应在保温外护施工前完成。7.3 墙面抹灰完毕的部位，在进行油漆施工时应取隔离措施，以避免污染墙面；油漆施工完毕的管道、设备部位，有其他项目施工时（如墙面抹灰等），应对设备和管道采取隔离措施。7.4 管道、设备油漆焊口补漆时应注意油漆色泽，应总体体现外观工艺美。油漆施工前应与各部门办理好交接手续，以防止有未完项目。7.5 对经常有人员经过的地方及比较重要的设备应予以特别保护（挂警示绳、警戒绳等），如汽机化妆板、发电机等附近施工项目完毕后进行油漆施工，离平台较近或施工人员经常跨越的地方，应预设过道（爬梯）或其他防护措施。7.6 露天管道油漆施工，应注意天气变化，遇雨水天气或温差较大的天气时应采取有效保护措施。7.7 遇剧烈的温度变化和高温侵袭及雨水天气时，应对防腐完毕但表面未干的管道进行保护隔离。8 安全和文明施工措施8.1 认真学习电力建设安全工作规程有关规定。8.2 坚持每天的安全站班会和每周安全日活动。8.3 所有施工人员必须经身体检查合格，经过安全三级教育，并考试合格，方能上岗。8.4 进入施工现场必须戴安全帽，上高空系好安全带，工具系好保险绳，严禁高空落物。8.5 所有电动工具应配备触电保安器，施工电源应经常检查，破损、老化电线要及时更换，插头、开关要完好。8.6 油漆应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓库远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种，并不得在室外存放油漆。8.7 存放油漆、固化剂和稀释剂的配料间及仓库内，严禁吸烟或使用明火。8.8 油漆涂装前必须检查施工所需的照明、通风等设备是否完备可靠。8.9 当油漆在通风条件较差的环境中进行施工，应采用强制通风，以确保施工人员的安全和漆膜的干燥。8.10 油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火，以免引起燃烧爆炸，如油漆起火时，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器。8.11 若不小心将涂料贱入眼中,应立即用清水冲洗,再到医院检查治疗8.12 沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应及时回收，存放在有盖的金属箱内并及时处理。8.13 施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，每平方米载重不能小于270kg，材料放置要平稳、可靠。8.14 在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛内应立即以清水至少冲洗十分钟，并立即至医院检查。8.15 为了防止溶剂气体和喷涂时漆物的吸入，在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。如在通风不良的条件下施工时，则必须戴上供气式头罩或面罩，不戴供汽罩防护的人员切勿进入漆雾弥漫处，以防万一。8.16 水箱内喷砂时应设警示标志，无关人员严禁入内。8.17 喷砂作业时，必须配备密封的防护面罩，穿专用工作服喷砂时喷嘴严禁对人。施工时，气源阀门处应设专人控制，喷砂所用管子间的连接部位应绑扎牢固，喷嘴堵塞时，必须在停机泻压后方可进行修理或更换。8.18 人员在管子上面施工时应采取一定的高空防护措施，如设安全绳，将安全带系于其上，8.19 不得乱涂、乱画油漆，重要设备周围油漆施工时应做好防护措施，以防周围设备受油漆二次污染，施工场地应及时清理，做到工完料尽场地清，做到四不伤害。8.20 水箱内聚脲喷涂施工时应有良好通风设备，施工时必须穿戴好防护用品。由于喷涂施工时物料温度较高（一般在60左右）又存在飞溅，因此施工人员一定要做好个人安全防护，应佩戴化学安全护目镜、经认真的呼吸防护设备、橡胶手套、连体防护服。8.21 聚脲喷涂工作场所的电气设备应有防爆装置并应隔绝火源，配备相应的消防用品。施工完成后应封闭涂料包装桶，清理工具、涂料和材料等易燃物。9 附页:突发事件应急措施工程建设标准强制性条文实施情况表重大危险因素和环境因素控制计划清单作业风险控制计划（RCP）突发事件应急措施应对施工作业突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害. 一 .使用范围适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。二.应急联系方式班组负责人及手机号码 张万红 、事故应急：梁永方永部急救(医务室)部急救:120内部火警: 梁永部火警:119 三.应急响应方式1. 作业人员施工过程中的突发事件，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。2. 接到应急电话，立即派专人员进入现场,及时、有效地进行处置，控制事态,要采取必要的防护措施.3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责,为应急有关的事项提供便利. 4. 项目部时刻准备应急所需的资源，应备有药箱，配有常用的医疗用药。5. 在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各行其事。6. 依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序,对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。工程建设标准强制性条文实施情况表序号涉及的强制性条文执行情况实施部门/监护部门备注1埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修复。工区/质量控制部2碱管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝制材料。碱夜容器及管道内部禁止涂刷油漆班组/工区3凡与电解液接触的设备和管道，禁止在其内部涂刷红丹和其他油漆：如已涂刷，则应在组装前清洗干净。班组/工区浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company重大危险因素和环境因素控制计划清单 序号危险因素或环境因素作业活动/场所可能导致的事故或环境影响归口/配合管理部门现有控制措施控制计划（b-f）备注1油漆存放点和配漆场所易发生火险、爆燃等油漆库火灾班组必须存放在温度低、通风的干燥处，隔绝火种，并配备灭火器材，与其他仓库应隔绝。调漆间门口要有防火沙桶。e2废油漆、油漆桶和沾有油漆的棉纱等易燃废物易发生火险施工区火灾工区废物要统一回收到指定地点，不得随意乱扔。e3油漆工具及漆桶保险绳钩挂易发生高空坠落施工区伤人并污染设备班组油漆桶和工具应固定牢靠，机工具应使用保险绳。f4高空作业易发生高空坠落施工区施工人员高处坠落工区脚手架设防护栏杆，系好安全带，材料堆放不得超过脚手架最大负荷；上脚手架必须检查脚手架是否牢靠，采用悬挂式施工时必须使用差速器。f5高空采用绳索悬挂作业时发生人员坠落施工区施工人员高处坠落班组施工前对绳索、吊架及其他工具进行检查，检查合格后方可上高空作业，上方固定处应有保护措施，并有人进行监护。f6角磨飞溅伤人，、电动钢刷、砂轮片碎裂伤人施工区施工人员受伤班组正确使用角磨，戴好防护眼镜，砂轮片磨损到2/3时严禁继续使用。e7油漆作业易发生火险等施工区火灾班组施工区域内严禁吸烟 ，防止高处电焊火星蹦入施工区域，密封容器内作业必须采取通风措施。e8使用电动机械易发生触电等现象施工区触电事故工区使用前对导线、触保器及电动工具进行检查，严禁使用损坏的电动工具；非电气工作人员不得修理、处理电气设备。e9油漆施工中被其他施工所伤害施工区伤人、火险班组施工前必须检查周围环境是否安全，如有吊装、气割、电焊作业时应错开作业。f10压力喷砂作业易发生吸入颗粒物、伤人现象施工区施工人员产生职业病班组喷砂作业应尽量避免与其他施工交叉作业，且喷砂区域应拉安全围栏，闲人不得入内。f11容器内进行有毒有害涂料的防