起重机事故应急措施和救援预案.doc

胜利油田固邦公司东方石油机械厂起重机械的事故应急措施和救援预案1 为了有效预防、及时控制和消除突发性起重机械事故的危害，最大限度地减少起重机械事故造成的损失，根据特种设备安全监察条例和安全生产法的要求，结合本厂实际，制定本预案。2 我厂成立起重机械事故应急处理领导小组，由厂长任组长，安全办与车间主任任副组长，组员为安全办人员与车间副主任。小组成员必须保证工作时间通信畅通。3 起重机械事故应急处理领导小组职责：组织指挥起重机械事故现场应急抢险救援工作，控制事故蔓延和扩大；核实现场人员伤亡和损失情况，及时向上级汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况；落实起重机械事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措施。4 组长的主要职责：负责召集、协调各有关部门负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施；负责指挥现场应急救援工作。5 副组长的职责：负责组织实施具体抢险救援措施工作。6 组员职责：负责实施具体抢险救援措施工作。7 我厂现使用的起重机械有4台，全部为3吨电动单梁起重机。安装在我厂的生产一、二、三车间，库房。8 我厂的起重机在使用过程中可能出现的事故有：挤压碰撞人；触电；高处坠落；吊物(具)坠落砸人。应针对不同情况采取相应的抢险救援措施。（1） 挤压碰撞人。挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。超重机械作业中挤压碰撞人主要有三种情况。吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人，发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人，发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。在指挥或检修起重机作业中被挤压碰撞，发生此种情况原因：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械(回转)时挤压碰人。出现挤压碰撞人的情况，救援人员应立即将碰撞人员送往医院。（2） 触电。触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。起重机械作业中作业人员触电主要有两种情况。电气设施漏电。发生此种情况原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电。起升钢丝绳碰触滑触线，即由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物(具)剧烈摆动使起升钢丝绳碰触滑触线，致使作业人员触电。发生此种情况原因；一是由于吊方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板，致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电，导致作业人员触电(电击)。当有人员触电发生，救援人员应立即使用绝缘物使触电人员脱离电源，同时切断电源，对触电严重人员，立即进行口对口人工呼吸，拨打救援电话，送往医院。（3） 高处坠落。高处坠落是指起重机械作业人员从起重机械上坠落。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。出现高处坠落的情况，救援人员应立即将坠落人员送往医院。（4） 吊物(具)坠落砸人。吊物(具)坠落砸人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。吊物(具)坠落砸人主要有四种情况。捆绑吊挂方法不当。发生此种情况原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。吊索具有缺陷。发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人是由于吊钩有缺陷(如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松等)，致使吊物(具)坠落砸人。超负荷。发生此种情况原因：一是由于作业 人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。过(超)卷场。发生此种情况原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构主接触器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓)，不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人。出现坠物伤人的情况，救援人员应立即将被砸人员送往医院。9 在出现事故时，救援人员应