13008采煤工作面作业规程修改版.doc

织金县长友煤矿织金县长友煤矿 采采煤煤工工作作面面作作业业规规程程 工作面名称 工作面名称 1300813008 采煤工作面采煤工作面 编编 制制 人 人 通风副总 通风副总 生产矿长 生产矿长 安全矿长 安全矿长 机电矿长 机电矿长 总工程师 总工程师 矿矿长长 编编 制制 日日 期期 20122012 年年 8 8 月月 6 6 日日 第一章第一章 概况概况 1 第一节 工作面位置及井上下关系 1 第二节 煤 层 1 笫三节煤层顶底板 3 第四节 地质构造 3 第五节 水文地质 4 第六节 影响回采的其它因素 4 第七节 储量及服务年限 5 第二章第二章 回采工作面地质说明书回采工作面地质说明书 5 第三章第三章 采煤方法采煤方法 6 第一节 采区巷道布置概况 6 第二节 采煤方法与采煤工艺 7 一 采煤方法 一 采煤方法 7 二 回采工艺二 回采工艺 12 第三节 设备配置 12 第四章第四章 顶板管理顶板管理 15 第一节 顶板管理方法 15 第二节 工作面支护 顶板管理 18 3 3 普通支护 普通支护 18 第三节 初次来压和周期来压的特殊支护措施 20 第四节 回柱方法及工艺 21 第五章 循环作业图表劳动组织配备表及主要经济技术指标表 22 第五章第五章 生产系统生产系统 24 第一节 通风系统 24 第二节 安全监测监控系统 25 第三节 防尘 供水系统 26 一 一 防尘系统 防尘系统 26 二 二 防灭火 防灭火 27 1 1 工作面及两道布置有消防管路 与防尘管路混合用 工作面及两道布置有消防管路 与防尘管路混合用 27 2 2 液压泵站及各部皮带机头尾备有两台灭火器 并备有 液压泵站及各部皮带机头尾备有两台灭火器 并备有 0 3M0 3M3 3防火沙 铁锹防火沙 铁锹 两把 两把 27 第四节 回采工作面运输系统 27 第五节 供电系统 27 第六节 照明 通讯设施及基本布置 28 第六章第六章 主要安全技术措施主要安全技术措施 28 第一节 一般要求 28 第二节 劳动组织与劳动管理 29 第三节 打眼 32 第四节 装药与联线爆破 33 第五节 挂顶梁 支临时支柱 36 第六节 攉煤 移溜子 采面上下出口支护措施 37 第七节 支柱及支设戗柱和补戗柱 38 第八节 回柱放顶 40 第九节 防止刮板机伤人措施 42 第十节 防倒柱措施 44 第十一节 挂网 挂梁 打临时打柱措施 45 第十二节 采面上下出口支护措施 45 第十三节 采面上下巷超前支护打设措施 46 第十四节 采面过断层支护措施 46 第十五节 13008 采面初采 初次放顶措施 46 第十六节 运输机巷机尾的掐缩 48 第十六节 运送物料 49 第十七节 通风与防尘 50 笫十八节 瓦斯抽放 52 笫十九节 防突措施 53 第二十节 工作面防火 灭火措施 53 第二十节 机电管理 54 第二十二节 工作面回采期间防治水措施 55 第二十三节 避灾路线 56 1 第一章第一章 概况概况 第一节第一节 工作面位置工作面位置及井上下关系及井上下关系 13008 采煤工作面其上部为已采完的 13006 工作面 两工作面之间留有 15 米左右的煤柱 下部尚未布置出采煤面 东部与运输上山相邻 西部为 矿井边界 位置及井上下关系如表所示 工作面位置及井上下关系表 水平名称一水平采 区名 称一采区 地面标高 1775 1800井 下标 高 1643 1638 地面的相对 位置 地表为坡地旱土 无建筑物 回采对地面 设施的影响 工作面与地表相对高差为 132 157 米 回采不会造成地 质灾害 井下位置及 相邻关系 本工作面其上部为已采完的 13006 工作面 两工作面之间留 有 15 米左右的煤柱 下部尚未布置出采煤面 走向长度 m 180倾斜长度 m 90面积 m2 16200 第二节第二节 煤煤 层层 1 煤层 矿区范围内含可采煤层 4 层 即 M16 M27 M30 M32 煤层 其中 M27 M30 煤层厚度较稳定 全区可采 M32 煤层厚度不稳定 大部可采 平 均厚度分别为 M27 为 1 70m M30 为 1 68m M32 为 1 00m 现将各煤层的 主要特征叙述如下 2 M16 煤层 M16 煤层在区内范围小 且绝大部分为老窑的采空区及风氧化带 不具 开采价值 M27 号煤层 位于龙潭下段中上部 全区可采 可采率 100 属较稳定煤层 全层厚 1 34 2 17 米 平均厚度 1 70 米左右 含 1 至 2 层夹石 夹石为泥岩或碳 质泥岩 属较简单结构煤层 顶板为粉砂岩或泥质粉砂岩夹薄煤层 伪顶为 较薄的粉砂质泥岩 底板为含植物根化石的泥岩及粉砂岩 M30 煤层 位于龙潭组下段中部 基本全区可采 可采率 83 3 属较稳定煤层 全层厚 1 52 2 1 米 平均 1 68 米 普遍含一层夹石 属简单结构煤层 夹石一般厚 0 15 2 1 米 一般为泥岩 局部为炭质泥岩 直接顶板为泥岩 老顶为泥质粉砂岩 距煤层顶 1 3 米左右 常夹一层厚约 0 6 米的煤层 伪底一般为厚 0 3 0 5 米的泥岩 俗称根土岩 含植物化石 直接底为粉 砂岩 M32 煤层 位于龙潭组下段中下部 为最下一个可采煤层 大部可采 可采率 75 属不稳定煤层 全层厚度 0 28 1 43 米 平均 1 米 厚度变化较大 有由北西向南东增厚之势 以含两层夹石为主 属较复杂结构煤层 夹石厚 度一般 0 25 米 以泥岩为主 伪顶为泥岩或岩质泥岩 顶接顶为标十一石 灰岩 伪底为泥岩 直接底为粉砂岩夹石灰岩 标十二 可采煤层特征表 见表 3 可采煤层特征表 煤层编号 煤层 稳定性 厚度 m 层间距 m 倾角 结构 顶底板 岩性 M27较稳定 70 1 17 2 34 1 向斜东 翼 5 西翼 7 简单 夹矸薄 顶 底板粉 砂质粘土岩 距 M27 顶板约 18 20m M30较稳定 68 1 1 252 1 向斜东 翼 5 西翼 7 简单 夹矸薄 顶 底板粉 砂质粘土岩 M32不稳定 0 1 43 1 28 0 距 M30 顶板约 15m 向斜东 翼 5 西翼 7 简单 夹矸薄 顶 底板粉 砂质粘土岩 笫三节煤层顶底板笫三节煤层顶底板 M30 煤层 直接顶板为泥岩 老顶为泥质粉砂岩 距煤层顶 1 3 米左右 常夹一层厚约 0 6 米的煤层 伪底一般为厚 0 3 0 5 米的泥岩 俗称根土 岩 含植物化石 直接底为粉砂岩 第四节第四节 地质构造地质构造 一 断层情况以及对回采的影响 根据 13006 机巷所揭露 在 13006 机巷发现一走向断层 断距只有 1 2 米的小断层 但此断层不在该工作面内 对工作面没有影响 但该工作面在 推进过程中可能会遇到小断层 因此在回采时 要加强工作面支护 4 二 其他因素对回采的影响 陷落柱 火成岩等 根据顺槽和切眼揭露情况 该工作面回采不受其它因素的影响 无陷落 柱和火成岩侵蚀 第五节第五节 水文地质水文地质 一 含水层 顶部和底部 分析 通过巷道实际揭露 本工作面水文地质条件简单 上方采空区大已留 足隔水煤柱 对本采面的安全无影响 除局部地段有极少滴水 工作面涌 水量较少 地表无自然和人工水体 顶板冒落上覆岩层趋于稳定后 可能 会有少量雨水渗入 对回采影响极小 二 其它水源的分析 采面顶板上部和周围无采空区积水和古空积水 对采面无影响 第六节第六节 影响回采的其它因素影响回采的其它因素 一 影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表 瓦 斯 高瓦斯矿井 瓦斯相对涌出量 37 62m3 t 绝对涌出量 5 02m3 min CO2低 CO2矿井 相对涌出量 0 77 m3 t 绝对涌出量 0 04m3 min 煤尘爆 炸指数 煤尘无爆炸性 煤的自燃 倾向性 三类不易自燃 地温危害无 冲击地 压危害 无 5 第七节第七节 储量及服务年限储量及服务年限 一 储量 工业储量 30240吨 可采储量 回采率参考值为95 可采储量为28730吨 二 服务年限 按工作面每天生产原煤 450 吨 正常生产 24 天计算 本采煤工作面可 服务 2 66 个月 第二章第二章 回采工作面地质说明书回采工作面地质说明书 回采工作面地质说明书 地面标高 1775 18 00 工作面标 高 位 置 工作面其上部为已采完的 13006 工作面 两工作面之 间留有 15 米左右的煤柱 下部尚未布置出采煤面 东部与运输上山相邻 西部为矿井边界 1643 1638 工作面编号走向长度倾斜长度煤层厚度煤层倾角概 况 13008 采面160m90 m1 5 m2 8 工作面编号地质储量回采率回采煤量回采损失储 量 13008 采面30240 吨95 28730吨 1510 吨 顶底板 岩 性 煤层顶板伪顶厚 0 1 m 黑色泥岩 直接顶厚度 2 3m 灰色粉砂岩及钙质泥岩 簿层状 6 老顶为灰至浅灰色砂质泥岩 煤层底板直接底为粉砂岩 构 造 根据 13006 机巷所揭露 在 13006 机巷发现一走向断层 断距 只有 1 2 米的小断层 但此断层不在该工作面内 对工作面没有影 响 但该工作面在推进过程中可能会遇到小断层 因此在回采时 要加强工作面支护 水 文 本工作面水文地质条件简单 上方采空区大已留足隔水煤柱 对本采面的安全无影响 除局部地段有极少滴水 工作面涌水量 较少 地表无自然和人工水体 顶板冒落上覆岩层趋于稳定后 可能会有少量雨水渗入 对回采影响极小 第三章第三章 采煤方法采煤方法 第一节第一节 采区巷道布置概况采区巷道布置概况 1 13008 运输顺槽 运输顺槽沿走向布置在煤层中 巷道为矩形 宽3米 高2 0 主要用于 运输 进风 行人和管线敷设 2 13008 回风巷 回风巷为沿沿走向布置在煤层中 巷道为矩形 宽3米 高2 0 主要用 于回风 行人 3 采面切眼 13008 工作面开切眼 由 13008 运输顺槽沿煤层倾斜方向开掘与 13008 回风巷贯通作为上安全出口 切眼支护为使用单体液压支柱 柱距 0 8 米 柱距 1 2 米 切眼宽度宽 3 6 米 高度为 1 5 煤厚 开采时向 推采方向放一排炮 支设好最小控顶距后开始回采 工作面位置及巷道布置 详见附图 7 第二节第二节 采煤方法与采煤工艺采煤方法与采煤工艺 一 采煤方法 1 该面所采煤层为龙潭组M30煤 根据煤层的赋存特征技术特征 决定 采用走向长壁采煤法 全部垮落法处理采空区 工作面采用爆破落煤 人 工攉煤 SGB 650 40T型双链可弯曲刮板运输机运煤 溜子机头及溜子机 尾都要打好压 戗柱 运输机头 机尾处4米长一段要超前1米提前采出 2 根据煤层厚度为 1 5 一 1 8m 一次采全高 二 回采工艺 1 工艺流程 打眼 装药 联线爆破 挂梁 支临时支柱 攉煤 扫浮煤移溜子 掐移供液管 支柱 支回戗柱 特殊支护 收尾隔离柱 回柱放顶 回收上下巷支柱 打眼 打眼顺序由上而下进行 采用湿式打眼 打眼时运煤机必 须停止运转 打眼期间严禁戴手套 并扎紧袖口 装放炮 放炮前要对单体支柱进行有效挡护 装放炮由上而下进 行 分组装药分组放炮 每组6个 放炮时所有人员必须撤离 到安全地点 躲避 放炮拉线直线距离300m以上 打眼 攉煤 移截煤机 支柱 支回密集各工序均由上而下进行 作业 在时间上可同时作业但在空间上诸工序不能平行作业 同时各工序 间又必须保证有不小于10米的安全距离 2 炮眼布置设计 炮眼布置 煤眼布置为双排眼 附炮眼布置图 爆破说明书 8 采煤工艺流程图采煤工艺流程图 打打 眼眼 进行下一循环进行下一循环 装装 药药回回 收收 上 下上 下 巷巷 联联 线线 爆爆 破破回回 柱柱 放放 顶顶 挂挂 梁 铺梁 铺 笆笆 接接 顶顶支戗柱 回戗柱 特支戗柱 回戗柱 特 殊支柱 收尾隔离柱殊支柱 收尾隔离柱 支支 临临 时时 支支 柱柱掐掐 移移 供供 液液 主主 管管 攉攉 煤煤支支 柱柱 扫扫 浮浮 煤煤 推刮板运输机推刮板运输机 3 爆破说明书 9 火工材料消耗表 炮 眼 布 置炸 药雷 管封 孔 位 置 米 方 向 度 炮 眼 名 称 距 顶 距 底 水平倾斜 间 距 m 深 度 m 循环 个数 个 一次 放炮 数 个 每孔 用量 公斤 循环 用量 公斤 种 类 种 类 循环 用量 发 封孔 长度 米 材 料 顶 眼 0 41 3 45 485 10 1 41 846180 618 4 乳 化 炸 药 瞬 发 电 雷 管 460 6 底 眼 1 30 4 45 485 10 1 4 1 8 4640 418 4460 6 水 炮 泥 黄 泥 每循环炮眼数 92 个每循环炸药用量 36 8 公斤每循环雷管用量 92 发每循环水炮泥用量 92 个 本工作面采用一次打眼 间隔分组装药 分组起爆 起爆后再装药 装药 方法用木棍将药卷捣入眼底 用水炮泥和炮泥封满 封泥长度不小于 0 5m 放炮联线方式采用串联 由下而上依次起爆 4 落煤工具 打眼采用煤电钻 型号为 ZMS12Q 型 接在溜子道内的煤 电钻综合保护上 钻杆选用长为 1 5m 的麻花钻杆 选用 MFB 100 型放炮器 一台 5 装煤 装煤方法 采用爆破落煤与人工装煤相结合的方法 装煤工具 铁锨人工攉至煤到刮板机 6 运煤 工作面采用一台 SGW650 40T 型刮板运输机 工作面溜子道采用皮带输送机 经皮带下山 再经主井皮带和地面 皮带到煤坪 工作面移溜顺序 10 移溜要自一头向另一头移置 严禁从两头向中间移置 一次移溜步距 1 2m 移溜前应将底板找平 浮煤清理干净 保持溜子平直 溜子连接要 牢固 严禁脱节错位 7 工作面支护 1 普通支护 普通支护材料 支柱使用 DW25 1 8 300 100 单体液压支柱 配合 HDJA 1200 型铰接顶梁 普通支护形式 一梁一柱正悬壁 齐梁式走向棚 支柱打靠在老 塘侧 1 3 处 支架支护参数 排距为 120 5 柱距为 80 5 支护密度 1 68 柱 支护材料 如顶板破碎 可用锚网或竹笆 规格 120 10 4 支护工具 使用注液枪升柱 泵站工作压力 18 20MPa 乳化液按 2 3 配比 2 特殊支架 特殊支架的形式 端头支护 架棚 木垛 特殊支架材料规格 下出口机头支护 长梁 4 0m 的 9 工字钢特制而成 带花边及耳子 架棚 顶板破碎带 腿使用单体液压支柱 采用两铰接梁连接作梁 支护 11 木垛 长度 1 2m 和 1 4m 的方木 直径不小于 14cm 用于初次放顶 确保切顶安全 特殊支架位置 数量及使用条件 戗棚 使用于靠老塘一排支柱内侧 倾斜布置 隔一梁一戗柱 长钢梁 使用于工作面刮板机头 4 对 8 梁 一梁三柱 每对长钢梁 交替迈步前移 迈步步距为 1 2 米 钢梁对与对之间间距 0 5m 每对间距 0 2m 密集柱 沿放顶线 即第三排 按每棚加一根支柱 并每隔 3 0 3 5 米留一棚不打柱 便于回第四排支柱 3 上下出口超前支护 出口高度及宽度 溜子道宽度 两巷道采用在原锚杆棚下沿走向进行超前维护 分别采用铰接顶 梁和单体液压支柱支护 从切顶线开始 直至煤壁向外 20m 止 必须 始终进行超前架棚支护 煤壁向外 10m 内为双排 10m 外为单排 工作面每推进 1 排 超前架棚要补打 1 棚 两巷道中原锚杆支护若出现失效 必须使用圆木过顶 并用单体 铰接梁支护好 回超前柱之前 锚杆螺丝帽必须退掉 确保回柱后 顶板 正常跨落 出口高度 两巷道自切顶线向外 20m 范围内巷道高度不得小于 1 6m 人行道宽度不小于 0 7m 50 米范围内不得有锚杆失效现象 出口宽度 工作面上下出口的人行道宽度不得小于 1 2m 溜子道 内人行道一侧宽度不得小于 0 8m 炮道宽度 指铰接梁头距煤壁的净宽不得大于 200mm 溜子道 是靠煤壁进行铺设 即在第一排支柱的前面 溜子道与 12 炮道的总宽度不得大于 850mm 4 备用支护材料 初放期间和正常回采期间 采面上下巷距工作面 50m 处应各有 10 根 架棚料 20 根单体支柱 20 根铰接顶梁 其规格同前 备用材料由矿区管理 工作面有特殊情况时 经调度室同意方可使用 用后及时补齐 三 工作面正规循环生产能力 W L S h r C 式中 W 工作面生产能力 吨 L 工作面长度 90 m S 工作面循环进尺 1 2m H 工作面采高 1 5 m R 煤的容重 1 45t m3 C 回采率 95 W 90 1 2 1 5 1 45 0 95 223t 第三节 设备配置第三节 设备配置 一 回采工作面材料 回采工作面材料备用表 材料名称规格型号单位数量存放地点 黄泥m31回风巷 水炮泥个200回风巷 园木 120mm 2000m根20回风巷 高压主管 6 10m根2回风巷 高压支管 4mm 10m根2回风巷 14 二 回采工作面主要设备 采煤工作面机械设备配备表 序 号地点名称设备型号技术参数 单 位 使 用 备 用 合 计 1 单体液压支 柱 DW18 300 100 支柱高度 1100 1800mm 额定工作阻力 300KN根 301040 2 金属铰接顶 梁 HDJA 1200 全长 1290mm 最大承载力 300KN根 301040 3 回风巷 注液枪 DZ Q1 额定工作压力 10 25MPa把 112 4 单体液压支 柱 DW18 300 100 支柱高度 1100 1800mm 额定工作阻力 300KN根 46050510 5 金属铰接顶 梁 HDJA 1200 全长 1290mm 最大承载力 300KN根 46050510 6 注液枪 DZ Q1 额定工作压力 10 25MPa把 426 7 煤电钻 GMZ 1 2 额定电压 127V 功率 1 2KW台 426 8 工作面 刮板运输机 SGW650 40T 输送量 80t h 出厂长度 100m 功率 40KW台 101 9 单体液压支 柱 DW18 300 100 支柱高度 1100 1800mm 额定工作阻力 300KN根 301040 10 金属铰接顶 梁 HDJA 1200 全长 1290mm 最大承载力 300KN根 301040 11 注液枪 DZ Q1 额定工作压力 10 25MPa把 112 12 可伸缩皮带 机 DSJ65 10 2 22 输送量 100t h 带宽 650mm 电压等级 660V台 101 13 工作面机巷 刮板运输机 SGW650 40T 输送量 80t h 出厂长度 100m 功率 40KW台 101 第四章第四章 顶板管理顶板管理 第一节第一节 顶板管理方法顶板管理方法 1 回采工作面支护密度选择 1 回采工作面顶板管理方式的选择 采煤工作面选择全部垮落管理顶板 2 回采工作面支柱选择 设计工作块段煤层平均采高为 1 5m 工作面最大采高 1 8m 最小 采高 1 3m 平均采高 1 5 米 工作面配备 DW18 300 100 外注式单体液 压支柱 支撑高度为 1100 1800mm 工作阻力为 25t 根 选用 HDJA 1200 型金属铰接顶梁 设计 三 四 排控顶 支柱排距 1 2m 柱距 0 8m 最小控顶距 3 8m 最大控顶距 5m 放顶步距 1 2m 3 回采工作面支柱的选型论证 煤层平均煤厚 1 5m 设计采用全部垮落法管理顶板 工作面配备 DW18 300 100型外注式单体液压支柱 支撑高度 1 1 1 8m 额定工作阻力 300KN 选用 HDJA 1200 型金属铰接顶梁 根据经验公式 P a M 9 8 10 3 计算 13008 采煤工作面所需的支柱 支护强度 式中 P 支柱支护强度 MPa M 采高 取 1 5m 煤层顶板岩石容量 取 2 6t m3 a 顶板岩柱相当于采高的倍数 取值范围为 4 8 倍 设计 a 取 6 16 则 支柱支护强度 P a M 9 8 103 6 1 5 2 6 9 8 103 0 23 Mpa 13008 采煤工作面长 90m 最大控顶距 5m 采场最大面积 S 90 5 450m2 整个 13008 采煤工作面所需支柱数 n 90 0 8 1 4 454 根 则采煤工作面支护密度为 454 450 1 根 m2 13008 采煤工作面单体支柱实际支护强度为 300 1 300 kN m2 0 3MPa 实际支护强度 0 3MPa 大于所需的支护强度 0 23Mpa 因此 设计 三 四 排控顶 排距 1 0m 柱距 0 8m 最大控顶距 5m 最小控顶距 3 8 m 的 情况下使用 是合理 安全的 回采工作面支柱适应性评价 开采煤层平均厚度 1 5m 工作面选用 DW18 300 100 型单体液压支柱 支柱最大高度 1 8m 最小支撑高度 1 1m 工作阻力 300kN 该煤层厚度较稳定 其厚度基本靠近 1 5m 支柱的选择是 合理的 直接顶不稳定时 投产后视顶板情况 可加强顶板支护 老顶坚硬难冒 时可采取强制放顶措施 煤层底板偏软 支护时可在支柱底部加垫板作 穿鞋 处理 防止支柱插入底板 2 工作面顺槽布置巷道支护的材料 工作面运输 回风顺槽采用单巷布置 支护采用锚杆支护顶板 局部顶 板破碎段采用锚网加锚支护 回风 运输顺槽在工作面前方处移动支承压力 影响区 其影响范围约 10 30m 因此应在上下出口 20m 范围内加强超前 支护 3 工作面上下出口支护 1 工作面上下出口为矿山压力叠加影响区 因此采用走向交错抬棚 加强支护 并保持上下出口畅通 回风 运输顺槽离工作面 20 米范围内也 17 要加强支护的措施 2 工作面要布置整齐 排 行成直线 接顶要及时 3 支柱初撑力要到位 支柱要及时检修 防止支柱失效 要及时放 顶 采用回柱绞车回柱 不得进入采空区作业 沿切顶线采用密集支柱和戗 棚等加强支护并切顶 换柱时 一定要先打临时柱 若不能打正式柱时 必 须先打临时柱 严禁空顶作业 4 回采工作面安全措施 1 工作面回风顺槽和工作面运输顺槽出口 工作面刮板机头处 分别采用 8 根 3 5m 长的9 工字钢加强支护 即 四对八梁 成对支护 其柱 距 1 0m 棚距为 0 4 0 5m 2 工作面支柱要布置整齐 排 行成直线 接顶及时 防止出现过 大伞檐 应小于 0 2m 3 回柱放顶时 人员必须靠煤壁侧 不得靠采空区侧 初次放顶时 若顶板来压人员必须撤离工作面 待顶板相对稳定时再进入工作面 4 采煤时要注意检查支柱的安全状况 由于放炮崩倒的支柱要及时 修复 5 工作面顶板破碎处要加强支护 采用密集支柱和铺荆芭 防止串 矸 漏矸等 6 计算 估计和观测周期来压步距 在工作面老顶周期来压前 采 用木垛 密集支柱 戗棚等加强支护 并在来压时撤退人员 7 注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况 过断层和老巷时要 制定专门措施 8 换柱时 一定要先打临时柱 后换柱 沿工作面不能打正式时 必须打临时柱 不得空顶作业 9 回采工作面出口在 20m 内巷道的净高不得低于 1 6m 10 在开采过程中观测其初次和周期来压步距 若小于控顶距可考虑 加强顶板支护 若大于控顶距可采取强制放顶措施 必须注意初次和周期来 压时对矿压显现的影响 及时采取措施并报有关主管领导处理 11 注意观测周期来压预兆 周期来压时必须撤出所有工作人员 18 12 附图 工作面支护顶板管理平面示意图 工作面支护剖面示意 图 第二节第二节 工作面支护 顶板管理工作面支护 顶板管理 一 工作面支护 1 采面支架布置形式 一梁一柱正悬壁 齐梁式走向棚布置 基本 柱 柱距 中 中 0 8m 排距 1 2 米 支柱打靠在老塘侧 1 3 处 即煤 壁侧 0 8m 老塘侧 0 4 m 2 采空区局部悬顶和冒落高度不充分 2 5 时 在切顶线 排支柱间隔一空支设一棵戴顶梁密集支柱 柱距 中 中 1 6m 3 普通支护 普通支护材料 支柱使用 DW18 300 100 单体液压支柱 配合 HDJA 1200 型铰接顶梁 普通支护形式 一梁一柱正悬壁 齐梁式走向棚 支柱打靠在老塘 侧 1 3 处 支架支护参数 排距为 120 5 柱距为 80 5 支护密度 1 柱 支护材料 如顶板破碎 可用锚网或竹笆 规格 120 10 4 支护工具 使用注液枪升柱 泵站工作压力 18 20MPa 乳化液按 2 3 配比 4 特殊支架 特殊支架的形式 端头支护 架棚 木垛 19 特殊支架材料规格 下出口机头支护 长梁 3 5m 的 9 工字钢特制而成 带花边及耳子 架棚 顶板破碎带 腿使用单体液压支柱 采用两铰接梁连接作梁 支护 木垛 长度 1 2m 和 1 4m 的方木 直径不小于 14cm 用于初次放顶 确保切顶安全 特殊支架位置 数量及使用条件 戗棚 在切顶线排支柱内侧支设一排戗柱 隔 空 根 戗柱距 中 中 1 6m 即使用于靠老塘一排支柱内侧 倾斜布置 隔一梁一戗 柱 长钢梁 使用于工作面刮板机头 4 对 8 梁 一梁三柱 每对长钢梁 交替迈步前移 迈步步距为 1 2 米 钢梁对与对之间间距 0 5m 每对间距 0 2m 密集柱 沿放顶线 即第三排 按每棚加一根支柱 并每隔 3 0 3 5 米留一棚不打柱 便于回第四排支柱 5 上下出口超前支护 出口高度及宽度 溜子道宽度 两道采用在原锚杆棚下沿走向进行超前维护 梁腿分别采用铰接顶 梁和单体液压支柱 两道的超前支护分别为 20 米 均采用双排柱支护 上下煤帮各一排 两道中原锚杆支护 若出现失效 必须使用圆木过顶 并用单体 铰接梁支护好 回超前柱之前 锚杆螺丝帽必须退掉 确保回柱后 顶板 正常跨落 20 出口高度 两道自切顶线向外 20m 范围内巷道高度不得小于 1 6m 人行道宽度不小于 0 7m 50 米范围内不得有锚杆失效现象 出口宽度 工作面上下出口的人行道宽度不得小于 1 2m 溜子道内 人行道一侧宽度不得小于 0 8m 炮道宽度 指铰接梁头距煤壁的净宽不得大于 200mm 溜子道 是靠煤壁进行铺设 即在第一排支柱的前面 溜子道与炮 道的总宽度不得大于 850mm 6 备用支护材料 初放期间和正常回采期间 采面上下巷距工作面 50m 处应各有 10 根 架棚料 20 根单体支柱 20 根铰接顶梁 其规格同前 7 靠煤壁排支柱配齐水平楔 回柱时 按组配齐水平楔 每组不小于 3 个 8 切顶线排支柱外侧挂芭片挡矸 第三节第三节 初次来压和周期来压的特殊支护措施初次来压和周期来压的特殊支护措施 1 根据矿压观测资料 根据同煤层相邻矿井的矿压观察 直接顶初次 来压步距约为 10 15m 老顶初次来压步距约为 25 30m 初次放顶后 周期来 压步距约为 10m 来压时煤壁及两道超前支承压力显现不明显 2 来压显示 A 工和面初次来压和周期来压期 老塘侧局部有悬顶现象 顶板响动 频繁 B 来压期间 顶板下沉速度大 C 煤壁松软 比正常回采期 老塘侧支柱有偏向煤壁侧现象 D 可能发生的冒顶事故有压垮或推垮型冒顶 3 预防措施 1 工作面初次放顶期间 顶板初次来压和周期来压期间 必须加 21 强基本柱的支护质量 柱距 排距不得超过作业规程的规定 适当增加支护 密度 铰接顶梁铰接使用 铰接率 90 加强支护强度管理 初设排支柱初 撑力 90KN 2 加强切顶排支护管理 切顶切排支柱数量齐全 支柱有力 挡矸 有效 戗柱符合作业规程要求 减少悬顶面积 当悬顶面积超过规定时 必 须加打密集支柱 每空增加一根密集支柱 3 全工作面采用竹芭和木板皮接顶 接实背严 防止掉矸漏顶 4 加强上下出口的支护质量和维护工作 高度不小于 1 6m 上下出 口保持畅通 5 爆破前 给支柱加压补液 防止爆破倒柱 6 爆破后 及时支设基本柱 减少空顶时间和空顶面积 7 端面距 300mm 时 在煤壁打贴帮柱 8 严格按规定配置乳液 减少失效支柱 发现失效柱必须立即更换 补齐 打牢 严禁缺梁少柱 加强泵站管理 保证泵站压力在 18Mpa 及以上 工作面改柱时 必须先打上临时支柱进行替换 防止顶板二次松动或顶板离 层 发生掉矸漏顶现象 9 加强支柱维护质量 保证工作面足够的在用支柱和备用支柱 第四节第四节 回柱方法及工艺回柱方法及工艺 1 该工作面采用人工分组分段回柱 倾斜分段距离 15m 分段接口处必 须是在顶板完好 支架完整处 2 回柱作业 2 3 人一组 禁止一个人单独回柱作业 回柱时 必须指 定有经验的人员观察顶板 3 回柱工艺 准备工作 检查维护加固 必须超前 5 米打戗柱 密柱 使用水平楔把铰接顶梁楔上 使用专用卸载手把站在安全地点卸载 人工 拔出支柱 打开水平楔 卸下顶梁圆销子 取回顶梁 4 回柱前作应做好准备工作 选择和清理好退路 改好不正规的棚子 坏梁坏柱必须及时更换 打好特殊支架 对压力大和顶板破碎的地点 要打 22 好加强支护后方可回柱 回料时应一人观察顶板 一人操作回柱 站在被回 棚子上方完整的支架下 先给被回梁子打紧水平锲 小头朝上并拴牢小链 再用专用卸载把手给被回支柱卸载 挂好大笆 回出单体 最后打掉水平锲 回出梁子 回出的梁子要放在新切顶线一档内侧梁下 码放整齐 回出的支 柱必须及时打在上一棚新切顶线梁子下靠老塘侧 钩取物料必须使用长把工 具 严禁进入无支护区内取料 第五章第五章 循环作业图表劳动组织配备表及主要经济技术指标表循环作业图表劳动组织配备表及主要经济技术指标表 1 循环作业组织形式 三班生产 采准交叉作业 边采边准 2 循环作业图表 见附图 工作面劳动组织表工作面劳动组织表 每班 人 一班二班三班 序号工 序 一二三89101112131415 1打 眼 222 2 装药 放炮 111 3洒水111 4 挂网 挂梁 333 5攉 煤666 同 一 同 一 6移 溜222 7 打 回 柱 888 8背帮222 9 开溜 敲块煤 111 10运料222 班 班 23 12合计282828 说明 除打眼工 装药放炮工 乳化泵司机由专职人员担任外 其工序由班队长根据实际情况作相应安排兼职 每班跟班机电工 安全员 瓦检员各一人 不在此表计算 4 主要经济技术指标表 序 号指 标 名 称单 位数 量 1煤的牌号无烟煤 2工作面走向长度m185 3工作面倾斜长度m90 4煤层倾角度4 平均 5煤层厚度m2 0 6采高m1 5 7容重t m31 45 8煤层生产能力t m22 6 9可采储量万吨3 2 10回采率 95 11循环方式边采边准 12循环进度m1 2 15循环产量t450 16循环率 80 17月推进度m48 18可采时间月2 25 19炸药消耗量Kg 万 t2820 20雷管消耗量个 万 t7690 24 21坑木消耗量m3 万 t0 05 22支护材料 单体 顶梁 610 610 23在册人数人90 24日出勤人数人84 25工作面效率t 工7 64 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通风系统通风系统 一 工作面风速 风量计算 13008 采煤工作面风量 风速通风设计 1 通风方式 采用 U 型通风方式通风 2 风量计算及配风 1 风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 Qw q k 100 3 05 1 5 100 457 m3 min q 为工作面绝对瓦斯涌出量 3 05 m3 min k 为备用风量系数 取 1 5 2 按炸药消耗量计算 Qw 25 A 25 2 4 60 m3 min A 为一次爆破使用最多炸药量 3 按工作人数计算 Qw 4 n 4 30 120 m3 min 25 n 为工作面最多人数 4 按风速验算 Q小 60 0 25 S采 60 0 25 6 4 96 m3 min Q大 60 4 S采 60 4 6 4 1536 m3 min 通过以上计算 采煤工作面需风量取值为 Q小 Qw Q大 96m3 min 457m3 min 1536m3 min 根据 煤矿安全规程 质量标准化 及以上计算 该工作面回 采期间风量为 不低于 457m3 min 顶板初放期间风量为 不低于 510m3 min 二 通风系统流程 1 进风系统 地面 副斜井 行人下山 13008 运输巷 工作面 主斜井 皮带下山 2 回风系统 工作面 13008 回风巷 回风下山 回风井 地面 通风系统图 附图二 第二节第二节 安全监测监控系统安全监测监控系统 选用 KJ90NA 系统监测 13008 工作面 探头布置如下 1 瓦斯传感器的安装位置及断电范围 a 采煤工作面回风流瓦斯监测传感器 T1 安设在距工作面煤壁 10m 的回 风巷内 其报警浓度为 1 0 CH4 断电浓度为 1 5 CH4 复电浓度为 1 0 CH4 断电范围为工作面及其进 回风巷内全部非本质安全型电气设备 26 b 采煤工作面回风流瓦斯监测传感器 T2 安设在采面回风巷距东翼回风 上山 10 15m 处 其报警浓度为 1 0 CH4 断电浓度为 1 0 CH4 复电浓 度为 1 0 CH4 断电范围为采煤工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气 设备 c 采煤工作面进风巷瓦斯监测传感器 T3 安设在采面下出口往外 10 15m 处 其报警浓度为 0 5 CH4 断电浓度为 0 5 CH4 复电浓度为 0 5 CH4 断电范围为采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备 d 在工作面上隅角处 安装瓦斯探头 T4 设置报警值为 1 0 断电值为 1 5 复电浓度为 1 0 CH4 监控示意图 附图三 2 瓦斯传感器应垂直悬挂 距顶板不得大于 30mm 距巷道侧壁不小于 200mm 在无滴水 支护完整的巷道中 3 仪器在运行期间 安全监测人员至少 10 天进行一次调试 校正时必须 用标准瓦斯气样和空气对照进行并做好详细记录 发现问题及时处理 保证安 全监测仪正常连续运行 4 安全监测人员每周至少一次对瓦斯断电闭锁功能进行校验检查 发现 问题及时处理汇报 安全监测人员必须及时处理信号中断故障 不得私自关掉 监测系统电源 保证监测系统的正常运行 5 地面监控室 24 小时有专人值班 监控室主机 2 台 一台工作 一台备用 第三节第三节 防尘 供水系统防尘 供水系统 一 防尘系统 1 防尘供水路线 27 地面水池 主斜井 井底车场 13008 运输机巷 13008 工作面 2 防尘设施 13008 工作面上下巷内均布置为 25 钢管供水管路 管路每隔 50m 设一个三通阀门 工作面内布置 25供水高压软管且每隔 10m 设一个异径三通 并在上下巷各安设一道净化水幕 各转载点均安设 有喷雾装置 3 防尘措施 由于按煤尘无爆炸性考虑 故粉尘防治主要考虑满足各作业场所健 康粉尘浓度要求 回采工作面各装载点 转载点 提升运输 装车站等地点均应设 1 置自动喷雾洒水装置 以控制各产尘点的粉尘 加强防尘工作的领导 贯彻防尘措施 降尘效果 有计划地对工 2 人进行定期检查 工作面作业人员必须配带防尘口罩 工作面应采用湿式打眼 使用水炮泥 爆破前后应冲洗煤壁 洒 3 水降尘 攉煤时洒水 在工作面运输巷及回风巷设置水幕一道 4 根据设计本工作面不设煤层注水防尘 不设采空区灌水防尘 5 二 防灭火 1 工作面及两道布置有消防管路 与防尘管路混合用 2 液压泵站及各部皮带机头尾备有两台灭火器 并备有 0 3m3 防火沙 铁锹两把 第四节第四节 回采工作面运输系统回采工作面运输系统 1 材料运输线路 副井 行人上山 13008 采面运输巷 13008 28 采面 2 煤炭运输线路 13008 采面 13008 运输巷 皮带下山 主井 皮带 地面煤 详见附图 第五节第五节 供电系统供电系统 地面变压器输出 660V 电压到井底机电硐室总开关 井底机电硐室分别 向 13008 皮带运输机 刮板机输出 660V 电压 在机电硐室内综保降压为 127V 电压后供煤电钻和信号电铃使用 详见附图 9 第六节第六节 照明 通讯设施及基本布置照明 通讯设施及基本布置 1 该工作面照明设施采用矿灯代替 分别在机巷各台运输机机头 和机尾处各配置一盏矿灯 2 通讯 选用 DKH 型矿用扩音电话作为工作面通讯及信号 为便于联系运输 顺槽的每部刮板运输机 机头安装防暴电铃 为便于调度联系矿机电班在机巷靠近工作面的一台刮板运输机机头 处转载点分别设置一台串联电话 在回风巷距工作上安全出口 20 米处 设置一台程控电话 用于生产和工作联系 详见附图 第六章第六章 主要安全技术措施主要安全技术措施 第一节第一节 一般要求一般要求 1 必须按循环作业图表组织正规循环作业 2 必须严格执行 三大规程 严禁冒险蛮干 杜绝 三违 现象 3 当工作地点出现险情时 应立即停止作业 撤到安全地点 当险情 没有得到处理不能保证人身安全时 有权拒绝作业 29 4 严格执行 敲帮问顶 制度 开工前 班组长必须对工作面安全情 况进行全面检查 确认无危险后 方准人员进入工作面 施工人员必须经常 地 认真地对作业地点及附近的顶板 支架 煤壁等安全情况进行检查 当 发现有危险时 必须立即采取措施进行处理 5 严格执行现场交接班制度和岗位责任制 必须按时到井下作业地点 接班 交班时 上一个班人员必须把工作面存在的安全隐患 工程质量等情 况向接班人员交待清楚 安全隐患和存在的问题未交接清楚 禁止交班 6 入井前必须开好班前会 矿长 跟班矿长必须将当班的安全注意事 项 工程质量等向工作人员进行详细的布置与安排 每个班必须有跟班矿长 负责现场统一指挥 协调生产 在安全的前提下保质保量地完成当班生产任 务 7 当工作面顶板出现来压 初次来压 周期来压 必须立即停止作业 撤出人员到上下巷安全地点 并及时向矿调度汇报 待顶板来压稳定后 由 当班负责人组织人员严格按从工作面上下两端向中间进行维护的措施进行处 理 至到所有安全隐患清除后 方可恢复作业 8 工作面上下出口必须保持畅通 采煤工作面安全出口与巷道连接处 20m 范围内 必须加强支护 巷道高度不低于 1 6m 安全出口必须有专人维 护 发生支架断梁折柱 巷道底鼓变形时 必须及时更换 清挖 9 工作面回采期间 施工人员必须严格按 采煤质量标准 和 规程 措施 作业 严格工程质量管理 10 所有工作人员必须认真听取该作业规程的学习贯彻 做到应知应会 后在贯彻作业规程签字单上签名 方准进入工作面工作 轮休或请假未学习 的人员必须补课 并签字 未听取贯彻作业规程和未签字的人员 禁止参加 作业 11 当工作面地质情况发生变化时 必须及时编制针对性的安全技术措 施 30 第二节第二节 劳动组织与劳动管理劳动组织与劳动管理 一 劳动管理 1 生产前 必须组织职工学习本规程 做到应知应会 学习完成后必 须签字备查 否则不准上岗作业 2 严格按本规程去组织正规循环作业 确保生产的顺利进行 3 严格执行现场交接班制度和小班质量验收制度 4 严格执行 三大规程 的规定 严禁违章作业 违章指挥和违反 劳动组织纪律 5 安全 生产管理人员必须合理安排好各工种各工序在时间上和空间 上的协调关系 抓好劳动组织和日常管理工作 6 安全 生产管理人员必须及时了解现场生产情况 作好与一个班生 产前的准备 组织和安排工作 并保证各工种的工具 材料及时供应 7 安全 生产管理人员对工作面的地质变化 生产进度 安全 质量 等方面存在的问题及时安排 及时处理 8 当班负责人要组织好全班职工严格按照矿长 跟班矿长的安排 保 质保量完成当班的作业计划 9 每个职工必须服从安全 生产管理人员及班组长的安排积极完成各 工种各岗位的工作任务 10 各工种岗位人员必须在各自的岗位上进行现场交接班 交接班的内 容必须齐全 具体 特殊工种 安全员 瓦检员 溜子司机 交接班要有记 录 二 工作面管理制度 1 工作岗位责任制 各工种 特别是特殊工种和要害工种 安全员 瓦检员 溜子司机 放炮员 必须持证上岗 无证不准上岗 各工种岗位人员必须严格按章操作 并对各自岗位安全负责 各工种岗位人员必须熟悉各自岗位的操作规程 31 2 班前会制度 矿长 跟班矿长等安全生产 管理人员必须组织开好班前会 安排好 作业任务 生产计划 安全注意事项等内容 安排时要认真 全面 具体 班组长必须按时带领全班职工参加班前会 细心听取矿领导安排后合 理分工 同时安排好任务 安全 质量等方面的内容 职工必须严格按照班组的合理安排 做好安全生产 保质保量完成当 班的作业计划 3 一班三汇报制度 班组长在班前 班中 班后要及时向矿调度汇报作业地点向安全情况 班组长在汇报中必须实事求是 对班中存在的种不安全隐患 必须及 时安排处理 如有不能及时处理好的 必须及时向调度室汇报 以便采取相 应的措施 4 现场交接班制度 班与班之间必须严格执行现场交接班制度 并认真检查各工序的完成 情况 若达不到要求的工程质量应当班整改合格并交给下一小班 当班隐患必须当班处理 如因特殊情况无法处理好的隐患必须由跟班 矿长或班长与下个班在现场说明隐患的具体情况和处理隐患的方法 当班处 理隐患的进度情况 否则不准离开现场和交接班 下一个班接班后 跟班矿长或班长必须提前进入工作面 分别对工作 面上 下出口 巷道支护及工作面顶板 支架 煤壁 材料准备 设备运转 防尘水 液压管跟系统进行全面 认真检查 并通知通本班瓦检人员认真对 工作面通风 瓦斯进行检查 发现问题及时入理 待工作面完全具备安全生 产条件后 方可组织人员作业 5 顶板管理及敲帮问顶制度 每一个作业人员进入现场后 首先必须对所施工范围的顶板 支架进 行全面 认真检查 发现有不安全隐患必须采取相应的有效措施进行处理 安全隐患未消除前不得从事与处理隐患无关的工作 严格顶板支护管理 每班作业人员都必须严格按照本规程规定回柱放 32 顶 架设支架 并对自己施工范围的工程质量负责 全承载支柱及基本支柱 特种支柱要保证齐全 牢固并成直线 铰接顶梁接要牢固可靠 铰接率必 须大于 90 且不得出现连续三块顶梁不铰梁 工作面严禁缺梁少柱现象 严格执行敲帮问顶制度 作业人员进入施工现场后首先找掉顶 帮的 活煤 活矸伞檐然后再出煤支柱 施工中 当班负责人要分段负责把关 并 经常提醒作业人员认真进行敲帮问顶制度 并作好现场检查监督工作 确保 施工安全 敲帮问顶的方法 人员必须站在斜上方 支架完整 顶板完好的完全 地点 且退路保持畅通 采用手镐工具进行找掉工作 6 液压系统及单体液压支柱 金属铰接顶梁管理制度 液压系统要清洁干净 严禁煤 矸 等杂物进入水箱内 泵站司机必 须经常注意泵的情况 一旦有异常情况 立即停泵 并立即通知机电的维修 工进行处理 保证泵的正常运转 高压管路要班班进行检查 要保持接头处清洁干净 防止煤 矸 进 入管内 工作面高压管三通间隔 10m 一个 以便支柱时方便 泵站司机要经常向水中加乳化液 乳化液的配比浓度为 2 3 保保 持乳化液必须是同一型号 乳化液站的压力不得小于 18Mpa 生产过程中泵站司机 除了检查乳化液浓度外 还必须经常检查乳化 液清洁度和泵站压力管路 另外还要检查泵站设备 严禁带病作业 液压泵站的油箱必须加盖 防止杂物掉入油箱内影响乳化液的清洁度 看泵工必须执行现场交接班 每一工作人员都必须爱护支柱 不准用硬器敲打 乱砸 乱摔 不完 好的铰接顶梁和失效单体 由准备班及时倒运出井进行维修 工作面使用的水平楔必须加强管理 在顶梁扁口处插好 班班进行现 场交接 注液枪必须爱