钢结构企业风险管控风险点及危险源明细.xlsx

危险源辨识 风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位 填表人 填表时间 年 月 日 序 号 风险点名 称 所在位 置 主要危险源可能导致 作业条件危险性评价 危险 级别 典型控制措施 LECD 1200t压力机 四车间 设备接线布置不整齐 缺少绝缘 保护措施 电器线路老化或裸露 无接地或接地不良 触电36236四 1 严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝 缘保护措施 2 定期检查设备接线是否完好 3 定期检测设备接地电阻 传动转动部位防护缺失机械伤害16742四1 设备传动部位安装可靠的防护装置 物料放置不整齐 人员违章有用 手在工作的台面上调整物料位置 机械伤害367126三 1 严格按照操作规程进行操作 2 设备出现运行故障时先停机 再进行修正 设备维修时未停机 停电挂牌 维修现场未设置警戒区和警示标 志 机械伤害 触电 32742四1 设备维修前制定维修方案 并进行危险因素分 析 2 设备维修作业前应切断电源 并挂停电 牌 3 设备维修区域设置警示标志和警戒线 安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四 1 确保紧急停车等的安全联锁有效 并每天进 行检查 2 定期维护 2 双盘 摩擦压力机 四车间 设备接线布置不整齐 缺少绝缘 保护措施 电器线路老化或裸露 无接地或接地不良 触电36236三 1 严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝 缘保护措施 2 定期检查设备接线是否完好 3 定期检测设备接地电阻 传动转动部位防护缺失机械伤害16742四 1 设备传动部位安装可靠的防护装置 物料放置不整齐 人员违章有用 手在工作的台面上调整物料位置 机械伤害367126三1 严格按照操作规程进行操作 2 设备出现运行故障时先停机 再进行修正 设备维修时未停机 停电挂牌 维修现场未设置警戒区和警示标 志 机械伤害 触电 32742四1 设备维修前制定维修方案 并进行危险因素分 析 2 设备维修作业前应切断电源 并挂停电 牌 3 设备维修区域设置警示标志和警戒线 设备高处平台未设置防护栏 挡 脚板或防护不到位 高处坠落 物体打 击 36236四1 高处平台安装防防护栏和挡脚板 安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四 1 确保紧急停车等的安全联锁有效 并每天进 行检查 2 定期维护 3剪板机四车间 设备接线布置不整齐 缺少绝缘 保护措施 电器线路老化或裸露 无接地或接地不良 触电36236四 1 严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝 缘保护措施 2 定期检查设备接线是否完好 3 定期检测设备接地电阻 传动转动部位防护缺失机械伤害16742四 1 设备传动部位安装可靠的防护装置 物料放置不整齐 人员违章有用 手在工作的台面上调整物料位置 机械伤害367126三1 严格按照操作规程进行操作 2 设备出现运行故障时先停机 再进行修正 设备维修时未停机 停电挂牌 维修现场未设置警戒区和警示标 志 机械伤害 触电 32742四1 设备维修前制定维修方案 并进行危险因素分 析 2 设备维修作业前应切断电源 并挂停电 牌 3 设备维修区域设置警示标志和警戒线 安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四 1 确保紧急停车等的安全联锁有效 并每天进 行检查 2 定期维护 4 数控 液压冲孔机 四车间 设备接线布置不整齐 缺少绝缘 保护措施 电器线路老化或裸露 无接地或接地不良 触电36236四 1 严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝 缘保护措施 2 定期检查设备接线是否完好 3 定期检测设备接地电阻 传动转动部位防护缺失机械伤害16742四 1 设备传动部位安装可靠的防护装置 物料放置不整齐 人员违章有用 手在工作的台面上调整物料位置 机械伤害367126三1 严格按照操作规程进行操作 2 设备出现运行故障时先停机 再进行修正 设备维修时未停机 停电挂牌 维修现场未设置警戒区和警示标 志 机械伤害 触电 32742四1 设备维修前制定维修方案 并进行危险因素分 析 2 设备维修作业前应切断电源 并挂停电 牌 3 设备维修区域设置警示标志和警戒线 2 双盘 摩擦压力机 四车间 安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四 1 确保紧急停车等的安全联锁有效 并每天进 行检查 2 定期维护 数控设备控制柜内积尘 控制柜 操作平台或内部随意放置物品 控制柜内部线路老化 触电 火 灾 367126三 1 控制柜内外严禁随意堆放物品 2 安排专业 电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查 液压冲孔机气动系统损坏 如 气管破损 设备损坏16742四 1 定期检查气动系统并及时更换相关部件 2 气管规范有序布线并采取保护措施 5坡口机四车间 设备接线布置不整齐 缺少绝缘 保护措施 电器线路老化或裸露 无接地或接地不良 触电36236四1 严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝 缘保护措施 2 定期检查设备接线是否完好 3 定期检测设备接地电阻 传动转动部位防护缺失机械伤害16742四 1 设备传动部位安装可靠的防护装置 设备维修时未停机 停电挂牌 维修现场未设置警戒区和警示标 志 机械伤害 触电 32742四1 设备维修前制定维修方案 并进行危险因素分 析 2 设备维修作业前应切断电源 并挂停电 牌 3 设备维修区域设置警示标志和警戒线 物料非正常卷进时 人员违章用 手修正 调整物料 机械伤害367 126 三 1 严格按照操作规程进行操作 2 设备出现运行故障时先停机 再进行修正 急停装置缺失或失效机械伤害 16742四 1 确保紧急停车等的安全联锁有效 并每天进 行检查 2 定期维护 6 数控 直条切割机四车间 设备接线布置不整齐 缺少绝缘 保护措施 电器线路老化或裸露 无接地或接地不良 触电36236四 1 严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝 缘保护措施 2 定期检查设备接线是否完好 3 定期检测设备接地电阻 无急停开关或急停开关失效机械伤害167 42 四 1 确保紧急停车等的安全联锁有效 并每天进 行检查 2 定期维护 未划分专用区域 设置隔离设施 周围堆放易燃易爆物品 火灾 爆 炸 367 126 三 1 每班对除尘气管封闭情况进行点检 确保封闭 使用 2 发现有密封不严的情况 要立即维修 未经批准 私自进入切割作业区 域 灼烫662 72 三1 严禁非专业人员进入切割作业区域 4 数控 液压冲孔机 四车间 切割区域通风不良 中毒 窒 息 0 567 21 四1 切割作业区设置在通风良好的区域 气体橡胶管老化或由于操作不当 造成橡胶管破损 导致可燃气体 泄漏 火灾 爆 炸 367 126 三 1 规范气管走线并采取保护措施 2 严格按照 操作规程作业 3 定期检查橡胶管并及时更换 气瓶受热导致瓶体爆炸 气瓶倾 倒造成可燃气体泄漏导致导致爆 炸 火灾 爆 炸 167 42 四 1 气瓶放置区域远离明火 2 气瓶安装回火控 制器 7 半自动火焰 切割机 四车间 设备接线布置不整齐 缺少绝缘 保护措施 电器线路老化或裸露 无接地或接地不良 触电36236四 1 严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝 缘保护措施 2 定期检查设备接线是否完好 3 定期检测设备接地电阻 未划分专用区域 设置隔离设施 周围堆放易燃易爆物品 火灾 爆 炸 16742四 1 每班对除尘气管封闭情况进行点检 确保封闭 使用 2 发现有密封不严的情况 要立即维修 未经批准 私自进入切割作业区 域 灼烫66272三1 严禁非专业人员进入切割作业区域 切割区域通风不良 中毒 窒 息 0 56721四1 切割作业区设置在通风良好的区域 气体橡胶管老化或由于操作不当 造成橡胶管破损 导致可燃气体 泄漏 火灾 爆 炸 367126三 1 规范气管走线并采取保护措施 2 严格按照 操作规程作业 3 定期检查橡胶管并及时更换 气瓶受热导致瓶体爆炸 气瓶倾 倒造成可燃气体泄漏导致导致爆 炸 火灾 爆 炸 16742四 1 气瓶放置区域远离明火 2 气瓶安装回火控 制器 8打磨岗位四车间 设备接线布置不整齐 缺少绝缘 保护措施 电器线路老化或裸露 无接地或接地不良 触电36236四 1 严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝 缘保护措施 2 定期检查设备接线是否完好 3 定期检测设备接地电阻 手持手动工具漏电触电16742四1 使用漏电保护开关并定期对手持电动工具进 行绝缘电阻检测 6 数控 直条切割机四车间 砂轮机防护罩缺失机械伤害16212五1 确保砂轮机防护罩完好 砂轮机锯片崩裂物体打击16212五2 确保砂轮机防护罩完好 2 定期更换砂轮 操作人员未佩戴防护眼镜等劳动 防护用品 物体打击66272三1 作业前佩戴符合相关标准的劳动防护用品 打磨区域通风不良其它伤害0 56721四1 打磨岗位设置在通风良好的区域 9 数控相贯线 切割机 二车间 数控设备控制柜内积尘 控制柜 操作平台或内部随意放置物品 控制柜内部线路老化 触电 火 灾 367126三 1 控制柜内外严禁随意堆放物品 2 安排专业 电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查 设备接线布置不整齐 缺少绝缘 保护措施 电器线路老化或裸露 无接地或接地不良 触电36236四 1 严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝 缘保护措施 2 定期检查设备接线是否完好 3 定期检测设备接地电阻 急停按钮失效或缺失机械伤害16742四1 定期检查急停开关的有效性 2 每班对急停开 关进行点检 设备行车轨道上方堆放物品或有 人员停留 设备损伤 机械伤 害 36236四1 作业前检查行车轨道及周围环境 确保安全后 再进行作业 可燃气体管道保护措施不到位造 成管道破裂 可燃气体泄漏 火灾 爆 炸 667252二1 按照国家标准或行业标准设置管道识别色 识别符合和警示标识 2 在可燃气体管道周围 设置防护措施 可燃气体管道无泄漏报警装置1067420一1 可燃气体管道安装泄漏报警装置并定期维护 火灾 爆 炸 点火计量系统损坏 造成可燃气 体释放过多 引起爆炸 火灾 爆 炸 16742四1 定期检查点火计量系统 2 严格按照操作规 程进行作业 10切割机二车间 设备接线布置不整齐 缺少绝缘 保护措施 电器线路老化或裸露 无接地或接地不良 触电36236四 1 严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝 缘保护措施 2 定期检查设备接线是否完好 3 定期检测设备接地电阻 8打磨岗位四车间 无漏电保护措施 手柄无绝缘措 施 触电1062120三1 使用漏电保护开关 2操作手柄应有绝缘保护 切割机砂轮侧有人停留灼烫36236四1 砂轮机操作人员在确保周围危险区域内无人 方可作业 切割机锯片崩裂物体打击16212五2 确保切割机防护罩完好 2 定期更换砂轮 切割机防护罩缺失物体打击16212五1 确保切割机防护罩完好 11 等离子 切割机 一车间 等离子切割机行车轨道站人或者 放物品 机 械 伤 害 设备损伤 36236四1 等离子切割机轨道严禁站人或存放物品 空气压缩机的油位 温度 压力 等联锁保护装置失效 机械伤害16742四1 确保油位 温度 压力等的安全联锁有效 并每周进行检查2 定期维护温控阀 最小压力 阀 减压阀 空气罐的泄压阀 压力表没有定 期检验 容器爆炸16742五 1 空气罐的泄压阀要每年进行一次检验 2 压力 表每半年进行一次检验 3 每班要对压力表进行 点检 确保有效 4 当泄压阀 压力表失效时 及时维护 空气压缩机的管道材质强度不够 引起管道破裂 其他伤害0 56721四1 管道应采用国家规定的材质 2 空气管道要 按照国标要求进行喷上流向及安全色的标识 空压机外壳破损 腐蚀 触电16742四 1 每班在开始工作前都要巡检记录空压机状态 确保外壳无破损和腐蚀 2 当空压机外壳出 现破损和腐蚀时 需及时维修 空压机转动部位防护罩松动 脱 落 其他伤害16212五 1 每班在开始工作前都要巡检记录空压机状态 确保传动部位防护罩完好 2 当空压机防护 罩脱落 松动时需重新安装好再进行开机工作 配电箱内部积尘过多导致短路或 散热较差引起火灾 触 电 火 灾 367126三 1 配电箱箱盖应处于关闭状态 2 每班在开始 工作前先清扫配电箱内积尘 10切割机二车间 配电箱操作空间较小 触电16742四 根据 低压配电用电规范 变更配电箱的位置使 其置于便于操作的空间中 配电箱箱体破损 触电16742四1 每班在开始工作前都要巡检配电箱的状态 确保箱体无破损 2 当配电箱箱体出现破损时 需及时维修更换 配电柜外无安全用电警示标志 触电16742四 配电柜周围应张贴安全警示警示告知 配电柜没有接地 且进柜的电缆 没有进行阻燃封堵 触 电 火 灾 667252二1 配电柜要按照标准进行接地并确保有效 2 进入配电柜的要穿墙电缆进行防火阻燃封堵 3 要定期对配电柜的接地 防火封堵进行点检 并确保有效 4 配电柜前要加上防止触电的安 全标识 以防人员靠近触电 12配电系统 四车间 一车间 二车间 电气线路线路的导电性能和机械 强度不符合要求 相序 相色不 正确 敷设排列不整齐 有影响 线路安全的障碍物 绝缘 保护 措施不可靠 导致线路破损 短 路等 触 电 火 灾 667252二 1 使用符合国家标准或行业标准的电力产品 设施 2 严格执行标准规范中有关配电系统的 安装 运行的相关规定 安排专业电工对配电系 统进行管理 维护 配电箱体及线路警示标志不清晰 或缺失导致人员触碰 触电 16742四 1 按照电业规范设置相关警示标志并定期维护 更新 确保标志清晰 醒目 起到警示作用 配电箱内绝缘破坏或电器裸露导 致厂房结构带电 触电367126三 1 配电箱内电器及线路应规范有序布置 留有 足够的安全操作与维修空间 3 配电箱与厂房 结构直接设置绝缘挡板 2 非专业电工严禁改 动配电箱内结构 配电箱体破损触电16742四 1 安排专业电工定期检查配电箱 确保箱体完 好 配电箱体无跨接保护1067420一 2 安排专业电工定期检查配电箱 确保跨接保 护措施完好 11 等离子 切割机 一车间 配电箱内积尘过多导致电器线路 发热引起火灾 配电箱堆放杂物 引起火灾 配电箱周围放置易燃 物品遇打火引起火灾 火灾367126三 1 安排专业电工定期检查配电箱内环境 确保 配电箱内保持整洁 2 配电箱周围严禁放置易 燃物品 13行车四车间 主梁塑性变形 制动器 限位器 等安全部件失效 起重伤害161590三 1 安装使用符合国家标准的行车及安全部件 2 定期组织针对行车及其安全部件的外部 内部 安全检测 确保安全运行 3 安排专人负责行 车及安全部件的检查 保养 更换 违反 十不吊 八严禁 等作 业行为 十不吊 1 指挥信号不明或 违章指挥不吊2 超载或重量不 明不吊3 安全装置失灵不吊4 工件捆绑不牢或捆扎后不稳不吊 5 吊物上面有人或吊钩直接挂 在重物上不吊6 钢丝绳严重磨 损或出现断股及安全装置不灵不 吊7 工件埋在地下或冻住不吊8 光 线阴暗视线不清或遇六级以上强 风 大雨 大雾等恶劣天气时不 吊9 棱角物件无防护措施 长6 米以上或宽大物件无牵引绳不吊 10 斜拉工件不吊 八严禁 1 严禁人员站在起吊 区域内或从吊起的货物底下钻过 2 严禁站在死角或敞车边上3 严禁站在起吊物件上4 严禁用 手校正吊高半米以上的物件5 严禁用手脚伸入已吊起的货物下 方直接取垫衬物6 严禁重物下 降时快速重放7 严禁用起重机 拉动车辆和撞击物 起重伤害3615270二 1 行车操作人员应经过相应培训并考核合格后 方可上岗 1 严格遵守行车操作规程进行作业 3 定期组织针对行车及其安全部件的外部 内部安全检测 确保安全运行 3 安排专人负 责行车及安全部件的检查 保养 维修 更换 吊具选配不当或使用损坏的吊具 导致吊物坠落 起重伤害161590三 1 吊具应有专人管理 在其安全系数允许范围 内使用 钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报 废标准 应符合 起重机械安全规程 GB6067 的有关规定 12配电系统 四车间 一车间 二车间 吊运物行走的安全路线 跨越有 人操作的固定岗位或经常有人停 留的场所 起重伤害0 261518五 1 划分明显的吊运物行走路线和人行路线及其 他功能区域 行车操作人员未佩戴劳动防护用 品九就进行吊装作业 起重伤害161590三 1 建立完善劳动防护用品管理制度 2 依据劳 动防护用品管理制度加强相关教育培训 规范员 工对自身的防护行为 维修作业时 高空作业人员缺少 安全绳等保护措施或移动升降平 台损坏导致人员高处坠落 高处坠落16742四 1 高空维修作业前确保移动平台的可靠性 2 高空维修人员应有相应保护措施并有专人看护 14 安全通道 消防通道 一车间 二车间 四车间 安全通道被铁板 维修工具 吊 具等占用 导致人员划伤 绊倒 其它伤害36236四 1 安全通道严禁被占用 2 安排专人每日巡检 确保安全通道畅通 未划分安全通道线或安全通道线 不清晰 划分不合理 导致人员 车辆运行无序 撞击 其它伤害667252二 1 严格按照国家标准或行业标准划分功能区域 及通道标线 2 定期检查 维护 确保安全通 道线清晰醒目 安全出口设置不足或堵塞 遇紧 急情况不能及时疏散或救援 其它伤害367126三 1 严格按照国家标准设置安全出口 确保正常 非正常情况下均能安全有效的保证人员 物资 的流通 疏散标志 导向标志 警示标志 缺失或不清晰 遇紧急情况 人 员不能有序疏散 其它伤害16742四 1 严格按照国家标准或行业标准设置疏散标志 导向标志 警示标志 2 定期检查 维护 更新 确保各种标志清晰醒目 15 教育培训 安全宣传 一车间 二车间 四车间 员工上岗前未经过相应的安全教 育培训或发生设备设备 工艺流 程 作业环境等方面的变更后未 及时跟进教育培训 其它伤害16742四 1 新员工上岗前应接受三级教育培训并考核合 格后方可上岗 2 定期对工作环境 岗位 技 术工艺等发生变更的员工说及老员工进行再培训 标准规范 规章制度 操作规程 等未发放至相关岗位 其它伤害667252二 1 标准规范 规章制度 操作规程等及时发放 到相关岗位并组织进行教育培训 危险性较大的场所或设备设施缺 少警示标志 危害告知 应急措 施等 其它伤害667252二 1 在有较大危险因素的作业场所或有关设备上 设置符合 安全标志 GB2894 和 安全色 GB2893 规定的安全警示标志和安全色 2 在重点作业岗位公布应急处置方案或措施并组 织教育培训 定期对其适应性进行评估 修订 13行车四车间 危险源辨识 风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位 填表人 填表时间 年 月 日 序号风险点名称所在位置主要危险源可能导致 作业条件危险性评价 LECD 1 万能实验机 理化实验室 实验人员操作不当 未按操作规 程操作 对人员造成伤害 机械伤害0 5323 万能实验机液压系统失效 液压 管老化破损 物体打击 0 5323 电器线路理化实验室 绝缘导线老化 漏电保护失效 触电 火 灾 1616 硝酸理化实验室 实验人员操作不当 未按规定佩 戴防护用品 烫 伤 灼 伤 16212 危险级 别 典型控制措施层级 五 1 确保每日开车前进行检查 2 定期维护液压 刹车系统 五 1 定期组织专业人员检查液压系统 及时更换老 化部件 五 1 定期组织专业人员巡检电气线路 及时更换老 化导线 五 1 佩戴好劳动防护用品进行操作 危险源辨识 风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位 填表人 填表时间 年 月 日 危险源辨识 风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位 填表人 填表时间 年 月 日 序号风险点名称所在位置主要危险源可能导致 作业条件危险性评价 LECD 2用电线路物资仓库 绝缘导线老化 绝缘皮破损 漏 电保护失效 触电 火 灾 1616 3灭火器配置物资仓库 发生火灾时 因灭火器配置不符 合要求 使火灾危害扩大 触电 火 灾 1616 4用电线路螺栓仓库 绝缘导线老化 绝缘皮破损 漏 电保护失效 触电 火 灾 1616 3灭火器配置螺栓仓库 发生火灾时 因灭火器配置不符 合要求 使火灾危害扩大 触电 火 灾 1616 危险级 别 典型控制措施层级 五1 定期组织专业人员巡检电气线路 及时更换老 化导线 五 应根据场所内的物质及其燃烧特性 以及 可燃物数量 火灾蔓延速度 扑救难易程度等 因素选择不同类型的灭火器 应根据灭火器的最大保护距离设置数量 并符合 建筑灭火器配置设计规范 的规定 应设置在明显 且便于取用的地点 并不 得影响安全疏散 4 设置警示标志 五1 定期组织专业人员巡检电气线路 及时更换老 化导线 五 应根据场所内的物质及其燃烧特性 以及 可燃物数量 火灾蔓延速度 扑救难易程度等 因素选择不同类型的灭火器 应根据灭火器的最大保护距离设置数量 并符合 建筑灭火器配置设计规范 的规定 应设置在明显 且便于取用的地点 并不 得影响安全疏散 4 设置警示标志 危险源辨识 风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位 填表人 填表时间 年 月 日 危险源辨识 风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位 填表人 填表时间 年 月 日 序号风险点名称所在位置主要危险源可能导致 作业条件危险性评价 LECD 6柴油罐厂区内 雷电或静电所产生的火花引起油 品燃烧或爆炸 火灾 其 他爆炸 3107210 罐内油品泄漏 管道产生静电 等引起火灾 爆炸 火 灾 其 他爆炸 3107210 龙门吊厂区内 行车制动 上升限位等安全联锁 装置失效或缺失 起重伤害321590 行车吊带磨损严重起重伤害321590 行车工未培训 误操作 超载 未走吊装安全路线 起重伤害321590 吊运线路下站人起重伤害321590 起重机及供电系统登高维修高 处 坠 落 触电 321590 行车未检测或检测不合格起重伤害321590 2 工业气瓶存 放 厂区内 工业气瓶安全附件不齐全或损坏 导致气体泄漏 与电气线路或 设备较近遇明火发生爆炸 容器爆炸161590 3运输车辆厂区内 运输车辆搭载无关人员进入厂区 物料装车过程 未采取可靠 的防止车辆异常动作或防溜车的 措施 装卸人员高处作业无可 靠的防止高处坠落的措施 车辆伤害16742 原料堆场厂区内堆料和取料作业同时进行 坍塌车辆 伤害 16212 液氧 液体 二氧化碳储 罐 厂区内 1 罐体安全附件老化损坏等 导致泄漏 遇明火爆炸2 储罐 周围防护栏 警示标志老化 缺 失 损坏 无关人员失误随意接 触 3 灌装时操作人员失误操 作 导致泄漏 火灾 容 器爆炸 冻伤 中 毒窒息 11015150 5试装试装区登高和吊装作业 高空坠落 物体打 击 31721 危险级 别 典型控制措施层级 二1 钢储罐防雷接地点不得少于 处 沿储罐 周长间距不宜大于 储存甲 乙 丙 类液体的钢储罐 汽车罐车和灌桶设施 均应采取防静电措施 储存可燃液体的钢储罐 不应装设接闪杆 网 但应做防雷接地 2 覆土储罐的呼吸阀 液位计 量油孔 等法 兰连接处 应做电气连接并接地 地上或非充 砂管沟敷设的钢管始 末 端 分支处以及直线 段每隔 处 应设置防静 电接地装置 3 甲 乙和丙 类液体作业场所的泵房门外 储罐上罐扶梯入口和装卸作业平台入口处 均应设置消除人体静电的装置 4 防雷 防静电接地应定期检测 二 油罐宜设有高液位报警功能的液位计 玻璃管式 板式液位计应有最高液位警示标识 应设置导除静电的耐油软管或单独安装接地 装置 油罐的通气管管口应高出建筑物顶 以上 并安装阻火器 汽油通气管口应 设 置 呼 吸 阀 连 接 法 兰 应 安 装 跨 接 线 呼吸阀 阻火器应灵敏 可靠 并应 定期检查 三1 确保制动 限位 舱门等安全联锁齐全 2 每班开车前对安全联锁进行检查并确保有效 2 安全联锁装置失灵 立即停车并进行整改 三1 每班作业前对吊带进行检查 2 当点带磨损 超过5 立即更换吊带 三1 行车工必须持证上岗并每两年进行复审 2 在吊运过程中严格执行安全操作规程 3 严禁超 载 未走吊装线路 三行车吊运物件时 严禁吊运线路下站人 三登高作业时必须有登高作业审批票证 设备必须 断电 并且有专人看护 三1 行车指定有资质的专业机构监测 2 经检测合 格后方可使用 危险源辨识 风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位 填表人 填表时间 年 月 日 三 瓶体漆色 字样应符合 气瓶颜色标志 的相关规定 瓶体外观无缺陷 无机械性损伤 无严 重腐蚀 灼痕 瓶帽 防震圈等安全附件齐 全 完好 瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理 并确保 密封可靠 溶解气体气瓶不允许卧放使用 盛装易 起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源 气瓶不得靠近热源和明火 应保证气瓶 瓶体干燥 不得采用超过 的热源对气瓶 加热 气瓶内气体应留有不小于 的余压 气瓶瓶口不容许沾有油污 助燃气体和 可燃气体气瓶不能混存 四 进入厂区的运输车辆驾驶及装卸人员应进 行相应的安全培训 严禁运输车辆搭载无关人 员进入厂区 物料装车过程 应有可靠的防止车辆异 常动作或防溜车的措施 装卸人员高处作业应有可靠的防止高处坠 落的措施 五 在同一作业区 采用人工或者汽车 铲 车装卸作业时 堆料和取料作业严禁同时进行 未经许可 非作业人员严禁进入 三 1 液氧储罐周围禁止明火 禁止带有油脂的工 具接触储罐 禁止 存放易燃易爆物品 照明及 电气开关必须是防爆型的 2 液氧储罐须有 防护栏隔离 并有醒目的警示标志 严禁对液氧 储罐加热 焊接 撞击 3 在液氧储罐场所 应配有相应的灭火设施等 如遇突发情况 能 够及时处理情况 四 1 甲方应统一协调管理同一作业区域内的多个 相关方的交叉作业 2 不应将工程项目发包给 不具备相应资质的单位 工程项目承包协议应当 明确规定双方的安全生产责任和义务 危险源识别表 序号 风险点名称所在位置主要危险源可能导致作业条件危险性评价危险级别典型控制措施层级 LECD 1 车间配电系 统 车床车间 配电箱体 开关 电线电缆老化 绝 缘降低 失效 触电 火灾 362364 1 及时检查配电箱体 开关等 更 换老化部件 2 定期组织专业人员巡检 及时发 现隐患 3 定期组织专业人员巡检电气线路 及时更换老化导线 4 装配漏电保护器 5 配电柜要按照标准进行接地并确 保有效 6 要定期对配电柜的接地 线路进 行点检 并确保有效 日常检查缺失162125 绝缘导线老化 漏 电保护失效 3671263 2行车作业车床车间 高空作业未系安全 带 人身伤害337634 1 高空作业必须告知安全领导小组 作业时安全带按规定挂好系牢 2 吊装作业时 危险地带下方禁止 站人或逗留 3 起吊工作前检查所用的一切工具 设备是否良好 4 工作前应了解吊物尺寸 重量和 起吊高度 安全选用机械工具 不得 冒险作业 不得超负荷操作 5 起重指挥 吊机操作人员必须持 有国家颁发的特种作业操作证 遵守 各项安全操作规程 严禁违章操作 指挥 明确指挥信号 6 轨道基础严格按照施工设计方案 实施 轨道基础有问题时必须停工维 修 下方站人或停留物体打击1315454 起重超负荷 钢丝 绳及吊具选择不合 理 钢丝绳或吊带 断裂 吊物下面站 人 起重伤害3671263 违章操作或未遵守 操作规程 违章指 挥 物体打击6371263 轨道基础承载力不 够 坍塌伤害167424 3车间转运车床车间 运输车辆碰伤行人机械伤害167424 1 注意车辆 保持安全距离 2 作业人员上 下运输车辆要抓好 登牢 禁止从车辆上跳下 跨越行车 轨道和从钢材上行走 3 严格遵守 叉车操作人员安全管 理规则 按章操作 作业人员从车辆上 跳下 从钢材上行 走 摔碰伤害 337634 超载 超限 超速 行驶 362364 制动故障 电路故 障依然出行 137214 无证驾驶137214 货物倾倒137214 4原材料堆放 车床车间 原材料堆放区域摆 放较高 不整齐 出现倒塌 发生坍 塌砸伤伤害 砸伤伤害3671263 1 卸货的物料按照库房标准化摆放 整齐 2 对于摆放不整齐的重新进行码放 3 标识张贴提醒 5铣床车床车间 防护用品使用不当 未戴防护帽 戴手套操作 袖口 未扎紧 手拿 棉纱操作 易发生 铣刀绞手 缠卷 衣袖 致使人体防 护失效 金属铁屑 伤人 导致碾 碰 绞割伤害 机械伤害 3671263 1 正确穿戴使用防护用品 严禁戴 手套操作和手拿棉纱操作 2 不准在加工过程中测量工件 拆 卸工件 擦轼机床及用手清理铁屑 3 正确掌握进给量 认真检查 及 时淘汰有缺陷夹具 刀具 4 正确装卡刀具和工件 5 不在机床工作台表面浮放工具和 工件 6 平稳摆放工具 工件 7 与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定 8 严格按操作规程操作 9 经常检查接地线 检查照明线路 使用安全电压 铣削过程中测量工 件 拆卸工件 擦 试机床及用手清理 铁屑等 易发生机 器 工具伤害事故 167424 进刀量大 夹具 刀具有缺陷使工件 松动或刀具碎断 发生工件 刀具破 碎飞出造成事故 物体打击 337634 装卡方法不正确或 卡紧力不够 使工 件或刀具装卡不牢 造成伤人事故 362364 工作面上浮放工具 工件被碰撞坠落 伤人 662723 工具 工件摆放不 平衡致使倾倒伤人 砸伤伤害337634 吊卸工 卡具 工 件时不符合起重作 业安全要求 造成 起重伤害 起重伤害3671263 机床接地不好 照 明灯线裸露 未采 用安全电压 易造 成触电伤害 触电伤害167424 违章操作或未遵守 操作规程 机械伤害3671263 顶部调紧螺栓用扳 手调紧后未将扳手 拿走 物体打击332185 5铣床车床车间 1 正确穿戴使用防护用品 严禁戴 手套操作和手拿棉纱操作 2 不准在加工过程中测量工件 拆 卸工件 擦轼机床及用手清理铁屑 3 正确掌握进给量 认真检查 及 时淘汰有缺陷夹具 刀具 4 正确装卡刀具和工件 5 不在机床工作台表面浮放工具和 工件 6 平稳摆放工具 工件 7 与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定 8 严格按操作规程操作 9 经常检查接地线 检查照明线路 使用安全电压 6钻床车床车间 防护用品使用不当 未戴防护帽 戴手套操作 袖口 未扎紧 手拿 棉纱操作 易发生 绞手 缠卷 衣袖 致使人体防 护失效 金属铁屑 伤人 导致碾 碰 绞割伤害 机械伤害 3671263 1 正确穿戴使用防护用品 严禁戴 手套操作和手拿棉纱操作 2 不准在加工过程中测量工件 拆 卸工件 擦轼机床及用手清理铁屑 3 认真检查 及时淘汰有缺陷夹具 刀具 4 正确装卡刀具和工件 5 平稳摆放工具 工件 6 与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定 7 严格按操作规程操作 8 经常检查接地线 检查照明线路 使用安全电压 作业过程中测量工 件 拆卸工件 翻 转工件 擦试机床 及用手清理铁屑等 易发生机器 工 具伤害事故 167424 夹具 刀具有缺陷 使工件松动或刀具 碎断 发生工件 刀具破碎飞出造成 事故 物体打击 337634 装卡方法不正确或 卡紧力不够 使工 件或刀具装卡不牢 造成伤人事故 362364 工具 工件摆放不 平衡致使倾倒伤人 砸伤伤害362364 吊卸工 卡具 工 件时不符合起重作 业安全要求 造成 起重伤害 起重伤害3671263 机床接地不好 照 明灯线裸露 未采 用安全电压 动力 线路被油侵蚀 易 造成触电伤害 触电伤害3671263 违章操作或未遵守 操作规程 机械伤害167424 工件超出操作平台 尺寸时支撑架要平 稳牢靠 如有摆动 或滑移现象易造成 重物伤害 砸伤伤害3671263 7车床车床车间 防护用品使用不当 未戴防护帽 戴手套操作 袖口 未扎紧 手拿 棉纱操作 易发生 绞手 缠卷 衣袖 致使人体防 护失效 金属铁屑 伤人 导致碾 碰 绞割伤害 机械伤害 3671263 1 正确穿戴使用防护用品 严禁戴 手套操作和手拿棉纱操作 高速切削 时要戴好防护眼镜 2 不准在加工过程中测量工件 拆 卸工件 擦轼机床及用手清理铁屑 3 认真检查 及时淘汰有缺陷夹具 刀具 4 车工必须将工件 刀具 夹具装 卡牢固 装卸工件后 立即取下卡盘 扳手 卡盘转动灵活 锁紧装置可靠 能达到所加工工件精度的要求 5 平稳摆放工具 工件 6 与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定 7 严格按操作规程操作 8 经常检查接地线 检查照明线路 使用安全电压 工件 刀具 夹具 卡盘扳手及浮物 飞出伤人 3671263 作业过程中测量工 件 拆卸工件 翻 转工件 擦试机床 及用手清理铁屑等 易发生机器 工 具伤害事故 物体打击 167424 6钻床车床车间 1 正确穿戴使用防护用品 严禁戴 手套操作和手拿棉纱操作 2 不准在加工过程中测量工件 拆 卸工件 擦轼机床及用手清理铁屑 3 认真检查 及时淘汰有缺陷夹具 刀具 4 正确装卡刀具和工件 5 平稳摆放工具 工件 6 与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定 7 严格按操作规程操作 8 经常检查接地线 检查照明线路 使用安全电压 吊卸工 卡具 工 件时不符合起重作 业安全要求 造成 起重伤害 3671263 机床接地不好 照 明灯线裸露 未采 用安全电压 动力 线路被油侵蚀 易 造成触电伤害 触电伤害3671263 违章操作或未遵守 操作规程 3671263 工具 工件摆放不 平衡致使倾倒伤人 砸伤伤害362364 8压力机车床车间 吊卸工件时不符合 起重作业安全要求 造成起重伤害 起重伤害3671263 1 确保紧急停车等的安全联锁有效 并每天进行检查 定期维护 2 与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定 3 严格按操作规程操作 4 经常检查接地线 安全联锁装置缺失 或失效 机械伤害 167424 违章操作或未遵守 操作规程 3671263 设备接地良好 电 线无裸漏 触电伤害3671263 9锯床车床车间 设备接地良好 电 线无裸漏 触电伤害3671263 1 操作前检查设备 2 正确穿戴和使用劳保用品 3 严格按操作规程操作 4 与起重机司机共同遵守起重作业安 全规定 5 经常检查接地线及电气线路 6 作业人员培训合格后方可上岗 作业人员需培训合 格上岗 穿戴劳保 服装 防砸鞋 工 作帽等 机械伤害167424 更换锯条时 应断 开电源 防止发生 意外 佩戴防护手 套 触电 划伤337634 吊卸工件时不符合 起重作业安全要求 造成起重伤害 起重伤害3671263 7车床车床车间 1 正确穿戴使用防护用品 严禁戴 手套操作和手拿棉纱操作 高速切削 时要戴好防护眼镜 2 不准在加工过程中测量工件 拆 卸工件 擦轼机床及用手清理铁屑 3 认真检查 及时淘汰有缺陷夹具 刀具 4 车工必须将工件 刀具 夹具装 卡牢固 装卸工件后 立即取下卡盘 扳手 卡盘转动灵活 锁紧装置可靠 能达到所加工工件精度的要求 5 平稳摆放工具 工件 6 与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定 7 严格按操作规程操作 8 经常检查接地线 检查照明线路 使用安全电压 物体打击 液压装夹失灵未手 动压紧 装夹不紧 使工件松动造成伤 害 其他伤害3671263 违章操作或未遵守 操作规程 机械伤害3671263 10划线车床车间 吊卸工件 翻转工 件时不符合起重作 业安全要求 造成 起重伤害 起重伤害36712631 严格按操作规程操作 2 与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定 打点时锤头打偏砸 伤 砸伤伤害362364 11打磨车床车间 磨光机漏电 未按 规定检测 触电伤害 337634 1 经常检查 定期检测 2 作业前检查电缆软线 有无破损 3 保证各部护罩齐全有 效 4 设保护接零 地 措 施 5 设漏电保护器 6 严格按操作规程操作 7 正确穿戴和使用劳保用品 戴防 护眼镜 供电电缆软线破裂337634 各部护罩不齐全337634 无保护接零 地 措施 337634 未设漏电保护器337634 不按操作规程操作磨削伤害337634 铁渣飞溅 烫伤 眼睛 伤害 337634 9锯床车床车间 1 操作前检查设备 2 正确穿戴和使用劳保用品 3 严格按操作规程操作 4 与起重机司机共同遵守起重作业安 全规定 5 经常检查接地线及电气线路 6 作业人员培训合格后方可上岗 危险源识别表 序号 风险点名称所在位置主要危险源可能导致作业条件危险性评价危险级别典型控制措施层级 LECD 1 车间配电系 统 钢结构车间 配电箱体 开关 电线电缆老化 绝 缘降低 失效 触电 火灾 362364 1 及时检查配电箱体 开关等 更 换老化部件 2 定期组织专业人员巡检 及时发 现隐患 3 定期组织专业人员巡检电气线路 及时更换老化导线 4 装配漏电保护器 5 配电柜要按照标准进行接地并确 保有效 6 要定期对配电柜的接地 线路进 行点检 并确保有效 日常检查缺失162125 绝缘导线老化 漏 电保护失效 3671263 2行车作业 车床车间 钢结构车间 高空作业未系安全 带 人身伤害337634 1 高空作业必须告知安全领导小组 作业时安全带按规定挂好系牢 2 吊装作业时 危险地带下方禁止 站人或逗留 3 起吊工作前检查所用的一切工具 设备是否良好 4 工作前应了解吊物尺寸 重量和 起吊高度 安全选用机械工具 不得 冒险作业 不得超负荷操作 5 起重指挥 吊机操作人员必须持 有国家颁发的特种作业操作证 遵守 各项安全操作规程 严禁违章操作 指挥 明确指挥信号 6 轨道基础严格按照施工设计方案 实施 轨道基础有问题时必须停工维 修 下方站人或停留物体打击1315454 起重超负荷 钢丝 绳及吊具选择不合 理 钢丝绳或吊带 断裂 吊物下面站 人 起重伤害3671263 违章操作或未遵守 操作规程 违章指 挥 物体打击6371263 轨道基础承载力不 够 坍塌伤害167424 3车间转运钢结构车间 运输车辆碰伤行人机械伤害167424 1 注意车辆 保持安全距离 2 作业人员上 下运输车辆要抓好 登牢 禁止从车辆上跳下 跨越行车 轨道和从钢材上行走 3 严格遵守 叉车操作人员安全管 理规则 按章操作 作业人员从车辆上 跳下 从钢材上行 走 摔碰伤害 337634 超载 超限 超速 行驶 362364 制动故障 电路故 障依然出行 137214 无证驾驶137214 货物倾倒137214 4原材料堆放 钢结构车间 原材料堆放区域摆 放较高 不整齐 出现倒塌 发生坍 塌砸伤伤害 砸伤伤害3671263 1 卸货的物料按照库房标准化摆放 整齐 2 对于摆放不整齐的重新进行码放 3 标识张贴提醒 5锯床 钢结构车 间 设备接地良好 电 线无裸漏 触电伤害3671263 1 操作前检查设备 2 正确穿戴和使用劳保用品 3 严格按操作规程操作 4 与起重机司机共同遵守起重作业安 全规定 5 经常检查接地线及电气线路 6 作业人员培训合格后方可上岗 作业人员需培训合 格上岗 穿戴劳保 服装 防砸鞋 工 作帽等 机械伤害167424 更换锯条时 应断 开电源 防止发生 意外 佩戴防护手 套 触电 划伤337634 吊卸工件时不符合 起重作业安全要求 造成起重伤害 起重伤害3671263 液压装夹失灵未手 动压紧 装夹不紧 使工件松动造成伤 害 其他伤害3671263 违章操作或未遵守 操作规程 机械伤害3671263 6电焊作业钢结构车间 焊接把线 电焊把 子漏电 触电 人员 伤害 337634 1 加强用前检查 用后维护 2 必须由电工进行接电 3 安装排风扇 通风 施工时带好 防尘口罩 4 戴好劳保用品 戴防护眼镜 不正确接电焊机或 不按规定接地线 触电伤害337634 焊接时焊烟大 超 标 尘肺337634 焊渣飞溅烫伤337634 焊光强烈眼睛伤害337634 7气焊作业钢结构车间 气割时劳保护品穿 戴不全 烫伤337634 1 加强作业前检查 违反者及时纠 正 2 作业时穿戴好劳保用品 戴防护 眼镜 3 严格按照5米 10米以上的规定执 行 发现有违反情况 立即停止其施 工 4 气瓶使用时先检查安全附件使用 防倾倒措施 焊花飞溅烫伤337634 乙炔 丙烷瓶与明 火的间距不够 爆炸167424 气瓶超期使用 漆 色及标志不明显 安全附件不全或损 坏 无防回火装置 气瓶倾斜或放倒 使用 爆炸167424 焊光强烈眼睛伤害337634 8抛丸作业钢结构车间 吊卸工件时不符合 起重作业安全要求 造成起重伤害 起重伤害3671263 1 与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定 2 作业时穿戴好劳保用品 戴防护 眼镜 3 加强作业前检查 作业中监控 作业后维护 4 严格按操作规程操作 作业时不穿戴劳动 防护用品 物体打击 眼睛伤害 3671263 工件出入口挡板缺 失或损坏 物体打击 眼睛伤害 167424 清理喷砂机地下机 房钢砂时无人监护 机械伤害 其他伤害 337634 5锯床 钢结构车 间 1 操作前检查设备 2 正确穿戴和使用劳保用品 3 严格按操作规程操作 4 与起重机司机共同遵守起重作业安 全规定 5 经常检查接地线及电气线路 6 作业人员培训合格后方可上岗 抛丸机地下机房的 坑沟无护栏或护栏 损坏 机械伤害 其他伤害 337634 不按操作规程操作机械伤害3671263 作业过程中或清理 钢砂时滑倒 摔伤362364 作业过程中除尘系 统失灵爆炸 职业 危害 167424 添加或回收钢砂时 未开启除尘风机 337634 9端铣机钢结构车间 防护用品使用不当 未戴防护帽 戴手套操作 袖口 未扎紧 手拿 棉纱操作 易发生 铣刀绞手 缠卷 衣袖 致使人体防 护失效 金属铁屑 伤人 导致碾 碰 绞割伤害 机械伤害 3671263 1 正确穿戴使用防护用品 严禁戴 手套操作和手拿棉纱操作 2 不准在加工过程中拆卸工件 擦 轼机床及用手清理铁屑 3 正确掌握进给量 认真检查 及 时淘汰有缺陷夹具 刀具 4 正确装卡刀具和工件 5 平稳摆放工具 工件 6 与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定 7 严格按操作规程操作 8 经常检查接地线 检查照明线路 使用安全电压 铣削过程中拆卸工 件 擦试机床及用 手清理铁屑等 易 发生机器 工具伤 害事故 3671263 进刀量大 夹具 刀具有缺陷使工件 松动或刀具碎断 发生工件 刀具破 碎飞出造成事故 物体打击 337634 装卡方法不正确或 卡紧力不够 使工 件或刀具装卡不牢 造成伤人事故 3671263 8抛丸作业钢结构车间 1 与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定 2 作业时穿戴好劳保用品 戴防护 眼镜 3 加强作业前检查 作业中监控 作业后维护 4 严格按操作规程操作 工具 工件摆放不 平衡致使倾倒伤人 砸伤伤害362364 吊卸工 卡具 工 件时不符合起重作 业安全要求 造成 起重伤害 起重伤害3671263 机床接地不好 照 明灯线裸露 未采 用安全电压 易造 成触电伤害 触电伤害167424 铁屑飞溅 烫伤 其他 伤害 362364 违章操作或未遵守 操作规程 机械伤害3671263 10热校正钢结构车间 气焊加热时劳保护 品穿戴不全 烫伤337634 1 加强作业前检查 违反者及时纠 正 2 作业时穿戴好劳保用品 戴防护 眼镜 3 严格按照5米 10米以上的规定执 行 发现有违反情况 立即停止其施 工 4 气