煤矿主斜井管路安装工程施工措施.doc

案号： #矿业投资有限公司#矿井下管网安装施工措施 主斜井编制单位： #有限责任公司 项目经理： # 编 制 人： # 编制日期： 2011年12月16日 施工作业规程会审记录部门签字日期生产技术部安全部地测部机电部调度部监理生产技术副总工 通风副总工机电副总工生产副总经理安全副总经理机电副总经理总工程师编 制会审日期 年 月 日会 审 纪 要年 月 日 安装施工作业规程会审记录部门签字日期项目经理生产经理安全经理技术经理机电经理技 术安 检机 电通 风运 输安装一队安装一队技术员安装二队安装二队技术员编 制会审日期会 审 纪 要 年 月 日A1工程技术文件报审表工程名称：#矿业投资有限公司马泰壕煤矿井下管网安装 编号：致： （监理部/项目部/建设单位）：现上报关于 主斜井 工程技术管理文件，请予以审定。序号类别编制人审批人页数1施工组织设计2专项施工方案3安全技术措施4施工规程施工单位：（全称及盖章）项目经理：日期：监理部意见：建设单位意见：同意 修改后再报，理由附后同意 修改后再报，理由附后重新编制，理由附后重新编制，理由附后专业监理工程师（签名）：管理工程师（签名）：日期： 年 月 日日期： 年 月 日总监理工程师（签名）：建设单位负责人 （签名）：监理部（全称及盖章）：建设单位 （全称及盖章）：日期： 年 月 日日期： 年 月 日目录第一章 工程概况 6一、 工程简况 6二、 工程概况.6三、 编制依据.7第二章 工程情况及施工部署.7一、 工程特点.7.二、 施工部署.7.三、 施工协调管理.9第三章 主要项目施工方案.10一、 施工准备工艺流程.10二、 构件安装工艺流程.11三、 管道加工安装工艺.12第四章 工程质量保证措施.13第五章 安全施工保证措施.17一、 安全管理保证体系.17二、 施工安全管理总体要求.19三、 机电作业人员日常的开关接线、处理事故的安全措施.20四、 物料、设备的装车、卸车安全技术措施.20五、 皮带大巷和辅运大巷运输安全技术措施.21六、 铺设管路安全技术措施.22七、 风筒调整安全措施.24八、 工期保证措施.24#矿业投资有限公司#煤矿井下主斜井管网安装施工措施第一章 工程概况一、工程简况#矿井是#集团开发建设的煤炭项目。井田位于内蒙古自治区#市境内，距#镇约13km，306省道穿过井田东北部。井田南北长约14.5km，东西宽约8.5km，井田面积为123.32km2。矿井设计生产能力800万吨/年，服务年限106年，采用斜立井混合开拓方式，设计主斜井、副立井和风立井三个井筒，其中副立井净径9.2m，井深457m。为保证安全施工，特编制本措施。二、工程概况主斜井108mm洒水管路、89mm压风管路各一趟1600m；主斜井井筒1600m长度18#工字钢托梁（5m一组）。本工程所用材料均采用图纸要求。三编制依据1、施工图纸等资料。2内蒙古有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、根据中国现行的有关标准和规范要求。4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）6、钢结构螺栓连接的设计、施工及验收规程7、钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）8、管道安装工艺规程第二章 工程情况及施工部署一、工程特点1、工期紧：由于本工程工期紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间及互相交接时间，以保证工程如期竣工。2、构件品种多：本工程因各种钢结构均需现场加工制作，然后运输至井下工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件必须分类打包做到有条不紊。3、现场操作难度大：A、要与兄弟单位交叉作业，B、皮带运转、风筒大带来难度，C、巷道漏水严重。二、施工部署1、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目施工管理质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：1) 质量等级：合格。2) 工期目标：建设单位要求的工期。3) 安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明、标准化施工队伍。2、组织机构为了保证该工程工期、质量、安全服务实现承诺的目标，保证施工过程中的协调性。将选调组织管理能力强，技术业务精，敬业心强、责任感强的人员组成项目工程部，负责项目组织，机械配备，人力资源，材料资源，技术及安全保障。3、施工注意事项1、熟悉图纸阶段： 根据建设单位意图，了解其总体设想，并熟悉施工图。 积极参与图纸会审，及时提出问题。 根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、订货。2、原材料供应阶段:根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所用原材料的供应必须符合SIO9001质量标准要求。所用采购材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。3、制作阶段: 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 因本工程钢构件为现场加工，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件。4、安装阶段： 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并做好施工安装过程策划。 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。5、竣工验收： 由现场管理部门做好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作出具竣工报告、工程综合评定表及其他资料。三、施工协调管理1、与设计单位协调 我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。 积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。2、与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。第三章 主要项目施工方案一、 施工准备工艺流程准备工艺流程：场地平整原材料进场放样校样大批量下材料焊接构件打孔除锈涂刷防腐、防锈材料分类堆放构件。、场地平整：对建设单位指定的加工场地进行平整，并进行硬化场地工作，使场地平整度不超过10，以便于确保构件下料、拼装、焊接质量。、原材料进场：所用原材料进进场必须具有质量保证资料，确保材料的质量。材料进场必须分类，且码放整齐。准备雨布以防下雨，铁件锈蚀。地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高度为6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。、放样、校样：对各类构件，在大量生产前，必须进行放样，以防错误，造成经济损失。放样产品经生产经理及技术人员进行校样，经认可正确无误后，才可大量下料、批量生产。、焊接：焊接人员必须持有国家承认的焊工上岗许可证，在焊接前进行焊条的烘干，以确保焊接质量。在焊接构件时严格按照施工图纸的要求和国家的行业标准。确定焊接专用场地，并配有相应消防设施，以防发生火灾。在井下使用电焊时，必须在矿井安全、通风部门允许，并审批后才能作业，否则严格禁止使用电焊作业。、打孔：对各类构件按图纸尺寸进行放出孔的正确位置及数量，用打孔机进行精确打孔。打孔绝对不容许用电焊代替。、除锈、防腐防锈：对已经加工好的构件进行人工除锈，除锈后根据图纸要求进行防腐防锈处理，防腐防锈应涂刷均匀。、分类堆放：加工好的构件进行分类堆放并码放整齐，以便施工的快捷及现场的文明施工。二、 构件安装工艺流程安装工艺流程：测量放线（定位）打眼安装支架校正支架位置安装支架校正支架安装、紧固螺栓。、测量技术人员根据施工图纸，对支架、支架位置、标高经行测量放线（定位）。测量定位后在进行复测检验，确定位置、标高符合图纸要求后，且允许偏差应符合规范要求，在进行下道工序的施工。、打眼：根据放出的定位线，用YT28气动凿岩机在定出的螺栓位置上进行打眼，打眼位在碰到钢筋是可适量调整位置，但支架的间距不得大于6米。、安装支架：根据放线定位的位置安装支架，安装时保持支架的位置的准确性和支架连接的牢固性。、校正支架位置：在支架安装完后，在螺栓没有紧固时，进行重新检验支架的位置是否正确，在确定位置正确后，才能把螺栓拧紧。若支架位置移位，要调整回正确的位置后，才能紧固螺栓。、安装支架：安装支架时，支架的中心线要与支架的中心线重合，以便于连接螺栓的安装。在紧固螺栓是要校正支架的中心线是否与支架的中心线重合。、安装、紧固螺栓：在安装、紧固螺栓时，要保证螺栓紧固地位，且要逐个检查螺栓的紧固程度，可用“小锤击发”逐个进行检查。保证每个螺栓最少要露2-3个丝。安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。螺栓的垫片要符合图纸要求。三、 管道加工安装工艺 管道加工安装工艺：准备材料加工管道防锈防腐干管安装管道试压以上管道的加工安装除符合图纸的要求，并遵守各种管道加工、安装的施工工艺标准。1、材料准备：依据图纸采办所需材料，材料要符合图纸要求，并具有质量证明，应及时把所需管道运到现场。2、管道防锈防腐：管道加工完毕后，在管道安装前。对管道及附件应进行三抗防锈防腐处理，总共涂刷四遍，即除锈后涂刷一遍HL-F1型底漆，三遍HL-F2型环氧沥青面漆，涂层厚度不小于0.5mm。3、管道试压：管道安装完毕后，按规定进行水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍。第四章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：一 、施工及验收依据。1) 管结构安装严格按施工图纸执行。2) 变更通知书及其他有关制安方面的方案通知。3) 图纸会审纪要。4) 管结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其他相关规范，质量检验评定标准和技术水平。二、本工程安装应按施工措施进行，安装程序必须保证结构稳定性和不变型。三、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，管构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，管构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉，相同型号的管构件叠放时，各层管构件支点应在同一垂直线上，并应防止管构件被压坏和变形。四、安装前，应按构件明细和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。五、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。六、本工程的主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。七、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。八、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。九、必须遵循的质量原则： 、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 、熟悉管结构及管道安装工艺及时掌握钢结构及管道安装的施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。十 、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必须手段。全过程质量控制的要点：、对原材料、构配件采购的质量控制。、复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。、审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。、督促检查施工机械的完好情况。十一 、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系，b、 从深化设计开始，深化设计人员关系熟悉图纸，能深化各种节点，使其有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须有设计人员签字。c 、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d 、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时矫正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e 、工程施工必须严格安装施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第五章 安全施工保证措施一、安全管理保证体系项目安全生产组织保证体系项目经理安全生产总负责 项目技术主管制定项目安全方案，督促安全措施落实解决。专职安全员监督安全生产纠正违反监督劳保用品质量。安全员严格执行安全生产规章制度监督指导安全工程消防员保证防火设施齐全消除火险隐患施工员合理安排生产计划组织施工技术的实施机械员保证机械安全行业监督劳资员保证提供安全劳保用品 其他财务保障安全经费后确保工人健康 安全保证体系图安全保证体系组织保证思想保证技术保证经济保证安全教育安全机构按操作规程施工安全经济责任制安全第一预防为主用事实、数据说话分工负责专职检查安全交底掌握操作规程配齐防护用品配齐消防用品实行奖罚制度提高安全意识全员活动安全教育把事故消灭在萌芽状态 确保施工中无伤亡事故二 、施工安全管理总体要求 1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、 严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前都要经安全教育，合格后方可上岗。4、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。5、施工机械和电气设备必须符合标准，严禁超负荷作业，发现不正常现象应立即停工检查，不得在运转中修理。6、如要在巷道内施工时要时刻注意片帮，防止砸伤，工作人员至少10以上。7、参加安装的各工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。8、施工过程中，要时刻注意周围情况，确保施工周围的安全。三、机电作业人员日常的开关接线、处理事故的安全措施 1、严禁带电检修、搬迁电气设备，电气设备在检修前必须切断电源，并将开关闭锁，挂上“有人工作，不准送电”的标牌，同时派专人看守开关， 2、在开关、电机、接线、甩线、架电缆、处理电气设备故障时，必须切断电源将开关闭锁后进行，同时派专人看守开关。 3、总开关在变电所时，必须开停电工作票，与变电所看守工联系，吧总开关拉开闭锁，并在手柄上挂上“有人工作，不准送电”的标牌，工作完毕后，由施工的电钳工亲自去变电所与看守工联系送电。4、总开关在巷道时，要有专人看守开关，工作完毕后，有施工的电钳工亲自出来送电。5、机电设备严禁带电检修，检修前必须切断电源，并将开关闭锁。6、电气设备严格出现失爆。7、严格执行操作规程。四、物料、设备的装车、卸车安全技术措施1、装、卸车时，必须给车打眼。防止车辆伤人。2、装、卸车，拿、放物料时，必须轻拿轻放，动作协调统一，口号一致。3、物料、设备车不得超宽、超高。4、物料、设备装车时要装平衡，并且要用5分钢丝绳捆绑牢固。5、在装车时，要注意架空电缆，防止触电伤人。6、防暴车下管时，车的前后必须用钢丝绳捆兜住，并且用5分钢丝绳捆绑牢固。运输管路必须使用井下防暴车运输。7、在用吊装设备起吊重物过程中，由专人负责指挥并观察顶板及锚栓变化情况。8、在大件设备装卸车时及拆、吊装时要用与重物相配套的完好吊链进行吊装，吊链可挂在吊装的锚杆（锚索）或棚梁上。9、起吊时，重物下严禁有人，并且禁止任何无关人员在重物下伸头探臂。五、 管路运输安全技术规程1、在下管子之前项目经理、安全经理、驾驶人员一起到现场及途径路段做详细考察，分析所能出现的问题并作出安全防护。2、在下管子时要提前与矿方调度和安监部门联系，由于管子较长尽量避免车流高峰期，等到允许后方可运输下料。3、运输司机要有B级以上的驾驶证件，并报与安监部门存档，公司内部要有完整的车辆使用、日常安全检查制度，做到一班一检，认真填写车辆自检表，及时排除安全隐患。下井车辆不得有其他人随意驾驶。4、管路装车时要有班长现场指挥，防止管子滚动伤人，车厢摆放要挨紧防止滑动，装好后要在车厢的前、中、后捆扎三道，防止管道滚动翘起而造成的危险，捆绑后，班组长必须再进一步检查，方可行车，料车严禁拉人。5、管路下井运输时除司机外要有一人同行，做到有情况能及时帮助处理，定期检查绳索，防止绳索开裂造成安全事故，行驶中有绳索开裂的，要及时停车处理，不得迁就行驶。6、车辆下井运输时，不许超速（20公里/小时）行驶，如遇对面行驶车辆时必须晃灯、鸣笛示警。行驶当中出现车辆制动系统失灵，要在最短时间内撞向路边的运输皮带架，禁止车辆继续下滑造成大的事故，半路不准其他人员乘坐货车。7、 巷道狭窄，拐弯处多，特别是 滴水量大、路面积水深、又是交叉作业，一定小心行驶，拐弯处要有专人观察避免管道刮破风筒、设备以及撞坏管子。8、卸管子时，不得随意丢放以致弹撞人或设备，要按照所需根数顺着巷壁堆放整齐，确保道路畅通。9、每组配备一定量的急救小药包，配有包扎必用品。六、铺设管路安全技术措施1、打眼 安装管路要严格执行管路安装工艺流程。 到施工现场，班组长要带领员工尽快熟悉周边环境认真分析现场安全隐患，并作出相应的安全措施。注意一定要做到防滑。 使用前，首先要检查钻机部位连接是否牢靠，各紧固螺丝是否拧紧，风带、水袋连接是否牢固，钻杆与钻头是否扣紧，确保无任何问题方可使用。 打眼前，必须固定好平台，确保平台不晃动。然后检查风水管路是否完好无损、畅通、凿岩机等各零件是否齐全、正常，并进行试运转，倾听声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风现象。如有问题先处理在使用。 钻眼时，要按照做好的标记进行，钻机、钻眼和钻杆方向要保持一致，推力要均匀适当，防止折断钻杆。 坚持湿式打眼，严禁打干眼。 打眼是钎子下方严禁站人，以防短钎伤人。 打眼过程中，因为与风筒距离较近，要严格注意，防止刮破风筒，如不慎刮破，要及时与专业人员联系，进行修补。 退钻时，不得用力猛拉钻机，防止惯性力跌倒伤人。 打完眼后，将打眼工具、设备撤出、存放在安全地点，将风带等放整齐。2、安装 主斜井有坡度，提前排除工作环境的安全隐患，抬运横梁、管子时防止滑落伤人，要相互叫应，齐起齐落，防止碰上人员。 超过100kg的物体，严禁人员直接肩扛，要由多人用抬扛抬运，抬运对象时，要注意绳扣的变化。 抬运管路时，要指定专人指挥，严禁对象落地、硬拉硬拖。 架管路时，如需吊装，必须绑扎结实，防止掉落误伤人员。 每架设一根管子，先对其进行加固处