机械制造技术基础课程设计说明书法兰盘零件的机械加工工艺规程 及夹具设计.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 机械制造技术基础机械制造技术基础 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目设计题目 法兰盘零件的机械加工工艺规程法兰盘零件的机械加工工艺规程 及夹具设计及夹具设计 学 院 太原理工大学阳泉学院 院 系 机电系 班 级 09 机制本 姓 名 董帅江 指导教师 赵彤涌 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 机械制造技术基础课程设计任务书机械制造技术基础课程设计任务书 题目题目 法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容内容 1 零件图 零件图 1 张张 2 2 毛坯图 毛坯图 1 1 张张 3 3 机械加工工序卡 机械加工工序卡 2 2 张张 4 4 夹具结构设计装配图 夹具结构设计装配图 1 1 张张 5 5 课程设计说明书 课程设计说明书 1 1 份份 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目 录 1 1 零零 件件 的的 分分 析析 1 1 1 零件的作用 1 1 2 零件的工艺分析 1 2 2 工工 艺艺 规规 程程 设设 计计 1 2 1 确定毛坯的制造形式 1 2 2 基面的选择 1 2 3 制定工艺路线 2 2 4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 2 5 确定切削用量及基本工时 5 3 3 夹具设计夹具设计 26 3 1 问题的提出 26 3 2 夹具设计 26 参考文献 29 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 零 件 的 分 析 1 1 零件的作用 题目所给定的零件是 CA6140 车床上的法兰盘 见附图 1 法兰盘起 联接作用是车床上的重要零件 1 2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件 有一组加工表面 这一组加工表面以 20为中 045 0 0 心 包括 两个 mm 的端面 尺寸为 mm 的圆柱面 两个 90mm 12 0 34 0 100 0 017 0 45 的端面及上面的 4 个 9mm 的透孔 mm 的外圆柱面及上面的 6mm 的 0 6 0 45 销孔 90mm 端面上距离中心线分别为 34mm 和 24mm 的两个平面 这组加工表面是以 20mm 为中心 其余加工面都与它有位置关系 可以 045 0 0 先加工它的一个端面 再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 然 后再加工其它加工表面 2 工 艺 规 程 设 计 2 1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200 中批生产的水平 而且零件轮廓尺寸不大 故采用金 属模铸造 法兰盘因毛坯比较简单 采用铸造毛坯时一般是成队铸造 再进行 机械加工 这从提高生产率 保证加工精度上考虑也是应该的 2 2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 基面选择得正确与合理 可以使加工质量得到保证 生产率得以提高 否则 加工工艺过程中会问题百 出 更有甚着 还会造成零件大批报废 使生产无法正常进行 1 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准 以便为后续的工序 提供精基准 选择粗基准的出发点是 一要考虑如何分配各加工表面的余量 二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求 这两个要求常 常是不能兼顾的 但对于一般的轴类零件来说 以外圆作为粗基准是完全合理 的 对本零件而言 由于每个表面都要求加工 为保证各表面都有足够的余量 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 应选加工余量最小的面为粗基准 这就是粗基准选择原则里的余量足够原则 现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准 在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住 工件 消除工件的六个自由度 达到完全定位 2 精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题 当设计基准与工序基准不重合时 应该进 行尺寸换算 这在以后还要专门计算 此处不在重复 2 3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点 应当是使零件的几何形状 尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证 在生产纲领一确定为中批生产的条件下 可以 考虑采用万能性的机床配以专用工夹具 并尽量使工序集中来提高生产率 除 此以外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本尽量下降 一 工艺路线方案一 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面 粗车 B 面 粗车 90 的外圆柱面 工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面 粗车 90 的端面 工序 3 钻 粗铰 20 的孔 工序 4 钻 4 孔 再钻 6 孔 工序 5 半精车 100 的端面及外圆柱面 半精车 B 面 半精车 90 的 外圆柱面 车 100 90 的倒角 车 45 两端过渡圆弧 车 20 孔的左端倒角 工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面 半精车 90 的端面 车 3 2 退 刀槽 车 45 的倒角 车 20 内孔的右端倒角 工序 7 精车 100 的端面及外圆 精车 B 面 工序 8 精车 45 的外圆 精车 90 的端面 工序 9 精绞 20 的孔 工序 10 钻 4 9 透孔 工序 11 粗 精铣 90mm 圆柱面上的两个平面 工序 12 磨 100 45 的外圆柱面 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 90mm 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面 工序 15 划线刻字 工序 16 100mm 外圆无光镀铬 工序 17 检查 入库 二 工艺方案二 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面 粗车 B 面 粗车 90 的外圆柱面 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面 粗车 90 的端面 工序 3 钻 粗绞 20 的孔 工序 4 粗铣 90 圆柱面上的两个平面 工序 5 半精车 100 的端面及外圆柱面 半精车 B 面 半精车 90 的外 圆柱面 车 100 90 外圆柱面上的倒角 车 45 两端过渡圆 弧 车 20 孔的左端倒角 工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面 半精车 90 的端面 车 3 2 退 刀槽 车 45 圆柱面两端的倒角 车 20 内孔的右端倒角 工序 7 精车 100 的端面及外圆 精车 B 面 工序 8 精车 45 的外圆 精车 90 的端面 工序 9 精绞 20 的孔 工序 10 精铣 90 圆柱面上的两个平面 工序 11 钻 4 个 9 的孔 工序 12 钻 4 孔 绞 6 孔 工序 13 磨 100 45 的外圆柱面 工序 14 磨 B 面 工序 15 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面 工序 16 划线 刻字 工序 17 100mm 外圆无光镀铬 工序 18 检测 入库 三 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于 方案一在工序 钻 4mm 孔 再钻 6mm 03 0 0 孔由于在设计夹用夹具时要以 90mm 圆柱面上的一个平面来定位 所以应把铣 90mm 圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻 4 孔 再钻 6mm 孔工序 03 0 0 前 并且工序 与工序 序可并为一个工序 否则有点繁琐 改正后即得方 案二 综合起来比较合理 2 4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 法兰盘 零件材料为 HT200 硬度 200HBS 毛坯重量约为 2 8KG 生 产类型为中批生产 采用铸造毛坯 根据上述原始资料及加工工艺 分别确定各加工表面的机械加工余量 工 序尺寸及毛坯尺寸下 1 mm 外圆表面 0 017 0 45 此外圆表面为 IT6 级 参照 机械加工余量手册 确定各工序尺寸及加工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 余量 工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及公差 精车外圆0 645 0 017 0 45 半精车外圆1 445 6 0 1 0 6 45 粗车外圆247 1 0 2 0 47 毛坯449 5 0 5 0 49 2 外圆表面 mm 12 0 34 0 100 参照 机械加工余量手册 确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及公差 精车外圆0 2100 12 0 34 0 100 半精车外圆1 8100 2 粗车外圆3102 毛坯5105 8 0 8 0 105 3 B 面中外圆柱面 参照 机械加工余量手册 确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及公差 精磨外圆0 245 12 0 34 0 45 粗磨外圆0 445 2 半精车外圆1 445 6 粗车247 毛坯449 49 4 孔 20mm 045 0 0 参照 机械加工余量手册 确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及公差 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 铰孔0 220 20 045 0 0 扩孔0 919 8 19 8 1 0 0 钻孔918 18 6 0 0 毛坯10 5 90 100 两端面 参照 机械加工余量手册 确定各工序尺寸及加工余量 5 90 100 两端面 工序名称工序余量 粗磨0 4 半精车0 8 粗车1 8 毛坯3 2 5 确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面 粗车 B 面 粗车 90 的外圆柱面 1 加工条件 工件材料 HT200 b 220MPa 模铸 加工要求 车削 100mm 端面及外圆柱面 粗车 B 面 机床 CA6140 卧式车床 刀具 采用刀片的材料为 YG6 刀杆尺寸 16x25mm 90 15 2 K 0 12 0 2 计算切削用量 1 粗车 100mm 端面 1 已知毛坯长度方向的加工余量为 3 0 8 0 7mm 考虑的模铸拔模斜度 4mm p a 2 进给量 f 根据 切削余量手册 中表 4 当刀杆尺寸为 16 25 mm 2 3 5mm 以及工件直径为 100 时 f 0 5 0 7mm r p a 按 CA6140 车床说明书 见切削手册 取 f 0 64mm r 3 计算切削速度 按 切削余量手册 表 12 切削速度的计算公式为 寿命 T 60min 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 当用 YG6 加工时 时 切削速度MPa b 220 mmap4 rmmf 75 0 smvt 05 1 切削速度的修正系数为 表6 21 0 1 tv k 表7 2173 0 vx k 表 表 表9 2124 1 k12 0 15 21 8 0 kv Tvsv kk m s76 024 10 18 073 00 105 1 kvv vt n sr D mmap 28 2 106 76 01000v1000 4 按机床说明书 与相近的机床转速为 现选取 sr 28 2 sr 08 2 sr 08 2 所以实际切削速度 v sm 69 0 5 切削工时 t nf L 按 切削余量手册 表 20 t s41 2 粗车 100mm 外圆柱面 同时应检验机床功率及进给机构强度 1 切削深度 单边余量 Z 2mm 分二次切除 2 进给量 根据 切削用量手册 取 f 0 9mm r 3 计算切削速度 按 切削余量手册 表 12 切削速度的计算公式为 寿命 T 60min 当用 YG6 加工时 时 切削速度MPa b 220 mmap8 1 rmmf 75 0 smvt 18 1 切削速度的修正系数为 表6 21 0 1 tv k 表7 2173 0 vx k 表 表 表9 2124 1 k12 0 15 21 8 0 kv Tvsv kk m s72 024 10 18 073 00 118 1 kvv vt 4 确定机床主轴转速 ns 2 28r s W d 1000 c v x100 72 01000 按机床说明书与 2 28r s 相近的机床转速为 2 08r s 现选取 2 28r s 所以实际切削速度 c v 1000 s dn sm 69 0 1000 28 2 100 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 检验机床功率 按 切削用量手册 表 18 得 当 时 切削速度MPa b 220 mmap2 rmmf 75 0 时 切削功率的修正系数都为 1 表 22 3 smvt 768 0 KWPm7 1 故实际切削功率为KWPm7 1 7 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts10 3 粗车 B 面 1 切削深度 单边余量 Z 2mm 分 1 次切除 2 进给量 根据 切削用量手册 取 f 0 64mm r 3 计算切削速度 按 切削余量手册 表 12 切削速度的计算公式为 寿命 T 60min 当用 YG6 加工时 时 切削速度MPa b 220 mmap4 rmmf 75 0 表 12 得 smvt 18 1 表9 2118 1 kkv m s81 0 18 18 073 018 1 kvv vt 4 确定机的主轴转速 2 46r snc W d 1000 c v 按机床说明书 与 2 46r s 相近的机床转速为 2 67r s 现选取 2 67r s w n 所以实际切削速度 c vsm 89 0 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts17 工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面 粗车 90 的端面 机床 CA6140 卧式车床 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 刀具 采用刀片的材料为 YG6 刀杆尺寸 16 25mm 90 15 2 K 0 12 0 1 粗车 mm 端面45 1 切削深度 单边余量 Z 1 8mm 2 计算切削速度 3 计算切削速度 按 切削余量手册 表 12 切削速度的计算公式为 寿命 T 60min 当用 YG6 加工时 时 切削速度MPa b 220 mmap8 1 rmmf 75 0 表 12 得 smvt 33 1 切削速度的修正系数为 表6 21 0 1 tv k 表7 2173 0 vx k 表 表 表9 2124 1 k12 0 15 21 8 0 kv Tvsv kk m s96 0 24 18 073 0 33 1 kvv vt 4 确定机的主轴转速 6 24r snc W d 1000 c v 按机床说明书 与 6 24r s 相近的机床转速为 6 67r s 现选取 6 67r s w n 所以实际切削速度 c vsm 03 1 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts6 2 粗车 mm 外圆柱面45 1 切削深度 单边余量为 Z 1mm 分一次切除 2 进给量 根据 切削用量手册 取 f 0 64mm r 3 计算切削速度按 切削余量手册 表 12 切削速度的计算公式为 寿命 T 60min 当用 YG6 加工时 时 切削速度MPa b 220 mmap8 1 rmmf 75 0 表 12 得 smvt 33 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 切削速度的修正系数为 表6 21 0 1 tv k 表7 2173 0 vx k 表 表 表9 210 1k12 0 15 21 8 0 kv Tvsv kk m s78 0 0 18 073 033 1 kvv vt 4 确定机的主轴转速 5 05r snc W d 1000 c v 按机床说明书 与 5 05r s 相近的机床转速为 5 33r s 现选取 5 33r s w n 所以实际切削速度 c vsm 82 0 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts12 3 粗车 90mm 端面 1 切削深度 单边余量为 Z 1 8mm 一次切除 2 进给量 根据 切削用量手册 取 f 0 64mm r 3 计算切削速度 按 切削余量手册 表 12 切削速度的计算公式为 寿命 T 60min 当用 YG6 加工时 时 切削速度MPa b 220 mmap8 1 rmmf 75 0 表 12 得 smvt 33 1 切削速度的修正系数为 表6 21 0 1 tv k 表7 2173 0 vx k 表 表 表9 2118 1 k12 0 15 21 8 0 kv Tvsv kk m s92 0 18 1 8 073 0 33 1 kvv vt 4 确定机的主轴转速 3 08r snc W d 1000 c v 按机床说明书 与 3 08r s 相近的机床转速为 3 33r s 现选取 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 33r s w n 所以实际切削速度 c vsm 1 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts12 工序 3 钻 扩 20 的孔 1 钻 18mm 孔 机床 Z525 立式钻床 刀具 根据 切削用量手册 表 1 及表 2 选取高速钢钻头 W18Cr4V 1 进给量 根据 切削用量手册 表 5 当铸铁 HB200 时 D 18 时 取 f 0 7mm r 由于是加工通孔 为了避免孔面将钻穿时钻头容易折断 故宜在孔面将钻 穿时停止自动进给而采用手动进给 2 切削速度 根据 切削用量手册 表 12 查得 当铸铁 HB200 时 D 18 时 V 0 29m s 3 确定机床主轴转速 ns 5 13r s W d 1000 c v 18 29 01000 按机床说明书 与 5 13r min 相近的机床转速为 6 53r s 现选取 6 53r s w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn sm 37 0 4 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 22 得 s22 2 19 8mm 孔 根据有关资料介绍 利用钻头进行扩钻时 其进给量与切削速度与钻同样 尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻 ff 8 1 2 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 钻 vv 3 1 2 1 式中的 加工实心孔进的切削用量 钻 f 钻 v 现已知 0 7mm r 切削用量手册 表 5 钻 f 0 29m s 切削用量手册 表 12 钻 v 1 给量 取 f 1 5 0 7 0 84mm r 按机床选取 0 81mm r 2 削速度 v 0 4 0 29 0 116m min 3 定机床主轴转速 ns 1 87r s W d 1000 c v 8 19 016 0 1000 按机床说明书 见 切削用量手册 表 34 与 1 87r s 相近的机床转速为 3 25r s 现选取 3 25r s w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn sm 2 0 1000 25 3 8 19 5 削工时切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 22 得 s 6 37 工序 4 粗铣 90 圆柱面上的两个平面 1 铣距中心线 34mm 的平面 机床 X63 刀具 根据 切削用量手册 表 2 选用硬质合金三面刃铣刀 YT14 铣刀寿命 T 180min D Z 100 10 B 40 1 削深度 11mm 所以分二次切削 p a 2 给量 查 切削用量手册 表 9 得 进给量 f 0 2 0 35mm 齿 按 机床行选取 f 0 3mm 齿 3 切削速度 根据 切削用量手册 表 9 查得 V 0 115m s 4 定机床主轴转速 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 ns 0 37r s W d 1000 c v 100 115 01000 按机床说明书 见 切削用量手册 表 9 与 0 37r s 相近的机床转速为 0 375r s 现选取 0 375r s nc 所以实际切削速度 c v 1000 c dn sm 12 0 1000 375 0 100 当 0 375r s 时 工作台的每分钟进给量应为nc m f fZ 0 3 10 22 5 1 1 mm s m f w n 查机床说明书有 1 0 mm s m f 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts90 铣两次的总时间为 t 2 90 180s m 2 粗铣距中心线 24mm 的平面 机床 X63 刀具 根据 切削用量手册 表 2 选用硬质合金三面刃铣刀 YT14 铣刀寿命 T 180min D Z 100 10 B 40 1 切削深度 3 21mm 所以有 7mm p a p a 2 进给量 查 切削用量手册 表 9 得 进给量 f 0 2 0 35mm 齿 按 机床行选取 f 0 3mm 齿 3 切削速度 根据 切削用量手册 表 9 查得 V 0 115m s 4 确定机床主轴转速 ns 0 366r s W d 1000 c v 100 115 01000 按机床说明书 与 0 366 相近的机床转速为 0 375r s 现选取 0 375r s c n 所以实际切削速度 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 c v 1000 c dn sm 12 0 1000 375 0 100 当 0 375r s 时 工作台的每分钟进给量应为nc m f fZ 0 3 10 22 5 1 1 mm s m f w n 查机床说明书有 1 0 mm s m f 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts90 铣 3 次的总时间为 3t 3x90 270s m 工序 5 半精车 100 的端面及外圆柱面 半精车 B 面 半精车 90 的外 圆柱面 车 100 90 外圆柱面上的倒角 车 45 两端过渡圆 弧 车 20 孔的左端倒角 1 半精车 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同 故在此省略 进给量 f 根据 切削用量手册 表 6 取 f 0 5mm r 根据 CA6140 机床说明书选择主轴转速 n 60r sc 所以切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 20 s26 2 半精车 100mm 外圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同 故其余在此省略 进给量 f 根据 切削用量手册 表 6 取 f 0 2mm r 根据 CA6140 机床说明书选择主轴转速 n 60r sc 所以切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 20 s10 3 半精车 B 面 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同 故在此省略 进给量 f 根据 切削用量手册 表 6 取 f 0 5mm r 根据 CA6140 机床说明书选择主轴转速 n 6 67r sc 所以切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 20 s135 工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面 半精车 90 的端面 车 3 2 退 刀槽 车 45 圆柱面两端的倒角 车 20 内孔的右端倒角 1 半精车 mm 端面45 1 切削深度 单边余量 Z 0 8mm 2 进给量 根据 切削用量手册 取 f 0 2mm r 3 计算切削速度 按 切削余量手册 表 12 切削速度的计算公式为 寿 命 T 60min 当用 YG6 加工时 时 切削速度MPa b 220 mmap8 1 rmmf 23 0 表 12 得 smvt 69 1 4 确定机的主轴转速 11 9r snc W d 1000 c v 按机床说明书 与 11 9r s 相近的机床转速为 11 8r s 现选取 11 8r s nc 所以实际切削速度 c vsm 6 1 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts31 2 半精车 mm 外圆柱面45 1 切削深度 单边余量为 Z 0 7mm 2 进给量 根据 切削用量手册 表 6 取 f 0 2mm r 3 计算切削速度 按 切削余量手册 表 12 切削速度的计算公式为 寿 命 T 60min 当用 YG6 加工时 时 切削速度MPa b 220 mmap8 1 rmmf 23 0 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 表 12 得 切削速度修正系数均为 1 故smvt 69 1 smvc 69 1 4 确定机的主轴转速 11 9r snc W d 1000 c v 按机床说明书 与 11 9r s 相近的机床转速为 11 8r s 现选取 11 8r s nc 所以实际切削速度 c vsm 6 1 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts40 3 半精车 90mm 端面 1 切削深度 单边余量为 Z 0 4mm 一次切除 2 进给量 根据 切削用量手册 取 f 0 2mm r 3 计算切削速度 按 切削余量手册 表 12 切削速度的计算公式为 寿 命 T 60min 当用 YG6 加工时 时 切削速度MPa b 220 mmap8 1 rmmf 23 0 表 12 得 切削速度修正系数均为 1 故smvt 69 1 smvc 69 1 4 确定机的主轴转速 5 98r snc W d 1000 c v 按机床说明书 与 5 98r s 相近的机床转速为 5 98r s 现选取 5 98r s nc 所以实际切削速度 c vsm 7 1 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts79 工序 7 精车 100 的端面及外圆 精车 B 面 1 精车 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同 故在此省略 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 进给量 f 根据 切削用量手册 表 6 取 f 0 2mm r 根据 CA6140 机床说明书选择主轴转速 80r snc 所以切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 20 s 4 26 2 精车 100mm 外圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同 故其余在此省略 进给量 f 根据 切削用量手册 表 6 取 f 0 2mm r 根据 CA6140 机床说明书选择主轴转速 nc 60r s 所以切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 20 s8 19 3 精车 B 面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同 故在此省略 进给量 f 根据 切削用量手册 表 6 取 f 0 2mm r 根据 CA6140 机床说明书选择主轴转速 nc 60r s 所以切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 20 s282 工序 8 精车 45 的外圆 精车 90 的端面 1 精车 mm 外圆柱面45 1 切削深度 单边余量为 Z 0 3mm 2 进给量 根据 切削用量手册 取 f 0 2mm r 3 计算切削速度 按 切削余量手册 表 12 切削速度的计算公式为 寿 命 T 60min 当用 YG6 加工时 时 切削速度MPa b 220 mmap8 0 rmmf 23 0 表 12 得 切削速度修正系数均为 1 故smvt 90 1 smvc 90 1 故 4 确定机的主轴转速 13 4r snc W d 1000 c v 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 按机床说明书 与 13 4r s 相近的机床转速为 15r s 现选取 15r s nc 所以实际切削速度 c vsm 1 2 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts45 2 精车 90mm 端面 1 切削深度 单边余量为 Z 0 4mm 一次切除 2 进给量 根据 切削用量手册 取 f 0 2mm r 3 计算切削速度 按 切削余量手册 表 12 切削速度的计算公式为 寿 命 T 60min 当用 YG6 加工时 时 切削速度MPa b 220 mmap8 0 rmmf 23 0 表 12 得 切削速度修正系数均为 1 故smvt 90 1 smvc 90 1 故 4 确定机的主轴转速 6 7r snc W d 1000 c v 90 3 14 1 90 1000 按机床说明书 与 6 7r s 相近的机床转速为 8r s 现选取 8r s nc 所以实际切削速度 c vsm 25 2 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 ts 6 18 工序 9 精绞 20 的孔 1 绞孔至 20 mm 1 进给量 根据 切削用量手册 表 5 查得 f 1 5 0 36 0 51mm r 按 机床选取 0 5mm r 2 削速度 按 切削用量手册 选取 v 0 32m s 3 定机床主轴转速 ns 5 09r s d 1000 c v 20 32 0 1000 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 按机床说明书 见 切削用量手册 表 34 与 5 09r s 相近的机床转速为 6 53r s 现选取 6 53r s nc 所以实际切削速度 c v 1000 dnc sm 41 0 1000 53 6 20 4 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 22 s 8 43 工序 10 精铣 90 圆柱面上的两个平面 1 精铣上两平面 1 切削深度 查 切削用量手册 表 1 取 1mm p a 2 进给量 查 切削用量手册 表 3 与表 25 根据 X52k 型铣床说明书 选取 f 0 2mm z 3 切削速度 根据 切削用量手册 表 9 查得 V 0 19m s 4 确定机床主轴转速 nc 0 61r s W d 1000 c v 100 19 0 1000 按机床说明书 见 切削用量手册 表 6 39 与 0 61r s 相近的机床转速 为 0 625r s 现选取 0 625r s nc 所以实际切削速度 c v 1000 dnc sm 96 1 1000 625 0 100 当 0 625r s 时 工作台的每分钟进给量应为nc m f fZ 0 2 10 37 5 75 mm min m fnc 查机床说明书有 80 mm min m f 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 19 s5 67 铣两次的总时间 2ts135 工序 11 钻 绞 4 9 的孔 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 4 9mm 孔 机床 Z525 立式钻床 刀具 根据 切削用量手册 表 1 及表 2 选取高速钢麻花钻 9 1 给量 查 切削用量手册 表 5 取 f 0 13mm r 2 削速度 根据 切削用量手册 表 10 及 11 查得 V 5m s 3 定机床主轴转速 nc 17 7r s W d 1000 c v 按机床说明书 与 17 7r s 相近的机床转速为 16 0r s 现选取 16 0r s nc 所以实际切削速度 c v 1000 s dn sm 45 0 1000 0 169 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 22 s6 6 由于有四个孔所以切削工时为 4 t 26 4s 工序 12 钻 4 孔 扩 6 孔 1 钻 4mm 孔 机床 Z525 立式钻床 刀具 根据 切削用量手册 表 1 及表 2 选取高速钢麻花钻 4 1 进给量 查 切削用量手册 表 5 取 f 0 13mm r 2 切削速度 根据 切削用量手册 表 10 及 11 查得 V 5m s 3 确定机床主轴转速 nc 38 9r s W d 1000 c v 4 51000 按机床说明书 见 切削用量手册 表 34 与 38 9r s 相近的机床转速为 33 5r s 现选取 33 5r s nc 所以实际切削速度 c v 1000 c dn sm 1 0 1000 5 334 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 22 s8 4 2 扩 6mm 孔 刀具 根据 切削用量手册 表 1 及表 2 选取高速钢麻花钻 6 1 进给量 查 切削用量手册 表 5 取 f 0 13mm r 2 切削速度 根据 切削用量手册 表 10 及表 11 查得 V 5m s 3 确定机床主轴转速 nc 26 5r s W d 1000 c v 6 51000 按机床说明书 见 切削用量手册 表 34 与 26 5r s 相近的机床转速为 22 7r s 现选取 22 7r s nc 所以实际切削速度 c v 1000 c dn sm 43 0 1000 7 226 5 切削工时 t nf L 按 切削用量手册 查的 t 表 22 s42 工序 13 磨 100 45 的外圆柱面 1 磨 100mm 外圆柱面 机床 MQ1350A 轻型外圆磨床 1 选择砂轮 见 机械加工工艺手册 第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含义为 砂轮磨料为刚玉 粒度为 46 硬度为中轮 1 级 陶瓷结合剂 6 号组织 平型砂轮 其尺寸为 350 x40 x127 2 切削用量的选择 查 机械加工工艺手册 表 33 42 有 工件速度 18m min w v 纵向进给量 0 5B 20mm 双行程 a f 切削深度 0 0157mm st r f 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 切削工时 ra b fvf kDbZ t 1000 2 式中 D 被加工直径 b 加工宽度 Z 单边加工余量 b K 系数 V 工作台移动速度 工作台往返一次砂轮轴向进给量 a f 工作台往返一次砂轮径向进给量 a f 0 55 min 0157 0 220181000 1 115 0 9902 t 2 磨 45mm 外圆柱面 机床 MQ1350A 轻型外圆磨床 1 选择砂轮 见 机械加工工艺手册 第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含义为 砂轮磨料为刚玉 粒度为 46 硬度为中轮 1 级 陶瓷结合剂 6 号组织 平型砂轮 其尺寸为 350 x40 x127 2 切削用量的选择 查 机械加工工艺手册 表 33 42 有 工件速度 18m min w v 纵向进给量 0 5B 20mm 双行程 a f 切削深度 0 0157mm st r f 3 切削工时 ra b fvf kDbZ t 1000 2 式中 D 被加工直径 b 加工宽度 Z 单边加工余量 b K 系数 V 工作台移动速度 工作台往返一次砂轮轴向进给量 a f 工作台往返一次砂轮径向进给量 a f 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 0 3 min 0157 0 220181000 1 115 0 9502 t 工序 14 磨 B 面 1 磨 B 面 机床 MQ1350A 轻型外圆磨床 1 选择砂轮 见 机械加工工艺手册 第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含义为 砂轮磨料为刚玉 粒度为 46 硬度为中轮 1 级 陶瓷结合剂 6 号组织 平型砂轮 其尺寸为 350 40 127 2 切削用量的选择 查 机械加工工艺手册 表 33 42 有 工件速度 18m min w v 纵向进给量 0 5B 20mm 双行程 a f 切削深度 0 0157mm st r f 3 切削工时 ra b fvf kDbZ t 1000 2 式中 D 被加工直径 b 加工宽度 Z 单边加工余量 b K 系数 V 工作台移动速度 工作台往返一次砂轮轴向进给量 a f 工作台往返一次砂轮径向进给量 a f 2 5 min 0157 0 220181000 1 115 0 91452 t 工序 15 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面 机床 MQ1350A 轻型外圆磨床 1 选择砂轮 见 机械加工工艺手册 第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含义为 砂轮磨料为刚玉 粒度为 46 硬度为中轮 1 级 陶瓷结合剂 6 号组织 平型砂轮 其尺寸为 350 x40 x127 2 切削用量的选择 查 机械加工工艺手册 表 33 42 有 砂轮轮速 n 1500r min 见机床说明书 v 27 5m s 砂砂 工件速度 10m min w v 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 轴向进给量 0 5B 20mm 双行程 a f 切削深度 0 015mm st r f 3 切削工时 ra b fvf kDbZ t 1000 2 式中 D 被加工直径 b 加工宽度 Z 单边加工余量 b K 系数 V 工作台移动速度 工作台往返一次砂轮轴向进给量 a f 工作台往返一次砂轮径向进给量 a f 0 53 min 0157 0 220101000 1 115 0 8902 t 最后 将以上各工序切削用量 工时定额的计算结果 连同其他加工数据 一 并填入机械加工工艺综合卡片 见所附卡片 3 夹具设计 为了提高劳动生产率 保证加工质量 降低劳动强度 需要设计专用夹具 经过与指导老师协商 决定设计第 4 道工序 铣距零件中心线分别为 24 和 34 的两平面的夹具 本夹具将用于组合机床 对工件对铣加工 刀具为镶齿三面刃 铣