SIEMENS 840D_810D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训.doc

SIEMENS数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训课程 SIEMENS 840D/810D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训SIEMENS 840D/810D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训课程。该培训课程注重培养学员的实际调试、维修能力与故障诊断的能力，目的在于使学员掌握西门子840D/810D数控系统硬件故障诊断、现场故障排查及分析、数据管理方法以及西门子数控机床的PLC调试与故障诊断的操作技能和操作方法，分析故障的能力和手段。培训课程讲授与实践操作相结合，通过典型的现场案例来说明所涉及到的知识点、通过现场试验台架或者机床设置一些故障来讲解故障诊断、分析和排除的方法与手段。一、主要培训内容第1天：硬件功能以及故障诊断（1）掌握840D/810D数控系统中CNC各部件功能（2）掌握常用进给电机与主轴电机（3）了解西门子数控维护常用软件与工具（4）西门子数控资源光盘的介绍与使用（5）PCU/MMC以及HMI Advanced SW的设置与联机（6）熟悉NCU/CCU/MMC(PCU)/MCP的连接与接口功能（7）掌握NCU/CCU/MMC(PCU)的维护保养与故障排查（8）掌握伺服驱动基本原理以及SIMODRIVE驱动架构（9）了解SIMODRIVE电源模块原理框图（10）掌握SIMODRIVE电源模块设置及端子功能（11）掌握SIMODRIVE电源模块的监控机制与故障诊断实践与练习：（1）分析并处理OP/PCU/MMC的现场故障；（2）根据电机订货号正确选择电机，尤其是不同型号电机之间如何选择；（3）常用工具软件与资料光盘的安装及时用；（4）硬件接口的功能描述（口头提问）；（5）电源模块故障实例分析（给出几个故障实例，学员先分析，再讲解）；第2天 西门子840D/810D数控系统的数据管理（1）30分钟左右时间回顾第一天的内容，并提问、总结；（2）熟悉监控模块的应用与连接（3）熟悉脉冲电阻模块的应用与连接（4）掌握SIMODRIVE驱动单元的接口功能与连接（5）掌握SIMODRIVE驱动单元监控机制与故障诊断（6）掌握SINUMERIK的权限管理机制及使用方法（7）熟悉SINUMERIK 840D/810D的数据结构（8）掌握840D/810D数据与文件保护的设置（9）掌握840D/810D系列启动/恢复的方法（10）掌握CNC系统与外部数据传输（PCIN/NET/GHOST镜像等方法）（11）掌握机床数据/设定数据的分类与操作实践与练习：（1）驱动模块故障实例分析（给出几个故障实例，学员先分析，再讲解）。（2）840D/810D权限操作；（3）840D/810D数据与文件保护操作；（4）840D/810D系列启动/恢复操作；（5）CNC系统与外部数据传输操作。第3天 西门子840D/810D数控机床电气故障诊断（1）掌握轴与坐标系的概念、轴与驱动的配置（2）测量系统的配置与故障诊断（3）数控系统监控功能与故障诊断（4）返回参考点配置与故障诊断（5）主轴启动与监控功能（6）数控系统NC/PLC内部网络故障诊断（7）测量系统补偿（8）SIMODRIVE 611D驱动的自动优化（9）SIMODRIVE 611D驱动的手动优化与频率响应分析实践与练习：（1）NCK总清操作；（2）轴/主轴、驱动与电机的配置，第三方电机的配置、老系统如何配置新电机；（3）光栅、编码器测量系统的配置操作；（4）返回参考点设置操作；（5）NC/PLC通讯连接的网络故障解决案例分析；（6）测量系统补偿步骤操作；（7）驱动优化操作练习。第4天 西门子840D/810D数控系统故障实例与西门子840D/810D的接口信号应用（1）2个小时左右的时间总结第1-3天的内容，并通过案例提问回顾所涉及的知识点，比如： 静止监控、轮廓监控等典型监控类故障案例分析（给出故障学员分析，并讲解）； 返回参考点设置操作以及故障案例分析； NC/PLC通讯连接的网络故障解决案例分析； 硬件模块的更换、NCU/CCU等系统的更换升级等； 模块接口功能、数据备份的操作。 （2）熟悉CNC集成PLC的存储器结构、项目结构（3）熟练掌握数据类型以及数据块的应用（4）熟练掌握结构化编程：FC/FB（5）熟练掌握组织块的运行原理以及应用（6）熟悉SIMATIC管理器中的项目操作技巧（7）掌握SINUMERIK Tool-Box启动PLC及标准程序的程序块功能应用（8）NC/PLC接口信号的结构与分类（9）数控机床的PLC用户报警（10）数控系统M、H辅助功能的实现机制与应用实例（11）数控机床的PLC用户报警以及帮助文档制作实践与练习：（1）PLC总清操作；（2）给定一个任务通过PLC编程实现（包括程序运行的理解、组织块、结构化编程、数据块的应用）；（3）802D的PLC联机操作；（4）802D的PLC基本启动操作练习；（5）840D/810D的联机操作；（6）840D/810D的PLC启动练习。（7）802D/810D/840D的接口信号初步理解和应用练习。（8）接口信号练习；（9）PLC用户报警制作。第5天 PLC调试、故障诊断以及驱动通讯（1）能够对数控站点使用可访问节点和在线功能进行诊断（2）能够读出数控站点的模块信息，并进行故障诊断（3）能够使用“Monitor / Modify Variable ”功能并排除故障（4）能够解释程序编辑器中“Monitor ”功能的显示（5）能够读出参考数据，解释它们并用它们排除故障（6）数控机床中PROFIBUS DP从站编程与维护（7）了解驱动通讯PPO的概念（8）掌握通过PROFIBUS与驱动装置的通讯（9）基于PROFIBU-DP的变频器通信实践与练习：（1）硬件诊断操作练习；（2）PLC系统故障解决操作练习，故障实例分析；（3）PLC程序监控、变量表应用练习；（4）参考数据、变量跳转功能查找故障练习；（5）PROFIBUS驱动通讯的硬件组态操作练习；（6）基于PROFIBU-DP的变频器通信的程序分析；（7）1-2个小时总结5天的知识点。备注：所涉及的内容非常多，所以要求学员如下：（1）认真听讲和思考，及时跟上上课步骤和练习要求；（2）培训按照60%时间讲授、40%时间操作，但是操作过程中会穿插讲解，学员必须做好笔记和记录；（2）上课的时间比较有限、但课后休息的时间、晚上的时间必须利用起来，否则无法跟上培训进度；（3）上课接听电话不能影响到其他人；（4）上课有问题必须及时提出，同时也要求学员在参加本次培训之前能够把自己的学习需求，工作中遇到的问题作一些总结，跟培训老师电话或邮件沟通。（5）培训结束之后遇到问题也可以跟培训老师电话或邮件多交流和沟通，我们能够提供专业的解决思路；（6）本次培训时间是安排5天，但是培训前后都需要多沟通，所有的技术咨询、服务不会因为培训结束而中断。 所有做的努力都是为了能够提升学员的技能和水平。二、主讲教师陈先峰：工学博士