第十一章车削加工 一、Mastercam-Lathe的刀具设定 Mastercam .doc

第十一章车削加工一、Mastercam-Lathe的刀具设定Mastercam-Lathe的刀具设定也包括刀具类型的设定与车刀参数的设定。若从软件刀具库中已有的刀具中选择一把车刀，其过程较简单。若刀具库中没有所需的车刀，则需用户自己定义一把车刀。Mastercam-Lathe中的车刀通常是指机夹车刀，它由刀片（Insert）和刀柄(Holder)两部分组成。1在已有刀库中选择车刀车刀由刀片 (Insert)和刀柄（Holder）两部分组成。Mastercam-Lathe提供了多种刀片及刀柄供用户进行选择。本节将介绍如何设置和编辑车床刀具。Mastercam-Lathe的刀具设置对话框如图11.2所示，它是一个车刀管理功能模块。有三种途径可以弹出此对话框：（1）在主菜单中顺序选择NC utilsDef. ToolsCurrent命令；（2）在主菜单中顺序选择ToolpathsJob setup，再在弹出的对话框中单击按钮；（3）生成刀位轨迹时，在刀位轨迹对话框的刀具参数列表中右击鼠标，选择Create new tool或Job Setup。在该对话框的列表框中列出了当前刀具列表中刀具的简要参数。包括当前刀具列表中的总的刀具数量及显示的刀具数量、刀具编号、刀具名称、刀具类型、刀片和刀柄信息以及刀具的使用情况等。图11.2 刀具设置（Lathe Tool Manager）对话框 若刀具列表中的刀具很多，也可以单击该对话框中的按钮来选择显示哪一类刀具。单击按钮后，弹出图11.3 所示的Lathe Tool Filter对话框，可以选择显示的刀具的类型、使用情况、刀片和刀柄、适用的加工类型等。设置完后单击按钮返回到Lathe Tool Manager对话框.当选中了Filter Active复选框时（图11.2），只列出满足设置条件的刀具。图11.3 车刀过滤（Lathe Tool Filter）设置对话框 在Lathe Tool Manager对话框中单击鼠标右键，或选中某一刀具后单击按钮，弹出图11.18所示的快捷菜单，从而对刀具列表进行管理。选择Get tool(s) from library，即可以直接从刀具库中选择已有的一把车刀。图11.4 刀具设定选项弹出快捷菜单 图11.3所示的快捷菜单各选项的功能如下：View：设置车刀的显示方式。共有三种显示方式：Large Icons（大图标）、Small Icons（小图标）、Details（显示各刀具的简要信息）。Arrange tools：设置刀具的排列方式。Popup Tool：当将鼠标停放在某一刀具上时，系统会弹出该刀具的图标。当设置为Disable时，不显示刀具图标。Create new tool：创建新刀具。Get tool(s) from library：从刀具库中选择一个刀具直接添加到当前刀具列表中。选择该选项后，也弹出Lathe Tool Manager对话框，但该对话框中列出的是刀具库中的刀具，在刀具列表中选择一个刀具，即可将该刀具添加到当前刀具列表中。Draw tool：查看刀具的外形后将其存储为一个MC8文件。Edit tool：编辑刀具参数。选择该选取项后，弹出选取的刀具的Inserts或Tools对话框，用户可以重新设置该刀具的参数。若选用的刀具与刀具库中的刀具相似，可以先从一个刀具库中选择一把相似的刀具，再用该选项来设置该刀具的参数，这样可以简化刀具参数的设置工作。Delete tool(s)：在当前刀具列表中删除选取的刀具。Save tool(s) to library ：将设置好的刀具添加到刀具库中。Change library：改变当前使用的刀具库。2创建新刀具如前所述，当选择创建新刀具（Create new tool）项后，系统弹出图11.4所示的Lathe Tools对话框。该对话框有四大部分内容，各个参数的含义如下：图11.5 车刀类型设置对话框a选择刀具的类型（Type）Lathe Tools对话框的Type选项卡设置刀具的类型。Mastercam-Lathe系统中，车刀分成6类：General Turning外圆车刀、Threading螺纹车刀、Grooving/Parting切槽/切断刀、Boring Bar内孔车刀、Drill /Tap/Reamer钻孔/攻丝/镗孔刀具、Custom用户自定义刀。不同的车削方法对应着不同类型的车刀。b设置刀片（Insert）选择了刀具类型后，系统自动选择Inserts选项卡来设置刀片。对于不同类型的刀具，其可供选择的刀片形状不同。下面分别介绍各类型刀具的刀片设置。General Turning和Boring Bar：外圆车刀和内孔车刀的刀片设置参数相同，其Inserts选项卡如图11.5所示，其中各参数的设置过程如下： 单击按钮，用户可在弹出的对话框中选择刀具目录文件，从中可以选用预先设置好的刀片。 单击按钮，弹出图11.6所示的General Turning/Boring Inserts对话框，选择一种刀片后。 单击按钮，系统将设置好的刀片存储到选择刀具目录文件中。 单击按钮，将弹出图11.6所示的General Turning/Boring Inserts对话框，选择一种刀片后，系统将该刀片从刀具目录文件中删除。刀具目录文件中预设置好的刀片都有一个刀具号，在Insert输入框中输入刀具名称或在Tool Code输入框中输入刀具编号后，系统即直接调用该刀具的所有参数。Insert Material下拉列表：用于选择刀片的材料。Shape列表：列出了所有可供选择的刀片形状。用户可根据需要选择适当的刀片形状。Relief angle 下拉列表：设置刀片后隙角。Cross Section列表：用户可根据需要选择适当的截面形状。IC dia./length下拉列表：设置刀片的内接圆直径/长度。一般切削最大深度约为刀片内接圆直径的1/10。Insert Width下拉列表：设置刀片的宽度。Thickness下拉列表：设置刀片的厚度。进刀量大时，应选用较厚的刀片。Corner Radius下拉列表：设置刀片的圆角半径。对于粗加工，需用较小圆角半径的刀片以减少刀具与工件间的磨擦，在精加工时则用较大圆角半径的刀片来生成较光滑的曲面。图11.6 外圆车刀刀片设置对话框图11.7 外圆车刀刀片列表框Threading：螺纹车刀的Inserts选项卡如图11.7所示。Mastercam-Lathe用3项参数来定义螺纹车刀的刀片：Style列表：列出所有可供选择的刀片样式。用户可根据需要从中选择合适的刀片样式。Insert Geometry栏：设置刀片的几何形状，用户可根据需要在各输入框中输入相应的数值。螺纹类型：Mastercam-Lathe提供了两种可供选择的螺纹类型：外螺纹OD和内螺纹ID。图11.8 螺纹车刀刀片设置对话框Grooving/Parting：切槽/切断车刀的Inserts选项卡如图11.8所示。Mastercam-Lathe使用刀片样式和刀片形状来定义切槽/切断车刀的刀片。其设置与螺纹车刀刀片的设置相同。Drill/Tap/Reamer：钻孔/攻丝/镗孔刀具的Tools选项卡如图11.9所示。Mastercam-Lathe中提供了Tool Type栏中的8种不同钻孔/攻丝/镗孔刀头，它们各有其特定的几何形状定义方式。图11.9 切槽/切断车刀刀片设置对话框c 设置刀柄（Holder） 设置完刀具的刀片参数后，还需设置刀柄（Holder）。同样，对于不同类型的车刀，其可供选择的刀柄形状也不同。下面分别介绍各类型刀柄的设置。 General Turning：外圆车刀的Holders选项卡如图11.10所示。单击Get Holder按钮，系统弹出图11.11所示的General Turning Holders对话框，用户可以直接选用列表中预设置的刀柄。Mastercam-Lathe通过3类参数来定义外圆车刀的刀柄：Style(刀柄样式)、Holder Geometry（刀柄几何形状）及Shank Cross Section（截面形状）。刀柄有左右之分，右手刀柄的刀片指向左方，左手刀柄的刀片指向右方。图11.10 钻孔/攻丝/镗孔刀具刀头设置对话框图11.11 外圆车刀刀柄设置对话框图11.12 外圆车刀刀柄列表框Boring Bar：内孔车刀的Boring Bar选项卡如图11.12所示。单击Get Boring Bar按钮，系统弹出图11.11相似的内孔车刀刀柄列表框，用户可以直接选用列表中预设置的刀柄。它有两类参数来定义内孔车刀的刀柄：Style(刀柄样式)、Holder Geometry(刀柄几何形状)。内孔车刀同样有左右之分。图11.13 内孔车刀刀柄设置对话框图11.14 螺纹车刀刀柄设置对话框图11.15 钻孔/攻丝/镗孔刀具刀柄设置对话框Threading：螺纹车刀的Holders选项卡如图11.13所示。它有三类参数来定义螺纹车刀的刀柄：Style(刀柄样式)、Holder Geometry(刀柄几何形状)、Shank Cross Section（截面形状）。同样也有有左右之分。Dirll/Tap/reamer：钻孔/攻丝/镗孔刀具的Holders选项卡如图11.14所示。钻孔/攻丝/镗孔刀具的刀柄只需定义其几何形状。Grooving/Parting：切槽/切断车刀的Holders选项卡如图11.15所示。参数项与外圆车刀、螺纹车刀的相同。图11.16 切槽/切断车刀刀柄设置对话框d刀具加工参数设置刀具加工参数通过Lathe Tools对话框的Parameters选项卡来设置，如图11.16所示。每种刀具的Parameters选项卡都相同，Parameters选项卡中各参数的含义如下：Program Parameters栏有3个参数：刀具编号Tool number、刀具偏移编号Tool offset number、退刀偏移编号Tool back offset number。Default Cutting Parameters栏用于设置刀具的切削速度及进刀量。Tool path parameters栏有下述5种参数：每一次粗车的切削深度Amount of cut(rough)、每一次精车的切削深度Amount of cut(finish)、每一次粗车之间的重叠量Overlap amount(rough)、端面车削的退刀距离Retraction amount(face)和端面车削的每一次纵向（X向）的切入量X overcut amount(face)。Coolant栏：选择冷却液的形式。Compensation栏：选择刀具补偿的方式。图11.17 刀具加工参数设置对话框上面是在刀具管理中车刀的加工参数（parameters），它们实际上是加工工艺参数的一部分，也可以在轨迹生成时设定。生成刀位轨迹时刀具的加工参数Tool parameters选项卡如图11.17所示，它与前述的参数基本相同，只是增加了Coordinates选项。单击按钮，弹出图11.18所示的Coordinates对话框。其中的Tool Origin栏用来设置刀具的坐标原点，Active Spindle栏用来设置刀柄方向。可以直接在坐标输入栏中输入坐标值来设置刀具的坐标原点，也可以在工件图上用鼠标指定。图11.18 刀具参数设置对话框图11.19 刀具坐标原点设置对话框二、Mastercam-Lathe生成数控车加工轨迹Mastercam-Lathe生成刀位轨迹的过程与CAXA-Lathe的相似，但不完全相同。Mastercam-Lathe生成刀位轨迹之前还必须先设置好工件及其装夹，然后才能够针对工件不同的特征采用不同的加工方式。Mastercam-Lathe有8种车削加工方式：粗车Rough、精车Finish、车端面Face、车槽Groove、钻孔Drill、车螺纹Thread、截断Cutoff和快捷模式Quick。其生成刀位轨迹的过程是：在计算机上建立好工件图形，设置刀具，设置工件，确定加工工艺，之后，就可以进行生成刀位轨迹了。1、工件设置在主菜单中顺序选择ToolpathsJob setup选项后，弹出图11.20所示的Lathe Job Setup对话框，进行车床工件的设置。（1）设置碰撞边界碰撞边界的设置包括工件外形设置、工件夹头设置、尾座设置和刀具安全距离设置。工件外形由Lathe Job Setup对话框的Stock栏设置，可以设置为右主轴（Right spindle）或左主轴（Left spindle），边界可以用链拾取（Chain）或矩形窗来拾取（Rectangle）。工件夹头在Lathe Job Setup 对话框图的Chuck 栏中设置，也有右主轴或左主轴之分，边界可以用链拾取（Chain）或矩形窗来拾取（Rectangle）或选取（select）已绘制工件夹头外形的MC8文件来定义。图11.20 Lathe Job Setup对话框刀具安全高度在Tool Clearance栏中设置。Mastercam-Lathe 用两个参数来定义刀具的安全距离。Rapid：工件在快速旋转时刀具时的安全距离。Entry/Exit：进刀/退刀时刀具的安全距离。（2）主轴方向和刀塔方位设置 单击 按钮，系统弹出图11.21所示的Spindle/Turret Defaults对话框，就可以设置工件的主轴向向和刀塔的方位。刀塔有Top 和Bottom两种设置，前者通常用于斜床形式的车床，后者用于卧式车床。工件的旋转可设置为右主轴方向（Right）或(Left)左主轴方向(Left)。下面的两个输入框分别用于输入不同主轴方向的主轴最大转速。图11.21 主轴转向和刀塔设置对话框2、 粗车在主菜单中顺序选择ToolpathsRough命令，在主菜单区选择工件图形的模式（例如链拾取Chain），按所选模式操作拾取工件图形元素，当拾取结束时，单击主菜单中的执行命令（Done），计算机弹出图11.22所示的Lathe Job Setup对话框，即可进行粗车加工参数的设置。这个操作过程见图11.22。若在拾取工件图形元素过程中只拾取了部分轮廓，则可以点取主菜单区的End here命令，结束拾取。也可以用Options命令来改变拾取过滤设置。粗车加工参数在图11.22所示的Rough parameters选项卡中进行设置。其中各参数的含义如下：Overlap amount是相邻粗车削之间的重叠量。若为设置进刀重叠，则将在工件外形上留有凹凸不平的扇形。Mastercam-Lathe 通过设置重叠量，使得粗车加工后留下的材料厚度均匀。当设置了重叠量时，每次车削的退刀量等于设置的切削深度与重叠量之和。Rough是每次车削加工的切削深度。当选中Equal steps复选框时，将最大切削深度设置为刀具允许的最大值。Stock to leave in X、Z分别是X轴、Z轴方向上的预留量。图11.22 粗车工艺参数设置对话框图11.23 粗车工艺参数设置操作过程Entry是刀具开始进刀时距工件表面的距离。Cutting Method设置粗切加工的模式：One-way(单向切削)，Zig-zag（双向切削）。单向切削时，刀具在工件的一个方向切削后立即退刀，并以快速移向进刀点，接着下刀进行下一次切削加工。而双向切削，刀具在工件的两个方向进行往复切削加工。注意：只有刀具设置为双向刀具才能进行双向切削。Rough Direction/Angle栏设置粗切方向和粗切角度。Mastercam-Lathe共提供了4种加工方向：OD（外径）、ID（内径）、Face(前端面)、Back（后端面）可以直接在输入框中输入粗切角度，也可单击Angle按钮，通过弹出的Roughing Angle对话框来设置粗切角度（图11.24）。粗切角度可以被设置为介于0至360之间的任意数值，一般情况下，外径或内径车削都是采用0粗切角，端面车削则采用90粗切角。图11.24 粗切角度设置对话框刀具补偿Tool Compensation：Compensation in computer(软件编程补偿)和Compensation in control(机床补偿)。Lead In/Out设置进刀/退刀方式，在车削加工中也可以每条切削刀位轨迹中添加进刀/退刀刀位轨迹。单击按钮，弹出图11.25所示的Lead In/Out对话框用来设置进刀/退刀刀位轨迹。图11.25 进刀/退刀方式设置对话框进刀/退刀方式的设置方法相同，下面以设置进刀方式为例来介绍进安刀/退刀方式的设置方法。Mastercam-Lathe提供了2种设置进刀方式的方法：Adjust Contour(按轮廓外形进刀)和Entry Vector(矢量进刀)。有3种按轮廓外形进刀的方法：（1）Extend/shorten start of contour是将刀位轨迹的起点延伸Extend或回缩Shorten，Amount框中是输入的延伸或回缩距离。 （2）当选中Add Line复选框时，在刀位轨迹的起点处添加一段直线。单击按钮，弹出图11.26所示的延长线设置对话框，其中Length输入直线的长度，Angle输入直线与Z轴的夹角。图11.26 进刀/退刀延长线设置对话框（一） （3）当选中Entry Arc复选框时，在刀位轨迹的起点处添加一段圆弧。单击按钮，弹出图11.27所示的Entry/Exit Arc对话框。Sweep输入圆弧的包角，Radius输入圆弧的半径。图11.27 进刀/退刀延长线设置对话框（二）采用矢量进刀时，即选中Use entry vector复选框，系统直接在各刀位轨迹的起点处添加一段直线。其中Fixed Direction栏用于设置线性刀位轨迹的方向。当选择None时，根据Angle输入框中输入的角度定义直线的方向；当选择Tangent时，添加的直线与原刀位轨迹相切；当选择Perpendicular时，添加的直线与原刀位轨迹垂直。Length输入直线性的长度。底切参数Plunge Parameters 单击按钮，系统弹出图11.28所示的对话框。设置在粗车加工中是否需要底切，若需要底切，则设置底切参数。当选择Do not allow tool to plunge along cut时，切削加工跳过所有的底切部分，这时需要生成另外的刀位轨迹进行底切。当选择Allow tool to plunge along cut 时，进行底切加工，这时系统激活Tool Width Compensation栏。当选择Use plunge clearance angle 时，激活Plunge clearance 输入框，按Plunge clearance 输入框输入的角度在底切部分进刀。当选择Use tool width单选按钮时，激活Start Of Cut栏。这时系统根据刀具的宽度及Start Of Cut栏中的设置进行底切部分的加工。选中Start Cut on tool front corner时，用刀具的前角点开始底切加工。选中Start cut on tool back corner ，用刀具的后角点开始底切加工。通常这时刀具应设置为前后均可加工，否则将会引起工件或刀具的损坏。图11.28 底切参数设置对话框3 、精车精车是指沿工件的外侧、内侧或端面外形做一次或多次的车削。一般用于精车加工的工件在进行精车加工前因进行粗车加工。图11.29所示的Finish parameters选项卡是精车加工参数设置对话框，其中各参数的含义与粗车加工的相同，只增加了精车加工次数Number of finish。精车加工次数应设置为粗车加工的预留量除以精车加工每次进刀量Finish stepover。图11.29精车加工参数设置对话框4、车端面车端面的端面由两点定义的矩形来确定。图11.30所示的face parameters选项卡是车端面的参数设置对话框，其中各参数的含义如下：Entry amount：刀具开始进刀时距工件表面的距离。Rough stepover：粗车端面的进刀量。Finish stepover：精车端面的进刀量。Number of finish：精车端面的次数。Overcut amount ：X向过切量。Retract amount：退刀量。Stock to leave：加工余量。Cut away from center：从中心向外车削。图11.30 车端面参数设置对话框5 、车槽Mastercam-Lathe可以在垂直方向车槽，也可在端面方向车槽。Mastercam-Lathe在Lathe Groove对话框的Groove shape parameters选项卡设置槽的形状，用Groove rough parameters选项卡设置切槽粗车参数，Groove finish parameters选项卡设置切槽精车参数。1设置槽的形状切槽的形状通过Lathe Groove 对话框的Groove shape parameters选项卡来设置，见图11.31。Groove shape parameters选项卡的各参数含义如下：图11.31 切槽参数设置对话框Groove Angle栏设置槽的方向。Mastercam-Lathe通过设置槽的角度来定义切槽的方向。用户可以直接在Angle输入框中输入角度，也可用鼠标拖动圆盘中的槽来设置角度，这时设置的角度以Resolution输入框的输入值为增量。同时，Mastercam-Lathe还提供了几种特殊的角度设置：OD：单击OD按钮，系统将切槽的外径设置-X轴方向，这时角度设置为90。ID：单击ID按钮，系统将切槽的内径设置在+X轴方向，这时角度设置为-90。Face：单击Face按钮，系统将切槽的端面设置在-Z轴方向，这时角度设置为0。Back：单击Back按钮，系统将切槽的端面设置在+Z方向，这时角度设置为180。 单击按钮在绘图区选取一条直线来定义切槽的进刀方向。也可单击按钮后在绘图区选取一条直线来定义切槽的端面方向。Mastercam-Lathe通过设置切槽的底宽（Width）、高度（Height）、侧壁倾角（Taper）和内外圆角半径（radius）等参数来定义槽的形状。如在内外角位置采用倒角方式，这时需要先选择对应的Chamfer单选按钮，然后单击按钮，系统弹出图11.32所示的Groove Chamfer对话框，用户可以通过该对话框设置倒角参数。图11.32 倒角参数设置对话框 快速设置栏Quick Set Corners用于快速设置槽的形状参数。单击按钮，系统将切槽右边的参数设置为左边的参数；单击按钮，系统将切槽左边的参数设置为右边的参数；单击按钮，系统将切槽内角的参数设置为外角的参数；单击按钮，系统将切槽外角的参数设置为内角的参数。2设置加工区域在Lathe Toolpaths子菜单中选择Groove 选项后，弹出图11.33所示的Grooving Options对话框。在该对话框中，Mastercam- Lathe中提供了4种设置加工区域的方法：一点（1 Point）、二点（2 Points）、三条直线（3 Lines）、内外边界（Inner/Outer Boundary）。其含义分别是： 1 Point：通过在绘图区选取一点来设置加工区域。选取的点仅能定义槽的右外角点位置，而实际加工区域的大小需在槽的外形定义中设置；2 Points：通过在绘图区选取两点来设置加工区域。选取的点可以定义槽的宽度和高度加工区域的形状需在槽的外形定义中设置； 3 Lines：通过在绘图区选取3条直线来设置加工区域，选取的3直线必须为一个矩形的3条边。所选取的直线定义槽的宽度和高度，加工区域的形状需在槽的外形定义中设置；Inner/Outer Boundary：通过在绘图区选取两条链来设置加工区域，槽的外形由选取的链定义。图11.33 槽的加工区域设置对话框3设置切槽粗车参数切槽粗车参数对话框见图11.34，选中Rough the groove复选框可生成切槽粗车刀位轨迹。图11.34 槽的粗车加工参数设置对话框Groove rough parameters选项卡特有的参数如下：Cut Direction：切槽粗车加工的进刀方向。有3种选择：Positive从切槽的左侧开始并沿+Z方向移到、Negative从切槽的右侧开始并沿-Z方向移到、Bi-Diractional切槽的中间开始并以双向切削方式进行加工。Rough step：切槽粗车加工的进刀量。有3种选择：Number of step由设置的切削次数来定义每次切削的进刀量、Step amount直接设置每次切削的进刀量、Percent of tool width将每次切削的进刀量设置为刀具宽度的百分比。Backoff%：每次退刀时与侧壁的距离，用粗车进刀量的百分比来定义。Dweel time：每次粗车加工时在切槽底部刀具停留的时间。有3种选择：None不停留、Seconds输入停留时间（单位为秒）、Revolutions输入停留的转数。Groove Walls：当切槽的侧壁设置倾斜角时侧壁的粗车加工方式。选择Steps时，系统按设置的下刀量进行加工，这时将在侧壁生成台阶。当选择Smooth 时，单击按钮，通过图11.35所示的Remove Groove Steps对话框对侧壁的加工进行设置。 Peck Groove：按设置的啄车参数进行粗车加工。单击按钮，系统弹出图11.36所示的Peck parameters 对话框。其中各参数的含义如下：Peck on 1st plunge only：只在第一次下刀时刀具按啄车方式移动。Peck amount：设置啄车的方式。选择Number时，按设置的啄车次数进行啄车加工；选择Depth时，按设置的啄车深度进行啄车加工，这时可以选中Lath increment复选框并设置最后一次啄车的深度和退刀量。Retract Move：设置退刀速度和退刀量。Dwell：设置在槽底部刀具停留方式和时间。图11.35 侧壁加工参数设置对话框图11.36 粗车槽的啄车参数设置对话框 Depth Cuts：切槽粗车加工中的深度参数。单击按钮，系统弹出图11.37所示的Groove Depth对话框。设置三种参数：（1）加工深度设置：通过两种方式定义每次加工的深度，Depth per pass直接输入每次加工的深度，Number of passes由输入的加工次数及切槽的深度系统自动计算出每次加工的深度。（2）刀具移动方式设置：Move Between Depth栏设置在切槽中的刀具移动方式，Zigzag刀具双向移动，Same direction刀具只能沿一个方向移动。（3）退刀设置：Retract To Stock Clearance栏设置刀具回退方式，Absolute绝对高度，Incremental相对高度。图11.37 切槽粗车的深度参数设置对话框4设置切槽精车参数切槽精车参数设置对话框见图11.38，选中其中的Finish Groove复选框，系统可按设置生成切槽精车刀位轨迹。Groove finish parameters选项卡中特有的参数有：图11.38 切槽精车参数设置对话框Multiple Passes栏设置当同时加工多个切槽且进行多次精车切削时的加工顺序：Complete all passes on each groove先加工完一个槽，再加工下一个槽；Complete each passes on all grooves对所有槽依次进行加工。Direction for 1st pass：第一次加工的方向，CCW逆时针方向，CW顺时针方向。Lead In：切入方式，与粗车中的进刀/退刀方式设置方法相同。它有2种进刀方式：Adjust Contour按轮廓进刀和Entry Vector矢量进刀。6、快捷模式使用快捷模式生成粗车、精车或车槽加工的刀位轨迹，需设置的参数较少。在进行较简单的粗车、精车或切槽加工时可采用这种方式来生成刀位轨迹。1快捷粗车在主菜单中顺序选择ToolpathQuickRough命令可调用该快捷模式。Mastercam-Lathe用刀具参数和一组快捷粗车参数来定义快捷粗车的刀位轨迹。快捷粗车的对话框如图11.39所示，其中的参数较粗车对话框的简单，各参数的含义及设置方法与Rough Parameters选项卡完全相同。在快捷粗车中设置进刀/退刀方式也比粗车中要简单。快捷粗车中的Lead In/Out对话框如图11.40所示，其设置方法与粗车中进刀/退刀方式的设置相似。图11.39 快捷粗车设置对话框图11.40 快捷粗车进刀/退刀方式设置对话框2快捷精车在主菜单中顺序选择ToolpathQuickFinish命令可调用该快捷模式。快捷精车的对话框如图11.41所示，其中的参数较精车对话框的简单，各参数的含义及设置方法与Finish Parameters选项卡完全相同。当在Lathe quick toolpaths子菜单中选择Finish命令时，即弹出Lathe Quick Finish对话框。用户可以在Quick finish parameters选项卡中的Contour To Finish栏中单击Chain按钮返回绘图区选取需进行精车加工的图形元素链。由于一般在精车加工前都需进行粗车加工，这时可以直接选择精车加工操作，直接采用粗车加工的轮廓链作为精车加工的毛坯轮廓链。图11.41 快捷精车设置对话框3快捷车槽在主菜单中顺序选择ToolpathQuickGroove命令可调用该快捷模式。用户只能采用1Point、2Points和3Lines这3种方式来设置切槽的位置。切槽中只能设置简单的切槽外形，切槽没有方向和侧壁倾角的设，各参数的设置方法与车槽中的槽外形设置方法相似。槽的形状参数设置对话框如图11.42所示。在快捷切槽中将粗车参数和精车参数按排在同一选项卡中。设置粗车参数和精车参数的Quick groove cut parameters选项卡如图11.43所示。该选项卡中各参数的设置方法与切槽中粗车参数和精车参数的设置方法相同。图11.42 槽的形状参数设置对话框图11.43 槽的加工参数设置对话框7、车螺纹与其它刀位轨迹不同，在生成车螺纹刀位轨迹时不需要选择几何对象，其刀位轨迹由各设置参数定义。1设置螺纹外形车螺纹可用于加工内螺纹、外螺纹或螺旋槽。螺纹的几何外形通过Lathe Thread对话框的Thread shape parameters选项卡中的各参数来定义（图11.44）。图11.44 螺纹的形状参数设置对话框用户可以在Thread 下拉列表中选择螺纹的类型：OD车外螺纹，ID车内螺纹，Face/Back车螺旋槽。螺纹的几何外形和大小由以下几个参数来定义。Lead：螺纹的螺距。由两种表示方法，threads/mm输入框中的输入值为每毫米长度上螺纹的个数；mm/threads输入框中的输入值为螺纹的螺距。Included angle和Thread angle：牙型角和螺旋角（升角）。螺旋角应小于牙型角，对于一般螺纹，Included angle 值为Thread angle值的2倍。Major Diameter、Minor Diameter和Thread depth：螺纹大径、小径和牙高。Start Position 和End Position：螺纹起点的Z坐标和螺纹终点的Z坐标。螺纹的长度由这两个坐标计算。Taper angle：螺纹锥角。当输入值大于0时，螺纹直径由起点至终点方向线性增大；当输入值小于0时，螺纹直径由起点至终点方向线性减小。在设置螺纹参数时，用户可以直接在各输入框中输入相应的参数值，选用系统预设置的螺纹参数或通过数学公式计算出各参数。 单击Thread Form栏中的按钮，系统弹出一个螺纹参数列表框