切削液管理规定.doc

切削液使用管理规定第一部分 对切削液整体外包方的管理一、 外包方服务范围1、 切削液供应：外包方负责中标车间的切削液供应，并实施技术监控及日常维护，以达到现场使用的切削液全部在受控范围内。2、 单机供液系统：日常切削液指标监控与维护，保证切削液供应 达到正常运行要求。3、 通过技术支持，寻求对现场切削液的工艺改进，品种技术提升，满足和超越委托方技术提高的期望。4、 清洗（含切削液管道和机床清理）、换液及废液处理。二、 服务要求1. 技术服务1.1 外包方确定和健全切削液的使用工艺和工艺监控管理措施。1.2 不断完善所用切削液的使用工艺、应急程序和意外泄漏处理制度。1.3 定期调整和修订有关规程和制度，优化实施方案，使切削液使用成本逐步下降。1.4 切削液在使用过程中若发生异常情况或工艺监控参数超出其正常的监控范围时，应及时做好相应的处理、调整工作，并记录备案。1.5 工艺监控的主要检测项目：切削液原液有效浓度、切削液使用浓度、PH值、防锈性、细菌含量、水质硬度、杂油含量。1.6 对进行工艺监控的切削液必须按要求取样、检测，并根据检测结果及时进行调整，同时把检测结果和调整情况记录备查。2. 日常管理服务2.1 现场服务工作人员必须根据我公司作息时间进行跟班服务。2.2 负责对切削液的使用情况进行现场巡视、检查，根据使用消耗情况及时按要求进行添加，并及时做好相应的记录。2.3 按规定对到使用期的切削液负责进行更换，更换时还必须做好与之相关设备和管道的清理工作，并做好换液记录。2.4 在进行添加、取样、换液等日常服务工作过程中，对现场所产生或残留的杂物、油污等应负责及时清理干净，保持工作场地的整洁。2.5 对日常运行中遇到的一般问题，通过现场服务给予技术指导和帮助，并在1小时内给予解决。2.6 对于复杂的、需要进行验证和讨论的问题，应在1小时内先给出一个临时解决方案，以确保生产正常进行；然后在使用部门允许的时间范围内提交详细的解决方案，并负责或指导实施。2.7 应不断改进和优化服务质量。三、 对外包方的考核1、 环境、安全、健康符合国家规定；2、 停机：指由于外包方维护切削液不当造成设备故障，导致生产停机等，按实际停机时间计算直接损失，扣外包费用。3、 由于切削液现场管理造成委托方另外直接经济损失的，双方协商进行赔偿。4、 因切削液管理不善导致环境污染（废液排放等），除扣外包费用外，造成严重影响的将取消服务资格。第二部分 对车间现场管理的规定一、 对设备操作人员的要求1、 保持切削液系统清洁，避免杂物进入（如：油、棉纱、烟头、茶水等），并按时进行清理。2、 保持机床台面干净，每天要清理机床台面的切屑及杂物，并保证每天切削液冲淋台面一次，以免台面生锈。3、 尽量连续使用切削液，避免停机超过24小时。4、 配合外包方现场服务人员做好切削液的日常维护工作。二、 对车间管理的要求1、 若设备必须长时间停机时（如长假、机床保养或大修等），及时通知外包方现场服务人员进行预处理，以免因停机降低切削液使用寿命。2、 车间在配合外包方现场服务人员做好切削液的日常维护工作的同时，对其各项维护工作进行有效监督。3、 外包方在对单机设备进行整体换液前，需得到车间管理