深水井施工方案.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称： 编号：001致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了深水井管道安装工程施工技术方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 12工程建设指挥部2000t/d选矿厂深水井管道安装工程施工技术方案施工单位：编 制：审 核：批 准：建设单位：审 批：2008年4月15日目录一、工程概况：4二、编制依据：4三、施工准备：5四、施工工艺：6五、劳动力计划：9六、主要施工机具计划：9七、工程质量技术措施：10八、施工安全保证措施：11九、文明施工保证措施：12一、工程概况：1、工程名称：2、业主名称：3、建设地点：4、监理单位：5、施工单位：（1）工程简介：管道分别从8口深水井中引出后分1#，3#、 5#，7#、2#，4#、 6#，8#由DN80的八根管子合并后由四根DN150的管子沿河床埋设，经公路引至山顶水池。管线全长约1000余米，需用挖掘机开挖出深1000mm，宽700mm和深1200mm，宽1800mm的管沟后，管道再沿河床上开挖的管沟经河床护坡穿越公路开挖的管沟埋设，管道安装完毕后，再沿管线进行土方回填。（2）工程特点：由于要赶在雨季到来之前将管线安装完毕，又为野外作业可变因素多，需要克服的困难多，工程管线长，工程时间紧，工程任务重，施工难度大等诸多不可遇见的因素。二、编制依据：1、 甲方工程部提供的施工图纸。2、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）3、 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025294）4、 工业金属管道设计规范（GB503162000）5、 工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）6、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4691）7、 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB98580）8、 焊接件通用技术要求（JB/24000.386）9、 给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）10、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ29991）11、 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）12、 及相关部门颁发的相关规程、安全、质量等技术文件资料。三、施工准备：1、 施工前应认真阅读施工图纸及国家规范有关要求；了解工程概况，提出相应的材料计划。2、 待主要材料进入施工现场后应检验的内容有：产品合格证、质量保证书、数量、规格和型号、外观质量、产品标牌，并向监理报送材料进场报验表。3、 辅助材料如焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷金属化学成分，熔敷金属机械性能等。4、 做好施工现场临时用电准备工作。5、 合理安排施工人员，核定工人上岗证，整理好各种机具，技术人员应对施工班组进行技术交底，技术文件图纸资料核查。四、施工工艺：1、 施工工艺流程图2、 管道安装：21 管道安装工序：2.1.1、土方开挖： 管道安装前应沿管线的走向开挖出埋设管线的管沟，从1#、2#、3#、 4#、5#、6#、7#、8#八口井中引出的DN80管道，应在河床上沿管线走向开挖出深1000mm，宽700mm的管沟，当八根DN80管道的管子合并成DN150的管子后，应开挖出深1200mm，宽1800mm的管沟，并保证沟底部平整。2.1.2、管道的防腐：a、在刷防腐漆前，应先将管道的被涂表面的锈迹、焊渣、毛刺、水等污物清除干净；b、再刷防腐漆，涂漆施工宜在15300C的环境下进行，并有相关的防火、防雨措施；c、将玻璃丝布拉紧缠绕在管子上，漆膜应附着牢固，玻璃丝布不应有气泡、无剥落、皱纹、针孔等现象；d、涂层应均匀，颜色应一致，涂层应完整，无损坏、流淌。2.1.3、管道的安装：管道安装前应先检查管道内是否有异物，如果有应将其清出干净，在管道安装之前应做好管道的防腐工作。还应检查埋设管道的管沟底部是否平整，以保证管道底部与土完全接触以保证管道均匀受力，避免出现局部扭曲，变形，导致管道的使用寿命减短。还应检查管道防腐层是否有所破坏，如果发现破坏应及时修补好，然后再进行安装，安装中从1#、2#、3#、 4#、5#、6#、7#、8#八口深水井中引出的DN80管子经1#，3#、 5#，7#、2#，4#、 6#，8#管线合并后由四根DN150的管子引至山顶水池，安装过程中应注意法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修；安装时各工种应紧密配合，各工序应紧然有序，同时应严格遵守相关的各种安全、质量规章。严格按图施工，并安装一段合格一段的原则，循序渐进。2.1.4、管道冲洗及管网水压试压：管网安装完毕后必须进行水压试验，试压分为1#2#3#4#井管网和5#6#7#8#井管网分别试压，水压试验时，采用的水泵、压力计使用前应校正，水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上，管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压，水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。水压试验时试验压力应为工作压力的1.5倍，管道工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.5 Mpa，当升至试验压力时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05 Mpa，然后降至工作压力稳压30min后进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。1#2#3#4# 5#6#7#8#井给水管网在竣工后，必须对管道进行冲洗，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，冲洗时应保证排水管路畅通，直至冲洗到管道内无异物为止。2.1.5、土方回填：在管道安装完毕后，土方回填前应先进行自检查看防腐层是否完好无损，管道接口的表面焊接质量是否符合要求。并报请甲方、监理方等有关部门进行复检。待各方检查合格后同意进行土方回填后，应立即组织相关人员进行土方回填。对于从河床接至水池一侧的管道应用钢板将管口封堵避免有杂务进入管道内部。2.2 管道的焊接工艺：2.2.1、焊工施焊前，严禁在被焊件表面随意调试电流，引燃电弧；2.2.2、施焊的焊工，必须持证上岗、焊工的合格项目，必须符合本工程焊接工艺的要求，焊工施焊时，必须按相应的焊接工艺指导书的要求施焊；2.2.3、焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽、且不允许低于母材表面；2.2.4、焊口焊完后，应进行清理，清除飞溅药渣及多余部份；2.2.5、焊缝表面不得有咬边、裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅；2.2.6、管道坡口加工宜采用机械方法，当采热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；2.2.7、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。2.3 管道安装时的注意事项：2.3.1 不得随意借用现场管道搭设脚手架及做悬挂吊装用具，避免管道发生变形受损。2.3.2 管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力而降低性能。2.3.3 管道如果在安装过程中发生中断时，要将敝口堵好，防止杂物进入管道。2.3.4 平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。2.3.5 埋地管道要避免外荷载而产生变形。五、劳动力计划：1、现场技术负责人 1名2、现场施工工长 1名3、测量人员 2名4、管工 4名5、焊工 4名（持证上岗、按规范标准施焊）6、普工 8名7、吊装工 1名六、主要施工机具计划： 1、挖掘机 1台 2、载重汽车 1台 3、交流焊机 3台 4、氧焊工具 3套 5、2T手拉葫芦 2个 6、橇棍 2根 7、30麻绳 100m 8、8磅铁锤 2把七、工程质量技术措施：1、 质量方针：信守合同、工程优质、服务优良、顾客满意。坚持质量兴业，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务拓展国内外市场。2、 质量目标：工程项目一次验收合格率100%，工程优良率80%以上，主体工程优良，一次试车成功率100%，观感质量得分90分以上，精心组织，消灭质量通病，一次成优，并争创优质工程。3、 质量保证措施：3.1、遵循公司“守信合同、工程优质、服务优良、追求卓越”的质量方针；3. 2、组织施工技术人员认真阅读设计施工图及相关资料，认真进行设计交底和图纸会审，尽可能把设计问题及技术疑问解决在施工前；3.3、施工中的停止点严格按当地行政主管部门的要求，申请填报请监检单，请特检中心进行检查，检查合格后转入下一道工序；3. 4、特种工作作业人员必须持证上岗，在证书允许的范围进行作业，严禁无证上岗和跨越证书的范围作业；3. 5、焊条、焊丝、焊剂、气体应有合格证，且焊条、焊丝外观无锈蚀、脱皮现象，焊条应按工艺书进行烘烤；3. 6、在焊接部位施焊前应打磨干净；3. 7、焊接时应采用引弧板，不得在管道表面引弧或调试电流；3. 8、施工中严格按照经审核批准的施工方案所规定的方法和程序进行施工。同时施工中还应加强技术交底，合理安排与搭配技术力量，加强对各施工工序的检查，使每道工序全过程处于受控状态。3. 9、施工中的一些关键工序必须经业主、监理方、供货商等共同会检后，才能进入下一道工序。3. 10、实行质量否决权，及时和严格检测是保证工程质量的关键。八、施工安全保证措施：1、 安全方针与目标：1.1安全方针：“安全第一，预防为主”、“安全工作层层抓，安全目标人人保”，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。2、 安全保证措施：2.1、进入施工现场，按规定使用“三宝”、“一漏”：安全帽、安全带、安全网和漏电保护器，在显眼的工作场地设立安全标志版。2.2、正确配戴安全帽，施焊时如使用头戴面罩，可把安全帽放在身边，不施焊时必须戴好安全帽。 2.3、使用电动工具时，要严格按照施工临时用电规范要求进行搭接，接在有漏电保护的开关上，并且搭接工作要由维护电工来操作，严禁乱接乱搭。焊接机具电源必须绝缘，设置开关箱，焊机机具外壳必须有良好的接地，接地极度应直接接在焊件体上，避免接地不良烧损其它生产设施线路。照明必须使用低压安全灯具，手提电动工具必须有接保护，以防触电；2.4、施工人员必须严格遵守公司以及现场的各项管理规定和安全劳动生产纪律；2.5、施工中，如发现有安全隐患或其它危险时应急时向相关人员和负责人报告，不准强行操作；2.6、严禁酒后作业，和施工过程中打闹。2.7、把好安全生产事故的“三因素”：人的不安全行为；设备的不安全状态；作业环境的不良与恶劣。即人、机、环境。2.8、夜间施工作业时，现场应有足够的照明，并安排专人监护。2.9对工具棚、临时仓库，须按标准检查，验收使用，禁止用易燃可燃物搭建库棚，加强用电管理2.10、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照现行的“安全技术规程及标准”进行施工。九、文明施工保证措施：1、 推行标准化作业，建筑垃圾不得乱放，施工时应做到：工作