化工过程分析与优化课程设计合成氨过程设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 化工过程分析与优化课程设计 合成氨过程设计 教 学 院：化工与生物技术学院 专 业：化学工程与工艺 班 级：化工1001 姓 名： 学 号：10110107 指导老师：潘高峰此文档仅供学习与交流目录第一章 概述11.1氨的性质11.1.1氨的物理性质11.1.2氨的化学性质11.2氨的主要用途11.2.1农业方面11.2.2工业方面11.2.3军事方面21.2.4医学方面21.3合成氨工业发展概况21.4合成氨的意义2第二章 对合成氨过程分析22.1氨合成生产基本过程及生产方法22.1.1氨合成生产基本过程32.1.2氨合成的基本生产方法32.2合成氨工艺流程42.2.1天然气压缩及脱硫42.2.2一段转化42.2.3工艺空气压缩42.2.4二段转化52.2.5变换52.2.6二氧化碳脱除52.2.7甲烷化52.2.8干燥52.2.9深冷净化52.2.10合成气压缩62.2.11氨合成62.2.12冷冻62.3原料气预处理62.4合成氨污染来源分析72.4.1合成氨废气治理82.4.2合成氨污水治理技术82.4.3合成氨废渣处理92.5流程简述9第三章 设备平面布置103.1 总平面布置的基本原则103.1.1103.1.2103.1.3103.1.4103.1.5103.1.6103.1.7103.1.8113.1.9113.2总平面布置概述113.2.1生产区布置113.2.2辅助车间布置113.2.3运输设备布置113.2.4堆场和仓库113.2.5行政管理机构和福利区123.2.6绿化和美化区123.3设备一览表13第四章 总结144.1 流程144.2 体会14结束语15参考文献16合成氨过程设计第一章 概述1.1氨的性质1.1.1氨的物理性质在常温常压下，氨是一种具有特殊刺激性气味的无色气体，有强烈的毒性。空气中含有0.5%（体积分数）的氨，就能使人在几分钟内窒息而死。在0.1MPa、-33.5，获在常温下加压到0.70.8MPa，就能将按变成无色的液体，同时放出大量的热量。氨的临界温度为132.9，临界压力为11.38MPa。液氨的现对密度为0.667（20）。液氨容易气化，降低压力可急剧蒸发，并吸收大量的热。氨极易溶于水，可制成含氨15%30%（质量分数）的商品氨水。氨溶解时放出大量的热。氨的水溶液呈弱碱性，易挥发。1.1.2氨的化学性质氨的化学性质较活波，能与酸反应生成盐。如与磷酸反应生成磷酸铵；与硝酸反应生成硝酸铵；与二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，脱水后成为尿素；与二氧化碳和水反应生成碳酸氢铵等。在有水的条件下，氨对铜、银、锌等金属有腐蚀作用。氨自燃点为630，氨与空气或氧铵一定比例混合后，遇火能爆炸。常温常压下，氨在空气中的爆炸范围为15.5%28%，在氧气中为13.5%82%。1.2氨的主要用途1.2.1农业方面制造化学肥料的原料除液氨本身可作为化学肥料外，农业上使用的所有氮肥、含氮混合肥和复合肥，都以氨为原料。1.2.2工业方面 生产其他化工产品的原料基本化学工业中的硝酸、纯碱、含氮无机盐，有机化学工业中的含氮中间体，制药工业中的磺胺类药物、维生素、氨基酸、化纤和塑料工业中的己内酰胺；乙二胺、甲苯二异氰酸酯、人造丝、丙烯腈等都需要直接或间接地以氨为原料。1.2.3军事方面应用于国防工业和尖端技术中作为制造三硝基甲苯、三硝基苯酚、硝化甘油、硝化纤维等多种炸药的原料；作为生产导弹、火箭和推进剂和氧化剂。1.2.4医学方面 应用于医疗、食品行业中作为医疗食品行业中冷冻、冷藏系统的制冷剂。1.3合成氨工业发展概况合成氨工业化发展自从1913年在德国奥堡巴登苯胺纯碱公司建成了世界上第一个日产30t的合成氨工厂至今已有90多年的历史。合成氨工业化开始以后30年，产量增长缓慢。到而二次世界大战结束以后，伴随天然气、石油的大量开采，开始大幅度提高。尤其是在多种催化剂的开发，反应热的回收与利用更加合理，大型技术工程技术的日益完善和规范下。我国合成氨工业于20世界30年代起步，1941年，最高年产量不过50kt。新中国成立后，经过数十年的努力，已形成了遍布全国、大中小型氨厂并存的氮肥工业布局，1999年合成氨产量为34310kt，排名世界第一。合成氨装置先后经过油改煤、煤改油、油改气和无烟煤改粉煤等多次反复的原料路线改造和节能改造。但由于装置原料路线、资源供应、运输、资金与技术成熟度等诸多方面原因，合成氨节能技术改造的效果始终未能达到预期目标。到2004年底，合成氨单位能耗平均为1700kg标煤/t，吨氨平均能耗水平与国际先进水平相差600700kg标煤。1.4合成氨的意义氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位;同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业，合成氨是氮肥工业的基础,氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70 %的比例，称之为“化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料,用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占30 %的比例，称之为“工业氨”。未来合成氨技术进展的主要趋势是“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”。第二章 对合成氨过程分析2.1氨合成生产基本过程及生产方法 生产合成氨，必须制备含有氢和氮的原料气。 氢气来源于水蒸气和含有碳氢化合物的各种燃料。目前工业上普遍采用焦炭煤、天然气、轻油、重油等燃料，在高温下与水蒸气反应的方法制氢。氮气来源于空气，可以在低温下将空气液化分离而得，也可在制氢的过程中加入空气，将空气中的氧与可燃性物质反应而除去，剩下的氮与氢混合，获得氢氮混合气。2.1.1氨合成生产基本过程 合成氨的生产过程包括以下三个主要步骤。 第一步，原料气的制取。制备含有氢气、一氧化碳、氮气的粗原料气。一般由造气、空分工序组成。第二步，原料气的净化。除去粗原料气中氢气、氮气意外的杂志。一般由原料气的脱硫、一氧化碳的变换、二氧化碳的脱除、原料气的精致工序组成。第三步，原料气的压缩与合成。将符合要求的氢氮混合器压缩到一定的压力后，在高温、高压和有催化剂的条件下，将氢氮气合成为氨。一般由压缩、合成工序组成。生产合成氨的基本过程可用下列方框图表示：CO变换工序脱硫工序造气工序原 料产品氨脱碳工序精制工序压缩工序合成工序2.1.2氨合成的基本生产方法合成氨的生产方法，一般包括三个基本过程。第一步，原料气的制取与净化；第二步，氨的合成；第三步，氨的分离。液氨液氨氨冷器S6S3油分离器水冷器氨分离器原料S2S2S1冷热交换器氨合成塔S5循环压缩机S4图2.1 合成氨主体单元流程2.2合成氨工艺流程 各合成氨工艺流程大同小异，大致包括：天然气压缩及脱硫、一段转化、工艺空气压缩、二段转化、一氧化碳变换、二氧化碳脱出、甲烷化、干燥、深冷净化、压缩、氨合成及冷冻等工段（如图2.2）。原料气压缩及脱硫一段转化二段转化工艺空气压缩一氧化碳变换二氧化碳脱出甲烷化干燥深冷净化压缩氨合成氨冷冻图2.2 合成氨工艺流程图下面分别简要介绍一下各个工段。2.2.1天然气压缩及脱硫合成氨原料气为从天然气公司送来的经过湿法脱硫的以甲烷为主的天然气，还含有一定量的硫化氢和有机硫化物，这些都会使合成氨一系列催化剂中毒失去活性。为了减小设备体积和便于输送，原料气需要经过压缩到一定压力后送出。经过三段压缩、冷却和分离，一部分原料气从压缩机二段段间抽出，用作燃气透平的燃料，一部分进入脱硫工序。原料气氧化锌干法精脱硫分三步完成。经过过滤和压缩的原料气通过氧化锌分子筛床层，即可脱除全部硫化氢和硫醇；脱除硫化氢和硫醇的原料气还含有少量的氧硫化碳和二硫化碳，与来自合成回路的少量氢混合，并分两步加热后，再经过钴一钼催化加氢的过程转化为硫化氢；出钴一钼加氢器后，原料气中所生成的硫化氢，在氧化锌保护床被立即脱除。2.2.2一段转化脱硫后的原料气与水蒸气按气(水蒸气)碳(甲烷)比为27的比例混合后进入一段转化炉，转化反应使水蒸气与碳氢化合物在催化剂作用下发生反应生成氢气和碳氧化物。一段转化炉出口气中有大约30(摩尔，干基)左右未转化的甲烷，该出口气送至二段转化炉的项部。2.2.3工艺空气压缩 工艺空气压缩机向二段转化炉提供工艺空气，并向合成氨装置提供仪表空气和公用空气。工艺空气经过虑压缩并在一段转化炉对流段进一步加热后，进入二段转化炉。2.2.4二段转化 压缩工艺空气在一段转化炉对流段预热后送入二段转化炉。在二段转化炉的上段，空气中的氧气与一段转化炉出口气反应，生成碳氧化物和水；放出的大量热能使气体温度升高到800左右；空气中带来的氮气作为合成氨的原料。燃烧后的气体混合物向下通过镍转化触媒层，在此高温和催化剂作用下，将更多的甲烷转化为氢和碳氧化物。在传统的二段转化炉内，空气量是按在合成气中的氢氮比为3:1来控制的。深冷净化工艺使用大约50的过量空气。过量的空气增加了反应热。另外，残余甲烷含量比传统的0.250.30要高的多。这就减轻了转化条件的苛刻性，并降低了二段转化炉的出口温度。2.2.5变换 二段转化炉出口气经废热锅炉回收热量后，在388左右进入高温变换催化剂床层。在此，一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢。然后，该气体再经过低温变换触媒，大部分剩余的一氧化碳转化为二氧化碳，一氧化碳的含量降至O37。此后，该低温交换炉出口气就N-氧化碳脱除系统。2.2.6二氧化碳脱除 冷却后的工艺气体进入二氧化碳吸收塔。在此，用苯菲尔溶液洗涤以脱除其中绝大部分的二氧化碳，使二氧化碳在合成其中的含量降到800PPM以下。2.2.7甲烷化 此时，合成气中氢气(65.41)、氮气(31.86)、甲烷(1.80)、二氧化碳(0.08)、一氧化碳(0.44)以及氩(0.41)等，其中二氧化碳和一氧化碳需要在这里重新转化为对合成催化剂无毒的甲烷。从二氧化碳吸收塔顶部出来的气体，流经甲烷化炉，在这里剩余的碳氧化合物和氢在镍催化剂上反应，生成甲烷和水。2.2.8干燥 甲烷化炉出121气，其中含有氢气(64.82)、氮气(32.39)、甲烷(2.36)、和氩(0.43)，经过换热降温后，该工艺气体中绝大部分的水冷凝，冷却后的工艺气体被送到干燥分子筛。2.2.9深冷净化 干燥器出口气在深冷净化装置中与合成气及净化装置废气换热，冷却至零下129，使工艺气产生部分液化。然后该气液混合物流经一个膨胀机以除去能量，从而产生深冷净化装置所需的冷冻量。膨胀机出口气经过换热进一步冷却并部分冷凝，使温度降至零下175，然后进入净化器精馏塔。2.2.10合成气压缩 净化后的合成气经三段压缩至大约14MPa。循环气在循环段前与新鲜气混合进入循环段，该混合气体离开压缩机时的压力为15.1 MPa。混合气体经预热后直接进入合成塔。2.2.11氨合成 氨是在三台串连固定径向合成塔内生成的，在合成塔之间要进行冷却。每台合成塔内部都装有常规的氨合成铁催化剂。2.2.12冷冻 氨合成塔出口气经二级氨冷器的氨冷，使气氨冷凝后进入液氨收集槽，液氨收集槽的一部分冷液氨用作一、二级氨冷器和甲烷化炉出口气氨冷器的冷冻剂。布朗工艺是当代合成氨先进工艺技术之一，与其它合成氨工艺相比，有其自身的特点：1）轻度一段转化。一段炉采用温和转化条件，其负荷比其他工艺小50，而将其转移至二段炉；2）二段炉用过量50的空气，从而使总燃料消耗下降约1/3；3）采用燃气透平驱动空压机，投资也相应下降；4）深冷净化脱除过量氮气和过量惰性气体，减少了循环气量和工艺气驰放损失并节省了压缩功耗。因此，深冷净化的应用给合成氨厂带来了良好的综合效果：工艺能耗低。由于转化要求的降低，全装置最昂贵的设备一段转化炉投资可降低1/3)而且因补充的新鲜合成气杂质少，简化了合成系统，省去了合成驰放气回收装置并使氨合成净值提高，催化剂寿命延长，冷冻和循环功耗减少，原料气利用率提高，使合成系统综合操作指标有所提高；由于操作温度降低了100，转化炉管和催化剂的寿命延长；原料气制各与氨合成系统完全分开，大大加强了操作的机动性，因而操作弹性大、运转率高。2.3原料气预处理 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 净化，对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。2.4合成氨污染来源分析表2-4 污染物产生节点及特点类型污染源主要污染物产生特征废水锅炉房SS、pH、盐份连续造气工段CN-、NH3、SS、S2-连续脱硫工段NH3、SS、S2-连续压缩工段、地面冲洗水COD、石油类间歇碳化工段NH3连续废气锅炉房烟尘、SO2连续造气吹风气烟尘、H2S连续合成尾气及弛放气NH3连续粗甲醇贮罐呼吸排气甲醇连续甲醇精馏不凝气甲醇连续精甲醇贮罐呼吸排气甲醇连续噪声锅炉风机8095 dB（A）连续造气炉风机9095dB（A）连续压缩机85105dB（A）连续泵类7580dB（A）连续固废锅炉灰渣灰渣连续造气工段炉渣间断油水分离器油渣间断精馏釜残甲醇间断废脱硫剂活性炭间断铜泥CuO间断废催化剂Fe2O3、MoO、CoO间断氨催化剂Fe2O3间断甲醇催化剂CuO间断2.4.1合成氨废气治理表2-5 合成氨废气治理技术废气产生位置治理技术锅炉传统除尘脱硫技术造气造气吹风气经除尘后送“三废”流化混燃炉燃烧生成蒸汽合成合成系统放空气采用膜提氢装置回收氢气，尾气去无动力氨回收装置回收能量后去“三废”流化混燃炉燃烧。合成氨槽驰放气在无动力氨回收装置回收氨后也去“三废”流化混燃炉燃烧铜氨洗塔碳丙脱碳装置的闪蒸气，用增压机加压后再回吸收塔进口压缩机各压缩机开停机时的放空气回气柜进口2.4.2合成氨污水治理技术表2-6 合成氨污水治理技术经济分析废水来源治理技术技术分析经济分析造气污水微涡流处理技术加入混凝剂后SS可以降到50mg/L以下成本仅003元立方米，节电约5。可减排污染物6070循环冷却水提浓减排技术可使浓缩倍数提升至4-6倍，排污水量可减少7080。该技术的关键点是选用优良药剂及工艺，及具有高截污力的新型稀土滤料过滤器。加药处理费用不升反降30脱硫循环水一元净化器技术处理后的水质好，不堵洗涤塔填料，降温、除硫效果明显改善处理水成本01元立方米尿素解析液低压、低温深度处理回用将尿素解析液中的尿素在催化剂作用下低压、低温完成深度处理回用。分解出的氨气经夹套炉燃烧而除去，不出现二次污染。其投资比深度水解技术省80以上，可将污水变成脱盐水后回用。节省初期投资上千万。甲醇残液及二甲醚残液处里回用专用设备彻底解决了残液废水直接回用时产生的有机酸腐蚀问题，回水可达脱盐水效果治污不但不花钱，一年还有数十万元的收益。含油污水净油器净化后水用于循环水，替代一次水投资省，处理费用低脱盐水离子交换法特别是对进水含盐低的水质，更有反渗透法无法比拟的优势。离交法排污水pH达标技术可降低再生用酸、碱20-30，是一项治污增效工艺。硝酸铵盐废水混床（MB）MB床专用设备可将排水中硝酸盐浓度提高10-30倍，达到6-10，从而便于回收利用，处理后的水质也符合浅除盐水质，电导率30uscm，可直接用于锅炉补水用。采用该技术处理硝酸铵盐污水成本仅为0102元/立方米，而投资仅是电渗析技术的14。末端治理技术两级好氧厌氧（A/OA/O）可以实现短程硝化亚硝化；总氮的去除率较高，出水的总氮可以控制在 10mg/L 以下；用于中和的碱远远低于常规 A/O工艺。若企业进行了相关清洁生产改造，吨水处理直接成本约 0.40.6元；若企业未实施相关清洁生产改造，则吨水处理成本约为 0.85.5 元。2.4.3合成氨废渣处理造气炉渣经处理后送“三废”流化混燃炉燃烧；锅炉废渣外卖作为建材原料；变换、合成、甲醇触媒外卖；废活性炭送锅炉燃烧。2.5流程简述 第一步，原料气的制取。制备含有氢气、一氧化碳、氮气的粗原料气。一般由造气、空分工序组成。第二步，原料气的净化。除去粗原料气中氢气、氮气意外的杂志。一般由原料气的脱硫、一氧化碳的变换、二氧化碳的脱除、原料气的精致工序组成。 第三步，原料气的压缩与合成。将符合要求的氢氮混合器压缩到一定的压力后，在高温、高压和有催化剂的条件下，将氢氮气合成为氨。一般由压缩、合成工序组成。 合成氨工艺可简略归纳为以下几个工段:由造气、空分工序制备粗原料气、天然气压缩及脱硫、一段转化、工艺空气压缩、二段转化、一氧化碳变换、二氧化碳脱出、甲烷化、干燥、深冷净化、压缩、氨合成及冷冻等工段。第三章 设备平面布置3.1 总平面布置的基本原则3.1.1 总平面布置首先必须满足生产要求，以最大限度的保证生产作业线的连接、短捷、方便，从原料进厂到成品出厂，整个流程必须符合生产工艺要求，力求做到流程线路畅通、连续、短捷、避免交叉进行，使各种物料的输送距离为最小。同时，应将水电汽等公用工程耗量大的车间，尽量集中布置，以形成负荷中心与供应来源靠近，使各种公用系统介质的工程管线减少和输送距离最短，达到节约能源。3.1.2 要能够充分结合场地优势、地位、地貌等有利条件，因地制宜，紧凑布置，节约土地，少占良田，少拆房屋，提高土地利用率。3.1.3 大多数厂房，特别是主要生产车间的布置，应当考虑到日照方位和主导风向，保证自然通风，厂前区和防污染的车间放在上风向，产生粉尘、烟、热等的车间及易燃库布置在下风向。3.1.4 各车间之间注意满足防火、卫生等国家安全规定，各种厂房按性质分区集中。对易燃易爆的各类储罐和有危险性的库房（油库、危险品库），应力求远离火源和人员往来集中地，一般应布置在厂区边缘，主导风向的下风向以及地势较低的地段。3.1.5 人流、物流各行其道，路线短捷，避免交叉。3.1.6 综合管线统筹安排，防止干扰，力求管线短，拐弯少。3.1.7 近期建设和远期发展相结合，主要生产车间留有适当的发展余地，轻化工工厂变化较快，综合利用较广，加工深度较深，大多数工艺流程更新快，这要求在设计实现留有较大的预留地，以满足工厂发展变化的需要。3.1.8 为保证平面图具有建筑艺术性，厂房形状要规则简单，使道路径直，厂房中心线保持垂直或平行。3.1.9 采取各种措施，提高建筑系数和场地利用稀疏。建筑系数一般为25%40%，场地利用系数一般为50%60%，这是总平面设计的主要技术经济指标。3.2总平面布置概述3.2.1生产区布置 由于合成氨的生产不适合于室内生产，因此全部是露天式生产，各工段按流程的顺序建设，本设计中呈U型。3.2.2辅助车间布置 以生产车间为中心，根据总平面布置原则，综合各种因素对各个辅助车间布置如下：A 维修车间：远离厂区前，降低噪音污染，在主力生产车间附近，便于设备维修。年产20万吨合成氨工厂工艺设计B 锅炉房：布置在用蒸汽较多的地方，且是主导风向的下风向。C 变配电站：靠近电力负荷中心，缩短了电线路线，减少了投资，且在水处理车间的上风向，煤堆场的平行风向。D 水处理车间：靠近负荷中心，处理每日生产车间所需的工业用水，并提供部分生活用水。3.2.3运输设备布置 车库油库均布置在主干道边缘，道路设计为主力干道，宽10米，行道每边各1米，车间引道4米，这样有利于消防和道路的改造。3.2.4堆场和仓库 布置在主导风向的下风向，置于厂区边缘，靠近主生产车间，且位于主力干道边缘。这样有利于原料或产品的进厂和出厂，且有利于火灾发生时，消防车的顺利到达出事地点。3.2.5行政管理机构和福利区 办公楼位于厂前区且位于主导风向的上风向。3.2.6绿化和美化区 本厂的绿化包括生产区福利区的绿化带。既有专门的绿化区，也有环绕厂房及其他建筑物的绿化带。绿化带以草坪为主，路旁加种树木。这样，可使场区空气得以净化，噪音减小，美化和改善了环境的卫生条件，使本厂的小环境小气候得以明显改善。注：为了不妨碍管道的布置及消防的要求，各生产工段的周围不设绿化带。 综上所述，平面布置有以下几个特点：A 厂房建筑物的布置与生产工艺流程相适应。原料半成品和成品形成整个顺序，尽量保证流水作业，避免逆行和交叉；B 锅炉房水泵房配电站等辅助车间尽量靠近其主要部门，以缩短期间距离，节省投资；C 由前区到生产区主要干道，应避免与主要运输道路交叉；D 尽量使大多数厂房向阳背风避免瓦斯等，尽可能使各厂区有条件采用自然采光和自然通风等；E 按防火规范的要求，保证建筑物之间的距离，符合规定；F 根据卫生规范的要求，保证厂区内卫生符合规定；G 根据环境发展的要求，生产区设在有废渣处理系统废水处理系统废气处理系统等设施；H 考虑工厂今后的发展，在厂区留有建筑余地；I 尽量做到以生产区为轴线，再考虑辅助车间行政楼和道路的安排。另外，总平面布置图右上方绘有风向玫瑰图，下方绘有明细表等。3.3设备一览表主要设备及工艺条件一览表型号尺寸t入t出换热面积列管数废热锅炉U型换热器24 436022029.8931.1791热交换器列管式换热 器14 248.7(壳程)189.57(壳程)29.8(壳程)455.932200220（管程）66.4（管程）29.4（管程）水冷器淋洗洒式排管冷却器681366.4（热气）35（热气）29.1（热气）342.695030（冷却水）38（冷却水）0.392（冷却水）冷交换器列管式换热 器14 335（管程）20（管程）29.1（热气）346.2215010(壳程)30(壳程)29（冷气）氨冷器立式氨冷器19 320（管程）10（管程）28.7（热气）21170025(壳程)15(壳程)其中：热气体走管程，冷气体走壳程。第四章 总结4.1 流程 1、天然气压缩及脱硫2、一段转化3、工艺空气压缩4、二段转化5、一氧化碳变换6、二氧化碳脱出7、甲烷化8、干燥9、深冷净化10、压缩11、氨合成及冷冻等工段 4.2 体会 合成氨工艺过程是个复杂的化工生产过程，设备多，流程长。在计算过程中涉及面广，其中包括原料处理、反应动力学、传热、传质及数值计算等。要将其工艺过程及相关设备建立精确的数学模型非常困难。本文主要对布朗工艺合成氨装置中的一段转化炉及合成塔建立了数学模型进行模拟计算。从数学模型来看，其中由于一段转化炉采用了三维模型，使数学模型能够与实际情况更好的吻合。计算得出了炉膛内的三维温度分布和转化管内组分及床层压力的变化，从整个计算结果来看，计算值与实际值相当接近，误差较小。氨合成塔采用了一维拟均相模型，对反应过程做了一定的假设和简化，并针对催化剂老化失活等原因引入一校正系数对结果进行校正。通过两个设备计算的结果来看，计算结果与实测值吻合的比较理想，说明数学模型合理，计算正确。 结束语 此次毕业小设计既是一个检验化工设计所学知识的一个过程，加深了我对化工设计这门课在实际应用过程中的体会，同时也是一个增长知识的过程。通过此次毕业小设计，我对如何开展化工设计工作程序有了一定的了解，学到了很多知识，进步了很多。但是，在设计的过程中，我也认识到了自己存在的不足，比如原有知识储备、自己在知识的应用方面仍然比较欠缺等。知识是一个长期的不断积累的过程，只有积极地学习和吸收新的的知识，与时俱进，不断地充实自己，才能成为一名合格的进而成为一名优秀的化工设计者。 设计开始是做一些准备工作，按照设计的要求，查阅与工艺路线和重点设备相关的文献资料。我们主要