SZS20-127350-Y安装说明书.doc

SZS20-1.27/350-Y锅炉 技术文件号：Q353-SM-2长沙锅炉厂有限责任公司 安装使用说明书 共 19 页 第 19 页SZS20-1.27/350-Y锅炉安 装 使 用 说 明 书Q353-SM-2编制：校对：审核：批准：长沙锅炉厂有限责任公司目录一、锅炉简介1概述2锅炉主要技术参数二、锅炉结构三、锅炉安装1安装前的准备工作2安装顺序及要求 四、锅炉试运行及燃烧调整五、停炉及保护六、锅炉水垢的清除七、炉室的安全保护敬告用户 请司炉人员注意监视锅炉的压力和水位！ 请司炉人员严格按锅炉运行规程操作！ 为了确保锅炉安全运行，保障国家财产和人民生命的安全，按国家颁发和GB50273锅炉安装工程施工及验收规范要求锅炉的设计、制造、安装、使用、修理改造都必须贯彻上述规范，特种设备安全监督管理部门负责检查监督上述规范的贯彻执行。因此，使用锅炉的单位，在锅炉安装前应将锅炉出厂时附带的锅炉图纸、资料、质量保证书等一起送当地主管特种设备检验检测机构审查备案，办理锅炉设备的登记手续。同时锅炉必须经特种设备检验检测机构发证的单位进行安装、修理。用户在使用本锅炉前，除须认真阅读本说明书外，更须阅读蒸汽锅炉安全技术监察规程，用户应以本说明书为基础，以蒸汽锅炉安全技术监察规程为依据建立健全本锅炉运行管理方面的规章制度，该锅炉的操作人员须经特种设备检验检测机构考核发证。一、锅炉简介1概述本锅炉为SZS20-1.27/350-Y燃油蒸汽锅炉,锅炉本体结构为D型布置,双锅筒纵置式水管锅炉，配置燃油燃烧器，燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。锅炉运行热效率高，安全可靠，自动化程度高，具有高低水位声光报警、极低水位、汽压超高和中途熄火停炉保护等装置。2炉主要技术参数额定蒸发量 20 t/h过热蒸汽压力 1.27 MPa过热蒸汽温度 350 给水温度 20空气温度 30锅炉设计热效率 91.2%燃料消耗量 1557kg/h设计燃料 0轻柴油燃油压力 2.53.0MPa锅炉外型尺寸 （长宽高 ） 1144131053808 排烟温度 160二、锅炉结构 SZS20-1.27/350-Y型锅炉为室燃燃油启动锅炉，锅炉为双锅筒纵置式布置。设计燃料为0# 轻柴油，点火方式为高能电子点火，锅炉出口蒸汽为过热蒸汽，可供电厂启动用汽或工业、生活用汽。1基本尺寸锅炉基础标高 50mm；锅炉整体最高点标高4650mm；上锅筒中心线标高3140mm；下锅筒中心线标高630mm；炉膛净宽1760 mm；炉膛净深7615mm。2锅筒及锅筒内部装置 上锅筒直径为1000x18mm，总长（直段部分）为10441mm，上锅筒通过下锅筒、对流管及膜式壁支撑，内有给水管、表面排污管、加药管及钢丝网分离器，对流管束产生的汽水混合物经水下孔板作一次分离后进入上侧钢丝网分离器，最后引入过热器。 下锅筒直径为900x16mm，总长（直段部分）为10441mm，装有排污管座，下锅筒通过对流管束和膜式壁管与上锅筒相连。3过热器 过热器系统采用纯对流形式，烟气沿炉膛方向在炉膛后部折转，进入过热器。蒸汽流程：上锅筒 过热器进口集箱 面式减温器过热器出口集箱。过热器由42x3.5的锅炉钢管（材质20/GB3087）制成， 采用双管圈蛇形管式结构，顺列布置，过热器19组，横向节距 103mm，受热面积为52m2 。面式减温器为蛇型管式，当负荷变动时，可以通过减温水量来调节汽温。过热器进口集箱筒体为219x8锅炉钢管（材质20/GB3087），其表面焊有管座通过热器引出管与上锅筒相连。面式减温器筒体为325x10锅炉钢管（材质20/GB3087）。过热器出口集箱设在面式减温器上端,其表面焊有管座与过热器及各种阀门仪表相连。4炉膛水冷壁及对流管束炉膛净空为7615x1760x2500 mm，炉膛由膜式水冷壁组成，膜式壁由60x4的锅炉钢管（材质20/GB3087）制成，管间距80mm。对流管束由51x3mm的锅炉钢管（材质20/GB3087）制成，管束采取顺列布置，横向节距105mm，纵向节距103mm。炉膛四周根据运行和检修的要求，燃烧器上布置一个火焰监测孔，锅炉的后墙布置一个看火孔、一个防爆门和一个检查门，5省煤器省煤器管由32x3的锅炉钢管（材质20/GB3087）制成，采用蛇形管结构，错列布置，横向节距72mm，纵向节距50mm，共11排，水自下向上流动，烟气自上向下流动。省煤器为单独部件，由烟道与锅炉本体联接。6钢架为支撑平台，沿锅炉四周焊有钢架， 钢架与锅炉底座焊接，锅炉底座放在地基上，锅炉的平台扶梯、金属外护板均直接支撑在钢架上。 7平台扶梯本锅炉在标高2200mm处、标高3400mm处分别设有操作平台， 锅炉前侧、左侧和后侧设有扶梯。 平台扶梯支撑在钢架上，在门孔、经常巡视和检修处，均设有平台走道。8炉墙炉室为敷管炉墙，炉墙厚度：200mm；前、后墙为重型炉墙，炉墙厚度：410mm。燃烧器旋口和人孔由矾土耐火混凝土预制件构成。 在炉膛后墙标高2150mm处装有一个防爆门，防爆门门盖捣约20kg耐火混凝土，在炉膛后墙标高 1500mm 装有一个看火孔。9燃烧装置燃烧器布置于前墙，其启动、运行和停止自动完成。三、锅炉安装1. 安装前的准备工作1.1 锅炉的检查与验收施工部门必须严格按照国家规定的质量标准和随机所带的锅炉安装使用说明书进行施工，确保锅炉的安装质量。因此，施工部门应不断提高施工技术水平，建立必要的规章制度，做好施工前的准备工作，加强施工过程质量监督工作。 锅炉安装质量符合要求，是确保锅炉安全运行的重要环节之一。为使锅炉安装质量达到要求，必须加强技术管理工作。在安装前要经过周密调查研究，综合分析，严密构思，力求做到既符合客观实际，又能遵照基本建设程序，在人力、物力、财力有计划地协同，并在行动上有统一的指挥。本快装燃油锅炉无需进行锅炉本体安装，只需进行平台扶梯、省煤器、送风机、烟风道、管道、阀门、仪表以及烟囱等辅机和附属设备的安装，由于其运输方便，安装简单，能够迅速投入使用，因而在工业生产，经济建设和生活保障等方面得到了日益广泛的应用。1.1.1首先检查设备图样及技术文件是否符合现行蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求，锅炉总图上有无锅炉设计审查批准专用章，锅炉是否为锅炉定点厂生产的产品。1.1.2 检查锅炉铭牌上型号、名称、主要技术参数是否与质量证明书相符。1.1.3 对照锅炉制造厂供货清单，检查设备和配件的规格、型号、数量是否相符，有无损坏现象，对于安全附件、阀门还应检查有无出厂合格证。1.1.4 锅炉设备在安装前的装运保管应注意避免丢失、损伤和腐蚀。1.1.5 设备存放场地、棚或库应具备下列条件：1.1.5.1 场地应有明显界线和消防通道。1.1.5.2 可靠的排水沟道，设备存放区域内不允许积水。1.1.5.3 可靠的消防设施和适当的照明设施。1.1.5.4 地面或货架应具有足够的承载能力，保证设备堆放时不发生塌陷和倾倒事故1.1.6 设备堆存应按炉号、部件分类存放，设备应按图纸说明规定领用，不得任意挪用或借用。1.1.7 管子和集箱堆放时，应用枕木垫平，管子与管子之间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。1.2 技术准备 熟悉图样、查阅有关技术资料和施工规范，提出施工方案、编制施工组织设计、培训技术工人等。1.3 材料及设备的准备 安装工作必须有足够的物质保证，及时地供应材料和设备，是正常开展锅炉安装工作的必要条件。安装工程所需的材料，应按施工设计中的材料计划，按规格、数量分批、分期地保证供应。已进厂的设备，按厂家提供的装箱单逐件验收，并作详细记录。大型设备应采取可靠的防雨、防潮措施，精密、小型部件应入库专门保管。1.4 安装用技术文件1.4. 锅炉安装图。1.4. 最新版GB50273锅炉安装工程施工及验收规范。1.4. 蒸汽锅炉安全技术监察规程。2. 安装顺序及要求2.1 基础验收和画线锅炉的混凝土基础完工后，应按有关规定进行验收，然后再根据设计要求在基础上放线，确定锅炉与锅炉房的相对位置。2.2 按锅炉基础图核对基础的位置、标高和距离，划定锅炉的纵横基准线，基准线交点的公差及对角线公差应小于2mm， 在锅炉基础检查验收前禁止在基础上放置零部件或安装。 2.3 锅炉本体的就位 本锅炉锅筒、水冷壁、过热器、炉墙保温、钢架和外包系快装形式整装出厂，重量约58吨，建议锅炉本体吊装就位。吊装前须检测基础偏差是否符合GB50273锅炉安装工程施工及验收规范中相关规定。2.4 平台扶梯的安装。2.5 安装锅炉范围内管道及锅炉本体附件，并完成保温绝热施工。2.6 辅机的安装 所有辅机设备安装前必须根据图样和清单核对现场的设备、型号、参数是否相符。2.7 省煤器的安装 省煤器为整体出厂，重量约10吨，建议采用吊装就位。2.8 燃烧器安装参见燃烧器安装指导说明书。2.9 风机的安装 风机在安装前，对风机各部分的机件，特别是叶轮、主轴和轴承等主要机件应仔细检查，其外壳无裂缝、砂眼、碰伤，焊缝处无气孔等，并按设计规定的各部间隙尺寸进行严格检查，尤其是进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。检查机壳本体的垂直度及出入口角度是否按设计规定，壳体内部不应有遗留的杂物和工具等。在接合面上为防止锈蚀、减少拆卸困难等，应涂润滑油或机械油。风机安装时应先将风机落位再浇灌地脚螺栓。在浇灌地脚螺栓前，仔细检查送风机样本，确认无误后，再进行浇灌。风机装妥后，应检查电动机转向是否正确，风机叶轮与机壳之间有无磨擦、振动现象。安装时，风机位置的找正应以风机的转子为中心，其标高不大于5mm，风机的纵、横中心线位置偏差不大于10mm，使主轴处于水平状态。不允许将进出口管道的质量加在风机壳上。风机与电动机连接前，应各自安装找正结束，电动机应在单独试转符合要求后再进行安装。在连接找正时，应以风机为基准，待风机找正固定后，再进行电动机连接并找正。在安装调节门时，应注意进气方向与叶轮旋转方向一致。风机全部安装结束后，对底座地脚螺栓进行二次灌浆。经总检查合格后，才能进行分部试运转，但必须在无荷载的情况下进行。调节门的开启及大小，应根据运转情况良好而定，即在正常工况下的连续运转时间、全压和流量得到满足，要根据风机制造厂允许的时间范围之内进行，并要检查轴承温升不得高于40，轴承盖不得高于70，风机轴承的振动不超过0.15mm。2.10给水泵、排污扩容器、消音器、加药设备（如果有）的安装仔细检查样本，确认无误后，再按安装说明书安装就位。2.11风道、烟道所有连接处应以石棉绳或石棉橡胶板密封，烟、风道支架应以底板与预埋钢板固定。2.12烟囱的安装烟囱在吊装前将每节烟囱在地面上组装好，法兰连接的烟囱要进行调直，用石棉绳将连接面填实密封，螺栓要上全拧紧。要有切实可行的吊装方案，尽量采用汽车吊进行吊装。在混凝土屋面上可用立木桅杆的方法吊装，但桅杆底部处应铺厚木板，以使负荷分散于屋面的承重结构上，桅杆要有足够的长度，吊点应设在烟囱的重心并偏烟囱顶部一侧 1-1.5mm处。烟囱就位后，应检查垂直度，偏差不超过1/1000。烟囱上的底板与预埋钢板焊接，烟囱支架与墙体预埋钢板焊接固定。2.13锅炉附属管道的安装2.13.1 锅炉排污、疏放水管道的安装应符合下列要求： 2.13.1.1 管道在运行状态下有不小于35%的坡度，能自由热补偿及不防碍锅筒、集箱和管系的热膨胀，其支吊架应牢固。2.13.1.2 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。2.13.2 取样管安装应符合下列要求：2.13.2.1 管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。2.13.2.2 取样冷却器在安装前应检查蛇形管的严密性。2.13.2.3 蒸汽取样器安装方向正确。2.13.3 水位计的安装应注意下列各项：2.13.3.1 各汽水管道不应有杂物堵塞。2.13.3.2 玻璃压板及云母片盖结合应平整严密。2.13.3.3 各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。2.13.3.4 水位计在安装时应根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准；在水位计上标出正常、高、低水位线。2.13.4 安全阀一般均应进行解体检查：弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应，密封面应结合良好严密不漏。2.14燃油系统的安装按燃烧器厂提供的燃油系统图，锅炉燃油系统油管道及燃烧器安装由燃烧器厂派技术人员现场安装指导。2.15仪表、阀门的安装2.15.1 热工仪表及控制装置安装时，除应按本节的规定执行外，应符合国家现行标准工业自动化仪表工程施工及验收规范和设计的规定。2.15.2 热工仪表及控制装置安装前，应进行检查和校验，并应达到精度等级，并符合现场使用条件。2.15.3 仪表及控制装置校验后应符合下列要求：2.15.3.1 仪表变差应符合该仪表的技术要求。2.15.3.2 指针在全行程中移动应平衡，无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求。2.15.3.3 电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量。2.15.3.4 仪表阻尼应符合要求。2.15.3.5 校验记录应完整，当有修改时应在记录中注明。2.15.3.6 压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：2.15.3.6.1 在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔；风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。2.15.3.6.2 当在同一管段上安装选取压力装置和测温元件时，选取压力装置应装在测温元件的上游。2.15.3.7 测温装置的安装应符合下列要求：2.15.3.7.1 测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。2.15.3.7.2 温度计插座的材质应与主管道相同。2.15.3.7.3 温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值，线路电阻的允许偏差：热电偶为0.2；热电阻为0.1。2.15.3.8 压力测量装置的安装应符合下列要求：2.15.3.8.1 压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定的地方。取压力装置端部不应伸入管道内壁。2.15.3.8.2 当就地压力表所测温度大于60时，二次门前应装U型或环型管。2.15.3.8.3 当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安装缓冲装置。2.15.3.8.4 锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线。2.15.3.8.5 风压表的安装应符合下列要求：2.15.3.8.5.1 风压的取压孔径应与取压装置管径相符，且不应小于12mm。2.15.3.8.5.2 安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，并与水平线所成夹角宜大于30，且不应伸入炉墙和烟道的内壁。2.15.3.9 水位表的安装应符合下列要求：2.15.3.9.1 玻璃管（板）式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为0.2mm；表上应标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标记。2.15.3.9.2 电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合。2.15.3.9.3 锅筒水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸和内部管道的严密性；安装时应垂直；正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。2.15.3.10 信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按要求进行整定，并作模拟试验。2.15.3.11 热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确、可靠。2.15.3.12 电动执行机构的安装应符合下列要求：2.15.3.12.1 电动执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作；传动部分动作应灵活，无空行程及卡阻现象；在二分之一开度时，转臂宜与连杆垂直。2.15.3.12.2 电动执行机构应做远方操作试验。开关操作方向、位置指示器应与调节机构开度一致，并在全行程内动作应平衡、灵活，且无跳动现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。2.15.3.13 阀门电动装置的传动机构动作应灵活、可靠，其行程开关、力矩开关应按阀门行程和力矩进行调整。2.15.3.14 阀门均应逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。2.15.3.15 蒸汽锅炉安全阀的安装应符合下列要求：2.15.3.15.1 安全阀应逐个进行严密性试验。2.15.3.15.2 锅筒和过热器的安全阀整定压力的整定值应符合下表所列数值。名称符号数值（MPa）锅筒安全阀整定压力P11.453锅筒安全阀整定压力P21.481过热器安全阀整定压力P1.3212.15.3.15.3 安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直通至安全地点，同时排汽管应予以固定。排汽管底部应装有疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。2.15.3.15.4 锅筒和过热器安全阀在锅炉严密性试验后，必须进行最终的调整；调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。2.15.3.15.5 安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力。2.15.3.15.6 在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。2.15.3.15.7 安全阀经调整检验合格后，应做标记。2.16 水压试验分为汽水系统的水压试验和燃油系统的水压试验。2.16.1 汽水系统的水压试验 2.16.1.1 锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动部颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程及JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件进行整体水压试验。2.16.1.2 整体水压试验前，将锅筒、集箱等受压部（元）件内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。2.16.1.3装设校验合格的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级。压力表盘极限值应为工作压力1.53倍，最好为2倍。2.16.1.4水压试验压力按下表进行。锅筒工作压力（P）试验压力0.81.6MPaP+0.4MPa1.6MPa1.25P2.16.1.5 水压试验应在环境温度高于5时进行，低于5时必须有防冻措施。2.16.1.6 水温应高于周围空气的露点温度以防锅炉表面结露，但也不宜过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为2070 。2.16.1.7 当锅炉水加满后无渗漏和结露现象时，开始缓慢升压，压力的升降速度一般不应大于0.3Pa/min；当达到0.30.4MPa时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，并保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。如发现泄漏现象，应及时按有关规定处理。受压部位各人孔、手孔垫片及阀门、法兰间垫片每拆卸检查一次，锅炉安装或使用单位均应自备垫片予以更换，以确保不泄漏。泄漏处理完后，应再次进行水压试验，直至合格。2.16.1.8 水压试验完毕，应将水放尽，并根据材料和结构特点采取必要措施，以防止腐蚀或冻裂。2.16.2 燃油系统的水压试验可参照汽水系统的水压试验进行。试验压力为4.5MPa。 注意：有压力时不得站在焊口、法兰、阀门的正前面。2.17 锅炉房范围内汽水管道的保温及油漆为了减少不必要的散热损失，同时改善操作人员的工作环境，凡锅炉露在炉外面的蒸汽管、取样管、排污阀前的排污管、烟道等应分别进行保温，一般要求保温层外表温度不超过50，保温层材料和厚度按锅炉设计的有关图纸，锅炉范围内汽水管道的保温及油漆材料按供货合同。2.17.1 汽水管道的分类 SZS20-1.27/350-Y型锅炉的锅炉房范围内汽水管道，按介质温度可以分类如下：2.17.1.1过热器压力表和远传压力表管道、过热蒸汽取样管道、主蒸汽管道，此类管道内的介质温度在280-380范围；2.17.1.2上锅筒饱和蒸汽引出管、水位表泄水管道、上锅筒上压力表和远传压力表管道、紧急放水管道、表面排污管道、炉水取样管道、蒸汽吹扫用过蒸汽管道、下锅筒排污管道，此类管道内的介质温度在180-200范围；2.17.1.3下锅筒再循环管道、给水混合集箱、减温器出水管道、省煤器进水管、省煤器出水管（即上锅筒进水管）、省煤器排污管、给水混合集箱排污管，此类管道内的介质温度在50-100范围；2.17.1.4给水混合集箱之前的管道、减温器进水管道，此类管道内的介质温度在50以下。2.17.2汽水管道的油漆：以上分类的四类管道中，前三种管道需要保温，后一种不要保温。因此，前二种管道在水压试验完成后，不刷油漆；第三种刷二层红丹防锈漆；第四种管道先刷二层红丹防锈漆，再刷一层面漆，面漆颜色参照合同要求。2.18 烟道及烟囱的保温2.18.1 烟道保温该处的烟气温度在300350之间，采用80mm厚岩棉板进行保温。固定岩棉板时可在烟道外焊抓钉，再贴80mm厚岩棉板后用铁丝网压紧，然后用沥青（用户自购）抹面，沥青厚度2mm，最后用彩板包裹。2.18.2 烟囱保温烟囱保温高度为底部上去2米，该处的烟气温度在180以下，采用60mm厚的岩棉板进行保温。固定岩棉时允许再加焊一定数量的扁钢或角钢支撑，岩棉板外用铁丝网捆紧，外面用玻璃纤维布缠绕一层，最后用沥青（用户自购）抹面（沥青厚度2mm），也用彩板包裹。2.19 燃油管道的油漆燃油管道的油漆要求如下：刷一层红丹防锈漆底漆；刷一层黄色醇酸磁漆面漆（或用户确定颜色）。油漆用量：底漆：每层0.2kg/m2；面漆：每层0.19kg/m2。2.20 锅炉密封性试验 在锅炉风道、烟道全部安装完毕后进行风压试验， 以检查其严密性。用正压试验法使燃烧室和烟道在保持正压，检查是否漏风。具体方法是：在送风机入口处放置燃着的烟幕弹。随后启动送风机，则烟幕弹的烟被送入炉膛和烟道中，同时保存40005000Pa的正压范围，风的压头依靠调节风门挡板和关闭烟道门闸板达到。这时，如果有漏风的地方，烟就会从这些地方逸出并留下痕迹， 试验后可按漏风处留下痕迹进行堵塞。所有不严密处均应认真补焊，特别是在锅炉的护板处必须焊满。风压试验时，防爆门应采取临时措施封上，在防爆门试验时，首先检查重力式防爆门的动作及复位是否灵活.，炉内风压达1500Pa时防爆门开始漏气，达2000Pa时开始浮动，达2500Pa时能启跳。 在未取得本锅炉的运行经验前，防爆门上方的0.3mm厚薄钢板可暂不安上，防火安全要求高的单位，防爆门引出管应接至安全处。防爆门上方的0.3mm厚防爆门薄膜应完好无损。四、锅炉试运行及燃烧调整当锅炉辅机及锅炉房系统全部安装完成后，必须烘炉、煮炉、调整试验等合格后方能投入运行，现分别介绍如下：（烘炉前必须将设置在炉顶的烘炉排汽孔螺塞拧开）1. 烘炉、煮炉1.1 烘炉前应具备下列条件：1.1.1 锅炉及附属装置全部安装完毕和水压试验合格。1.1.2 砌砖及保温合格。1.1.3 热工仪表校验合格。1.1.4 烘炉所用的辅助设备运转合格。1.1.5 炉墙上有测温点或取样点。1.1.6 作好必要的临时措施。1.2 烘炉应根据现场具体条件采用火焰或蒸汽方法进行。1.2.1 火焰烘炉应符合下列要求：1.2.1.1 先将炉门、烟道闸板打开，启动送风机510分钟，将炉膛和烟道内潮气及灰尘排除后停止送风机。1.2.1.2 火焰应在炉膛均匀燃烧，不应时断时续。1.2.1.3 重型炉墙第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20；后期温升不宜超过220；砖砌轻型炉墙，第一天温升不宜超过80，后期温升不宜超过160；耐火混凝土炉墙，温升每小时不超过10，后期温升不宜超过160，持续时间不应少于24小时，对于特别潮湿炉墙应适当减慢温升速度。1.2.2 蒸汽烘炉应符合下列要求：12.2.1 用0.30.5Mpa的饱和蒸汽从下锅筒的排污阀处连续均匀地送入受热面管内，逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度一般为90。1.2.2.2 开启必要的挡板和炉门，以排除湿汽并使炉墙各部分均能烘干。1.2.2.3 烘炉时间：轻型炉墙一般为46天；重型炉墙一般为1416天，烘炉后期可增加火焰烘炉以保证干燥的质量。1.3 烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸不平等缺陷。1.4 烘炉达到下列规定之一时为合格：1.4.1 用炉墙灰浆试样法时：在燃烧器上方1m1.5m处和过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克 ，化验其含水率应小于2.5% 。1.4.2 用测温法时：在燃烧器上方1m1.5m处的红砖外表向内100mm处的温度达到50，或者过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100后，并且连续维持48小时。1.5 在烘炉的末期，当炉墙红砖灰浆的含水率降到10%时，两侧墙耐火砖外侧温度达到100时，即可以进行煮炉。1.6 煮炉时加药量，应符合设备技术文件的规定；如无规定时，可按下表规定进行配方：药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）2323注：1. 药品按100%纯度计算：2. 如无磷酸三钠可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的1.5倍。3. 也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。4. 锅炉正常水位水容积为16.3 m3，满水位水容积20.5 m35. 药品应化成溶液加入锅内，加药时炉水应在低水位。1.7 煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力75%左右，煮炉时间一般为23天。如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。1.8 煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45me/L时，应补充药液。1.9 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。1.10 煮炉后锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。1.11 烘炉、煮炉合格后应做蒸汽严密性试验，先加热升压至0.30.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分螺栓进行一次热状态下的紧固；继续加压至工作压力，检查人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况。1.12 煮炉时严禁炉水进入过热器（锅炉煮炉水位须控制在正常水位）。上述工作合格后，锅炉应满负荷连续试运行48小时，以运行正常为合格。2. 调整试验2.1 严密性试验：煮炉合格后即可升压至工作压力，进行严密性试验及热态观察检查，检查焊口、人孔、手孔及法兰、阀门、附件等严密性，检查锅筒 、集箱、支架等的伸缩情况是否正常。2.2 调安全阀：严密性试验检查完毕后即可调试安全阀，安全阀调整前压力表应用标准压力表校验一次。安全阀开启压力规定如下：过热器安全阀为 1.04 1.27MPa=1.321MPa锅筒上安全阀为 低启压力： 1.041.397MPa=1.453MPa高启压力： 1.061.397MPa=1.481MPa校验时应先校开启压力较高的那只，校验安全阀时的锅炉水位较正常水位略低一点，并准备安全阀动作后立即进水。安全阀调整方法：拆下开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧来达到安全阀要求的开启压力，调整好后拧紧螺母,并将其余零件装妥，调整应做出标记，加锁或铅封。安全阀未校之前锅炉禁止投入运行。 3. 升火3.1 锅炉点火前准备：锅炉在点火前应进行全面的检查，并验收合格，检验项目主要有以下几个方面：3.1.1 对锅炉进行内外部检查，了解本锅炉的安装、大修及改装情况。3.1.2 主要安全附件水位表、高低水位报警器、压力表、安全阀等进行彻底检查。3.1.3 查燃烧系统和热工测量仪表等是否完好。3.1.4 检查油系统阀门关闭是否良好及炉膛内是否积存油液，如有油液积存，应将其清除干净。3.1.5 检查给水设备、汽水系统管道和各种阀门，并将阀门按下表调整到点火要求的位置：阀门名称开关 位置压力表旋塞开空气阀开水位表放水旋塞关水位表的汽水旋塞开主汽阀关排污阀关给水阀关尾部烟道挡板开主蒸汽管道上疏水门开 3.2 锅炉上水之前应保证水源充足，上水温度一般宜在4050，最高不宜超过70，避免因水温过高致使受压部件内外壁温差过大，引起热应力使胀接处松驰。开始上水时，宜采用较小水流量，上水速度不宜太快，锅炉的上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，上水时要检查手孔盖、人孔盖、阀门等处是否有漏，如发现有渗漏，可适当拧紧螺栓，如仍有渗漏，则应停止进水，并将炉水放至适当位置后，更换垫料进行修理。消除渗漏后继续进水，当进水到达水位表的最低安全水位线时，应停止进水，此时，水位表、 高低水位警报器均可开启，并检查是否漏水，还要试验其可靠性。 3.3 点火时，人员配置不少于2人，其中1人操作时、另1 人观察，发现意外事故时，应立即切断油路。3.4 升火前先开启送风机5分钟，此时风门全开吹净炉内残余油气以防爆燃，然后点火。3.5 锅炉升火时，应将过热器生火排汽阀、疏水阀打开以冷却过热器，同时炉膛出口烟温应控制在450以下，超温时应停止燃烧器的运行。疏水阀在汽压升高到0.2Mpa时关闭。在汽压升高到0.4Mpa，负荷达到额定出力的20%时，关闭过热器生火排汽阀，锅炉即可正常升压。3.6 升火后应经常注意水位，使其保持在较低水位，升压至0.050.10MPa时要冲洗水位表。3.7 当升压至0.150.2MPa时，关闭锅筒上空气阀，0.20.3MPa时应冲洗压力表弯管，升压至0.250.35MPa时可进行一次放水，检查放水阀情况是否正常。3.8 锅炉开启总汽阀前应先预热主汽管道。3.9 锅炉升火时间不能太快，不能短于4小时，升火时应注意各处膨胀情况。4. 试运行4.1 首先应进行分部试运行，油、水、风、电各系统必须工作正常，才能作锅炉整体的试运行。4.2 试运行前锅炉必须已作过水压试验以及烘炉。4.3 试运行前应专门检查一次调风门和油枪的安装情况，请按有关资料要求认真执行，并建议作原始记录。4.4 严格禁止使用轻于煤油的油品作为锅炉的主燃料及引火源。4.5 试运行中暴露问题时应及时停炉，试运行后，应对锅炉作一次详细的检查，并作原始记录。4.6 试运行中应安排作安全阀的调整和管道的吹洗，其中安全阀调整可在煮炉后期或试运行初期进行。5. 正常运行燃油启动锅炉运行操作注意事项：5.1 锅炉运行前检查油路、风道、烟道是否畅通，水位及蒸汽压力是否正常，防爆门是否调试正常，同时检查锅炉所有设备，确保状态正常。5.2 燃烧器每次点火前对油枪作冷态雾化试验，检查电磁阀是否工作正常（电磁阀关闭必须严密），同时检查炉膛内是否有燃料泄漏现象。此外，点火前炉膛要吹扫510分钟（风机风门100%，以排除炉膛内可能存在的可燃气体，点不着火时，必须及时停止点火，在查出原因排除故障后，并充分通风后再按步骤重新点火。5.3 点火时应严格执行运行规程。要先开送风机，再投入点火装置，然后开启燃料供应阀门。绝对禁止先送燃料，再开风门，最后投入点火装置的错误操作。不应拖延点火时间，以防止炉膛爆燃。应切断其与蒸汽母管的联系，切断后应向锅炉上水至最高水位为止。锅炉压力未降至0Mpa前，必须对锅炉和辅机继续加以监督。5.4 熄火时，应快速关闭燃料供应管道上的总切断阀，而且关闭所有进、回油管路上的分阀门。关闭必须严密，不应泄漏，更不应遗漏不关。在查出原因排除故障后，并充分通风后再按步骤重新点火。5.5 锅炉运行中，操作人员要严密监视各种仪表和燃烧工况，并经常检查点火控制装置、熄火自动保护装置、火焰检测装置、燃烧调节、送风机和电磁阀的联锁装置和各种信号装置等是否正常，及时发现并准确判断运行中出现的异常现象，然后做出正确的处理，防止可能发生的炉膛爆炸事故。5.6 提高喷嘴的雾化质量，加强油雾与空气混合，合理配风，调整好燃烧工况，尽量减少不完全燃烧产物进入烟道并防止在受热面上的沉积。并定期清除烟道及受热面上的积灰，防止烟道二次燃烧事故。5.7 锅炉在低负荷下运行时，每次点火前必须检查炉膛及烟道内是否有积油，并清理干净，且按上述条文进行操作。5.8 停炉时，应先停止燃料供应，关闭所有进、回油管路上的阀门，关闭必须严密，不应泄漏，更不应遗漏不关。并开启风机吹扫510分钟（风机风门100%全开）。同时，锅炉停止供汽。5.9 锅炉运行时应连续不断地均匀给水，确保水位在正常范围内。水位计应每班至少冲洗一次。5.10 压力表每半年必须校验一次，同时要求压力表定期与标准压力表校验，运行正常的情况下压力偏差不应大于0.05MPa。5.11 每班必须检查放水阀，疏水阀等严密性，经常检查安全阀动作的可靠性，阀门考克应缓慢开关，不允许用加长手柄来开关。 5. 12 在运行时严禁捻缝、焊接，以及拧紧法兰、人孔、手孔的螺栓。5.13 排污：为了保持受热面内清洁和蒸汽品质，必须经常排污，上汽包装有连续排污，使炉水含盐量不超过要求数值。下汽包装有定期排污，使炉水中沉淀物排出，排污量由化学分析来决定。排污前先进水于最高水位并预热排污管道。排污时密切注意水位，管道有无异常冲击声音，如有异常情况应立即停止排污，待查明原因后再排。如果两台锅炉共用同一排污管道而排污管道上又无止回阀时，禁止同时排污。 5.14 如遇下列情况之一应立即停炉。5.14.1 锅炉发生裂纹或水冷壁管、过热器、省煤器管发生爆管。5.14.2 炉墙毁坏等严重威胁锅炉安全运行。5.14.3 压力升高超过额定值仍然继续上升，虽降低燃烧负荷、增加给水及排污仍无效。5.14.4 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断向锅炉内加水，水位仍继续