化肥公司氨冷冻系统技术合同.doc

单位名称：滕州凤凰化肥有限公司机组名称：氨冷冻系统设备位号：C5101地 点：山东省滕州市 技术协议书买 方：滕州凤凰化肥有限公司 卖 方：沈阳透平机械股份有限公司设 计 院：中国天辰化学工程公司日 期：2007年04月19日技术协议书目录 前言 第一部分： 离心压缩机技术协议书 一. 离心压缩机组技术要求 二. 供货清单 三. 备件清单 四. 专用工具清单 五. 主要配套件分包商清单 六. 设计制造中执行的标准 七. 机组的保证 八. 压缩机主要零部件材质清单 九. 检验和试验项目 十. 卖方负责的项目及图纸和资料交付 十一. 公用工程条件 十二. 卖方的责任和义务 十三. 仪表和控制系统部分 十四. 附件离心压缩机预期性能曲线数据表 润滑油系统流程图气路系统流程图机组总布置图压缩机总剖图 十五. 机组消耗指标第二部分： 干气密封技术协议书第三部分： 汽轮机技术协议书前 言滕州凤凰化肥有限公司（以下简称买方）、沈阳透平机械股份有限公司（以下简称卖方），就滕州凤凰化肥有限公司36万吨甲醇装置中MCL526+3MCL527氨冷冻离心压缩机组，经双方代表讨论后形成本技术协议书，作为合同的技术附件，与合同同时生效，是该合同不可分割的一部分，将具有同等的法律效力。沈阳透平机械股份有限公司作为成套单位，保证各分包商满足本技术协议要求，对整个机组负全部责任。技术协议未尽事宜，可通过双方相互协商并以书面形式确认，作为技术协议的补充，与技术协议具有同等法律效力。第一部分： 离心压缩机技术协议书1.0 离心压缩机组技术要求1.1 机组概况该MCL526+3MCL527氨冷冻压缩机组用于滕州凤凰化肥有限公司的36万吨/年甲醇工程。机组采用双层布置，户内安装。设备安装在防爆场所：防爆等级：dIICT4。压缩机、凝汽式汽轮机及整体底座布置在厂房二楼基础平台上，润滑和控制油站、入口闪蒸-气液分离器、中间气体冷却器、冷凝器、液氨储罐、省功器、不凝结气体排放器等辅机布置在厂房一楼（或厂房外），润滑油事故停车高位油箱布置在机组回转轴线上方6米处。压缩机采用凝汽式汽轮机驱动。压缩机低压缸和压缩机高压缸采用公共钢结构底座。凝汽式汽轮机采用单独钢结构底座。地脚螺栓采用基础贯穿式。压缩机的高、低压缸布置在汽轮机的同一侧。由于被压缩的氨气为有毒、可燃、易爆流体，在正常运行、开停车其间，压缩机轴密封应保证该气体不泄漏至大气中；应将其从压缩机可靠安全地排出。同时保证压缩后的气体不受油污染,压缩机轴端采用干气密封系统。卖方提供机组采用ITCC控制系统, 其控制器采用TRICONEX TS3000系列三重冗余容错控制系统，完成机组的常规参数检测、显示和控制；及汽轮机调速、超速保护及压缩机的防喘振控制功能、汽轮机的三取二超速保护在ITCC系统中实现。压缩机为二缸三段压缩，为了降低温升，减少耗功，在压缩机的低压缸和高压缸间设计一台冷却器，高压缸段间设置一台气体冷却器。压缩机设计防喘振二路防喘振回路，一路从压缩机高压缸出口回到加气入口，另一路从压缩机低压缸出口回到压缩机低压缸进口。卖方对整个机组包括压缩机、联轴器、汽轮机、润滑油系统、仪表控制系统、干气密封系统及相关设备（闪蒸分离器、冷却器、冷凝器、氨贮罐和省功器等）的完整性和可靠性负全部责任，并负责它们之间的合理管路布置设计。卖方保证整个机组（连同辅助设备系统）在满足规定的使用条件下，高效、安全、稳定、连续运转。并对整套机组、辅助设备及仪表与控制系统成套供货。1.2 压缩机主要技术参数:详细技术参数见压缩机数据表1.3 压缩机型号的意义: MC L526表示缸内装的叶轮级数为6级表示首级叶轮名义直径为52(单位: cm)表示离心压缩机及无叶扩压器表示压缩机采用水平剖分结构 3 MC L527表示缸内装的叶轮级数为7级表示首级叶轮名义直径为52(单位: cm)表示离心压缩机及无叶扩压器表示压缩机采用水平剖分结构表示压缩机有抽、加气1.4 离心压缩机组技术要求：1.4.1 压缩机：1.4.1.1 型 号： MCL526 +3MCL5271.4.1.2 数 量： 壹台套1.4.1.3 形 式： 离心式1.4.1.4 驱动机形式： 凝汽式汽轮机驱动1.4.1.5 流量调节方式： 变转速调节，转速调节范围:(70-105)%额定转速1.4.1.6 轴端密封形式： 带中间迷宫密封的串联式干气密封1.4.2 压缩机和汽轮机旋转方向：从汽轮机侧向压缩机的高低压缸看，机组为顺时针。1.4.3 结构特点：1.4.3.1 压缩机低压缸和高压缸分别为水平剖分结构的离心压缩机。1.4.3.2 压缩机叶轮采用闭式锻造铣制焊接(或全焊接)叶轮。1.4.3.3 为了防止工艺气体和主轴接触，锻钢主轴带不锈钢轴套和隔套。1.4.3.3 压缩机为水平剖分壳体，机壳的水压试验按许用最大工作压力的1.5倍进行。1.4.3.4 径向轴承是可倾瓦式，水平剖分结构，钢质壳体带可更换的瓦块，带埋入式测温元件。1.4.3.5 推力轴承为金斯伯雷式双作用自平衡型，能承受两个方向的轴向力，带埋入式测温元件,推力轴承载荷不应超过制造商允许最大载荷的50%。1.4.3.6 级间密封、叶轮口圈密封和轴端前置密封为迷宫式。1.4.3.7 平衡管的通径应设计成当迷宫密封的间隙为原设计值2倍时，平衡管仍能输送平衡盘的气体泄露量，而不增加止推轴承承受的额定负荷值。1.5 润滑和控制油系统。 润滑和控制油站的所有设备和仪表, 安装在一个整体底座上并带有地脚螺栓、螺母及垫片。整体底座范围内的电气仪表在整体底座内安装好并配管。所有管线带配对法兰接到底座边缘。 机组周围进、出润滑油管路总管，压缩机侧和汽轮机侧应统一连接在一条直线上。 进油集合总管位于机组右测，回油集合总管位于机组左测(站在压缩机端看汽轮机)。1.5.1 润滑和控制油系统1.5.1.1 润滑油站向下列设备供油： 压缩机的润滑油、汽轮机的润滑和控制油。1.5.1.2 油箱的最小滞留容量(最低操作油位以下的总容积)应根据8分钟正常流量计算。最低操作油位(设备正常操作期间允许达到的最低油位)和吸入损失油位(泵在此油位不能启动)之间的工作容量应至少为5分钟的正常油量。1.5.1.3 油箱采用不锈钢材料，油箱设置可更换的浸没式防爆电加热器，防爆等级按：dCT4。电加热器保证在冬季开车时，在8小时内应将油箱中的油从规定的最低环境温度加热到规定的最低温度。1.5.1.4 油箱底部设置最低点设置一个排放阀，油箱底部应向排污口倾斜，泵吸入口应处于倾斜底部的上端，排污口应处于倾斜底部的下端。1.5.1.5 二台120%负荷的螺杆泵，一台为主泵，一台为辅泵，主、辅油泵互为备用, 适用于连续操作。一旦主油泵出现故障或由于其它原因引起压力降时，辅油泵能自动启动，以提供油压并维持安全操作。1.5.1.6 油泵采用卧式螺杆泵，油泵带机械密封，挠性联轴器及无火花护罩。1.5.1.7 主油泵、辅油泵为隔爆型电机驱动，防爆等级：dCT4，防护等级：IP54。 电机应适用于380V、50Hz、3ph的电源，电机应设计为能自动或手动开、 停机。应提供一个开停车按钮。1.5.1.8 一台120%负荷双联管壳式油冷却器。要求：油侧压力高于水侧压力。并配有保证连续工作的切换阀。1.5.1.9 一台120%负荷双联的润滑油过滤器，壳体为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），过滤精度为10m，滤芯材质为合成纤维，并配有保证连续工作的切换阀。1.5.1.10油站应配置对润滑油进行在线净化的接口。所有的油排放导淋出口端应配置丝堵或盲板(含垫片及紧固件) 。 1.5.1.11回油系统应设计为能适应两个油泵全流量输出。1.5.1.12润滑油站机旁仪表盘为开架式。1.5.2 一台不锈钢材料的事故停车高位油箱，要求不少于6分钟惰转润滑油量,以确保机组安全停车。1.5.3 润滑油系统联接管线和管件均为不锈钢，阀门：DN50，壳体为碳钢、阀芯为不锈钢。DN50，壳体、阀芯均为不锈钢。1.5.4 提供润滑油系统同用户相连接的所有法兰、双头螺柱、螺母和垫片。1.5.5 润滑油系统设备间连接管路的设计并提供法兰、管路、管件、阀门。管路在现场配制。1.5.6 润滑油系统仪表参看P&I图。1.6 气路系统的冷却器等设备：1.6.1 冷却器结构形式：卧式1.6.2 冷却器要求工艺气走壳程，冷却水走管程。 1.6.2.1 高、低压缸间气体冷却器一套。1.6.2.2 高压缸段间气体冷却器一套。1.6.2.3 出口冷却器一套1.6.3 入口闪蒸分离器和加气入口闪蒸分离器各一套。1.6.4 出口冷凝器一套。1.6.5 氨贮罐一套。1.6.6 省功器一套1.6.7 不凝结气体净化器一套1.6.8 进口粗滤器一套。1.7 压缩机与设备间的全部气体连接管路由卖方设计，并提供管路的法兰、管件、支吊架及阀门。买方提供全部气体管路。在现场配制。1.8 压缩机低压缸和压缩机高压缸采用公共钢结构底座，汽轮机采用单独钢结构底座，带防滑盖板、直通型地脚螺栓、调平垫块和不锈钢垫片。1.9 二套干式叠片联轴器和全封闭无火花护罩，联轴器采用过盈联结，液压装拆。1.10 机组底座范围内的全部管线交接到底座边缘，并带有对应法兰、双头螺柱、螺母、垫片。整体底座内的全部仪表，包括接线盒的配线以及至机旁盘的保护管，接到底座上的开架式仪表盘。1.11 安装于设备上的就地仪表。1.12 安装在机组底座旁的就地仪表盘，包括所属的盘装仪表。1.13 电气设备防爆要求。氨冷冻压缩工段电气设备、电气元件防爆等级为dIICT4，开关量仪表信号为dIICT4，模拟量仪表防爆等级为ia IIC T4。除非另有规定，应全部执行国家标准。1.14 机组提供下列配套设备和材料。1.14.1 轴振动、轴位移探头： 由B.N制造的3300XL系列带有前置放大器与延伸电缆的径向振动探头、轴位移探头。 压缩机每个径向轴承部位安装2个(互成90度角)振动探头。 压缩机推力轴承部位安装2个轴位移探头。1.14.2 测温元件： 每个径向轴承瓦块内埋(Pt100型)铂电阻双支轴承温度探测器2个。 推力轴承主推力面瓦块内埋(Pt100型)铂电阻双支轴承温度探测器2个；副推力面瓦块内埋(Pt100型)铂电阻双支轴承温度探测器2个。1.14.3 带中间迷宫式密封的串联式干气密封及控制系统一套，详见第二部分。1.14.4 凝汽式汽轮机及系统一套，详见第三部分。1.14.5 机组仪表和控制系统一套，详见机组仪表和控制系统部分。1.15 所有与买方连接的配对法兰、双头螺栓柱、螺母及垫片。 1.16 氨压缩机组的转速在70-105%的范围保证能正常运行，整套制冷系统的调节范围在0-100%（机组在打回流工况下运行）。1.17 氨压缩机系统内的所有可能排放介质中含有氨的安全阀的起跳压力为2.3MPa(G)；所有操作介质为氨的设备和管道的设计压力至少为2.3MPa(G)。1.18 系统内的安全阀由卖方设计和供货。 2.0 氨制冷系统供货清单（不限于下表）:序号名 称数量注 解2.1压缩机低压缸本体1套型号：MCL526定子1套转子1套不含叠片联轴器支撑轴承 可倾瓦1套推力轴承 金斯伯雷式1套2.2压缩机高压缸本体1套型号：3MCL527定子1套转子1套不含叠片联轴器支撑轴承 可倾瓦1套推力轴承 金斯伯雷式1套2.3压缩机低压缸和压缩机高压缸、汽机单独钢结构底座（汽机底座由汽轮机厂供）各1套 带地脚螺栓、螺母及垫片2.4叠片联轴器2套2.5联轴器护罩 无火花2套2.6.底座范围内油、气管路、管件及阀门1套2.7润滑和控制油系统 1套包括地脚螺栓、螺母及垫片2.7.1润滑和控制油站2.7.1.1润滑和控制油箱 带防爆电加热器1套防爆要求详见技术要求2.7.1.2主油泵 螺杆泵1套2.7.1.3主油泵用驱动机 隔爆电机1套防爆要求详见技术要求2.7.1.4辅助油泵 螺杆泵1套2.7.1.5辅助油泵用驱动机 隔爆电机1套防爆要求详见技术要求2.7.1.6泵前粗滤器2套2.7.1.7双联管壳式油冷却器 1套 2.7.1.8润滑和控制油双联油过滤器 1套合成纤维滤芯2.7.1.9润滑油事故高位油箱 1套2.7.2油站内部的管路、管件及阀门 1套2.7.3三阀件组 1套包括孔板、单向阀及阀门2.7.4视油计 1套2.7.5油系统设备间管路、管件及阀门 1套买方在现场组装、加工、焊接2.8.气路系统2.8.1一段出口气体冷却器1套2.8.2高压缸段间气体冷却器1套2.8.3一段进口气液分离器（闪蒸罐）1套2.8.4二段进口气液分离器（闪蒸罐）1套2.8.5高压缸出口气体冷却器1套2.8.6氨冷凝器1套2.8.7液氨储罐1套2.8.8省功器1套2.8.9不凝结气体净化器1套2.8.10压缩机与设备间全部连接管路由卖方设计，并提供管路的法兰、管件及阀门1套买方提供气体管路，并在现场加工、焊接、安装、2.8.11进口粗滤器1套2.8.12中间氨储罐1套2.9.干气密封系统2.9.1干气密封本体 串联式(带中间密封)4套单向2.9.2干气密封控制盘带过滤装置1套2.9.3所有与用户对外连接的法兰、双头螺柱、螺母及垫片1套2.10就地仪表1套详见仪表和控制系统部分2.11机组控制系统1套详见仪表和控制系统部分2.12凝汽式汽轮机1套详见汽轮机协议书部分2.13备品备件1套详见“三. 备品备件清单”2.14专用工具1套详见“四. 专用工具”3.0 备品备件清单：序号名 称数量注 解3.1.0安装和开车备品备件3.1.1润滑和控制油过滤器芯子200%3.1.2“O”橡胶圈200%3.2.0两年备品备件3.2.1压缩机3.2.1.1压缩机支撑轴承 瓦块100%含测温元件3.2.1.2压缩机推力轴承 瓦块100%含测温元件3.2.1.3轴端迷宫密封100%3.2.1.4级间迷宫密封 100%3.2.1.5口圈迷宫密封100%3.2.1.6平衡盘迷宫密封100%3.2.1.7油迷宫密封100%32.2润滑油系统3.2.2.1润滑和控制油过滤器芯子200%3.2.2.2“O”橡胶圈200%3.2.3干气密封备件 3.2.3.1干气密封过滤器芯子200%3.2.3.2“O”密封圈200%3.3就地仪表 见机组仪表和控制系统部分3.4机组控制系统 3.5凝汽式汽轮机 见汽轮机部分4.0 专用工具清单序号名 称数量注 解4.1转子托架 4个4.2液压装拆工具4.2.1联轴器液压装拆工具1套用于联轴器装拆4.2.2低压油泵组及其连接件1 套用于联轴器液压装拆工具4.2.3高压油泵组及其连接件1 套4.3测振、轴位移探头拆装工具1套4.4机壳中分面导杆和螺栓1套在定子中提供4.5机壳中分面螺栓定扭矩扳手1套4.6联轴器螺栓定扭矩扳手1套4.7找正工具1 套4.8干气密封拆装工具1 套4.9机械运转试车用密封4 套试车时代替干气密封5.0 主要部件制造厂和主要配套件分包商清单序号名 称制造厂或配套件分包商5.1压缩机沈阳透平机械股份有限公司5.2压缩机支撑轴承沈阳透平机械股份有限公司5.3压缩机推力轴承沈阳透平机械股份有限公司5.4汽轮机杭州汽轮机股份有限公司5.5联轴器沈阳申克5.6压缩机高低压缸底座（汽轮机底座由汽轮机厂供货）沈阳透平机械股份有限公司5.7润滑和控制油系统沈阳透平机械股份有限公司5.7.1润滑和控制油站沈阳透平机械股份有限公司5.7.1.1主油泵组天津工业泵厂5.7.1.2辅助油泵组天津工业泵厂5.7.1.3油过滤器芯子 潮州奥格过滤器材厂(合)5.8高位油箱沈阳透平机械股份有限公司5.9设备间油管路的管件、阀门沈阳透平机械股份有限公司5.10气路系统5.10.1一段出口气体冷却器沈阳透平机械股份有限公司5.10.2高压缸段间气体冷却器沈阳透平机械股份有限公司5.10.3一段进口气液分离器（闪蒸罐）沈阳透平机械股份有限公司5.10.4二段进口气液分离器（闪蒸罐）沈阳透平机械股份有限公司5.10.5高压缸出口气体冷却器沈阳透平机械股份有限公司5.10.6氨冷凝器沈阳透平机械股份有限公司5.10.7液氨储罐*沈阳透平机械股份有限公司5.10.8省功器*沈阳透平机械股份有限公司5.10.9不凝结气体净化器沈阳透平机械股份有限公司5.10.10中间氨储罐沈阳透平机械股份有限公司5.10.11一段进口粗滤器沈阳透平机械股份有限公司5.10.12压缩机与设备间全部连接管路由卖方设计，并提供法兰、管件及阀门。沈阳透平机械股份有限公司买方提供压缩机与设备间气体连接管路。5.11干气密封系统5.11.1干气密封本体克兰-鼎名密封(天津)有限公司5.11.2干气密封控制盘克兰-鼎名密封(天津)有限公司5.12专用工具5.12.1联轴器液压拆装工具本体榆次液压件厂、德阳液压件厂5.12.2高压油泵及连接件榆次液压件厂、德阳液压件厂5.13就地仪表沈阳透平机械股份有限公司5.14机组控制系统沈阳透平机械股份有限公司 *设计院要求省功器的容积为40m3，氨贮罐的容积为40m3，卖方在经过设计计算后，提出设计计算结果，在设计审查会上确认。6.0 设计制造中采用的标准6.1 材料标准： 国家标准 机械部标准 国际标准或引进国标准。6.2 离心压缩机： 执行API617石油、化学和气体工业用轴流和离心压缩机及膨胀机。 6.3 汽轮机： 执行API612石油、化工和天然气工业用的专用蒸汽轮机。6.4 润滑和控制油系统： 执行API614石油、化工和天然气工业用的润滑、轴封、控制油系统和辅助设备 。 6.5 气路系统： 压力容器、气体冷却器： GB151-1999管壳式换热器。GB150-1998钢制压力容器标准。6.6 干气密封系统： 执行API617石油、化学和气体工业用轴流和离心压缩机及膨胀机。 执行API614石油、化工和天然气工业用的润滑、轴封、控制油系统和辅助设备 。 6.7 电动机： 执行GB7552000旋转电动机基本技术条件。 执行GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用规定。 执行GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”的规定。 执行GB3836.3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定。6.8 联轴器： 执行API671炼油厂专用的联轴器标准。6.9 非接触式轴位移、轴振动测量系统： 执行API670振动,轴向位置和轴承的温度监测系统标准。6.10 噪声标准： SY1001-81炼油厂环境保护设计技术规定。6.11 电器仪表设备： 见仪表和控制系统部分。6.12 性能试验标准和规范： 压缩机参照ASMEPTC10 CLASS-（3） JB31651996离心和轴流式鼓压风机热力性能试验。6.13 转子动平衡试验标准： 执行ISO 1940、API617中的有关标准。6.14 所有与买方相连接的法兰采用的标准 HG20592-1997(B系列)6.2 标准优先原则： 当上述文件发生矛盾时，其优先原则是：6.2.1 合同、技术附件 6.2.2 离心压缩机数据表6.2.3 询价书技术要求6.2.3 API标准等其他标准规范。7.0 制冷系统及压缩机组的保证7.1 卖方保证提供的设备是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和一流的设计和制造工艺，并经检测、试验是完全合格，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。7.2 压缩机及其辅助设备，其设计和构成应确保其使用寿命至少为二十年；不间断地运行时间至少为三年。7.3 制冷系统及压缩机组的性能保证：7.3.1 卖方以下述的制冷量作为设计氨压缩机的依据，卖方对所提供的制冷系统制冷量负责。在技术协议规定的条件下运行时-38时,制冷量：正常点4.340X106 kcal/hr, 机组转速：10045 rpm，功率：3239 kW额定点5.300X106 kcal/hr. 机组转速：10275 rpm，功率：3700 kW保证制冷系统制冷量没有负偏差。7.3.2 压缩机的保证点为额定点。7.3.3 压缩机正常运行点能量头和流量设计不得有负偏差，在上述条件下，其功率不应大于额定运行点设计值的104%。7.3.4 能量头流量特性曲线从额定点至予计的喘振点之间应连续上升，当流量大于数据表中预定喘振流量10%以上的任何流量下，在不开启旁通路时，压缩机应能连续工作。7.4 压缩机制造厂承担合同范围内所包括的所有分包设备的责任。7.5 距离设备及其相连管线一米以外的任何地方,其噪声不超过85dBA。7.6 质保期:设备现场开车后十二个月或全部设备交货后十八个月,两者以先到为准。8.0 压缩机主要零部件材质清单8.1 定子组:8.1.1 低压缸机壳： 09MnNiD 隔板： ZG230-450和QT400 级间密封、口圈密封： LF4 轴端拉别令密封： LF4 平衡盘密封： LF4 油密封： ZL102 轴承压盖： 25 轴承套环： 458.1.1 高压缸机壳： 16MnR/20 隔板： ZG230-450和QT400 级间密封、口圈密封： LF4 轴端拉别令密封： LF4 平衡盘密封： LF4 油密封： ZL102 轴承压盖： 25 轴承套环： 458.2 转子组: 主轴: 低压缸/高压缸 40CrNiMo7 叶 轮：低压缸为25Cr2Ni3Mo； 高压缸为KMN（15Cr2Mo1） 平衡盘: 低压缸为25Cr2Ni3Mo； 高压缸为KMN（15Cr2Mo1） 推力盘: 45 圆 盘: 45 轴套: 25Cr2Ni3Mo 螺母： 1Cr13 8.3 压缩机低压缸和高压缸底座： 碳钢 8.4 底座旁润滑和密封气管路： 不锈钢8.5 润滑和控制油系统8.5.1 润滑油站： 8.5.1.1 润滑油箱： 不锈钢8.5.1.2 双联管壳式油冷却器： 壳体、管箱： 不锈钢 管束：管子： 不锈钢 管板、折流板： 不锈钢8.5.1.3 油过滤器： 外壳： 不锈钢 滤芯 合成纤维8.5.1.4 管路、法兰及其它联接件: 不锈钢8.5.1.5 阀门：DN50， 阀体：碳钢， 阀芯：不锈钢。 DN50 阀体、阀芯：不锈钢。 8.5.1.6 底座： 碳钢8.5.2 高位油箱： 不锈钢8.5.3 设备间油系统的管路、管件、阀门及支吊架：设备间的油管路、管件： 不锈钢 支吊架： 按选型8.6 气路系统：8.6.1 气体冷却器： 壳体： 碳钢 管束：管板、折流板、封头管箱： 碳钢 管子： 不锈钢 8.6.2 入口闪蒸分离器: 09MnNiD/09MnNiDR8.6.3 加气入口闪蒸分离器 碳钢8.6.4 冷凝器 壳体： 碳钢 管束：管板、折流板、封头管箱： 碳钢 管子： 不锈钢 8.6.5 氨贮罐 碳钢8.6.6 不凝结气体净化器 碳钢8.6.7 省功器 碳钢8.6.8 中间氨储罐 碳钢8.6.9 设备间气路系统的管路、管件、阀门及支吊架：8.6.9.1 入口闪蒸分离器至压缩机低压缸进口的管路：低温钢（暂定09MnNiD）管件： 低温钢（暂定09MnNiD）8.6.9.2 其他设备间的管路、管件： 碳钢阀门： 碳钢支吊架： 按选型上述不锈钢为1Cr18Ni9Ti 或 0Cr18Ni9。8.6.10 所有介质为液氨、气氨的管道材质为16MnDG。8.6.11 系统中的介质为液氨、气氨的设备材料不低于16MnR。8.6.12 机组及配套设备不得使用铜及铜合金材料。9.0 检验和试验项目9.1 压缩机组检验和试验9.1.1 主要另部件的检验内容：名 称检查项目压缩机壳 体材质检验、机械性能、超声波探伤、磁粉探伤、焊缝进行着色检查、气密性试验、水压试验叶 轮材质检验、热处理、机械性能(强度及硬度检验)、超声波探伤、着色检查、超速试验、动平衡试验压缩机主轴材质检验、热处理、机械性能、磁粉探伤、超声波探伤、着色检查、剩磁检查压缩机转子动平衡试验、机械跳动、电跳动检查压缩机本体定子和转子间隙检查、轴承过盈检查、转子跳动检查、机械运转试验干气密封在密封制造厂试验及主机厂尺寸试装检查9.1.2 制造厂试验和用户见证项目:（提前5天书面通知用户后，若用户没有按期到，工作正常进行）名 称要 求需 要用户见证压缩机壳体水压试验氦气泄漏试验气体冷却器水压试验叶轮超速试验（按API617标准）叶轮低速动平衡试验 压缩机转子低速动平衡试验压缩机转子高速动平衡试验压缩机转子及转动件去磁处理压缩机机械运转试验压缩机机械运转后拆装检验干气密封尺寸试装检验噪声检测（在机械运转时进行）9.2.0 压缩机、润滑油站试运转和验收遵守的规范及标准。9.2.1 压缩机9.2.1.1 压缩机转速从零开始，以大约10%的速度递增至最高连续转速，并在最高连续转速下运行，保持到轴承、润滑油温度和轴的振动值稳定；9.2.1.2 转速由最高连续转速增至跳闸转速，在该转速下至少运行15分钟；9.2.1.3 转速由跳闸转速减至最高连续转速，并在此转速下连续运行4小时。9.2.2 润滑油站在卖方车间进行试验和调试，包括各种阀和仪表的模拟最终整定值调整。9.2.3 整个机组在买方现场进行机械运转试验,在不超过最大允许排出温度和不发生喘振条件下,吸入大气进行试验并检查油温、振动等情况。9.2.4 现场负荷试车时, 卖方、主要配套件分包商(如需要)派人参加，并负责处理由于设计制造、配套原因所出现的有关问题，并参加机械运转试车、试车方案审定。10.0 设计分工、图纸和资料交付及设计审查会10.1 卖方负责的项目10.1.1 压缩机组总成套设备联接设计和主、辅机总体布置设计。10.1.2 机组总成套设备的设计和选型设计。10.1.3 压缩机本体的设计。10.1.4 汽轮机的选型设计。10.1.5 压缩机低压缸和压缩机高压缸的底座设计及与汽轮机底座的成套设计。10.1.6 叠片联轴器的选型设计及护罩的设计。10.2 润滑和控制油系统的设计。10.2.1 润滑和控制油站设计10.2.2 高位油箱的设计;10.2.3 三阀件组的设计;10.2.4 回油看窗的设计;10.2.5 机组整体底座周围油管路、管件的设计及支撑的选型设计;10.2.6 机组设备间油管路、管件的设计及支撑的选型设计;10.3.1 气体冷却器设计;10.3.2 入口闪蒸气液分离器的设计;10.3.3 加气入口闪蒸气液分离器的设计;10.3.4 冷凝器设计;10.3.5 氨贮罐及中间氨贮罐的设计;10.3.6 不凝气体分离器设计;10.3.7 省功器设计;10.3.8 压缩机进口法兰至出口法兰间工艺气管路、管件的设计及支撑的选型设计;（以厂房外1米为界线）10.4 干气密封系统的选型及辅助系统的选型设计。10.4.1 干气密封本体的选型设计。10.4.2 干气密封控制盘及过滤装置的选型设计。10.4.3 干气密封控制盘和压缩机间管路的设计。10.5 专用工具的选型设计。10.5.1 联轴器液压装拆工具本体部分的设计。10.5.2 低压油泵及其连接件和高压油泵及其连接件的选型设计。10.6 压缩机组仪表和综合控制系统的选型设计，具体设计分工范围详见P&I图及机组仪表和机组综合控制系统部分。10.7 卖方提供的设计资料：10.7.1 设计图纸和设计资料:压缩机组总体布置图，图中包括：主机、辅机、本体油管路、基础平面位置图、地脚螺栓孔位置尺寸、地脚螺栓的规格、机器的重心位置、机组安装基准。机组的静载负荷和机组动载负荷（扰力值）的数据。 主要部件重量和最大安装、检修件重量、外形尺寸、起吊高度。 压缩机进出口法兰联接管路允许的附加力和力矩值及其方向。 压缩机铭牌数据。 压缩机转子的一阶，二阶横向临界转速值。 基础平台高度。 操作平台高度。 回转中心高度。 管路接口表。 消耗指标(包括:气、电、水量、风量)。 机组对设计院土建设计提供的必要资料。10.7.2 压缩机总剖面图，图中包括： 密封的间隙值。 轴承的间隙值。轴承压盖的过盈值。旋转方向。水压试验值。 压缩机外型尺寸。10.7.3 压缩机定子总图，图中包括： 定子部件明细。 压缩机进出口法兰尺寸。 压缩机进出口法兰位置尺寸。10.7.4 转子总图，图中包括： 叶轮直径。 叶轮出口宽度。 轴向尺寸。 轴承部位的直径。 支撑长度。 联轴器部位的尺寸、锥度、接触面积及过盈要求。联轴器的安装要求。10.7.5 叠片联轴器总装图，图中包括： 叠片联轴器的形式、型号和规格。 叠片联轴器零件重量和总重。 安装要求。10.7.6 压缩机和汽轮机单独底座总装图，图中包括： 地脚螺栓的安装位置和尺寸。 机组安装基准。 底脚板的安装尺寸。 导向键的安装位置尺寸。10.7.7 油管路安装图（底座范围内）(制造厂全部制造好)，图中包括： 相对位置尺寸及安装尺寸。 机组安装基准。 法兰接口相对位置和管口表。 包括压力表、变送器或压力开关等的位号。10.7.8 润滑和控制油路系统： 润滑油路系统流程图，图中包括： 明确标注买方(设计单位)和卖方分工界限。 标注设备位号。润滑和控制油站总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 消耗指标。润滑和控制油高位油箱总装图（包括三阀组件及视镜），图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。润滑和控制油设备间管路、管件、阀门及支吊架设计图纸。10.7.9 气路系统 气路系统流程图，图中包括：明确标注买方(设计单位)和卖方分工界限。 标注设备位号。 入口闪蒸气液分离器总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 加气入口闪蒸气液分离器总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 冷却器总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 冷却水量 冷凝器总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 冷却水量 氨贮罐及中间贮罐总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 不凝气体冷却器总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 省功器总装图，图中包括： 外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。进口分离器进口法兰至氨贮罐出口法兰间管路、管件的设计图纸及支吊架的选型设计图纸;（详见P/I图）卖方提供气管路的应力计算结果，并提供支吊架形式、位置、载荷、接点号。与设计院接口的参数：作用力、力矩、位移量、管口力。10.7.10干气密封系统 干气密封系统流程图。 干气密封总装图，图中包括： 外型尺寸和安装尺寸。 旋转方向。 材料和技术要求。10.7.11报警联锁逻辑图。10.8 预期性能曲线。10.9 数据表(包括API617压缩机、API