压力管道竣工资料范本

六枝特区国贸燃气有限公司

渡5井至土黄配气站

天然气管线供气工程管道安装

交

工

技

术

文

件

达州市新达压力容器有限公司

目录

压力管道安装基本情况表

安装工程竣工资料

1施工组织设计

1-1第一章工程概况

1-2第二章施工布置

1-3第三章施工运行计划及施工技术措施

2特种设备安装改造维修告知书

2-1特种设备安装、改造、维修安全质量监督检验通知书

2-2特种设备许可试安装通知书

2-3特种设备操作人员登记表

2-4特种设备作业人员资格证复印件

2-5制造单位资质证明相关文件

3工程交工证书

3-1审图记录

3-2材料验收通知单

3-3材料产品质量相关证明文件

3-4压力管道材料验收入库统计单

3-5交工主要实物量表

3-6质量保证资料核查表

3-7施工技术交底记录

3-8安全技术交底记录

3-9开工报告

3-10焊接工艺规程（钢管部分）

3-11焊接工艺卡（钢管部分）

3-12压力管道安装作业指导书（钢管部分）

3-13焊条烘干记录（钢管部分）

3-14焊材发放与回收记录（钢管部分）

3-15压力管道焊接安装工序检验记录卡（钢管部分）

3-16压力管道焊接施工记录（钢管部分）

3-17压力管道焊缝表面质量检查记录卡（钢管部分）

3-18穿越小型河渠管道安装焊口单线图（钢管部分）

3T9聚乙烯焊接工艺评定报告一一热熔对接（PQR）

3-20聚乙烯焊接工艺规程（WPS）

3-21聚乙烯管道焊接作业指导书

3-22聚乙烯焊接安装工序检验记录卡

3-23聚乙烯焊接施工记录

3-24聚乙烯焊接检查记录表

3-25聚乙烯对接焊接翻边切除检查记录

3-26配气站〜瓦窑坝管道安装焊口单线图

3-27配气站〜四公里管道安装焊口单线图

3-28管道安装记录

3-29管道系统吹洗记录

3-30置换空气记录

3-31防腐施工记录

3-32压力管道防腐处理记录

3-33压力管道管沟检测记录

3-34压力管道穿越检测记录

3-35压力管道法兰间电阻、静电接地检测记录

3-36单位工程质量综合评定表

3-37竣工报告

3-38工程竣工报验单

3-39燃气工程竣工验收单

4竣工资料

4-1压力管道安装质量证明书

4-2压力管道安装汇总表

4-3阀门试压记录

4-4焊缝射线照相工艺卡

4-5焊缝射线检测报告

4-6管线强度试验检查记录

4-7压力管道压力试验检验报告

4-8管线严密性试验检查记录

4-9压力管道气密性试验检验报告

4-10管道安装单线平面图

压力管道安装基本情况表

工程项目名称天然气管道工程管道工程地址宣汉县五宝镇至士黄

安装镇

压力管道级别GB1建设性质

1108X4.5

管道直径范围管道长度10075米

管道主要材质20#管道主要介不含硫天然气

GB/T8163-2008质

计划开工日期2013年11月15日计划竣工日2013年12月15日

期

建六枝特区国贸燃气有电话

设名称

限公司

单

张芝国现场代表庞伟

位负责人

重庆泰格石油

设名称天然气工程有限公电/p>

计司

单GA1(1)、GA2；GB1；

许可证编

位号TS1810657-2013批准范围GC(1)(2)(3)、GC2、

GC3

负责人彭清安现场代表夏波

安名称渤怖球压力容器有限电/p>

装

单许可证编TS3851051-2015许可证等级GB1、GB2(2)、GC2

位号

负责人王义财现场代表崔良平

监名称/电话/

理资质证书编/资质等级/

单号

位负责人/现场代表/

检名称达州市新达压力容器有限电/p>

测

单资格证书编TS3851051-2015资格范围GB1、GB2(2)、GC2

位号

负责人王义财现场代表崔良平

提供的压力管道相关资料

序资料名称文件编号或合同号

号

特种设备安装改造维修告知书（含安全单位资质证

1有

书）

特检承压通（2013）

2压力管道安装安全质量监督检验申报书

第050号

3施工合同、检测合同有

4管道设计图纸及说明书TIG-DD11820

施工组织方案（必须包括执行标准）及施工计

5有

划

组织机构、质量管理机构

6有

及相关质量管理责任人的任命文件

施工现场持证人员（焊工、无损检测等）

7名单、合格、项目、有效期等一览表及证件复有

印件

HP-n-01、

焊接工艺评定报告、焊接工艺规程（作业指导

8HP-11-02

书）（A）

2013BF-01-03

安装单位经办人：年月日

报送单位:

安装工程竣工资料

建设单位（公章）施工单位（公章）

工程负责人:工程负责人:

单位工程名称:六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气

管线供气工程管道安装

分部（项）工程名称：压力管道安装

达州市新达压力容器有限公司

2014年03月03日

六枝特区国贸燃气有限公司

渡5井至土黄配气站

天然气管线供气工程管道安装

施

工

组

织

设

计

编制：

审核:

审批:

达州市新达压力容器有限公司

二0一四年五月

第一章工程概况

1.1编制依据及质量检验评定标准

本施工组织设计依据下列技术文件编制：

六枝特区国贸燃气有限公司达州土黄镇天然气供气工程施

工图(档案号TiG-DD11820阶段:施工图设计单位：重庆泰格石油

天然气工程有限公司工程设计证书编号：A250002819(乙级)压力

管道设计许可证书编号：TSTS1810657-2013【GA1(1)、GA2级；GB1；

GC(1)(2)(3)级、GC2、GC3级】

TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》

TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》

GB50028-2006《城镇燃气设计规范》

CJJ33-2005《城镇燃气施工验收规范》

CJJ63-2005《聚乙烯燃气输配工程施工及验收规范》

GB/T12605-2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射

线照相检测方法》

SY/T0414-2007《钢质管道聚乙稀胶粘带防腐层技术标准》

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收

规范》

GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》

GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

GB/T8923-1988《涂装前材料表面锈蚀等级和防锈等级》

SY/T4054-2003《辐射交联聚乙稀热收缩带(套)》

CJJ51-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》

GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》

GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》

GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部

分：管材》

GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部

分：管件》

GB15558.3-2008《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分:

阀门》

HG/T4280-2011《塑料焊接工艺评定》

HG/T4281-2011《塑料焊接工艺规程》

HG/T4282-2011《塑料焊接工艺规程》

HG/T4283-2011《塑料焊接试样弯曲检测方法》

Q/SY1241-2009《动火作业安全管理规范》

1.2工程简介

本项工程是六枝特区国贸燃气有限公司五宝气田渡5井至土

黄配气站天然气管线管线供气工程是为加快经开区建设，满足宣

汉县境内东北部，前河上游居民生活、生产用气要求新建的一条

直输输气管线。六枝特区国贸燃气有限公司从五宝气田渡5井外

接阀井至土黄配气站，线路平距30852m（其中定向穿越河沟5处,

采用钢管敷设，共300m；定向穿越支公路多处加套保护约80m）,

其间的输气管主要采用PE100SDR11燃气用PE管道，规格del60,

设计压力0.7Mpa由我公司负责安装。管道内介质均为不含硫天

然气，设计温度为常温，运行压力小于0.64Mpa,设计流量最大

为MOO^/h。该管道（属于GB1类管道）；该项工程的主要材料、

配品、配件均由按设计施工要求进行采购与验收，并对其所采购材

料的可靠性与真实性负责。所安装管道吹扫采用空气吹扫，并按

设计要求对输送管道进行分段强度及气密性试验（每段最大长度

宜WIKm）。穿越河沟所用埋地钢质管道采用三层PE加强级防腐。

1.3主要工作内容

1、完成六枝特区国贸燃气有限公司五宝气田渡5井至土黄

配气站天然气管线供气工程输气管道组对、焊接、安装【所有的

管道管沟开挖、回填及管道标识的标记均由六枝特区国贸燃气有

限公司负责完成】.

3、完成六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天

然气管线供气工程输气管道强度及气密性试验.

4、完成六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天

然气管线供气工程输气管道及其管件的焊接接口的补口、补伤进

行防腐工作.

第二章施工布置

2.1.1工程施工总体布置

按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及技术人员、管

理人员和有经验技术熟练的持证施工人员组建管道安装施工项目

部.

2.1.2工程施的方针目标

在施工中按照IS09002国际质量管理模式及国家颁布的《压

力管道安装许可规则》及本单位《压力管道安装质量手册》的要

求，建立管道安装现场质量保证体系，对施工的全过程进行全方位

的质量控制，运用现代的管理方法，发挥企业整体优势，创建优良

安装样板工程，使渠县天星镇天然气供气管道安装工程实行“高进

度、高质量、高效率、高水平”的四高目标.

2.2.1总体布署原则

六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线

供气工程安装施工总体布署原则是：采用IS09002国际质量管理模式,

严格执行其施工图（档案号TiG-DDH820）、TSGD2002-2006.《城镇

燃气输配工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工

质量验收规范》、《石油天然气钢质管道无损检测》等，保证质量目标

实现。

2.2.2总体布置方案

根据本工程的工作量和现场的实际情况，结合我公司施工人

员、机具设备状况,拟定该工程分六个阶段运行即：施工准备阶段；

设备运输及到位阶段;现场预制、焊接及无损检测阶段;组装阶段;

吹扫及试压阶段；防腐阶段。

第一阶段:施工准备阶段

本阶段主要为施工前期准备阶段，使其达到安装条件，该阶段

主要完成如下工作；

(1)施工图审查、设计交底、技术质量措施编制及技术交底等

技术准备工作.

(2)施工机具、设备及施工人员到位安排.

(3)生产、生活设施,现场施工临时暂设的搭设.

(4)施工材料的采购、验收，包括焊接材料的各种性能测试复

验.

(5)设备基础的检查及验收.

(6)开工报告的审批.

第二阶段：设备运输及到位阶段

该阶段主要完成如下工作:焊机、检测设备运抵施工现场.

第三阶段：现场预制、焊接及无损检测阶段

该阶段主要完成如下工作：弯头与直管、直管对接的地面组

对、焊接及无损检测.

第四阶段：组装阶段

该阶段主要完成如下工作：按要求进行直管与直管的连接安

装.

第五阶段：吹扫及试压阶段

该阶段主要完成如下工作：分段对输送管道的吹扫、压力试

验.

第六阶段：防腐阶段

该阶段主要完成如下工作：管道及其管件的防腐处理.

2.3施工组织机构

2.3.1施工组织形式及管理模式

六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线

供气工程输气管道的安装，实行公司直接领导下的项目经理负责

制，由公司内具有项目经理一级资质的崔良平为项目经理，采用动

态管理目标体制，节点考核的管理办法组织施工，实施重点工序,

特殊工艺停点检查制，创建优良工程.

2.3.1项目组织机构图：

2.3.3主要作业人员汇总表

序性年文化程工作年

姓名职称拟聘本工程职务

号

别龄度限

工程

1王义财男52大学30总工程师

师

工程项目经理、

2崔良平男42中专20材料及设备责任人

师员

工程

3李代奎男45大学24焊接责任工程师

师

工程项目检验责任工程

4蒋成男38中专17

师师

项目无损检测责任

5张建民男52中技助工23

人员

6侯尚俭男37中技助工8检验员、无损检测

7徐书文男46高中管工23

8冉从林男46高中焊工23

9谭继国男22高中焊工6

10杨生男39初中焊工20

11金承香女39高中焊工18

12罗勤女36高中焊工15

13蒋成男38中专焊工17

14李益民男55高中25

2.3.4本工程拟报投入的设备机具

序号设备机具名称规格型号单位数量状况备注

1直流焊机ZXG-400台8完好自有

2影铲金目切电台4完好自有

3PE热熔对焊机160四环台4完好自有

4探伤机X-2505Zx1完好自有

5焊条烘箱DR-10台1完好自有

6焊条保温桶5Kg台5完好自有

7硬度计HLN-11台1完好自有

8角向磨光机①125台2完好自有

9角向磨光机①150台2完好自有

10电流稳压器0-250V台1完好自有

11全自动洗片机台1完好自有

12氧气、乙族套4完好自有

13电动试压箱SY-600台1完好自有

14测厚仪SCH-860台1完好自有

15水准仪DS1台1完好自有

16交通车长安车辆1完好自有

17吊车65t辆1完好租用

18吊车25t辆1完好租用

19组装卡具套5完好自有

①20(6X

20钢丝绳9m)米200完好自有

21葫芦2t/5t个2/3完好自有

22架管及卡子根300完好租用

23温度计0-40℃台1完好自有

24风速仪1完好自有

25超声波探伤仪CTS-26台1完好自有

26磁粉擦伤机1完好自有

27发电机台4完好自有

第三章施工运行计划及施工技术措施

3.1工期目标

根据供方要求,该输送管道安装预计五十个工作日内完成所有施工内

容。

3.2工期保证措施

采用网络计划，从局部到全局进行工期优化.我公司施工队预计于

2014年05月29日进场形式,2014年07月27日完工，工期60天.

3.3压力管道安装

3.3.1管道焊接

3.3.1.1由于该管道工程为达州市宣汉县境内东北部民生工程，管道主

要敷设在南（坝）樊（哙）公路边排水沟下，管道主要采用del60PE100,

穿越公路处采用PE管外部钢套管保护；穿越河沟采用

20#GB/T8163-2008输送液体用无缝钢管，并外加钢套管保护。管道采用

沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。

3.3.1.2由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40

米。

3.3.1.3沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，确

保管段内干净。

3.3.2钢管焊接：

3.3.2.1安装准备

（1）检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填

层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以

确认记录。

(2)检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径

是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。

(3)对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变

形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观

受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截

处理。

(4)对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不

均等缺陷，符合要求方可使用。

(5)检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合

图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得

有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与

实物相符。

(6)根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。

(7)应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

(8)编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。

3.3.2.2管道组对

(1)用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。

(2)用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物,

并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、

除锈，露出金属光泽。

(3)用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚W3nlm为"I"

形口(不开坡口)，对口间隙0〜1.5mm；壁厚＞3mm开60°〜70°"V"形

坡口，钝边1〜1.5mm,对口间隙1〜2mm；当不同壁厚的管子、管件组

对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格。

(4)用氧乙烘焰切割坡口时，当环境温度低于-2(rc时，应进行

预热40〜6(TC(缓冷)后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。

(5)管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂

纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。

(6)管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，

允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。

(7)管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等

方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

(8)对口时对小于。150mm的管材可用对直器校正管材，对口间

隙2〜3mll1,用氢弧焊均匀分布点焊连接，点焊长度不小于15mll1。

(9)对口时对大于0150mm的管材要用外对口器校正管材，撤离

外对口器前，氢弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似

相等且均匀分布。

(10)两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于

100mm。

(H)对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力

对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。

(12)当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm,

在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m,深0.5m。

管道焊接破口参数

工艺参数要

项目项目工艺参数要求

求

接口型式对焊坡口型式V型

坡口角度60°±5°对口间隙1.0-2.0mm

W管外径3/100且

钝边1.0~L5mm错口

W2nlm

(13)管道的焊缝位置应符合下述要求:

①相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于

150mm；

②管道对接焊缝的距离支架不得小于50mm,需热处理的焊缝距离

支架不得小于300mm；

③管道对接焊缝的距弯管起弯点不小于100mm,且不小于管子外

径；

④不宜在焊缝及其边缘上开孔或覆盖加强板。

(14)焊接接头的两侧管子应相互同轴，在距焊缝200mm处用钢尺

检查同轴度时，钢尺与管子外壁间隙不得大于下述规定：

①公称直径小于100mm,允许间隙为1mm；

②公称直径大于等于100mm,允许间隙为2mm；

③全长允许偏差均为10mm.

3.3.2.3管道焊接

(1)本管道焊接采用氢弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

(2)焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备

出厂合格证书和质量检验报告。

(3)严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满

足焊接工艺要求与安全可靠性能。

(4)参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在

有效期内方能施焊。

(5)依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规

程。

(6)质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接

工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。

(7)管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质

的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。

(8)焊条使用前要进行烘干，烘干温度为350℃-400℃,烘干时

间为2小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放

在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超

过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。

(9)焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的

焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。

(10)当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止

异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。

(11)雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严

禁施焊。(在无有效的防护措施情况下)

(12)冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。

(13)在进行氢弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使

氯气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长

度。

(14)氧气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为

5〜12nlin。

氨弧焊接工艺参数见下表

焊丝直径鸽极直喷嘴直径焊接电流氧气流量

壁厚mm

mm径mmmmAL/min

62.52.51070〜809〜12

5

)管道焊接表面质量要求

①表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。

②咬边深度不得大于0.5mm,长度小于全长的10%,且小于100mm,

在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mmo

③表面余高小于5mmo

④表面凹陷深度小于或等于0.5mm,长度小于全长的10%,且小于

lOOmirio

⑤错边量不超过壁厚的10%,且不大于3mm。

©焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。

(16)管道焊接工艺技术要求

本工程所有钢管焊缝应先进行100%外观质量检查，其质量不得低于

《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

要求的H级质量要求；所有对接焊缝应进行100%X射线照相检验，X射

线照相探伤检验按《无损检测金属管道熔化环向对接接头射线照相检

测方法》GB/T12605-2008要求执行，达H级为合格。不能进行射线检测

照相检验的部位焊缝，按《工业金属管道施工规范》GB50235-2010要求

进行磁粉或渗透检测，其评定标准为《承压设备无损检测》

JB/T4730-2005进行，I级为合格。焊接工程施工具体方案如下：

①焊接采用氢电联焊

第一层：采用手工鸽极氢弧焊打底，焊丝型号为H08Mn2SiAo

第二〜三层：采用手工电弧焊填充、罩面、焊条型号为E431。

②在施工前必须严格按公司《焊接作业指导书》的要求进行焊接工

作。

③焊接采用E4315焊条，使用前经烘箱烘烤，温度350〜40（TC,并

恒温1.5〜2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时

用量或50根。

④焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。

⑤坡口形式采用V型，坡口夹角55〜65°,管道组对间距不大于

2mm,坡口钝边高度1.0〜1.5mm,采用磨光机打磨坡口。

@管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管

道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2nim,

外壁错边量不大于3mm,否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要

符合GB50236-2011第7.2.8条规定。

⑦每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采

取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。

⑧在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的

影响，焊接条件不允许时，不能焊接。

⑩焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清

理干净。

其焊缝外观缺陷应控制范围如下：

A、咬边：深度W0.05T,且WO.5mH1,连续长度100mm,两侧咬边总

长度W10%焊缝全长。

B、母材厚度W6nlm表面余高和根部凸出＜1.5mm；母材厚度＞6〜

13mm表面余高和根部凸出W3.0mm0

C、根部收缩(根部凹隐)深度＜0.2+0.02T,且WO..5mni,长度

不限。

D、错边量不超过壁厚的10%,且不大于3mm。

E、焊缝表面应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、未焊满等

缺陷。

(17)管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊

缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝;编号。

(18)焊接工程竣工验收

①焊工合格证书、证件。

②焊材合格证书。

③焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。

④焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。

(19)焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可

进入下一道工序施工。

3.3.2.4阀门安装

(1)检查核对阀门的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要

求，并予以确认记录。

(2)对阀门进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变

形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用

(3)阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介

质流向安装，切勿倒装。

(4)法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启

状态下安装。

(5)阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试

验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为空气，保压5分钟，以不

降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为空气，保

压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。

(6)安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系

统吹扫、试验合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。

(7)阀门试验及调校应做好记录。

3.3.2.5法兰连接

(1)法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径(壁厚)

相符，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰上的铁锈、油污、

焊渣等要清理干净。

(2)装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3,对焊法兰组对

后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,

超出其规定值应按规范规定进行处理后再组对。

(3)装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在

规范允许的范围内。

(4)法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%,

并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外

径的1.5%。，且不得大于2mm,不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓

全部采用8.8级强度等级的螺栓。

(5)法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度

适宜。

(6)法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化铝油脂

或石墨机油。

(7)平焊法兰内口焊接后，要注意将焊渣、飞溅物清理干净。

(8)法兰垫片采用缠绕垫片及聚氟乙烯垫片，其垫片不得重复使

用。

(9)运行(通汽)后，法兰螺栓需热紧时，应在保持工作温度24h

后，在工作温度下进行。

3.3.3PE管安装：

3.3.3.1安装准备

(1)检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填

层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以

确认记录。

(2)检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径

是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。

(3)对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变

形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE管的外观受伤破

损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，

防止误用于管线中。

(4)对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不

均等缺陷，符合要求方可使用。

(5)检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合

图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得

有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与

实物相符。

(6)根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。

(7)应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

(8)编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。

3.3.3.2管道焊接

(1)用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。

(2)用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。

(3)管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等

方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

(4)当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止

异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。

(5)雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严

禁施焊。(在无有效的防护措施情况下)

(6)冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。

(7)当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于

1500mm,在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽L5m,长1500mm,

深0.5mo

(8)管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。

(9)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、

酒精擦净。

(10)连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应

的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%,且不大于3nliII。

(11)热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊

接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。

(12)管材或管件连接面和管端圆周lOOmrn以内的污物应用洁净棉

布擦净，铳削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。

(13)待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速

脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸

缘。

(14)在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温

防风保护措施。

(15)焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、

天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。

(16)管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管

材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

(17)管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次

收工时，管端应临时封堵。

(18)管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须

返工。返工后重新进行接头外观质量检查。

①对接头进行100%外观检验(翻边对称性、接头对正性检验)和不

少于10%翻边切除检验；

②翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，

A

如下左图，翻边最低处的深度(A)不应低于管材表面;

③接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量

(V)不应超过管材壁厚的10%,且不大于3mm,如上右图;

④翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下,

切除外部的焊接翻边，翻边切除如右图:

翻边切除检验应符合下列要求:

A翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽，如右

图;

1——正确的翻边根部

2——错误的翻边根部

3——窄的根部

4卷曲

B翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；

C每隔50毫米进行后180°弯试验，如右图做后弯试验，不应有开

裂，接缝，接缝处不得露出熔合线。

当上述抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊

缝应认为全部合格品若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊

缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：

A每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,

按本规程进行检验；

B如第二批抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部

焊缝进行检验。

(19)管道焊接工艺技术要求

热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合《燃

气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006和《聚乙烯燃气管道工

程技术规程》CJJ63-2008的技术要求及管材、管件生产厂的规定，在保

压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

热熔对接焊接关键工艺参数

①焊接工艺温度

推荐的焊接工艺温度为225±10℃(见表1,表2),施工单位在实际

施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

图中：

Pi一总的焊接压力，Pi=P2+P拖(MPa)；

P2—焊接规定的压力(MPa)；

一拖动压力(MPa)；

拖

力—卷边达到规定高度的时间。

焊接所需要的吸热时间(s)=管材壁厚X

t2—

10(s)；

t3—切换所规定的时间(s)；

t4-调整压力到Pl所规定的时间(s)；

t5一冷却时间(min)；

A焊接压力2按下式计算：”

对接规定的压力月按下鼠存量拖

式中：

s一管材的截面积(muT')，Si二互XeX(dn~e)；

&—焊机液压缸中活塞的有效面积(mm2),为焊机生产厂

家提供。

Po—作用于管材上单位面积的力(0.15N/mm2)o

P—拖动压力(MPa)o

B吸热时间：推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚(mm)

X10(秒)，由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件(温度、风力等)

恶劣时，应当根据实际情况适当调整。

热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2。

表1SDR11管材热熔对接焊接技术参数

（热板表面温度：PE80-210±10℃；PE100-225±10℃）

t2压力7Pt5压力=

管管材P2计h压力=Pi13切t4增压

拖Pl

径壁厚算压凸起高度换时时间

吸热时间冷却时间

mmmm力mm间secsec

secmin

471/

11010.01.5100<6<7214

S2

996/

16014.62.0145W8<9■19

S2

表2热熔对接焊接工艺参数

对接工艺

第一步：铳第四步：对

第二步：预热第三步：熔融

口接

公称

预热压力：压力：0.IMpa

壁厚

允许最大0.15Mpa预热温度：焊接压力

(mm)

切口时间预热温度：210C210C0.15Mpa冷

(秒)预热时的卷边高预热时间却时间(分)

度h(mm)(秒)

14.661.070〜12010〜16

注：采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整

(20)热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间

符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在

连接件上施加任何外力。

(21)最终的管道的连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上

管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却

到土壤的环境温度。

3.3.3.3PE管件热熔对接

(1)当PE管道与金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢塑过

渡接头连接。

(2)钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应采用热熔对

接方式进行连接，连接应符合相应热熔焊接工艺规定。

(3)钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接

的规定、法兰连接或机械连接的规定。

(4)为防止焊接高温对钢塑过渡接头聚乙烯端的不利影响在钢塑

过渡接头钢管端与钢管焊接时，采取降温措施。

(5)钢塑过渡接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符

合工程要求。

3.3.3.4法兰连接

(1)聚乙烯管端或钢骨架聚乙烯复合管端的法兰盘连接应符合下

列规定：

应将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部。

应按规定的热熔或电熔连接的要求，将法兰连接件平口端与聚乙烯

管道或钢骨架聚乙烯复合管道进行连接。

(2)两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺栓孔与螺栓直径

应配套，螺栓规格应一致，螺母应在同一侧；紧固法兰盘上的螺栓应按对

称顺序分次均匀紧固，不应强力组装；螺栓拧紧后宜伸出螺母1〜3丝扣。

(3)法兰盘密封面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹坑等

缺陷,材质应符合输送城镇燃气的要求。

3.3.3.5钢塑转换接头连接

钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管

道的连接应符合相应的热熔或电熔连接的规定。

钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接或法

兰连接的规定。

钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措

施。

钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐行者等级应符合

设计要求，并检验合格。

3.3.3.6焊接工程竣工验收

(1)焊工合格证书、证件。

(2)焊材合格证书。

(3)焊缝外观检查记录，卷边切片检测报告。

(4)焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。

(5)焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可

进入下一道工序施工。

3.3.6管道布敷

3.3.6.1管沟上管材布敷

(1)聚乙烯燃气管道布敷前应进行外观检查，符合要求方准使用，

凡伤痕超过壁厚10%均应割除，不超过壁厚10%均应磨圆消除应力。布

敷吊运一律使用尼龙吊装带。

(2)使用机械布敷管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻

放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。

(3)使用人工布敷管时，速度应轻抬轻放，下落时低速轻放，不

得抛扔。

3.3.6.2管沟内管道的敷设

(1)在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在

没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。

(2)公称直径小于200nlm的管道可以手工拖入管沟内，但对管沟

地槽必须仔细清理。

PE管道安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差

室外25

地沟

坐标室内15

埋地60

室外±20

地沟

标高室内±15

埋地±25

表1聚乙烯管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m)

燃气管道

项目中压

低压

BA

基础0.71.01.5

建筑物的外墙面(出地———

面处)

给水管0.50.50.5

污水、雨水排水管1.01.21.2

电力电缆直埋0.50.50.5

(含电车电

在导管内1.01.01.0

缆)

直埋0.50.50.5

通信电缆

在导管内1.01.01.0

其它DN^300mm0.40.40.4

燃气管道DN>300mm0.50.50.5

应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合

管表面温度不超过4（rc的条件下计算确定，

直埋

且中、低压管道不得小于1.0m,次高压管

道不得小于1.5ffl

热力管o

应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合

在管沟内（至管表面温度不超过4CTC的条件下计算确定，

外壁）且低压管道不得小于LOm,中压管道不得

小于1.5m,次高压管道不得小于2.