新河煤矿-DTL100-50-2×400S 两种带式输送机技术参数2015.04.01.doc

报计划所要明确落实的事项1招标项目名称及型号名 称参考型号数量是否允许代理商带式输送机DTL100/50/2400S 1部（750m）否带式输送机DTL100/50/2400S1部（830m）否2.交货期：2015年6月15日(包含招标周期)3.到货地点： 新河矿业 4.安装调试： A 参考选项：A.供方负责免费指导安装B.供方负责免费现场的安装就位工作并到现场检查及指导安装；C.交钥匙过程；D.其他方式（请详细填写在横线上方）5.质保期： A 参考选项：A.产品正常运行起12个月。B.产品正常运行起36个月，同时要满足保证3年内无渗漏，第一次大修前的运行时间不少于20年，全部寿命为50年。C. 其他方式（请详细填写在横线上方）6.预算资金:706万元 7.项目资金来源： 2015年维简费用 8.推荐厂家或进口设备代理商： 9.国家要求设备必须具备的资质证件： 三证一标志 10.技术联系人： 董杰 技术联系电话：-400m水平胶带暗斜井固定带式输送机技术规格书一、DTL100/50/2400S型固定式带式输送机 一部 二、固定带式输送机设计原始技术参数1、 海拔高度：-220.06-481.6m2、 使用环境：煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸性危险场所3、 运送物料：原煤4、 松散密度：0.9t/m35、 运 输 能力：500t/h6、 输送机总长：750m（590 m+160 m） 7、 水平运距： 720m8、 倾 角：21189、 提升高度：H=261.5m10、 带 速： 2. 5m/s三、胶带机设计选型参照DT型固定式带式输送机和运输机械设计选用手册。本条带式输送机为上运，正常工作时电动机处于电动状态。电机功率分配按照1:1，分别两侧布置在机头两个传动滚筒上。涨紧装置布置在机头20米处，采用液压拉紧。四、胶带选型：钢丝绳芯阻燃输送带型号：ST2500、带宽：B=1000mm、带长：L=1600m。（矿方自备）五、驱动装置的选型及技术要求，采用头部双驱动滚筒三电机驱动方式。1、矿用防爆三相异步电动机 2台 型号：YB24003-4 功率：P=400kW 同步转速：n=1500rPm电压：6000V，IP55，F级参考厂家：佳木斯电机有限公司或南阳防爆集团股份有限公司。2、减速机型号：B3SH16+风冷+逆止器，速比I35.5，2台。参考厂家：弗兰德及同品质或优于以上品质的品牌 。3、高速轴联轴器1）型号： ML10 数量：3台2）型号：MLL10-I-500 数量：3台3）带制动轮：500mm 3套。4、低速联轴器：蛇形簧联轴器6170T10，3套。参考厂家：温州德成传动机械有限公司及同品质或优于以上品质的品牌。5、逆止器型号：NJZ200 数量：1台参考厂家：上海精基实业有限公司及同品质或优于以上品质的品牌。6、电动液压推杆制动器：型号BYWZ5-500/201，（电压：660/1140V）3台。7、调速型液力耦合器：型号YOTC650、输入转速1500rPm。 2台参考厂家：大连液力机械有限公司及同品质或优于以上品质的品牌。8、驱动装置底座为悬浮支撑，与底架之间用螺栓连接。六、滚筒的选型及技术要求1、传动滚筒：D=1250mm，双出轴，2组，筒皮厚度不少于26mm，许用合力500kN，许用扭矩100kNm（单轴），筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构，主要受力件必须经过探伤检验，表面铸菱字形阻燃胶面，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承，两滚筒直径一致。2、机尾改向滚筒：D=1040mm，1组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。3、机头卸载滚筒：D=1250mm，1组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。4、拉紧改向滚筒：储带仓及游动小车用：D=1000mm，1组，筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承；5、其它改向滚筒：D=1250mm， 2组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承；D=630mm，3组，筒皮厚度不少于16mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。七、托辊组的选型，整机托辊直径为133 mm，托辊轴承型号为4G306，瓦房店轴承，使用寿命不低于30000小时。1、承载段托辊：133 mm槽形托辊组和上调心托辊组（每隔20组中设1组调心托辊）。2、上托辊间距a上=1200mm ，普通托辊共650组，上调心托辊共35组。 3、 回承段托辊：133 mm，平形托辊组和下调心托辊组两种（20组中设1组调心托辊）。4、下托辊间距：a下=3000mm，平托辊共280组，下调心托辊共30组。八、拉紧装置：拉紧行程（S=12m）采用隔爆型液压自动拉紧装置，型号ZYL500J，电压660/1140V，液压站（含管路）贮压器、阀件等1套。九、清扫器：头部设置2组H型聚氨酯清扫器，空段V形聚氨酯清扫器3组，中间2组、机尾1组。十、卸载架、尾架、驱动滚筒架：参照DT型固定式带式输送机和运输机械设计选用手册设计或选型，卸载架、尾架、驱动滚筒架应满足可拆卸结构，方便下井安装。十一、中间架：中间架为12号槽钢，6米/根，支腿为H型、12#槽钢。十二、所有机架均采用喷砂除锈防腐，一遍防锈底漆加两遍面漆,整机最大件尺寸不得大于500016002400mm。十三、基础架：机头传动装置及机头架底架下采用基础架，基础架埋设在基础混凝土内，缩短现场安装工期，基础架采用钢板焊接，底架与基础架采用螺栓连接，基础架强度需大于底架强度。十四、皮带机尾缓冲床2套1、结构：缓冲床根据1000m带宽由多根缓冲条缓冲机架上（与皮带机架分别独立）组成，缓冲条由德国蒂普拓普原装进口UHMW高分子聚乙烯表层、缓冲橡胶、金属结构、防松螺栓组件四部分组成。2、主要技术参数：1）表层： 高分子聚乙烯（UHMW），表层厚度：25MM， UHMW颜色为红色，比重： 0.94g/cm3，摩 擦 系 数0.10-0.15；2）高弹性缓冲橡胶:颜色为黑色，硬度40邵氏A； 3、缓冲条规格型号：KG-48ST/PE/12.5 75* 100*1220 缓冲条个数，9根/组，2组/套。4、缓冲床组成一台皮带机尾缓冲装置，在缓冲装置的缓冲机架前、后侧分别设2组缓冲托辊（每组3个缓冲托辊，直径为133mm）。5、整体外形尺寸：顺煤流方向长度3000mm，按照现场安装尺寸加工。十四、供货要求及随机资料1、带式输送机的设计、制造必须符合国家机械行业、煤矿安全规程及其它相关关标准。2、输送机制造完成后，应在乙方场地内组装试车，并通知甲方派人员按标准进行出厂前验收，合格后方可拆解装运。3、设备到矿后，派人员到矿进行技术指导和安装指导，同时免费在现场培训维修人员。4、自设备运行之日起，质保期为一年，质保期内因设计、制造质量造成的配件损坏、更换等费用由乙方承担。5、随机资料（1）整机出厂合格证、煤安标志、生产许可证各1份。（2）安装操作维护说明书6份（含电子版）。（3）皮带机输送机总图、机头、卸载支架、储带机构等部件图各6份（含电子版）。（4）外购设备产品合格证、生产许可证、煤安标志各1份/台，电气设备还需防爆合格证1份/台。（5）以上所有资料包括证件提供电子版1份。-980m水平胶带暗斜井固定带式输送机技术规格书一、DTL100/50/2400S固定式带式输送机 一部 二、固定带式输送机设计原始技术参数11、 海拔高度：-735-980m（井下大巷）12、 运送物料：原煤13、 松散密度：0.9t/m314、 运 输 能力：500t/h15、 输送机总长：830m 16、 水平运距： 806m17、 倾 角： 1818、 提升高度：H=245m19、 带 速： 2.5m/s 二、胶带机设计选型参照DT型固定式带式输送机和运输机械设计选用手册。本条带式输送机为上运，正常工作时电动机处于电动状态。电机功率分配按照1:1，分别两侧布置在机头两个传动滚筒上。涨紧装置布置在机头20米处，采用液压拉紧。三、胶带选型：钢丝绳芯阻燃输送带型号：ST2500、带宽：B=1000mm、带长：L=1800m。（矿方自备）四、驱动装置的选型及技术要求，采用头部双驱动滚筒三电机驱动方式。1、矿用防爆三相异步电动机 2台 型号：YB24003-4 功率：P=400kW 同步转速：n=1500rPm电压：6000V，IP55，F级参考厂家：佳木斯电机有限公司或南阳防爆集团股份有限公司2、减速机型号：B3SH16+风冷+逆止器，速比I35.5，2台。参考厂家：弗兰德及同品质或优于以上品质的品牌。3、高速轴联轴器1）型号： ML10 数量：2台2）型号：MLL10-I-500 数量：2台3）带制动轮：500mm 2套。4、低速联轴器：蛇形簧联轴器6170T10，3套。参考厂家：温州德成传动机械有限公司及同品质或优于以上品质的品牌。5、逆止器型号：NJZ200 数量：1台参考厂家：上海精基实业有限公司及同品质或优于以上品质的品牌。5、电动液压推杆制动器：型号BYWZ5-500/201，（电压：660/1140V）2台。7、调速型液力耦合器型号YOTC560、输入转速1500rPm。 2台参考厂家：大连液力机械有限公司及同品质或优于以上品质的品牌。8、驱动装置底座为悬浮支撑，与底架之间用螺栓连接。五、滚筒的选型及技术要求1、传动滚筒：D=1250mm，双出轴，2组，筒皮厚度不少于26mm，许用合力500kN，许用扭矩100kNm（单轴），筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构，主要受力件必须经过探伤检验，表面铸菱字形阻燃胶面，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承，两滚筒直径一致。2、机尾改向滚筒：D=1040mm，1组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。3、机头卸载滚筒：D=1250mm，1组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。4、拉紧改向滚筒：储带仓及游动小车用：D=1000mm，1组，筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承；5、其它改向滚筒：D=1250mm， 2组，筒皮厚度不少于26mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构，表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承；D=630mm，3组，筒皮厚度不少于16mm，筒皮为整板卷制，焊接轮辐结构表面铸胶，包胶材质为阻燃聚氨酯，SKF轴承。六、托辊组的选型，整机托辊直径为133 mm，托辊轴承型号为4G306，瓦房店轴承，使用寿命不低于30000小时。1、承载段托辊：133 mm槽形托辊组和上调心托辊组（每隔20组中设1组调心托辊）。2、上托辊间距a上=1200mm ，普通托辊共700组，上调心托辊共40组。 3、 回承段托辊：133 mm，平形托辊组和下调心托辊组两种（20组中设1组调心托辊）。4、下托辊间距：a下=3000mm，平托辊共300组，下调心托辊共20组。七、拉紧装置：拉紧行程（S=12m）采用隔爆型液压自动拉紧装置，型号ZYL500J，电压660/1140V，液压站（含管路）贮压器、阀件等1套。八、清扫器：头部设置2组H型聚氨酯清扫器，空段V形聚氨酯清扫器3组，中间2组、机尾1组。九、卸载架、尾架、驱动滚筒架：参照DT型固定式带式输送机和运输机械设计选用手册设计或选型，卸载架、尾架、驱动滚筒架应满足可拆卸结构，方便下井安装。十、中间架：中间架为12号槽钢，6米/根，支腿为H型、12#槽钢。十一、所有机架均采用喷砂除锈防腐，一遍防锈底漆加两遍面漆,整机最大件尺寸不得大于500016002400mm。十二、基础架：机头传动装置及机头架底架下采用基础架，基础架埋设在基础混凝土内，缩短现场安装工期，基础架采用钢板焊接，底架与基础架采用螺栓连接，基础架强度需大于底架强度。十三、供货要求及随机资料1、带式输送机的设计、制造必须符合国家机械行业及其它有关标准。2、输送机制造完成后，应在乙方场地内组装试车，并通知甲方派人员按标准进行出厂前验收，合格后方可拆解装运。3、设备到矿后，派人员到矿进行技术指导和安装指导，同时免费在现场培训维修人员。