钢结构工程施工质量监理细则.doc

钢结构工程施工质量监理细则一、质量标准：（一）依据标准：GBJ17-88钢结构设计规范GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准JGJ81-91建筑钢结构焊接规程JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ104-97建筑工程冬期施工规程GB1228钢结构用大六角头螺栓GB1229钢结构用高强度大六角螺母形式与尺寸GB1230钢结构用强度垫圈形式与尺寸GB1231钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈技术条件GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（二）质量要求：1、零件加工质量要求：（1）钢材、螺栓等的成份，强度均应符合设计要求（2）材料放样、号料和切割的允许偏差应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范中表4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6要求（3）钢材校正后允许偏差应满足GB50205-95中表4.2.4要求（4）焊接连接组装的允许偏差应满足GB50205-95中表4.6.3要求。 焊接质量应满足JGJ81-91有关要求。夹具组装的板迭应夹紧，用0.3mm塞尺塞入深度不得大于20mm,磨光顶面接触部位应有75%的面积贴紧,用0.3mm塞尺塞入面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不大于0.8mm,模架及按大样组装的构件,轴线交点的允许偏差不大于3.0mm。（5）A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度不大于12.5m，C级螺孔（类孔）粗糙度不大于25m， 允许偏差应符合 GB50205-95中表4.5.2要求，螺栓孔孔距允许偏差应满足下表：（单位：mm）项目 500 501-1200 1201-3000 3000同一组内任意二孔间 1.0 1.5相邻两组的端孔间 1.5 2.0 2.5 3.0（6）摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求，出厂要复验摩擦系数（3组）（7）除锈涂层要求漆膜总厚度：室外125-175m,室内100-150m2、冬期施工对钢结构的某些要求：（1）钢材有冷脆性，因此在室外负温下使用的钢结构用钢应由设计单位确定钢材的种类、型号，钢材必须进行化学分析，检查各类金属含量是否符合规定要求。（2）用钢选材及焊接加工，要遵守JGJ104-97规程中10.2.1-10.2.11条要求。（3）钢结构制造要遵守JGJ104-97规程中第10.3.1-10.3.16条的规定。二、风险分析：钢结构制作质量主要由三方面构成：1、钢材焊条等材质是否符合设计的要求，如钢种原设计按A3钢，施工时由于缺料，而以合金钢代替，但又未按合金钢的要求施焊，则要发生焊缝强度不够开裂等严重后果；2、加工工艺，如对接焊时的厚钢板,施焊前未认真开坡口时,则必定发生未焊透的不允许出现的缺陷，造成返工和质量隐患，因此必须严格按工艺流程进行加工；3、拼装质量，拼装是在放样，材料精加工等的最后一道工序，是其质量成果的结晶，尽管前二条均已到位，但如不重视拼装质量或不遵守拼装程序，会使拼接成的柱、梁等构件变形严重，难以矫正或降低整个构件耐久性，因此，三者是缺一不可，质量把关直接关系到结构的安全性，螺栓则应重点抽查，一般按5抽验。螺栓、螺母、垫圈的外形均以游标卡尺、千分尺直接验收，必要时应采用浸透探伤或磁粉探伤等方法检查螺栓的质量。一般要求连接副应在本批内配套使用，必要时可用轴力计测定高强螺栓连接副的扭矩系数。监理人员应特别注意以下几个环节：1、原材料校正，此项工作是保证钢结构几何尺寸的最基本条件，此项工作作不好则钢结构的几何尺寸是难以保证的。最关键问题是对型材特别是角钢的矫正最为重要，一定要达到平直不扭曲。2、有连接螺栓孔的杆件，应用带有栓柱的胎具加工组合，才能保证安装时螺栓孔对位准确。3、焊接构件（桁架）应实施双面对称焊接方法（或其他保证不变形方法）进行焊接，才能保证焊接不变形。4、带安装孔的节点板，如果与杆件（桁架）纵向垂直焊接（如桁架支撑节点），则节点板焊接边必须精加工，保证几何尺寸误差在1.0mm之内。工艺流程的掌握：一个监理人员必须熟悉钢结构制作的工艺流程，以保证每道工序的质量，才能最终获得一个符合质量要求构件成品。拼装质量控制：高层钢结构主要构件是钢柱、钢梁、钢支撑，平台等项，各种构件截面形式多样，在拼装前应制订拼装工艺，并按拼装工艺流水段进行加工制作，拼装。为了控制主要钢构件（钢柱、钢梁）流水段的质量，应重点查看各主要流水部位。其流程方法详见前述质量标准的内容。三、预检项目：1、加工拼装工艺图，是否符合，一般制作程序2、钢材、焊条、螺栓等材料制品的质保书，抽验合格证。四、实测抽查：1、钢材规格：用钢尺或卡尺检查，必须符合设计规定。2、高强度连接面必须做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。3、结构梁、柱用的构件钢板（t40mm），必须逐张进行超声波检查，结果应符合有关规定。4、构件外观，划痕深度不大于05mm,各类构件抽10%,不少于3件。5、磨平顶紧另件组装面部位应有不少于75%面贴紧，边缘最大间隙不大于08mm，抽10%,不少于10个。6、单层柱、梁受力支托表面至第一个装孔距离误差在1mm；多节柱平面至第一个安装孔距离误差在1mm;柱、梁接合处腹板中心线偏移误差在+2mm。按各类的10%抽查,不少于3件。7、其余允许范围应符合有关规定，标准的要求。8、钢桁架、梁柱放大样监理人员必须亲自检查大样尺寸，全部尺寸进行复合测量，跨度、脊高、起拱一些重要尺寸要求双人复诵钢尺读数。五、旁站检查：1、下料切割，视其放样尺寸，坡口程度等；2、焊接重要部件，焊缝质量的观察，尺寸是否符合要求3、制孔、量距，随时抽测孔径、孔距，以防无法拼装六、试验项目：1、材质物理、化学性能试验2、焊接质量的无损检查（超声、磁粉、射线）3、摩擦系数试验、连接副的扭矩试验。七、提供资料：1、制作工艺方案，冬期施工技术措施。2、钢构件生产厂应提供产品质量证明书（构件合格证）并标注各关键部位的检查公差。3、钢结构施工图设计更改文件。4、钢构件制作过程中的技术协商文件。5、钢材涂料与连接件材料的合格证明书和复验报告；6、高强螺栓接头处的摩擦系数及试验报告；7、焊缝质量，检验报告，包括焊缝外观及内在无损探伤检测报告；8、组合构件的质量检查报告；9、焊工、探伤人员等资格证书复印件。10、设计要求的钢结构试验报告钢结构工程监理实施细则 1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，应有施工组织设计，施工方案等技术文件。 2、钢结构工程施工质量控制：采用的原材料及成品件、零件、标准件等产品，应进行进场验收；每道工序完成后应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接木检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 3、钢结构工程施工质量验收应在工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批分项工程，分部工程进行。 4、交货时，应具备下列文件备查或供安装单位核对 （1）最后更改完整的施工详图及安装布置图； （2）设计单位或建设单位对设计修改表示同意的证件； （3）出厂构件和安装配件明细表； （4）焊接工艺评定报告和焊工技术证书编号表； （5）高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试报告。 5、组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。并且根据施工图要求复核其需组装零件质量。构件在组装过程中，必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。 6、钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件，避免产生各种内应力，减少装配变形。 7、焊接工艺评定试验 （1）外观检查试验：抗拉试验；弯曲试验；冲击试验；宏观和硬度试验；焊缝内部的检查试验（超声波探伤） 8、焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。 焊条、焊剂、荡蕊焊丝，熔嘴等使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。 9、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 10、焊接变形的控制 （1）在焊接工字钢时，采用对称的施焊顺序将的利于调节和控制构件的弯曲变形。 （2）选用能量密度较高的焊接方法，如采用CO2气体保护焊、自我保护焊等代替手工电弧焊，将有于减少焊接变形。 （3）在设计时尽量将焊缝对称布置，或采用间断焊缝以减少焊缝数量和尺寸，以利减少焊接变形。柱与梁的焊接，应在柱的两则同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。 （4）采用分部件焊接，矫正结束后再进行总装的焊接方法，将有助于控制大型复杂结构最终的整体变形。 （5）对于形接头不对称坡口焊缝，采用先焊小坡口焊缝少的一侧的焊接顺序，将有利于控制焊接变形。 （6）对于受力较大的形接头或十字接头，在保证相同的强度条件下，采用开坡口角焊缝比一般角焊可以大大减少可以大大减少焊缝金属， 减少焊接变形。 11、在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对V形、单边V形、X形、K形、坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透，夹渣和裂纹等缺陷。原则上要从背面彻底清除后再行焊接。 12、焊接过程中应避免焊接成形不良，咬边、焊瘤、夹渣、未焊透、 气孔、裂纹。 13、加工后的构件，在高强度螺栓边接处的钢板表面应平整、无焊后飞溅，无毛刺，清洁无油，制作螺栓孔的偏差应符合规范规定。 14、高强度螺栓的紧固检查 （1）为了保证高强度螺栓的安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹磁伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及板叠磨擦面的处理，边接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等等。安装临时螺栓除起临时连接作用外，还应有足够承受构件自重和抵抗校正时、来自外力的作用，临时螺栓布放数量应根据连接点高强度螺栓的数量计算决定，一般不宜少于节点高强度螺栓总数的三分之一。防止构件偏移，加大对板叠的挤压力，使其间隙达到最小限度。要保证磨擦面不被沾污，沾污将会降低磨擦系数，改变和影响高强度螺栓连接的质量。2）在高强度螺栓紧固中应进行检查，检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量，紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便。紧固时要分初拧和终拧二次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧；当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺栓被沾污和生锈，引起扭矩系数发生变化。 15、高强度螺栓磨擦系数检验 （1）高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构磨擦面的抗滑移系数进行复验，这是保证高强度螺栓施工质量的一项重要手段，每500t钢结构为一批，少于100t按一批计。 （2）抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构施工及验收规范的规定。试件在发生过程中，在抗滑移面上或孔的位置上所有用油漆写的标志，或沾土机油或泥土等杂物的，安装时必须加以处理；对处理好的抗滑移面必须加以保护；试件抗滑移面要保持干燥，不应在雨天复试作业，不得改变抗滑移面出厂壮态，并防止变形和碰伤，对因久存产生浮锈的应用钢丝刷清除，不得随便处理。 16、螺栓施工 高强度螺栓紧固时至少少分二次紧固，从节点中心向边缘依次施拧。 17、钢材表面经手工和动力工具除锈后，应在当班涂上底漆，以防止返锈。如在涂底漆前已返锈，则需要重新除锈和清理，并及时涂上底漆。 18、高强度螺栓连接面磨擦面应保持干燥，整洁、不应有飞边，毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。 19、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d。验收规范（GB50205-2001）第6、3、7条（20页）。 20、压型金属板的制作安装一般规定： （1）压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。 （2）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 （3）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹、凸和皱褶。 （4）压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 （5）组合楼板上压型钢板与主体结（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 （6）压型金属板安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。 21、钢结构涂装工程防腐、防水涂料、涂装主控项目： （1）涂装前钢材构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材构件表面不应有焊渣，焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 （2）涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠，针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志，标记和编号应清晰完整。 （3）防水涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 （4）钢结构防水粉料的粘经强度，抗压强度应符合国家现行标准钢结构防水涂料应用技术规程CECS24：90的规定。 （5）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 （6）防火涂料基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 （7）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷、乳突已剔除。 22、现场质量管理： （1）质量保证体系： 建立和健全现场质量保证体系，落实合格质量检验管理人员，确定施工全过程的质量管理； 制订和严格执行质量管理制度； 施工组织设计应制订优化的技术方案和技术措施； 坚持贯彻“百年大计，质量第一”的思想。 （2）质量验收资料： 质量验收资料必须正确、及时、完整真实； 竣工验收时，应提交下列文件： 钢结构竣工图、施工图和设计更改文件； 在安装过程中所达成的协议文件； 安装所用的钢材和其他材料的质量证明书或试验报告； 隐蔽工程中间验收记录，构件调整后的测量资料以及整个钢结构工程（或单元）的安装质量评定资料； 焊缝质量检验资料、焊工编号或标志； 高强度螺栓的检查记录； 钢结构工程试验记录（如设计有要求）； （3）工程质量评定资料，经企业有关部门审核合格后，提交企业技术负责人审定，归工程档案存放。 23、焊接技术文件： （1）焊接施工方案（施工组织设计）； （2）焊接工艺卡； （3）图纸会审记录； （4）技术交底记录； （5）中间交接记录； （6）焊条复验记录； （7）钢材可焊性或工艺评定报告； （8）焊接标准； （9）焊接规程； （10）设计变更通知单； （11）坡口检验记录； （12）焊前结构检验记录； （13）焊后结构检验记录； （14）无损控伤检验记录； （15）焊工施焊资格证书或施焊编号记录； （16）预热、后热和焊后热处理记录； （17）竣工报告； （18）焊接施工技术总结。 24、结构工程施工前，对基础必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续。对基础复查应包括下列内容（P776）。 25、钢结构安装管理体系（P779）。 26、钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录GB50205-2001）。 （1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件； （2）施工现场质量管理检查记录； （3）有关安全及功能的检验项目检查记录； （4）有关感观质量检验项目检查记录； （5）分部工程所含各项工程质量验收记录； （6）分项工程所含各检验批质量验收记录； （7）强制性条文检验项目检查验收记录； （8）隐蔽工程检验项目检查验收记录； （9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； （10）不合格项的处理记录及验收记录； （11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录； （12）其他有关文件和记录。按建筑材料可以分成：钢结构，混凝土结构，砖混结构，木结构。 按建筑高度可以分为：多层结构，高层结构，超高层结构。 按使用功能可以分为：民用建筑，工业建筑。 以上均为简单化分，也想说明你的转回民用建筑和钢结构的选择方向根本不是一个概念。 现在的许多高层和超高层民用建筑也都是采用钢结构的。 钢结构的方向是一个很好的方向，也是未来的发展趋势。 以前我国的钢结构发展缓慢主要是因为钢结构造价高（毕竟我们是发展中国家）以及钢材产量有限。 今非昔比，钢结构施工速度快，施工污染小，重量轻，这些优势让它成为未来的发展趋势。在今天，已经有很多建筑开始采用钢结构了，所以，是一个很好的选择。一、我国已经具备了发展钢结构建筑的条件 （一）我国建筑业持续、稳定的发展 我国经济持续快速发展，建筑业作为国民经济的支柱产业，更是发展迅速。据国家统计局统计，从2002年到2006年，我国固定资产投资从43500亿增加至109870亿，年均增长26%；同期，建筑业总产值由18527亿元增加到40975亿元，年均增长22%，建筑业增加值由7005亿元增加到11653亿元，年均增长13.6%。20042006年，建筑业增加值占GDP 的比重稳定在5%7%，成为拉动国民经济快速增长的重要力量。 （二）建筑钢材数量、品种、质量已基本满足钢结构行业发展的需要 2005年钢材产量达到3.71亿吨，2006年钢材产量己达到4.18亿吨，预计 2007年粗钢产量达4.9亿吨左右，人均消费300公斤左右。马钢、莱钢生产的热轧H型钢从零开始到2006年底产量达到500多万吨。2006年彩涂板产量212万吨，实际己达500万吨。其他钢结构用的型钢、钢管、高频焊接H型钢、冷弯型钢及镀层钢板等都有明显增长。 （三）钢结构企业发展迅速、应用领域不断扩大 最近各地成立了一些钢结构设计研究所，专门从事钢结构的结构设计、详图设计和咨询工作。涌现出一大批优秀钢结构设计机构，设计软件和科研成果不断开发，修订了钢结构设计、施工质量验收规范、编写技术规程、设计图集等90多本，出版了大量钢结构专业教材、论文著作和应用手册。 30多家特级钢结构制造企业（年产量超过5万吨的企业称为特级企业）走在行业前头，有的年产量己超过20万吨，制造水平达到了国际先进水平。近千家中小企业发挥自己的特长，形成钢结构加工行业百舸争流的大好形势。 30多家有实力的钢结构安装企业承担了国内重点大型钢结构工程的安装。新技术、新工法、新设备层出不穷，其施工安装水平达到了国际先进水平。 钢结构配套产品齐全（包括高强螺栓、栓钉、各类焊接材料、各种连接件及保温隔热材料），加工设备制造厂发展迅速，满足了钢结构行业的需求。 （四）我国钢结构总量及预测 我过钢结构总量及预测（见表1）具有以下特点： 1.上海、浙江、江苏地区钢结构加工量约为350万吨以上，约占全国钢结构加工量的1/3以上。 2.2005年中治集团下属冶金建设公司钢结构加工总量达200万吨。 3.工业建筑（厂房）钢结构用量约为230万吨，民用建筑（房屋）约为150万吨，它们之间的比例约为6：4。 4.所用钢材品种的比例：中厚板（包括特厚板）约占50以上，热轧H型钢占15左右，彩涂板（包括镀锌板）占12，管材占3.5左右，其他型钢及冷弯型钢约占19。 （五）政府加强了钢结构发展的政策引导和支持 1.编制行业规范及导则 目前，我国已基本编制修订完成建筑钢结构的钢材设计、制造、施工等有关国家行业标准、规范约90本，并编制了住宅性能评定指标体系、公共建筑节能设计标准、健康住宅建筑技术标准等标准。建设部编制2010年建设事业技术政策纲要，并于2001年底发布了钢结构住宅建筑产业化技术导则。 2.编制“十一五”建筑钢结构发展目标 （1）积极扩展建筑钢结构用钢材的品种，提高产品性能。研究和开发高性能建筑专用钢材系列产品，包括优质焊接结构钢、高强度优质厚板、优质可焊铸钢等；扩大冷弯型钢和热轧H型钢的品种和规格，包括大截面冷弯管材、大截面H型钢和轻型H型钢等；合理推广采用耐候钢、耐火钢、Z向钢和药芯焊条等。2010年，将基本实现建筑钢结构用钢国产化的目标。 （2）大力推动建筑钢结构的发展，进一步提高应用技术水平。高层和超高层建筑优先采用合理的钢结构或钢-混凝土结构体系；大跨度建筑积极采用空间网格结构、立体桁架结构、索膜结构以及施加预应力的结构体系；低层建筑大力推广采用经济适用的轻型钢结构体系。2010年，建筑钢结构用钢量争取达到国家总产钢量的6%，同时，建筑钢结构的综合技术水平接近或达到国际先进水平，并逐步实现产业化。 （六）重视和发展钢结构建筑逐渐得到了认同 钢结构建筑是一种新型的节能环保的建筑体系，被誉为21世纪的“绿色建筑”之一，是一种节能环保型、能循环使用的建筑结构，符合发展省地节能建筑和经济持续健康发展的要求，在高层建筑、大型工厂、大跨度空间结构、交通能源工程、住宅建筑中更能发挥其自身优势。 二、各类建筑钢结构的发展和技术特点 （一）高层重型钢结构 高层钢结构建筑是一个国家经济实力和科技水平的反映，又往往被当作一个城市的标志性建筑。从20世纪80年代至今已建成和在建高层钢结构达80多幢，总面积约600万平方米，钢材用量60多万吨。北京和上海新建和在建高层钢结构就超过10幢。如上海环球金融中心（101层、高492米、用钢量6.5万吨）、中关村金融中心（建筑面积11万平方米、高度为150米、用钢量1.5万吨）、LG大厦（建筑面积25万平方米、高度为110米、用钢量1.0万吨）等。今后，全国每年将有200300万平方米高层钢结构建筑施工，用钢量约45万吨 。 （二）大跨度、空间钢结构（包括膜结构） 近年来，以网架和网壳为代表的空间结构继续大量发展，不仅用于民用建筑，而且用于工业厂房、候机楼、体育馆、大剧院、博物馆等。无论在使用范围、结构型式、安装施工工法等方面均具有中国建筑结构的特色。如杭州、成都、西安、长春、上海、北京、武汉、济南、郑州等地的飞机航站楼、机库、会展中心等建筑，都采用圆钢管、矩型钢管制作为空间桁架、拱架及斜拉网架结构，其新颖和富有现代特色的风格使它们成为了所在城市的标志性建筑。 据中国钢结构协会空间结构分会统计：网架和网壳的生产近三年已趋于平稳状态，每年建造1500座，约250万平方米，用钢约7万吨；空间桁架，2001年建造20座，60万平方米；悬索结构，1991年至今建造7座，15218平方米；膜结构，2001年建造40座，11.7万平方米；悬索和膜结构目前处于发展阶段，用量还不大，专家预计每年将以20%的速度增加。 网架和网壳的设计规程正在修订，将合二为一；膜结构设计规程己经出版，而高中档膜材（如PTFE、ETFE）如今仍需进口。目前，国内已有多家膜结构工程公司，承担着众多体育场馆、机场、公园和街道景观的设计和施工。 （三）轻钢结构 轻钢结构是相对于重钢结构而言的，其类型有门式刚架、拱型波纹钢屋盖结构等，用钢量（不含钢筋用量）一般为每平方米约30公斤。门式刚架房屋跨度一般不超过40米，个别达到70多米，单跨或多跨均用，单层为主，也可用于二层或三层建筑，厂房单体面积已超过10万平方米；拱型波纹钢屋盖结构跨度一般为8米，每平方米自重仅为20公斤，每年增长约100万平方米，用钢4万吨。门式刚架和拱型波纹钢屋盖都有相应的设计施工规程、专用软件和通用图集。 我国轻钢结构建筑发展较快、应用广泛，主要用于轻型工业的厂房、仓库、各类交易市场、体育场馆等建筑，全国每年新建轻钢房屋面积共800万平方米、用钢约20万吨。 （四）钢-混凝土组合结构 钢-混凝土组合结构是充分发挥钢材和混凝土两种材料各自优点的合理组合，不但具有优良的静、动力工作性能，而且能大量节约钢材、降低工程造价和加快施工进度，同时，对环境污染也较小，符合我国建筑结构发展的方向。 自上世纪80年代开始，钢-混凝土组合结构在我国发展十分迅速，已广泛应用于冶金、造船、电力、交通等部门的建筑中，并以迅猛的势头进入了桥梁工程和高层与超高层建筑中。 上世纪90年代，我国采用这种组合结构建成了世界跨度最大的公路拱桥，如广州丫鬓沙大桥，桥长360米，重庆万州长江大桥，跨度420米，前者为钢管混凝土拱桥，后者为劲性钢管混凝土骨架拱桥。全国已建成的组合结构拱桥已超过300座。 在高层建筑方面，建成了全部采用组合结构的超高层建筑深圳赛格广场大厦，高291.6米，属世界最高的钢-混凝土组合结构。全国已建成的采用组合结构的高层建筑也已超过40幢。 （五）钢结构住宅 发挥钢结构住宅的自身优势，可提高住宅的综合效益： 1.用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅重量的1/2左右，可满足住宅大开间的需要，使用面积也比钢筋凝土住宅提高4%左右。 2.抗震性能好，其延性优于钢筋混凝土。从国内外震后调查结果看，钢结构住宅建筑倒塌数量是最少的。 3.钢结构构件、墙板及有关部品都在工厂制作，其质量可靠，尺寸精确，安装方便，易与相关部品配合，因此，不仅减少了现