第二篇核岛辅助管道安装技术要求

核岛辅助管道安装工程培训教材核岛辅助管道安装技术要求第 二 篇核岛辅助管道安装技术要求目 录第一章 管道支架1.1 支架的分级-1 1.1.1 支架按RCCM标准分级 1.1.2 支架按安装阶段分级 1.2 支架的最大间距-2 1.2.1 无级小管支架的最大间距 1.2.2 其他支架的最大间距近似值 1.3 第一级支架的安装公差要求-3 1.3.1支架位置允许公差 1.4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差-6 1.4.1支架基板上的钻孔位置 1.4.2 膨胀螺栓的定位原则 1.4.3 在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差 1.4.4 膨胀螺栓的安装要求 1.4.5 支架基板与混凝土表面的间隙要求 1.5 支架构件的安装-17 1.5.1直径大于2管线支架梁的定位公差 1.5.2直径小于或等于2管线支架梁的安装要求 1.5.3其它要求1.6 第二级支架的安装-29 1.6.1 支架的功能 1.6.2 管道与框架的间隙要求 1.6.3 管道与标准件CX,CXR管箍系列的间隙要求 1.6.4 管道与U型管卡CJ,CJC,CL,CLC,CLV的间隙要求 1.6.5 弹簧箱的点焊要求 1.6.6 支架功能的修改 1.6.7 锁紧装置的安装 1.6.8 弹簧支吊架的安装要求 1.6.9 恒力支架的安装要求 1.6.10吊杆的安装要求 1.6.11阻尼器的安装要求 1.6.12 防甩支架的安装要求 1.7 岭澳一期现场出现的问题及解决-39第二章 管道部分 2.1 管道分级原则-422.2 核岛NSSS和BNI系统对照表-432.3 管道及附件安装要求-44 2.3.1 管道坡度 2.3.2 管道位置允许偏差 2.3.3 管道的连接公差 2.3.4 管道的其它公差要求 2.3.5 插套管组对的技术要求 2.3.6 管道的热校形和冷校形 节2.3.7 弯管的技术要求2.4 法兰的安装要求-60 2.4.1 法兰的垂直度公差 2.4.2 法兰螺栓孔距的允许偏差 2.4.3 法兰同心度的要求 2.4.4 法兰平行度公差 2.4.5 法兰螺栓的紧固力矩2.5 阀门的安装要求-672.6 管道的适应性修改-67 2.6.120受限管道的适应性修改 2.6.2受限管道的适应性修改第三章 焊接部分3.1 管道支架的焊接-713.1.1 焊接的各种型式3.1.2 常用组装形式3.1.3 支架组对参数3.2 焊接工艺数据单-78 3.2.1 碳钢焊接的一般要求 3.2.2 不锈钢焊接的一般要求 3.2.3 异种钢焊接的一般要求3.3 管道的组对参数-78 3.3.1 碳钢和不锈钢大管道焊接 3.3.2 管道与阀门及接嘴的焊接 3.3.3 贯穿件的焊接 3.3.4 水泥管道的焊接 3.3.5 EM9仪表管道的焊接 3.3.6 柴油发电机管道的焊接 3.3.7 小管道预制安装焊接3.4 管道部件的焊接-87 3.4.1 阀门的焊接3.4.2 射线检验塞的焊接3.4.3 对接焊接头的要求3.4.4 焊接装配件的对正公差要求3.5 现场常遇到的问题及解决方法-95 3.5.1插套焊缝无间隙 3.5.2法兰平行度的调节 3.5.3管道倒坡的处理 3.5.4管道错边的处理第四章 标记4.1 标记的部件-1014.2 标记工具的选择/要求-1014.2.1 根据不同情况用于作永久性标记的工具4.2.2 临时标记工具4.3 标记的位置要求-1024.4 管道与焊缝的标记-1024.5 支架的标记-1034.5.1 管道支架的标记4.5.2 标准支架部件的标记第五章 清洁 5.1 术语-1075.2 一般要求-1085.3 清洁的分类-1095.4 清洁的有关要求-1095.2.1 水质5.2.2 工作区与存放区要求5.2.3 防污染要求5.5 清洁工作方法的规定-117 5.3.1 机械清理方法5.3.2 化学清洗 5.3.3 高压水冲洗 5.3.4 重力水冲洗 5.3.5 压缩空气吹洗5.6 清洁度的检查-123 5.4.1 清洁所用术语 5.4.2 清洁度检查及其相关准则 5.4.3 清洁度状况变差时的情况第六章 水压试验 6.1 适用范围-1316.2 水压试验有关规定及技术要求-1316.2.2 安全规定6.2.3 试验水质和有关清洁度的规定6.2.4 试用水温度6.2.5 升压及升压速度6.2.6 环境温度6.2.7 水压试验压力及保持时间6.2.8 水压试验压力及保持时间6.2.9 水压试验后系统的湿保养6.3 验收准则-1346.4 水压试验的保留项目-134第七章 气密性试验 7.1 适用范围-1377.2技术要求- 1377.3 验收标准-138第八章 阀门安装要点8.1 阀门安装前的装备工作-1408.2 阀门的运输和装卸-1418.3 阀门现场安装-1418.4 阀门在现场的存放，联接后保护-144第九章 附录- 145主要参考文献12000年版 B，C，D，F，H，S篇2气密泄漏试验的实施工作程序TM-K84353管道水压试验工作程序TM-K84364管道和支架的标记.TM-K84315TM-K84系列工作程序6支架手册 ILG-DC-00357大亚湾核电站一期二十三公司编制的焊工手册8PIPING CLASS DESIGNATION FOR BNI PIPING LA/RE-96.0293/NEBR9岭澳核电站技术要求EM4.2 FRA RT/M-DC-A621 REW：B10岭澳核电站技术要求EM4.2 FRA RT/M-DC-A613 REW：B11工作程序 TM-K8412：COLD HOT SHAPPING 第一章管 道 支 架1. 1 支架的分级1. 2 支架的最大间距1. 3 第一级支架的安装公差要求1. 4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差1. 5 支架构件的安装1. 6 第二级支架的安装核岛辅助管道安装工程培训教材核岛辅助管道安装技术要求1.1 支架的分级 1.1.1 支架按RCC-M标准分级 岭澳二期核电站核岛辅助管道中的支架，按照法国压水堆核岛机械设备设计与建造规则（简称RCC-M法规）中的H1300篇的规定，可分为S1、S2级，除此之外还有NC级（NC级即非RCC-M级）。 支架的级别与被支承设备级别相关联,具体可分为: - S1级支架: 支承1级设备或部件 - S2级支架: 支承2级或3级设备或部件 - NC级支架: 支承NC级设备或部件 当级别不同的两个或两个以上设备共用一个支架时，支架的级别按级别最高的那个设备定级。1.1.2 支架按安装阶段分级 支架的安装可分为两个不同阶段：第一阶段、第二阶段。对应于这两个阶段支架，我们习惯称之为第一级支架和第二级支架（这不同于RCC-M中规定的S1、S2级）。 - 第一级支架定义及安装要求 第一级支架指的是固定到土建钢结构或混凝土结构上的固定部件和辅助钢结构 架。对于不同支架型式，一级支架的组成也不同。如：对于悬臂梁式支架，一级支架包括基板（预埋板除外）和悬臂梁；对于吊架，一级支架包括基板和吊耳；对于横向限位器及其它结构梁型支架，一级支架包括基板和结构梁部分。 当第一级支架为梁型结构件时，应在安装管道之前安装，这些支架可用于管道的 吊装和安装。 当第一级支架或一级支架的构件的安装对管道安装或对第二级支架安装质量有影 响时，应滞后安装。 第一级支架的安装步骤请见 TM-K8441管道支架的安装。 - 第二级支架定义及安装要求 第二级支架包括：管道限位和固定部件、中间支承件。管道限位和固定部件包括： 整体化固定支座附件（假三通）、支架限位部件、导向部件、弯管托（耳轴）、U型管卡、管夹、抗摆动支承中间连接部件、拉杆、 缓冲器拉杆、弹簧箱等； 中间支承部件包括：吊环螺母、花兰螺栓、U型连接件、吊杆、吊杆连接件、吊架横担梁等等。 管道固定部件一旦装配完毕并紧固和连接到第一级支架上时，就应使支架达到其 设计功能。 第二级支架部件对于管道有如下五种主要功能：固定功能；刚性限位和柔性限位功能；导向功能；减振功能；可变和恒定负荷支承功能。 除阻尼器和弹簧箱外，第二级支架部件的安装和调整在管道的安装和调整中或之 后进行。 阻尼器的安装和调整应在管道及管道上的其它支架和支架部件安装完毕之后进行 且大多数在冷功能试验以后进行。 第二级支架的安装步骤见 TM-K8441管道支架的安装。1.2 支架的最大间距 1.2.1 无级小管支架的最大间距 - 钢管（不锈钢和碳钢） 表 1211 管 径（inch）最大间距（m）23.83011/23.51012.9203/42.4601/22.1801/41.510 - 铜管 表1212 管 径（mm）最大间距（m）100.8141.0251.5322.01.2.2其它管道支架最大间距近似值 表 1.2.2 管道支承件最大间距近似值 表H3183.1管道公称直径（ANSI标准）管道外径（法国标准）真空、蒸汽、气体或压缩空气管道水 管英 寸mmmm推荐最大间距（m）带保温层管道带保温层管道12533.72.82.225060.34338088.94.53.54 100114.3546150168.36.558200219.1 75.5 12300323.9 9 716400406.410.5 8 20500508 12 9 2460060912.59.5 注： - 所推荐的最大间距适用的最高运行温度为400。 - 在支承件之间有集中载荷时（如法兰、阀门等），本表的值不适用。 - 本表的间距值以下述条件为基础：由支承造成的弯曲和剪应力的组合为 10MPa；管道为充水保温管；支承件间允许管道下垂2.5mm。 - 表中未给出工程直径的管道，其支承间距可用内插法计算。1.3 第一级支架的安装公差要求 1.3.1 支架位置允许公差1.3.1.1 靠近设备的第一个支架理论距离的允许公差 对于管道直径 4 : 20mm 对于管道直径 4 : 10mm 但对于柴油机厂房LHP、LHQ系统，设备后的第一个支架相对于其理论位置允许 有 20 mm的公差。1.3.1.2 一般支架位置允许公差 相对于参考点允许公差 PE：基准点或参考点 图 13121 - 位置公差 A mm见下表（为管道公称直径） 表13121RCC管线级 别 2266121，2，350100150200 无 级（NC）受限无级1/41/23/411 1/22150200250100100100100100100非受限无级150200250300350400 注：所谓受限和非受限是对管道的受限和管道的非受限而言。 1.3.1.3 ARE和VVP系统管线的支架位置允许公差8 图 1313 - 支架位置允许公差A： 50mm: 对于 2 管线支架 50mm: RCCM S1级支架（所有管径） 100mm: 对于 2 管线支架 - 位置允许公差B:（单位mm） 见下表： 表1313 支架位置公差表（B值）管道直径（英寸）不保温管道保温管道弹簧箱支架其他支架弹簧箱支架其他支架1/41/21234681012141620245065801051201251401551651752501852052153340506575809095105110160115130135153045758095115-150160-175-11193045506075-95100-110-1.3.1.4 耐磨垫处的支架定位及允许偏差 图1314 支架功能为纵向导向（GL）、滑动（PL） 功能的支架，B 的允许误差为： 20 A1.4支架基板及锚固螺栓的安装 1.4.1 支架基板上的钻孔位置 本规则适用于所有管径、所有RCC-M级别的支架。 a) 两孔基板（NE、NG型） 图141ad = 钻孔直径 Fmin两个孔轴线最小间距表141aType类型AmmBmmE基板厚度mmFminmmd钻孔直径mmJmmNE1340200151501725NE2400220202002130NE3470250252502640NE4530280303003145NG1290120151001425NG2340120151501425 注：钻孔轴线必须在阴影区域内。 b) 四孔基板（NF型） 图141b 表141b Type 类型 A mm E厚度mm Fmin mm J mm NF1 340 15 150 25 NF2 400 20 200 30 NF3 470 25 250 40 NF4 530 30 300 45 图 141c 钻孔轴线必须在图中阴影区域内。 c) 圆板(PLATE F)12 图 141c中 - 钻孔的理论位置 - 最大的可能钻孔位置 表141c 支架类型 管径 基板 (PLATE F)直径（mm）厚度 （mm） J(mm)PH60a 2 44015 230 PH89a 3 50015 283PJ114a1,a2 4 56015 354 PJ168a1,a2 6 64015 424PJ219a1,a2 8 82015 600 PJ273a1,a2 10 100015 784PJ324a1,a2 12 119020 971 PJ356a1,a2 14 119020 971 PJ406a1,a2 16 119020 971 d) 六孔基板 图141d （说明同八孔基板）图141e e) 八孔基板6 说明： 膨胀螺栓的理论位置 Z 膨胀螺栓孔中心偏离理论位置最大70mm,但离基板边缘至少45mm。1.4.2 膨胀螺栓的定位原则 本规定适用于所有管径管道支架的安装。 现场进行膨胀螺栓的安装时，有下列三种不同的情况： 情况A： 在图纸上未说明支架之间、支架与部件之间或支架与砼边缘之间的距离， 但只要膨胀螺栓之间距满足下述条件，那么无论什么值都是可以接受的。 在原设计理论位置处且在公差范围内安装的支架 要求离混凝土边缘的最小距离R见下图(但对于柴油机厂房LHP，LHQ管线 系统R90mm） 距混凝土一边情况 距混凝土一角情况图1421图1422 D-膨胀螺栓外径 R-最小距离 基板的整个表面位于混凝土上 情况B： 在图纸上给出了离土建参考点的距离，但没有规定最小值，（即在混凝土梁上的基板）。 在膨胀螺栓位置允许公差为40mm；见下图。图 142 3 情况C：在图纸上规定了最小间距，在这种情况下，钻孔时这一最小间距必须满足。1.4.3在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差 - 用钢筋探测仪探测钢筋位置，钻孔的孔洞应避开钢筋。为了避免钻到钢筋，需要 时，在探测钢筋位置后，先用直径为D-5的钻头（碳化物钻头）钻孔，此后再用正式钻头钻孔。 - 钻孔过程中如果碰到钢筋，应停止钻孔，并选择一个新位置钻孔，其外径必须离前一个孔外径表面的距离D25 D=L-2r L=两圆心的距离 r=孔径废孔必须用配制好的特殊水泥砂浆堵死。 - 孔径允许偏差0。 - 孔的垂直度允许偏差5。 - 钻孔深度、所用钻头大小取决于膨胀螺栓的类型。 钻孔的最小深度及钻头直径限 值对照表请参见表1.4.4。1.4.4膨胀螺栓的安装要求 - 膨胀螺栓的类型及紧固力矩值。 膨胀螺栓分 P 型和 Q 型两种，膨胀螺栓紧固力矩的大小随膨胀螺栓参数不同而不同。具体内容参见表1.4.4 表144类 型参 考 号混凝土上钻孔直径 (mm)基板上孔的直径 (mm)混凝土中钻孔 深度（mm）紧固力 矩值Nm最 小最 大P1HSLG M8/2012.112.5149525P2HSLG M8/2012.112.51415525P3HSLG M8/8012.112.5149525P4HSLG M8/8012.112.51415525P5HSLG M10/4015.215.51712550P6HSLG M10/7515.215.51716050P7HSLGM10/16015.215.51725050P8HSLG M12/5018.218.52114580P9HSLG M12/7018.218.52116580P10HSLG M12/16018.218.52125580P11HSLG M16/2524.2524.5526145120-200P12HSLG M16/5024.2524.5526170120-200P13HSLG M16/8024.2524.5526200120-200P14HSLG M16/16024.2524.5526280120-200P15HSLG M20/6028.2528.5531210250-380P16HSLG M20/8028.2528.5531230250-380P17HSLG M20/16028.2528.5531310250-380Q1HSK-K M8/758.158.45107015Q2HSK-K M10/9010.1510.45128530Q3HSK-K M12/12012.112.51511050Q4FBR-K M16/14016.216.520125100 紧固力矩值允许公差15%,P11-P17的具体的紧固力矩值按图纸或文件上规定的 执行。 - 膨胀螺栓外露长度要求 对于所有类型的膨胀螺栓，穿过锁紧螺母的螺栓外露长度Z至少为2道可见螺纹（目检）图1441.4.5膨胀连接板与混凝土表面的间隙要求 22可否接受支架底板的安装情况说明可接受混凝土（或钢结构）和基板之间在膨胀螺栓区至少有一点接触。不可接受（支架返工）混凝土（或钢结构）和基板之间在膨胀螺栓区无接触。可否接受支架基板的安装情况说明间隙2mm； 可接受间隙15mm报TM部2 间隙15 mm加垫板/禁止用环氧树脂填充混凝土（或钢结构）和基板之间在膨胀螺栓区无接触，但在基板其它部分有接触。垫板的安装垫板安装在混凝土（或钢结构）和基板之间。如左图所示：垫板将点焊在基板背面以固定基板。 注：表中涉及的“间隙”仅指膨胀螺栓处支架基板至混凝土墙面之间的距离。1.4.5.1 混凝土与基板之间安装垫板的说明: -对于2 mm 间隙 15 mm 时,只要遵守如下规则,则允许垫上垫板。 (1) 对于膨胀螺栓 膨胀螺栓贯穿深度:检查表面贯穿深度的标记（见图1.4.5.2） 待拧紧深度（基板垫板的厚度）：对于HSLG型膨胀螺栓和HAS-K型膨胀螺栓， 其值依次不能超过表1452中给出的h值和表1453中给出的da值。 万一原先使用的螺栓对于大于5mm的间隙不允许垫上垫板片的话，可改换使用一 个更大直径和具有适宜的h长的膨胀螺栓。在这种情况下，混凝土边缘和膨胀螺 栓轴线之间的距离必须根据新改换的膨胀螺栓的直径的对应值而进行检查。 (2) 对于垫板 钢垫板的使用 把U形垫板点固焊到调整后的支架上,如果混凝土表面和支架基板表面间的坡 度较大, 应把钢垫板进行加工或打磨成形以便使其表面与支架基板表面和与混凝 土的大部分表面相接触（见表1.4.5中垫板安装示意图） 禁止使用环氧树脂填充间隙。 1.4.5.2 HSLG型膨胀螺栓(膨胀螺栓的使用型号有待确定)图1452 HSLG型膨胀螺栓由下列部件组成,见上图: 表1452 HSLG型膨胀螺栓一览表 型 号d2d3tABCEI3hFGI2d4I4d5d7P1/P2-20M812.51.626418.51562202926515.42111.211.8P3/P4-80M812.51.6261018.515628021526515.42111.211.8P5-40M1015.52.1306410.817714031247519.42414.114.8P6-75M1015.52.1309910.817717531597519.42414.114.8P7-160M1015.52.13018412177116032447519.42414.114.8P8-50M1218.52.753276.51217.375.85031408023.726.51717.8续表:型 号d2d3tABCEI3hFGI2d4I4d5d7P9-70M1218.52.753296.51217.375.87031608023.726.51717.8P10-160M1216.52.7532186.51217.375.816032508023.726.51717.8P11-25M1624.53.754657.51821.510025414210531.732.523.323.8P12-50M1624.53.754682.51221.510050416710531.732.523.323.8P13-80M1624.53.7546112.51821.510080419710531.732.523.323.8P14-160M1624.53.7546192.51821.5100160427710531.732.523.323.8P15-60M2028.53.7557100.52227.512560420513035.740.52727.8P16-80M2028.53.7557120.52227.512580422513035.740.52727.8P17-160M2028.53.7557200.52227.5125160430513035.740.52727.8 代号说明:d2 膨胀螺栓的公称直径d3 防旋转环的外径t 膨胀部件的厚度A 膨胀衬套的长度B 隔环的长度C 锥体长度l3 通用的膨胀螺栓的深度h 待要固定的部件厚度F 垫圈的厚度G 总膨胀螺栓长度(螺纹部分的部件)l2 膨胀螺栓贯穿到混凝土内的深度d4 d3+2t=最大膨胀直径d5 混凝土中隔环的外径l4 混凝土中隔环的最小长度d7 膨胀锥体的最大外径 为长度单位为mm 膨胀螺栓的防腐要求： 所有金属部件均为镀锌部件 镀锌层最小厚度为5mm1.4.5.3 HAS-K型膨胀螺栓 图 1453 表1453 HAS-K型膨胀螺栓一览表 型 号 d1(mm) 孔和钻头直径 t1(mm) 最小钻孔深度hs(mm)螺栓贯穿深度d7(mm) 被紧固部件的最大钻孔直径da(mm)条件 贯穿安装 预膨胀HSA-KM6/45 6/65 6/806 45 35 8 525 40 10 30 45 100 100 100 HSA-KM8/50 8/75 8/90 8/1308 50 40 10 5 30 45 85 10 35 50 90 50 50 50 50 HSA-KM10/60 10/80 10/10010 60 50 12 5 25 45 10 30 50 25 25 25 HSA-KM12/70 12/100 12/140 12/180 12/24012 70 60 15 5 35 75 115 175 10 40 80 120 180 25 25 25 25 25 HSA-KM16/90 16/130 16/18016 85 75 20 5 45 95 10 50 100 10 10 10 HSA-KM20/140 20/21520 105 95 35 24 40 110 5 115 5 1.5 支架构件的安装 1.5.1 直径大于2管线的支架梁的定位公差1.5.1.1 基板为预埋板时支架梁的定位公差 (a) 总公差要求 适用于下列情况: （见图15111） - RCCM S1级支架。 - VVP和ARE管线支架。 - DAB或减震器或它们的延伸梁。 - 预埋板而不是指300600mm和600600mm标准板。 图15111 (b) 标准板300600和600600允许的适应性修改。 限制性原则： - 这些适应性修改不适用于上述总公差要求内给出的情况； - 这些公差为