生产专用设备论述.doc

第八节 生产专用设备论述一、 专用设备应包含的内容预应力钢筒混凝土管（PCCP）的生产专用设备可分为承、插口环生产专用设备、钢筒成型及水压试验专用设备、管芯成型、绕丝、喷浆专用设备和其他专用设备四类。预应力钢筒混凝土管（PCCP）的生产专用设备，又可分为内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）生产专用设备和埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）生产专用设备。PCCPL采用卧式生产，PCCPE采用立式生产。PCCPL适合于室内生产，PCCPE有部分设备可以放在室外生产，采用室外生产的设备，应有必要的防雨、防雷、防尘设施，应适合露天生产的特点。钢筒的生产成型工艺可分为卷焊工艺和平焊工艺两种生产方式，卷焊工艺采用卷钢板直接卷成螺旋形管，边卷边焊而成。平焊工艺可采用卷钢板，经放板、调平、切割成定长（或采用平钢板），经修边切割，拼板焊接后卷成钢筒，再合缝焊接及承、插口环焊接后成为钢筒。所有设备的技术性能及精度等级，应达到相关标准的技术要求，确保在生产过程中，每道工序应达到质量规定的范围，并有必要的数据显示及数据计录等仪器仪表设备，严格控制产品质量。(一) 承、插口环生产专用设备1、 SGJ60-300三辊卷板机三辊卷板机是制作预应力钢筒混凝土管（PCCP）承、插口环的专用设备见图3-8-1。采用三辊卷板的型式，将承、插口环卷制成开口钢环。然后经合缝口焊接、扳边、胀圆等工序成为承、插口环的半成品。三辊卷板机的主要特点：设备简单可靠，操作方便实用，适用于承、插口环的卷制。(1) SGJ60-300三辊卷板机的技术性能 a最大卷板厚度 19mmb最大卷板宽度 220mmc卷板速度 6 m/mind适用钢筒混凝土管内径 600-3000mme电机功率 3kW(2) 主要结构：本机由机架1、下工作辊2、上工作辊3、 调整机构4、传动机构5、及喂料导料装置等部分组成。工作辊为一套三辊工作机构，下工作辊为驱动辊，辊间距已调定。上工作辊是调整辊，所卷钢环直径由调整上工作辊上下位置确定。上工作辊内侧有槽口供弯制插口圈用，当弯制承口圈时，应移至外侧辊面上（由喂料导料装置挡板来调整位置）上工作辊是固定在两滑块上的，滑块上设有丝杆，通过板手板动调整螺母，使上辊上下移动，位移量可在标尺读出，当第一次调整时，可能要多次微调才能达到要求，当调整完毕后，将调整螺母锁定。传动机构是一台减速电机，在减速机的输出轴上装有一只主动齿轮，该齿轮分别与工作机构的驱动辊齿轮啮合，当驱动电机时，主动齿轮带动两从动齿轮作同相回转（三辊卷板机也可以采用液压传动的方式 ）。机架由型钢焊接而成，所有零部件安装在机架上，机架用地脚螺栓与基础固定。由于承、插口材料长度较长，本机备有一套喂料导料装置，将胚料放在导料装置的支承辊道上进行送料作业。2、HFT40-300合缝焊接台合缝焊接台用于承、插口环卷制后焊接合缝口时，将承、插口环夹紧在合缝台上，然后进行人工焊接作业见图3-8-2。焊接台采用立式焊接成型的方式，首先将承、插口环垂直吊放在合缝台上，开口端向下，先压住一个边，并调整好焊缝的间隙后，再压住另一边，即可进行人工焊接作业。压紧承、插口环的开口边是靠两只气缸，通过两根压杆及压块，将承、插口环压紧。气缸活塞杆推出时，压块压住承、插口环，气缸活塞杆收缩时，压块松开。气缸的动作，依靠安装在机架两侧的两只推拉式人控换气阀，由人工操作实施，只要气源接入气源处理二联件后就可以使用。合缝焊焊台也可以设计成卧式生产的方式，对于钢筒混凝土管口径在3m以上的比较适合卧式生产，但卧式生产占地面比较大，增加了土建投资的费用。合缝焊接台的主要特点是：设备简单可靠，操作简便，节省投资。但由于合缝口的焊接质量，主要靠人工控制，因此合缝口的质量必须严格监控，而比较理想的方法，应采用闪光焊，进行合缝焊接。(1) HFT40-300合缝焊接台的技术性能a适用生产钢筒混凝土管承、插口环直径 493x3143mmb压块压紧力 21000kgc. 气缸缸经 100mm 行程 120mmd压缩空气工作压力 0.7MPa(2) 主要结构：合缝焊接台使用时，主要靠压块压紧承、插口环开口处后进行焊接作业的，因此必需要有足够的压紧力，压紧力靠气缸推动压杆，并通过压杆的杠杆比增大压紧力，压块与压杆采用销轴联接，以便压紧时压得比较平整。在压块与焊接平台之间，安放一块铜板，以免焊接时承、插口环与平台焊接在一起。气缸及气源处理二联件都安装在合缝焊接台的机架上。3、GY60-400承口环辊压成型机承口环辊压成型机，俗称扳边机见图3-8-3。是辊压承口环形状的专用设备。(1) GY60-400承口环辊压成型机的技术性能a适用钢筒混凝土管内径 600-4000mmb承口环板材尺寸（厚宽） 10220mmc压辊线速度 0.25m/sd总功率 18.5kW(2) 主要结构：本机由固定机座1、成型压辊2、摆动机座3、加压油缸4、轴向支承辊5、定位装置6、径向支承辊、外支承架及液压操纵系统等组成。由三辊卷板机卷制成型并已焊接成整体的钢圈，放入本机的成型压辊中间，拉动加压油缸，摆动机座回缩，此时两机座上的两组成型压辊，慢慢将工件接触点处压成所需要形状的位置时，驱动成型压辊下面的油马达，成型压辊开始转动，当钢圈回转至一周时，承口环的形状已被辊压成型，严禁重复辊压。在固定机座上装有驱动压辊，该辊分上、中、下三层，上层在台面上，其上层为工作压辊，中层是一对坚固的轴承，下层装有液压马达。工作压辊为分块式结构，以便弯制不同高度的承口环，工作压辊采用耐磨合金钢，以确保使用寿命。摆动机座为铸钢件，并用铰轴联接与固定机座相联，通过加压油缸使摆动机座转动。加压油缸收缩到位置终点时，有一只限位螺栓，可以精确调节压边的最终尺寸，当调整之后，将螺栓锁定。在工作台面上左右各有两组轴向支承辊及径向支承辊，轴向支承辊是支承钢环下平面的高程，径向支承辊是钢环直径方向的定位，这两组支承辊在工作中应根据不同管径进行调整，当工件直径较大时，需要机外另加支承辊。由液压系统提供液压动力源，本机采用双联叶片泵装于油箱内，台面集成块上装组合伐件，并在油箱上装有电气开关箱，根据使用的不同工况，油箱内可装冷却器或加热器。4、ZY120-400承、插口环胀圆机承、插口环胀圆机是生产预应力钢筒混凝土管（PCCP）承、插口环的专用设备见图3-8-4。承、插口环半成品，通过胀圆机胀圆后，能达到承、插口环工作面比较精确的尺寸，能确保预应力钢筒混凝土管的承、插口环工作面在成品管的安装过程中达到要求。承、插口环胀圆机的主要特点是：设备安全可靠，简单实用，操作方便，适用于承、插口环制作。(1) ZY120-400承、插口环胀圆机的技术性能a适用钢筒混凝土管内径 1200-4000mmb油缸活塞杆胀圆时速度 0.41.8cm/sc胀圆直径误差 0.4mmd工作油压 16MPae总功率 22kW(2) 主要结构：本机由承、插口环模块组1、基本块组2、内基本块组3、胀块4、机座5、油缸6及液压操纵系统组成。胀圆机在开始工作时，油缸活塞杆在伸出位置上，此时全部模块组在最小位置，放入工件钢环，油缸上腔进油，胀块下行，带动模块组向外胀，将工件直径胀大，直到胀至材料的屈服极限以上，使钢环产生塑性变形，工件的最终尺寸应胀至名义尺寸+回弹尺寸，这样，当外力消除后，工件保持在名义尺寸值，以达到使用要求。机座由型钢焊接而成，台面上布满模块组，台面中央是工作机构（油缸与油缸相联的多面体胀块）机座在按装时应找平，下部的液压油缸吊挂在机座底面上。模块组由承、插口环模块组及基本块组组成。承、插口环模块可分为承口环模块和插口环模块两种，工作时分别与承口环及插口环接触。承、插口环模块要求有精确的外形和精确的尺寸，并要有足够的硬度。基本块可用钢板焊接而成，只起定位联接作用。工作机构由油缸、胀块、模块组成，胀块是锥形多面体，通过油缸垂直拉力产生的水平张力通过模块传给工件，使工件产生塑性变形而达到成型的目的。关键零件多面体胀块，用耐磨合金钢经过精确磨削加工制成，使用时，应保持表面清洁并有良好的润滑，模块与胀块结合面的配合要求严密。油缸在安装时，油缸底部与混凝土基础之间应垫实，以防工作时发生振动。由液压系统提供动力源，本机采用双联叶片泵为动力，液压箱台面集成块上装组合阀件，液压柜与油缸间用液压软管联接，并在液压箱上装有电控箱。(二)钢筒成型及水压试验设备1GJH60-120小口径PCCP薄壁钢筒自动螺旋卷焊机小口径PCCP薄壁钢筒自动螺旋卷焊机是生产内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）薄壁钢筒的专用设备见图3-8-5，采用螺旋自动连续卷焊，定长自动切割后将钢筒输送至钢筒堆放处，钢筒的承、插口环通过CCH60-120承、插口环组焊机进行组装及焊接。原材料采用卷钢板，通过放板车将钢板放出，并根据制作钢筒的直径，调整好放板车的角度，再将钢板送至三辊卷板机卷制后将螺旋钢筒输出，再经调整卷板机上下成型辊的位置与成型直径相匹配进行压制，即卷制出所需直径的螺旋钢筒。在钢筒成型过程中，在搭边处采用埋弧焊连续自动进行焊接，并在输送过程中，定长切割，确保了卷焊机的高效率。小口径PCCP薄壁钢筒自动螺旋卷焊机的主要特点是：焊接速度快，劳动生产率高，焊缝平整、光滑，设备自动化程度高。在焊接过程中，可任意改变焊接速度。全套设备占地面积小，可节省大量的土建费用。（1）GJH60-120小口径PCCP薄壁钢筒自动螺旋卷焊机的主要技术性能a. 适用生产钢筒混凝土管内径 6001200mmb. 适用生产钢筒混凝土管长度 25006000mmc. 适用卷钢板宽度 1000mmd. 适用卷钢板厚度 1.5mme. 成卷卷钢板规格 内径 600mm 外径 1600mm重量 10tf. 送板速度 0.52.5m/ming. 生产方式 卷制、焊接、切割连续式生产h. 压缩空气工作压力 0.7MP ai. 电容量 50kWj. 电源 交流 380V 50Hz(2)主要结构：放板车由放板装置、导向辊、初校辊、焊接台、校边装置、张紧装置、送板装置、压边装置，固定挡辊，调节挡辊、机架、定位支脚、行走轮、摆角装置等组成。放板车能绕一固定铰轴摆动一定角度，卷钢板可安放在放板装置上，按预定的速度送出。三辊卷板机由座架、上辊固定架、上辊移动架、下辊固定架、上下成型辊等组成。由放板车送出的钢板，经该机上下成型辊组压制成钢筒的直径。为满足不同直径的钢筒，其上下成型辊可任意调节，并在钢筒搭接处预留焊接位置。焊接装置由支架、自动跟踪机构、全自动埋弧焊接系统和焊剂自动回收装置等组成，并在钢筒搭接处，进行自动跟踪和自动连续焊接。输送、切割装置由各类排辊、切割机构、气动翻管机构等组成。当输出已卷制好的钢管，按设定长度进行自动切割，将切割好的钢管快速向前送并翻滚至堆管处存放。2、TJH140-400大口径PCCP薄壁钢筒自动螺旋卷焊机大口经PCCP薄壁钢筒自动螺旋卷焊机是制作埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）薄壁钢筒的专用设备见图3-8-6。采用螺旋卷焊的生产方法，边卷边焊，同时将钢质的承口环和插口环焊牢。原材料为卷钢板，由放板车通过放板、调平、除锈、压边过程，将钢板送到以驱动机构为动力的芯模上，在芯模上部的行走门架上有一台自动埋弧焊机，在边放板边旋转芯模过程中，焊机靠自动跟踪装置沿着钢板的螺旋线，将搭接好的钢板焊牢，在焊接过程中，芯模的回转速度与放板车的行走速度、焊机行走门架速度，必须严格保持同步。在焊接前，先将承口环和插口环套放在芯模两端并定位固定，以便同时与钢板进行焊接。当焊接每根钢筒至最后位置时，通过剪板机将多余的钢板按螺旋线自动剪下。大口经PCCP薄壁钢筒自动螺旋卷焊机的主要特点是：焊接速度快，劳动生产率高，每台机只需要两人操作，钢板经压边搭接后与承、插口环同时焊接，因此钢筒的钢度好，承、插口环的定位精确，焊缝平整、光滑等优点。设备自动化程度高，在焊接过程中，在改变焊接速度时，芯模回转、放板车和行走门架也同步改变速度。在不改变钢筒直径的条件下，钢板不需要修剪，全部钢板都能得到利用。全套设备的占地面积小，可节省大量的土建费用。(1) TJH140-400大口径PCCP薄壁钢筒自动螺旋卷焊机的技术性能a适用生产预应力钢筒混凝土管内径 14004000mmb适用生产预应力钢筒混凝土管长度 5000mm 、6000mmc适用卷钢板宽度 1250mmd适用卷钢板厚度 1.53mme卷钢板规格：内径 600mm 外径 1600mm 重量 10tf焊接速度 0.54m/mini压缩空气工作压力 0.7MPah电机装机容量 23.3kWi电焊机容量（三相） 60KVAj电源 交流380V 50Hz(2) 主要结构：放板车及行走门架可以在各自的轨道上行走。芯模驱动装置在行走门架下部位置，芯模与芯模驱动装置，用法兰螺栓联接，每一种规格的管，配一套芯模，芯模的端部支撑在回转支架上，回转支架的开合由人工操作，也可用气动操纵，芯模由一个固定瓣和两个活动瓣组成，套放承、插口环时，将活动瓣收拢，当承、插口环定位后，活动瓣通过气缸撑起并锁定。开始生产时，先将卷钢板套入放板装置的卷筒，用起重机吊放在放板装置的支架上。卷钢板通过三辊初校机，挡边装置、焊接台、张力压辊、校边装置、除锈装置、压边装置、导向辊至芯模，放板车可通过摆角装置调整放板的螺旋角（不同口径管螺旋角见表3-8-1），调整升降装置使放出的钢板与芯模相切。为确保焊枪在钢板搭接缝上进行焊接，卷焊机设有焊枪自动跟踪装置，使焊枪随着跟踪头移动，而跟踪头沿着焊缝行走，从而保证焊缝位置的正确。焊接质量和焊接速度是卷焊机的关键，本机采用了林肯NA-3S全自动埋弧焊接系统，能精确控制焊接工艺，熔敷率高，焊接速度快，能消除瓶颈现象。焊接程序、送丝速度、焊丝尺寸、焊接参数及焊接方法可在阔广的范围内非常容易的进行调节。固态电路控制及坚固的结构，最大限度的减少了设备停工时间。焊接系统由电源、机头控制箱、控制电缆、焊枪组件、引弧板、熄弧板、焊丝盘架、垂直调节器、横向调节器、导电嘴、焊剂斗组件、导向定位器、焊缝对中装置等组合而成。当调节好焊缝参数时，可获得最佳的起弧、焊接、收弧性能，能设置起弧电压、电流，以满足最佳起弧性能。不论输入电压波动，送丝力、电源负载和环境温度变化或回路中产生压降，送丝速度及电弧电压均能保持不变。本机并装有焊剂自动回收装置，由真空泵、分离储料斗、送粉管、吸气管等组合而成。在焊接过程中，焊剂通过吸气管进入分离储料斗，过筛后进入储料斗待用，由储料斗下蝶阀出口，经送粉管进入焊剂斗。（3）钢筒内径、钢板宽与螺旋角关系表 表3-8-1钢筒混凝土管径（mm）钢筒内径（mm）钢板宽1250时螺旋角（）剪斜角时斜边长（mm）采用标准1400150015.0674809国家标准1600170013.26054501800190011.84360912000210010.7016732220023109.7187405240025108.9378046260027108.2738687280029207.6749361300031407.13410065320033406.70410708340035506.30611380360037605.95312053380039705.63712726400041805.353133993、CFH500-600纵缝焊机纵缝焊机是预应力钢筒混凝土管（PCCP）钢筒平焊工艺拼接钢板的专用设备见图3-8-7。焊接长度是钢筒长度方向所需要的尺寸，并拼接至钢筒周长的尺寸为止。钢板可采用对接的方法进行焊接，也可采用搭接的方法。焊机采用自动CO2气体保护弧焊机，也可采用自动埋弧焊机。焊接时，先调整好被焊的两块钢板之间的间隙，并对准焊机的焊枪，再将焊缝口处压平，在焊缝的全长范围内，由人工先焊几个焊点使钢板定位，再用焊机进行自动焊接。在拼焊的过程中，由于纵缝焊机工作平台宽度有限，因此在工作平台外面，还应有足够宽度的球台配合工作。纵缝焊机的主要特点是：能较好的完成钢板拼接，但要求钢板在拼焊之前，必须由剪板机经过精确的裁剪，钢板的四个角确保直角的情况下，才能做到拼接后的钢板合缝焊接后，钢筒两端的尺寸相同，另外钢板在拼接过程中，工作人员必须精心操作，才能保证产品的质量，受人为因素的影响比较大。 （1） CFH500600纵缝焊机的技术性能a. 适用拼焊钢板长度 50006000mmb. 被焊钢板厚度 1.53mmc. 自动CO2气体保护弧焊机 NZC2501d. 额定焊接电流 250Ae. 负载持续率 60%f. 送丝速度 96960m/hg. 焊丝直径 12mmh. 焊接速度 18120m/hi. 额定输入容量 17KVAj. 压缩空气工作压力 0.6MPa（2） 主要结构：自动CO2气体保护弧焊机在机架轨道上行走，轨道在机架平台的上部，焊机的焊枪可伸入轨道下面至机架平台面进行焊接作业。钢板的压紧采用汽缸拉压梁将钢板压紧，压梁通过四连杆机构挂在轨道下面，当气缸拉压梁时，压梁向下压紧钢板，相反，气缸推压梁时，压梁松开。工作平台在机架的侧面，当焊接5m长钢板时，为了便于操作，可以拆除1m长的一段。焊机电源的电缆，悬挂在一根固定的钢丝上，通过电缆挂钩在钢丝上滑动。纵缝焊机需2个人操作，在工作平台的两边负责钢板送入及点焊固定钢板和操纵焊机，以及焊接完成后将钢板推出。4、HFH500600合缝焊机合缝焊机是预应力钢筒混凝土管（PCCP）焊接钢筒合缝口的专用设备见图3-8-8。将拼接好的钢板，经卷板后，吊放在回转托架上，需要合缝的口向下。回转托架为半圆弧形，圆弧形的尺寸与钢筒外径相同，托架上的轨道与行走小车的轨道对齐后，将行走小车进入回转托架上，对准钢筒之后，用虎钳将被焊钢板压紧在行走小车的台面上。焊机采用自动CO2气体保护弧焊机，也可采用自动埋弧焊机，焊接时，先调整好被焊钢板之间的间隙，并对准焊机的焊枪，再将焊缝处压紧。在焊缝的全长范围内，由人工先焊几个点使钢板定位，然后再用焊机进行自动焊接，合缝口焊完后，行走小车退出，回转托架旋转90，焊接完成的钢筒用起重机吊走后，可进行下一个循环作业。合缝焊机的主要特点是：能较好的完成钢筒合缝口焊接，设备简单可靠，使用方便，焊接的质量主要由人工控制，因此对操作人员必须要制定严格的操作规程，才能确保产品质量。（1）FH500-600合缝焊机的技术性能a. 适用合缝钢板长度 50006000mmb. 被焊钢板厚度 1.53mmc. 自动CO2气体保护弧焊机 NZC2501d. 额定焊接电流 250Ae. 负载持续率 60%f. 送丝速度 96960m/hg. 焊丝直径 12mmh. 焊接速度 18120m/hi. 额定输入容量 17KVAj. 压缩空气工作压力 0.6MPa（2）主要结构：自动CO2气体保护弧焊机在行走小车台面轨道上行走，焊机的焊枪可伸入轨道下面至行走小车台面进行焊接作业。回转托架通过中心轴、支承在轴承座上，焊机安装在行走小车上，当行走小车行走至回转托架上后，由压梁压紧被焊钢板，压紧机构由气缸拉压梁将钢板压紧，压梁通过四连杆机构挂在轨道下面，当气缸拉压梁时，压梁向下压紧钢板，相反，气缸推压梁时，压梁松开。焊机电源的电缆，悬挂在一根固定的钢丝上，通过电缆挂钩在钢丝上滑动。回转托架上的六根弧形托杆用螺栓固定在回转托架平台的台面上，当焊接不同规格钢筒时，应更换不同弧形的弧形托杆，以便与钢筒的外径相匹配。5、CCH60-120承、插口环组焊机CCH60-120承、插口环组焊机是生产内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）的配套专用设备见图3-8-9。该机具有承口环、钢筒、插口环三件组装及完成三者间环缝焊接，能满足6009005000mm单胶圈钢筒及100012005000mm双胶圈钢筒的组焊要求。(1) CCH60-120承、插口环组焊机的技术性能a. 驱动轴转速 0.1981.98 r/minb. 驱动电机功率 2.2kWc. 压紧装置轴向进给速度 0.7 m/mind. 压紧装置电机功率 2.2 kWe. 自动CO2气体保护焊机： 焊丝直径 1.0 mm 送丝速度 24 90m/h 额定输入容量 7.6KVA (2) 主要结构：该机主要由驱动装置、压紧装置、承口环定位装置、插口环定位装置、升降托架、机架和自动CO2气体保护焊机等部件组成。驱动装置用来转动承口环定位盘，它由电磁调速电机、减速机、链传动机构组成，由调速器实现无级调速。插口环定位盘为从动转盘并由压紧装置调节轴向进给量。压紧装置由主轴、丝杠副、电机、链传动机构、手轮等组成，实现轴向进给。手轮用于微量调节进给。升降托架采用丝杠副实现钢筒水平和垂直方向的调整。托架弧板按1200钢筒圆弧尺寸制作。由于该机采用整体机架布置，确保了承、插口环定位盘的同轴度及与中心线垂直度的要求。承、插口环定位盘上装有适合各种管径要求的定位块，用来固定不同规格的承、插口钢环。自动CO2气体保护焊机是完成承口环、钢筒、插口环三者环缝焊接的设备，配置两台焊机可同时焊接承、插口环。操作时，分别将承、插口环吊装在相应的定位装置上，再将置有胀圆环的钢筒吊装到组焊机的升降托架上，用升降托架调节承、插口环与钢筒的径向间隙，然后用压紧装置调节钢筒与承、插环口的轴向进给量，待钢筒与承、插口环间的间隙、插入量、管子总长等参数均满足要求后，即可对承、插口环与钢筒进行手工或自动焊接。6、GTD4183钢筒吊具钢筒吊具是生产埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）的专用吊具见图3-8-10。它主要用于卷焊机已焊制完的钢筒，从卷焊机上水平位置移出。吊具的吊点设在钢筒中间的重心位置上，当钢筒移出卷焊机之后，用人力使钢筒旋转90至垂直位置，并将钢筒承口在下、插口在上安放在地面上。然后将夹紧钢筒的气缸活塞杆推出，使夹具脱离开钢筒。钢筒经人工补焊后，用本吊具夹紧钢筒的插口端，将钢筒吊送至水压试机内，也可将钢筒吊送至管模内。还可将承、插口环吊送至卷焊机的芯模上，以上工序这台吊具都可以满足使用要求，在吊运过程中，工件可任意进行翻转动作。在正常使用时，吊具应悬挂在起重机的吊钩上，为不摘钩吊具，在起重机上应配备一台0.3 m3/min的空压机，专供吊具的气缸使用。钢筒吊具的主要特点是：操作方便，很容易使工件翻转，一个吊具可以承担几种吊具的功能使用。特别是生产大口径钢筒时，由于钢筒在水平位置时钢度太弱，不能直接水平放在地面上，也不便从水平位置翻转至垂直位置，而采用本吊具时，钢筒在起吊的空间位置直接翻转，操作简便实用，安全可靠。但这种吊具，必须是一种规格钢筒配备一种吊具。（1）GTD4183钢筒吊具的技术性能a. 适用钢筒混凝土管插口外径 4183mmb. 允许最大起吊重量 2tc. 气缸推力 28200Nd. 气缸缸径 250mm 行程 320mme. 压缩空气工作压力 0.7MPa（2）主要结构：钢筒吊具在使用时，主要靠夹紧环夹住钢筒外径，为了增加夹紧环与钢筒之间的摩擦力，在夹紧环的内圆上有橡胶板。夹紧环由两个半圆环通过铰接轴组合成一个整圆环，并在气缸的夹紧端留出开口，以便夹紧钢筒。在开口处设有定位螺钉，可以调节夹紧力。当钢筒需要翻转时，夹紧环连同钢筒一起围绕夹紧圈上的两个转轴回转，转轴与轴承采用滑动轴承，转轴与铜质轴套之间可以注入润滑油，以保持转动灵活，轴承座与拉杆以及拉杆与横梁之间，采用销轴联接的方式。在横梁的中间位置有吊钩环，起重钩可直接挂在吊钩环上。为保持吊具在空载时的平衡，在铰接轴两侧的夹紧环上，焊有两个空腔，并在空腔内填满黄沙，以平衡气缸等重量。7、TWY40-140钢筒卧式水压试验机钢筒卧式水压试验机用于内衬式钢筒混凝土管（PCCPL）钢筒水压试验的专用设备见图3-8-11。承、插口用“O”型圈密封，为减少充水量，水压试验机中心有一个钢筒芯，水只要充满钢筒内壁至钢筒芯之间的空腔后，再进行加压力水试验。水压的控制，可在电位器式远传压力表上设定，当水压达到要求时，加压泵停止工作，先检查钢筒的漏水点，并做下记号，待放水后进行补焊，然后再做水压试验，直至在规定的试验压力下恒压3 min不漏水为合格。(1) TWY40-140钢筒卧式水压试验机的技术性能a. 适用钢筒混凝土管内径 400mm1400mmb. 试验压力 0.20.3MPa(2) 主要结构：钢筒芯固定在筒芯座上，焊制后的钢筒水平吊放在托架上，再由托架车套入钢筒芯上，再装上端盖后即可进行水压试验。供水系统用一台流量较大的充水泵，以便较快的将空腔充满水，然后再用一台流量较小的加压泵再继续向空腔内充水，两台泵由电气联锁控制。托架车的托架可以调节上下高度，以便使钢筒正确就位。8、TSY140-400钢筒立式水压试验机钢筒立式水压试验机用于埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）钢筒水压试验的专用设备见图3-8-12。钢筒吊放在水压试验机上时，钢筒的承口向下插口向上。承口端用“O”型圈密封，插口端的密封采用方型断面的橡胶环，并通过充气内胎充入压缩空气，使橡胶环挤压至插口环的内表面之后进行密封。然后由水管路系统的水泵向钢筒内腔充水，为减少充水量，水压试验机的中间设有钢筒芯，水只需要充满钢筒内壁至钢筒芯之间的空腔后，再进行加压力水试验，压力水是通过一台隔膜泵向空腔内供水，这两台泵由电气联琐控制。水压的控制，可以通过电感压力变送器，传输信号至智能测控仪，当水压达到要求时，隔膜泵停止工作。为节省用水量，采用循环水的方式，水压试验机底部的周围是水池，水从水池内抽出，压送至钢筒内，排出时通过气动衬胶蝶阀，直接排入水池内。为了减少起重机的起吊高度，水压试验机采用半地坑式，露出地面的高度，只是为了方便操作，并设有两层钢平台架。当水压试验发现钢筒漏水处，先做下记号，待放水后直接可在钢平台架上进行补焊，然后再做水压试验，直至在规定的试验压力下至少恒压3min不漏水为止。钢筒立式水压试验机的主要特点是：使用方便，工作效率高，功能齐全，安全可靠，使用范围广。一台水压试验机可以满足各种规格管的使用要求，特别是水池的布置型式比较合理、实用。（1） TSY140-400钢筒立式水压试验机的技术性能a. 适用钢筒混凝土管内径 1400mm4000mmb. 试验压力 0.20.3MPac. 水泵 型号 IZ100-80-125直联式离心泵 流量 100m3/h 电动机功率 7.5kWd. 试压泵：型号 QBY-25气动隔膜泵 供气压力 0.7MPa 耗气量 0.6m3/min 水流量 2.4m3/he. 水池储水量 19 m3（2）主要结构：钢筒立式水压试验机的钢筒芯由筒底、筒体、筒盖三部分组成，当钢筒混凝土管口径在3 m以下的管，每三种规格（如：1.4 m 、1.6 m 、1.8 m）可通用一种筒底及筒体，筒盖必须一种规格配一种。口径3.2 m3.8 m为每两种规格通用一种筒底及筒体，口径4 m的管为单独配备一套筒底及筒体，主要目的为减少充水量，缩短充水时间。筒底安装在钢筒座上，钢筒座直接安装在水压试验机的混凝土基础上，钢筒座可以满足各种规格的使用要求。水管路系统的供水泵阀装置，安装在水压试验机底部水池的上面位置，便于泵吸水及水压试验后的排水。供水泵阀装置的全套设备安装在整体机架上，智能测控仪安装在水压试验机上部的平台架上，与电控箱在同一位置，以便操作人员观察压力数值。在钢筒芯的上部设有一个排气口，当钢筒冲水时，钢筒内的空气从排气口排出，冲水至排气口位置时，安装在排气管路上的直动型电磁阀，将排气口关闭，然后起动隔膜泵，开始加压试验。平台架的立柱，焊接固定在混凝土基础侧壁的预埋件上。平台架中间圆弧形踏脚板，都是采用活动联接，根据生产不同规格口径的钢筒进行调整，支撑踏脚板的横杆可以伸缩，伸出的长度可以调节。平台架顶层有栏杆，上下有钢制楼梯及扶手，设施完善、牢固、可靠。（三）管芯成型、绕丝、喷浆专用设备1LXM40-140离心管模离心管模是生产内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）管芯的专用设备见图3-8-13。管模放在离心机托轮上作高速回转，搅拌好的混凝土从管模端头喂入管模内，由管模端头板控制管芯厚度，经喂料离心后连同管模送入养护坑进行蒸气养护，管芯脱模后，管模经清理再重复使用。（1） LXM40-140离心管模的技术性能 a. 适用钢筒混凝土管内径 4001400mm b. 适用钢筒混凝土管长度 5000mm（2） 主要结构：管模摸体采用对开式，由两个半圆模合拼，通过螺栓联接成一个整圆模。模体由纵向和环向筋板焊接加工而成，使管模有足够的强度和刚度，跑轮与模体也用螺栓联接。（3） 离心管模主要技术参数表 表3-8-2型号公称内径（mm）公称长度（mm）跑轮直径D（mm）轮缘距L（mm）