桥涵混凝土结构外观质量控制措施.doc

目 录一、混凝土外观质量的控制原理2二、常见的外观质量问题2三、造成混凝土外观质量问题的主要原因31 模板方面的原因32 混凝土配料方面的原因33 混凝土拌和方面的原因34 混凝土浇筑方面的原因45 钢筋显隐现象4四、混凝土外观质量控制措施44.1 注重模板的使用和管理44.2 严格混凝土配料搅拌的规范操作44.3 规范混凝土的浇铺和振捣操作54.4加强养护5五、外观总体要求5六、浇注工艺措施6七、养护工艺措施6八、模板、支架的质量措施7S11标桥涵混凝土结构外观质量控制措施增从高速S11标上洞高架桥跨越中山大学南方学院专用路（中山路）施工，本桥紧靠105国道,位于温泉风景区内，其中第四联采用悬浇连续刚构箱梁，其它跨径采用30m跨预应力混凝土先简支后连续小箱梁和20简支小箱梁。其中30m跨和20m跨下部结构采用大挑壁薄壁桥墩，墩身高度从17.912m至34.778m。考虑到本工程的施工要求及特点，以及本桥所处的特殊位置，在施工墩身时为保证外观质量，圆弧段和直线段及帽梁采用整体无拉杆模板，其中直线段采用3m、1m和0.5m模板配置，以减少施工接缝及模板拼缝，承台、涵洞及预制梁采用整体式组合钢模，力求达到最佳外观质量。一、混凝土外观质量的控制原理 混凝土由水水泥砂子石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺 二、常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面一是混凝土外形缺陷,即混凝土跑模表面不平整线条不畅主要表现为缺棱掉角棱角不直翘曲不平飞边凸肋等二是混凝土表面产生蜂窝麻面气泡疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观三是露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全四是施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好五是混凝土表面骨料显露颜色不均匀及有砂痕产生 三、造成混凝土外观质量问题的主要原因 1 模板方面的原因 (1)模板缝口加工粗糙模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝空洞相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出“套箍”现象 (2)模板板面不平不洁模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多 (3)模板装拆不慎模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕2 混凝土配料方面的原因 水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽水泥库存时间过短,混凝土表面会产生龟裂水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡原材料色差较大,混凝土的色差较大3 混凝土拌和方面的原因 混凝土配料计量不准,搅拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多,用于接茬的混凝土坍落度相差较大,混凝土易出现色差混凝土中掺加氯化钙,混凝土表面会形成暗色条纹掺加减水剂的混凝土搅拌不匀,易出现色差减水剂用量过大,混凝土离析泌水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大4 混凝土浇筑方面的原因 混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量从实验中看,振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量 5 钢筋显隐现象 在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析泌水,或者钢筋的保护层偏小,混凝土的表面会显露钢筋的轮廓,但不是露筋,这种现象称为钢筋显隐,钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差 保护层过厚也容易引起砼表面裂纹影响外观。四、混凝土外观质量控制措施4.1 注重模板的使用和管理 选择专业模板厂家设计制做。经验收方可使用，确保板面平整光洁无砂眼无锈斑无伤痕，强度，钢度板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置时间过长,应进行二次处理墩柱模板对接时,最好把模板表面焊在一起后打磨平整,两节模板拼装时,插定位销后,螺栓分两次拧紧,避免出现错台4.2 严格混凝土配料搅拌的规范操作 在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要一周以上,尽量选用同一产地同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有时色差较大,尽量选用自拌混凝土在配料时,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工艺的前提下,尽量选用较小的坍落度,并进行浇筑试验,保证混凝土表面均匀一致,色泽自然在搅拌时,要对拌合楼的计量装置进行校验,要严格控制好砂石料的含水量,特别是下雨天要控制好混凝土的搅拌时间,保证混凝土拌合料均匀在运输时,要注意选用混凝土运输车运输混凝土,运到现场时先搅拌,然后卸料浇筑 4.3 规范混凝土的浇铺和振捣操作 坚持浇与捣并重,克服重振捣轻浇铺的习惯实行分层分段浇筑,在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬,分层虚铺厚度以40cm为宜,模板有阴角倒坡时,混凝土铺至内侧倒坡以下5cm,进行充分振捣,待将气泡振出后,再浇筑倒坡处混凝土每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离,一般为1m左右混凝土浇铺时尽量做到四周略高,中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土,以防止砂浆散失,导致混凝土均匀性较差混凝土浇铺要合理分段分层,振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振欠振过振早振快振迟振等影响混凝土外观质量的操作混凝土振捣时,应先周围后中间,以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处 同时,在混凝土浇筑过程中,要使混凝土保护层垫块的间距控制在60cm80cm之间,墩柱的箍筋与主筋要紧贴,混凝土振捣时,振捣棒切勿碰钢筋和模板,以确保消除钢筋显隐现象4.4加强养护养护不到位会引起砼表面龟裂，严重时会出现裂缝，影响外观质量，施工中我部将指定专职养护人员时行盯控，确保养护按要求落实到位。五、外观总体要求（一） 轴线通直、线条顺直、尺寸准确棱角方正完好、墩身节段间无错台。（二） 表面平整、清洁、色泽一致。（三） 表面无明显气泡，无返砂和泌水带，无黑斑或锈斑等污染痕迹。（四） 表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。（五） 模板接缝与施工缝处应密封无挂浆、漏浆现象、对拉螺栓和施工缝留设有规律性。（六） 一种结构型式与另一种结构型式连接处的过渡段坡度、半圆型接头等应匀顺，以使结构物具有美感。（七） 预制梁和现浇梁的平整度梁面平整、密实，3m直尺平整度不大于5mm。预应力部位不得有蜂窝、漏筋现象。六、浇注工艺措施砼料应按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到底”的要求进行。严格控制每次下料的高度和厚度；振捣方法要求正确，不得漏振和过振，保证上下层浇注砼有很好的均匀连续性。振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍，距离模板不大于振捣作用半径的1/2。振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。七、养护工艺措施（一）墩、柱、台身等结构物，当砼浇注完成，收浆、初凝后，直接在砼外露表面喷洒养护剂、保温保湿养生膜、土工毡或土工布（重量不小于250）覆盖，禁止采用麻袋、草袋、草帘；侧模拆除后，先用保湿养生膜、土工毡或土工布（重量不小于250）包裹，后用塑料薄膜严密覆盖（包裹），同时，在柱顶设置开孔水桶或水箱滴灌，确保外露部分润湿，养护时间高温不小于14天，低温适当延长。（二）预制梁、现浇梁砼浇筑完成、初凝后，直接在砼外露表面喷洒养护剂、保温保湿养生膜或覆盖土工毡或土工布（重量不小于250），禁止采用麻袋、草袋、草帘，同时洒水使侧模保持湿润；当侧模拆除后，腹板、顶板底面应喷洒养护剂并临水养护梁的四周，临水养护时间高温不少于14天，低温适当延长。内箱应采用高压喷淋小管，确保箱梁内润湿。（三）裸露在砼外的结构钢筋或施工用的临时钢构件，时间需超过一个月，必须采取防锈措施（包裹或油漆）。八、模板、支架的质量措施（一）模板的选材必须符合本项目技术规范的要求。桥梁施工中墩（台）、柱、梁（板）和防撞墙等混凝土外露部位必须按有关要求使用大块钢模板，对于大面积的混凝土，每块钢模板的面积应大于1.0。对于非外露面，经总监办批准后可采用胶合板，但其面积应大于1.2*1.4m，且周转次数不得超过3次。钢模板在去锈、防锈、预拼完成后，必须得到监理工程师的验收合格后方可以使用。桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的外观质量；墩柱高在3m以下（含3m）宜采用一节，3m以上时，在尽可能减少接缝的要求下，根据墩柱高度均匀分层。整体式组合钢模及高墩柱（10m以上）模板设计应报监理工程师批准。（二）施工过程中要特别防止钢模板锈蚀而影响砼的外观质量。在防治钢模锈蚀方面可参考国内成功经验。混凝土模板所使用的脱模剂需经监理工程师认可，不得使用废机油等影响混凝土外观质量的品种，一经检查发现应返工处理。（三）模板面板拼缝高差、宽度差应1mm；模板接头错台量1mm。一般要求模板内的金属连接件或锚固件，应至少在距混凝土表面25mm深处将其拆卸或截断，且不损伤混凝土。（四）所有模板经监理工程师检验其