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中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布200-实施200-发布卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算Calculation method of energy equilibrium and energy efficiency of Kamyr continuous cooking systemsQB/T ICS 分类号：备案号:QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T 前 言附录A为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准起草单位：大连工业大学、山东日照亚太森博浆纸有限公司、中国制浆造纸研究院。本标准主要起草人：刘秉钺、张扬、崔立国。本标准首次制定。I卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算1 范围本标准规定了卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率的计算方法。本标准适用于制浆造纸企业卡米尔连续蒸煮系统的能量平衡及能量效率测试与计算。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QB/T 1927.1 制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则3 能量平衡方框图3.1 能量平衡方框图见图1。3.2 体系边界：从木片进入卡米尔连续蒸煮车间开始，至浆料喷放出来，准备送去洗选工段。3.3 图中符号说明Q1.1木片带入的热量；Q1.2低压喂料器通入的废汽带入的热量；Q1.3木片仓排放的废汽带出的热量；Q1.4送到低压喂料器的木片带出的热量；Q1.51闪蒸罐通入的闪蒸汽带入的热量；Q2.1通入的低压蒸汽带入的热量；Q2.22闪蒸罐通入的闪蒸汽带入的热量；Q2.3加入的白液带入的热量；Q2.4蒸煮器的顶部循环黑液带入的热量；Q2.5溜槽排汽带走的热量；Q2.6溜槽、高压喂料器排渣带出的热量；Q2.7高压喂料器送入蒸煮器的木片带出的热量；Q2.8低压喂料器、溜槽、高压喂料器散热损失的热量；Q3.1闪蒸罐闪蒸出的饱和蒸汽带入的热量；Q3.2排气冷却器散热损失的热量；Q3.3排气冷却器排放废气带出的热量；Q3.1Q9.2Q8.1Q6.1Q6.5Q6.2Q7.2Q6.4Q6.3Q5.3Q4.4Q5.1Q5.4Q4.5Q4.1Q2.4Q3.4Q3.3Q3.5Q3.6Q2.8Q2.7Q2.5Q2.3Q1.5Q1.2Q1.3Q1.1木片仓蒸煮器扩散洗涤器喷 放 锅排汽冷却器细沫分离器初冷凝器1#闪蒸罐2#闪蒸罐黑液冷却器纤维分离器洗涤加热器蒸煮加热器Q2.1Q2.2Q2.6溜 槽低压喂料器高压喂料器Q1.4Q3.2Q3.1Q4.2Q4.3Q5.2Q6.6Q7.1Q7.3Q7.5Q7.4Q6.1Q9.1Q9.3图1 能量平衡方框图Q3.4初冷凝器排放废水带出的热量；Q3.5加入的冷却水带入的热量；Q3.6排放出的热水带走的热量；Q4.1从蒸煮器来的黑液到蒸煮循环加热器带入的热量；Q4.2蒸煮循环加热器中加入的白液带入的热量；Q4.3蒸煮循环加热器中加入的洗涤液带入的热量；Q4.4加热后的黑液送去蒸煮器带出的热量；Q4.5通入的中压过热蒸汽带入的热量；Q5.1从蒸煮器出来的黑液带入的热量；Q5.2洗涤循环加热器中加入的白液带入的热量；Q5.3加热后的黑液送去蒸煮器带出的热量；Q5.4通入的中压过热蒸汽带入的热量；Q6.1送进蒸煮器的滤液带入的热量；Q6.2送进蒸煮器的白液带入的热量；Q6.3送去1闪蒸罐的黑液带走的热量；Q6.4送去扩散洗、喷放锅的浆料带出的热量；Q6.5蒸煮时锅内木片放热产生的热量；Q6.6蒸煮锅散热损失的热量；Q7.1扩散洗涤器中加入的洗涤液带入的热量；Q7.2由筛选滤液槽来的稀释滤液带入的热量；Q7.3送去除节机的浆料带走的热量；Q7.4喷放锅放汽带出的热量；Q7.5散热损失的热量；Q8.1送去黑液冷却器的黑液带出的热量；Q9.1送碱回收工段的黑液带出的热量；Q9.2用于冷却黑液的冷水带入的热量；Q9.3排出的热水带走的热量；图中符号的单位为MJ。4 能量平衡计算公式说明（以生产1t化学浆为基准）4.1 输入热量4.1.1 木片带入的热量Q1按式（1）计算：Q1（Cshm1.1sh+Cxm1.1x）（t1t0）（1）式中：Cx纤维（木片）的比热容，MJ/t；Csh水的比热容，MJ/t；m1.1x绝干纤维（原木）的质量，t；m1.1sh纤维中含水的量，t；t1木片的温度，。4.1.2 送入中压过热蒸汽的热量Q2按式（2）计算： Q2C汽m（t227t179）m（i”i）Cshm（t179t0）（2）式中： C汽过热蒸汽的比热容，MJ/t；m通入的蒸汽的量，t；i”179时饱和蒸汽的热焓值，MJ/t；i179时饱和水的热焓值，MJ/t。4.1.3 洗涤液、冷却水、污热水等送入的热量Q3按式（3）计算：Q3Cshm3sh（t3t0）（3）式中：m3sh送入水的量，t；t3送入水的温度，。4.1.4 加入药液送入的热量Q4按式（4）计算：Q4C无机m无机（t4t0）+C水m水（t4t0）（4）式中：C无机无机物的比热容，MJ/t；m无机药液中无机物的用量，t；m水药液中水的质量，t；t4送入药液的温度，。4.1.5 加入黑液带入的热量Q5按式（5）的计算： Q5C黑m5（t5t0）（5）式中：C黑黑液的比热容，MJ/t；m5加入黑液的用量，t；t5加入黑液的温度，。4.2 输出热量4.2.1 浆料带出的热量Q6按式（6）计算：Q6（Cshm6 sh+Cxm6x）（t6t0）（6）式中：m6x绝干纤维的量，t；m6sh纤维中含水的量，t；t6浆料的温度，。4.2.2 喷放饱和蒸汽带出的热量Q7按式（7）计算：Q7G7i（7）式中：G7喷放浆料时放出饱和蒸汽的量，t；i喷放的饱和蒸汽的热焓值，MJ/t。4.2.3 排出冷凝水（热水、污冷水）带出的热量Q8按式（8）计算：Q8C8m8（t8t0）（8）式中：m8冷凝水（温水、污冷水）的质量，t；t8冷凝水（温水、污冷水）的温度，。4.3 电能计算 (计算全系统的总用电负荷P) 计算全系统的总用电负荷P，按式（9）计算，即： PKiPi(K1P1K2P2KnPn) （9）式中：表示参差系数，一般取0.80.9；Ki表示用电设备的需要系数；Pi表示用电设备的装机容量，kw。5 卡米尔连续蒸煮系统有关效率的计算5.1 卡米尔连续蒸煮系统生产1吨浆所需热能Q（GJ/t浆）按式（10）计算、蒸汽量M(t) 按式（11）、（12）计算：QQ2.1Q4.5Q5.4（10）M中m4.5m5.4（t中压过热蒸汽）（附蒸汽参数）（11）M低m2.1（t低压过热蒸汽）（附蒸汽参数）（12）5.2 卡米尔连续蒸煮系统生产1吨浆所消耗的电能p（kwh/t浆）按式（13）计算： pP22.5hG（13）式中：P全系统的用电负荷，kwh；22.5每天工作的时间，h；G卡米尔连续蒸煮系统的浆产量，t/d。6 能量平衡表（见表A.3）7 能量流向图卡米尔连续蒸煮系统能量平衡流向见图2。图2 卡米尔连续蒸煮系统能量平衡流向图附 录 A（资料性附录）卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算实例A.1 能量平衡有关数据A.1.1 水的比热容4.187MJ/t，纤维（木片）的比热容1.423MJ/t，无机物的比热容1.13MJ/t，黑液的比热容3.108MJ/t。 A.1.2 木片仓：生产1吨化学浆用绝干木片2.22t，木片温度25,干度60%；蒸煮得率45%；木片仓产生的废汽量为0.02t，温度90；低压喂料器送来的废汽量为0.07t，废汽温度120；送出木片的温度为99。A.1.3 低压喂料器、溜槽、高压喂料器：白液通入量为3.14t，浓度28%，温度95；低压喂料器中通入低压过热蒸汽的量为0.32t，173，0.5MPa；溜槽排汽量为0.13t，温度115；溜槽排渣量为0.02t，温度120；送出木片的温度为112。A.1.4 排汽冷却器、初冷凝器：排放的废汽量为0.035t，温度18；排放废水量为0.15t，温度50；加入的冷却水温度25，排出污热水的温度75。A.1.5 蒸煮循环加热器：蒸煮器送来的黑液量为12t，温度140；通入的白液量为1.47t；通入的洗涤液量为0.97t，温度80；加热后送回到蒸煮器的黑液量为14.44t，温度160；通入的中压过热蒸汽的量为227，1MPa。A.1.6 洗涤循环加热器：蒸煮器送来的黑液量为4.5t，温度140；通入的白液量为0.56t；加热后送回到蒸煮器的黑液量为5.03t，温度160；通入的中压过热蒸汽的量为227，1MPa。A.1.7 蒸煮器：滤液加入量为6.25t，温度85；通入白液量为1.06t；送去1闪蒸罐的黑液量为8.4t，温度160；送出浆料的温度88。A.1.8 扩散洗涤器、喷放锅：由筛选滤液槽送来的稀释液的量为11.53t，温度80；洗涤液为4.09t，温度80；送出浆料的温度为86；喷放放汽量为0.01t，温度86；A.1.9 闪蒸罐：送去低压喂料器的闪蒸蒸汽量为0.4t，温度130。A.1.10 黑液冷却器、纤维分离器：送碱回收的黑液量为7.67t，温度78.5。A.1.11 气体比热容：115、120废汽的比热容1.024 MJ/t；90废汽的比热容1.021 MJ/t；18废汽的比热容1.013 MJ/t。喷放的蒸汽的热焓（86）为2292.86 MJ/t。A.1.12 饱和蒸汽的热焓值： 105的饱和蒸汽热焓值为2685.1MJ/t；130的饱和蒸汽热焓值为2723.9 MJ/t。A.1.13 加热的（低压）过热蒸汽的参数：温度173，压力0.5MPa，查0.5MPa饱和蒸汽的汽化热表得：t152，1522110.8 MJ/t，C汽1.987MJ/t。A.1.14 加热的（中压）过热蒸汽的参数：温度227，压力1.0MPa，查1.0 MPa饱和蒸汽的汽化热表得：t180，1802019.3 MJ/t，C汽2.001MJ/t。中压过热蒸汽的热焓 i中2867.95 MJ/t。A.1.15 卡米尔连续蒸煮系统电器设备的需要系数（K）和装机容量（P）如表1所示。卡米尔连续蒸煮系统电器设备的需要系数和装机容量见表A.1。表A.1 各用电设备的装机容量序号电机编号和名称装机容量（P）/kw序号电机编号和名称装机容量（P）/kw1锁气螺旋电机2215液压油加热器电机62木片仓计量器电机1116液压油泵电机0.753低压喂料器电机1517补充蒸煮液泵电机3154杂质分离器电机1518冷喷放黑液泵电机2505高压喂料泵电机2219顶部循环泵电机2006供油泵电机0.7520木片溜槽循环泵电机1327顶部分离器电机1121蒸煮循环泵电机758供油泵电机11.7522洗涤循环泵电机559蒸煮器电机11023闪蒸液泵电机7510供油泵电机324污冷凝水泵电机5.511黑液冷却器电机7525清洁冷凝水泵电机412运送电动机0.4526消除过热冷凝水泵电机75 13旋转电动机0.75271#、2#密封水泵电机75 14常压扩散洗涤器电机75A.2 能量平衡方框图(见第3章)A.3 能量平衡计算（以生产1锅化学浆为基准，基准温度为0）A.3.1 木片仓能量平衡计算A.3.1.1 木片带入的热量Q1.1Q1.1a=C纤m1.1a(t1.1at0)=1.4233.760%(250)=78.98(MJ)Q1.1b=C水m1.1b(t1.1bt0)=4.1873.7(160%)(250)=154.92(MJ）Q1.1= Q1.1aQ1.1b78.98154.92233.9(MJ)A.3.1.2 低压喂料器通入的废汽带入的热量Q1.2Q1.2=C120m1.2(t1.2t0)=1.0240.07(1200)=8.6(MJ)A.3.1.3 排放的废汽带出的热量Q1.3 Q1.3=C90m1.3(t1.3t0)=1.0210.02(900)=1.84(MJ)A.3.1.4 送到低压喂料器的木片带出的热量Q1.4 Q1.4a=C纤m1.4a(t1.4at0)=1.4232.22(990) =312.75(MJ)Q1.4b=C水m1.4b(t1.4bt0)=4.1871.84(990)762.7(MJ)Q1.4= Q1.4aQ1.4b312.75762.71075.45(MJ)A.3.1.5 木片仓中通入的闪蒸汽带入的热量Q1.5 Q1.5=(Q1.3Q1.4)(Q1.1Q1.2)=834.79(MJ) m1.5=Q1.5/i105=834.79/2685.1=0.31(t)A.3.2 低压喂料器、溜槽、高压喂料器能量平衡计算A.3.2.1 木片带来的热量Q1.4=1075.45(MJ)A.3.2.2 通入的过热蒸汽带入的热量Q2.1A.3.2.2.1 过热蒸汽的焓（173，0.5MPa低压过热蒸汽） i173=C汽(t173t152)+r152+C水(t152t0)=1.987(173152)+2110.8+4.187(1520)=2788.95(MJ/t)A.3.2.2.2 过热蒸汽带入的热量Q2.1 Q2.1=m2.1i173=0.322788.95=892.46(MJ)A.3.2.3 通入的闪蒸汽带入的热量Q2.2 Q2.2=m2.2i130=0.42723.9=1089.56(MJ)A.3.2.4 白液带入的热量Q2.3A.3.2.4.1 无机物带入的热量Q2.3a 药液中无机物的量m2.3无机（以NaOH计）为28%3.14=0.88(t)Q2.3a =C2.3am2.3无机(t2.3at0)=1.130.88(950)=94.47(t)A.3.2.4.2 药液中水带入的热量Q2.3b Q2.3b=C2.4m2.3水(t2.3bt0)=4.187(3.140.88)(950)=898.95(t) Q2.3Q2.3aQ2.3b94.47898.95=993.42 (MJ)A.3.2.5 从蒸煮器循环来的黑液带入的热量Q2.4 Q2.4=C2.4m2.4(t2.4t0)=3.10810(1200)=3729.6(MJ)A.3.2.6 低压喂料器排入木片仓的废汽带走的热量Q1.2=8.6(MJ)A.3.2.7 溜槽排汽带走的热量Q2.5Q2.5=C115m2.5(t2.5t0)=1.0240.13(1150)=15.31(MJ)A.3.2.8 溜槽、高压喂料器排渣带走的热量Q2.6Q2.6a=C纤m2.6a(t2.6t0)=1.4230.02(1200)=3.42(MJ)Q2.6b=C水m2.6b(t2.6t0)=1.4230.02/5%(1200)=200.98(MJ)Q2.6= Q2.6a+ Q2.6b =3.42+200.98=204.4(MJ)A.3.2.9 高压喂料器送入蒸煮器木片的热量Q2.7Q2.7a=C纤m2.7a(t2.7at0)=1.423(2.220.02)(1120)=350.63(MJ)Q2.7b=C水m2.7b(t2.7bt0)=4.18714.29(1120)=6701.21(MJ)Q2.7= Q2.7a+ Q2.7b =350.63+6701.21=7051.84(MJ)A.3.2.10 其它散热损失Q2.8Q2.8=(Q1.4+Q2.1+Q2.2+Q2.3+Q2.4)(Q1.2+Q2.5+Q2.6+Q2.7)=500.34(MJ)A.3.3 排汽冷却器、初冷凝器能量平衡计算A.3.3.1木片仓排放废汽带入的热量Q1.3=1.84(MJ)A.3.3.2溜槽排放废汽带入的热量Q2.5=15.31(MJ)A.3.3.3闪蒸罐闪蒸出的饱和蒸汽带入的热量Q3.1A.3.3.3.1 1闪蒸罐Q3.1a=m3.1ai130=0.0142723.9=38.13(MJ)A.3.3.3.2 2闪蒸罐Q3.1b=m3.1bi105=0.022685.1=53.7(MJ)Q3.1= Q3.1a+ Q3.1b=38.13+53.7=91.83(MJ)A.3.3.4 散热损失的热量Q3.2Q3.2=5%(Q1.3+Q2.5+Q3.1)=5%(1.8415.3191.83)=5.45(MJ)A.3.3.5 送去处理的废气带出的热量Q3.3Q3.3=C18m3.3(t3.3t0)=1.0130.035(180)=0.64(MJ)A.3.3.6 排废水带出的热量Q3.4Q3.4=C水m3.4(t3.4t0)=4.1870.15(500)=31.4(MJ)A.3.3.7 加入冷却水带入的热量Q3.5Q3.5=C水m3.5(t3.5t0)=4.187m3.5(250)104.68 m3.5A.3.3.8 排出的热水带走的热量Q3.6Q3.6=C水m3.6(t3.6t0)=4.187m3.6(750)314.04 m3.5且Q1.3+Q2.5+Q3.1+ Q3.5=Q3.2+Q3.3+Q3.4+Q3.61.84+15.31+91.83+104.68 m3.5=5.45+0.64+31.4+314.03 m3.5m3.5=0.34(t)Q3.5=104.680.39=35.59 (MJ) Q3.6=314.040.39=106.77 (MJ)A.3.4 蒸煮循环加热器能量平衡计算A.3.4.1 从蒸煮器来的黑液带入的热量Q4.1Q4.1=C黑m4.1(t4.1t0)=3.10812(1400)=5221.44(MJ)A.3.4.2 白液带入的热量Q4.2A.3.4.2.1 药液中无机物量m4.2无机（以NaOH计）为28%1.47=0.41 (t) 无机物带入Q4.2a=C无机m4.2无机(t4.2at0)=1.130.41(950)=44.19(MJ)A.3.4.2.2 水带入Q4.2b=C水m4.2b(t4.2bt0)=4.187(1.470.41)(950)=421.63(MJ)Q4.2= Q4.2a+ Q4.2b=44.19+421.63=465.82(MJ)A.3.4.3 洗涤液带入热量Q4.3Q4.3=C水m4.3(t4.3t0)=4.1870.97(800)=324.91(MJ)A.3.4.4 送入蒸煮器黑液带走的热量Q4.4Q4.4=C黑m4.4(t4.4-t0)=3.10814.44(1600)=7180.72(MJ)A.3.4.5 通入的过热蒸汽带入的热量Q4.5 A.3.4.5.1 中压过热蒸汽（227，1MPa）的热焓值 i中=C汽(t227-t179)+179+C水(t179t0) =1.987(227179)+2023.1+4.187(1790) =2867.95(MJ/t) A.3.4.5.2 通入的过热蒸汽带入的热量Q4.5Q4.5Q4.4-Q4.1-Q4.2-Q4.3 7180.725221.44465.82324.911168.55(MJ)A.3.4.5.3 m4.5 Q4.5/ i中1168.55/2867.950.41(t)A.3.5 洗涤循环加热器能量平衡计算A.3.5.1 从蒸煮器来的黑液带入的热量Q5.1Q5.1C黑m5.1(t5.1t0)3.1084.5(1400)1958.04(MJ)A.3.5.2 白液带入的热量Q5.2A.3.5.2.1 无机物带入的热量Q5.2a药液中无机物量m4.2无机（以NaOH计）为28%0.560.16(t)Q5.2a=C无机m4.2无机(t4.2at0)=1.130.16(950)17.18(MJ)A.3.5.2.2 白液中的水带入的热量Q5.2bQ5.2bC水m4.2b(t4.2bt0)4.187(0.560.16)(950)159.11(MJ)Q5.2 Q5.2a+ Q5.2b17.18+159.11176.29(MJ)A.3.5.3 送入蒸煮器黑液带走的热量Q5.3Q5.3C黑m5.3(t5.3t0)3.1085.03(1600)2501.32(MJ)A.3.5.4 中压过热蒸汽带入的热量Q5.4A.3.5.4.1 Q5.4Q5.3Q5.1Q5.22501.321958.04176.29366.99(MJ)A.3.5.4.2 m5.4=366.99/2867.95=0.13(t)A.3.6 蒸煮器能量平衡计算A.3.6.1 由高压喂料器带入的热量Q2.77051.84(MJ)A.3.6.2 滤液带入的热量Q6.1Q6.1C黑m6.1(t6.1t0)3.1086.25(850)1651.13(MJ)A.3.6.3 蒸煮加热器带入的热量Q4.47180.72(MJ)A.3.6.4 洗涤加热器带入的热量Q5.32510.32(MJ)A.3.6.5 白液带入的热量Q6.2A.3.6.5.1 药液中无机物量m6.2无机（以NaOH计）为28%1.060.30(t)无机物带入的热量Q6.2aC无机m6.2无机(t6.2at0)1.130.3(950)32.21(MJ)A.3.6.5.2 白液中的水带入的热量 Q6.2bC水m6.2b(t6.2bt0)4.187(1.060.3)(950)302.3(MJ)Q6.2 Q6.2a+ Q6.2b32.21+302.3334.51(MJ)A.3.6.6 送入高压喂料器的热量Q2.43729.6(MJ)A.3.6.7 送入1闪蒸罐的黑液带走的热量Q6.3Q6.3C黑m6.3(t6.3t0)3.1088.4(1600)4177.15(MJ)A.3.6.8 送入蒸煮加热器带走的热量Q4.15221.44(MJ)A.3.6.9 送入洗涤加热器带走的热量Q5.11958.04(MJ)A.3.6.10 送入扩散洗带走的热量Q6.4Q6.4aC纤m6.4a(t6.4t0)1.4231(880)125.22(MJ)Q6.4bC水m6.4b(t6.4t0)4.1876.14(880)2262.32(MJ)Q6.4 Q6.4a+Q6.4b125.22+2262.322387.54(MJ)A.3.6.11 蒸煮时锅内木片放热反应热Q6.5取碱法蒸煮的化学反应热等于木材燃烧的1.2%，阔叶木燃烧热为1900 MJ/tQ6.51.2%2.2190050.16(MJ)A.3.6.12 其它散热损失Q6.6Q6.6(Q2.7+Q6.1+Q4.4+Q5.3+Q6.2+ Q6.5)(Q2.4+Q6.3+Q4.1+Q5.1+Q6.4)(7051.841651.137180.722510.32334.5150.16)(3729.64177.155221.441958.042387.54)1304.91(MJ)A.3.7 扩散洗涤器、喷放锅能量平衡计算A.3.7.1 由蒸煮器来的热量Q6.42387.54(MJ)A.3.7.2 洗涤液带入的热量Q7.1Q7.1C水m7.1(t7.1t0)4.1874.09(800)1369.99(MJ)A.3.7.3 稀释液带入的热量Q7.2Q7.2C水m7.2(t7.2t0)4.18711.53(800)3862.09(MJ)A.3.7.4 稀黑液送入蒸煮器的热量Q6.11651.13(MJ)A.3.7.5 送入除节机的热量Q7.3Q7.3aC纤m7.3a(t7.3t0)1.4231(860)122.38(MJ)Q7.3bC水m7.3b(t7.3t0)4.18715.51(860)5584.87(MJ)Q7.3Q7.3a +Q7.3b5707.25(MJ)A.3.7.6 喷放蒸汽带出的热量Q7.4喷放蒸汽带出的热量Q7.4m7.4i860.0102292.8622.93(MJ)A.3.7.7 其它散热损失Q7.5Q7.5(Q6.4+Q7.1+Q7.2)(Q6.1+Q7.3+Q7.4)(2387.541369.993862.09)(1651.135707.2522.93)238.31(MJ)A.3.8 1#、2#闪蒸罐能量平衡计算A.3.8.1 蒸煮器送来的黑液带入的热量Q6.34177.15(MJ)A.3.8.2 闪蒸出的蒸汽送入高压喂料器带走的热量Q2.21089.56(MJ)A.3.8.3 闪蒸出的蒸汽送入木片仓带走的热量Q1.5834.79(MJ)A.3.8.4 闪蒸出的蒸汽送入排汽冷却器带走的热量Q3.191.83(MJ)A.3.8.5 送入黑液冷却器的黑液带出的热量Q8.1Q8.1 Q6.3Q2.2Q1.5Q3.1 4177.151089.56834.7991.832163.38(MJ)A.3.9 黑液冷却器、纤维分离器能量平衡计算A.3.9.1 由闪蒸罐送来的黑液带入的热量Q8.12163.38(MJ)A.3.9.2 送碱回收工段的黑液带出的热量Q9.1Q9.1C黑m9.1(t9.1t 0)3.1087.67(78.50)1872.37(MJ)A.3.9.3 加入用于冷却黑液的冷水带入的热量Q9.2Q9.2C水m9.2(t9.2t 0)4.187m9.2(250)104.68 m9.2排出的热水带出的热量Q9.3Q9.3 C水m9.2(t9.3t 0)4.187m9.2(750)314.03 m9.2Q8.1+ Q9.2Q9.1Q9.3 2163.38+104.68 m9.21872.57+314.03 m9.2解得 m9.21.39(t)加入用于冷却黑液的冷水带入的热量Q9.2104.681.39145.51(MJ)排出的热水带出的热量Q9.3314.031.39436.52(MJ)A.3.10 各部消耗电能计算 各用电设备的用电负荷见表A.2。表A.2 卡米尔连续蒸煮系统用电负荷序号电机编号和名称装机容量（P）/kw需要系数（K）用电负荷(P)/kwh1锁气螺旋电机220.6514.32木片仓计量器电机110.657.153低压喂料器电机150.659.754杂质分离器电机150.659.755高压喂料泵电机220.7516.56供油泵电机0.750.750.567顶部分离器电机110.758.258供油泵电机11.750.758.819蒸煮器电机1100.6571.510供油泵电机30.752.2511黑液冷却器电机750.7052.512运送电动机0.450.500.2313旋转电动机0.750.750.5614常压扩散洗涤器电机750.7556.25表A.2（续）序号电机编号和名称装机容量（P）/kw需要系数（K）用电负荷(P)/kwh15液压油加热器电机60.50316液压油泵电机0.750.500.37517补充蒸煮液泵电机3150.75236.2518冷喷放黑液泵电机2500.75187.519顶部循环泵电机2000.7515020木片溜槽循环泵电机1320.7092.421蒸煮循环泵电机750.7052.522洗涤循环泵电机550.7541.2523闪蒸液泵电机750.6548.7524污冷凝水泵电机5.50.653.57525清洁冷凝水泵电机40.702.826消除过热冷凝水泵电机75 0.6548.75271#、2#密封水泵电机75 0.6548.75合 计1174.26kwhA.4 卡米尔连续蒸煮系统能量效率的计算A.4.1 卡米尔连续蒸煮系统生产1吨浆所需热能Q（GJ/t浆）和蒸汽量M（t）QQ2.1Q4.5Q5.4 892.461168.55381.9 2442.91(MJ / t浆)2.44(GJ / t浆)M中m4.5m5.40.410.130.54(t) (中压过热蒸汽，227，1MPa)M低m2.10.32(t) (低压过热蒸汽，173，0.5MPa)A.4.2 卡米尔连续蒸煮系统生产1吨浆所消耗的电能p（kwh/t浆） 用电负荷PKiPi(K1P1K2P2KnPn) 0.851174.26998.12(kwh)折算为单位产品（1吨）的用电量，即 pP22.5hG（G每天卡米尔蒸煮车间产浆量）998.1222.586026.11(kwh/t浆)A.5 能量平衡表卡米尔连续蒸煮系统能量平衡表见表A.3。表A.3 卡米尔蒸煮系统能量平衡表序号项 目输入能量（MJ）输出能量（MJ）1木片仓Q1.1木片带入的热量233.9Q1.2低压喂料器通入的废汽带入的热量8.6Q1.3 排放的废汽带出的热量1.84Q1.4送到低压喂料器的木片带出的热量1075.45Q1.5木片仓中通入的闪蒸汽带入的热量834.79合 计1077.291077.292低压喂料器、溜槽、高压喂料器Q1.4木片带来的热量1075.45Q2. 1通入的过热蒸汽带入的热量892.46Q2.2通入的闪蒸汽带入的热量1089.56Q2.3白液带入的