安全教育手册.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除石化职工安全教育手册前言在时下，全国各级企业都以学习中央的安全生产与管理精神为契机，掀起了安全生产的学习与教育高潮，确保企业科学发展、和谐发展与持续稳定地发展。 安全生产不仅仅关系着一个企业内部员工的生命安全，它也关系到这个企业周边环境的安全，百姓的安全，以及全社会亿万群众的利益。保障并实现安全生产是党和政府对企业的要求，也是企业立足于市场、立足于世界的一个需要。企业应该按照国家的有关法律法规，按照确定的政策措施去贯彻落实，所以说安全生产是每一个企业应尽的义务和基本的责任。 国家安全生产监督管理总局局长李毅中曾经指出：安全生产是当前群众最关心、最直接、最现实的利益问题之一。以人为本要以人的生命为本，科学发展要坚持安全发展，和谐社会要更加关爱生命。 但是，我国安全生产的状况十分严竣，安全生产的体系并不完善，特别是煤矿和化工生产更是安全故事频发，社会影响极大。 在我国能源工业中，煤炭占我国一次能源生产和消费结构中的70左右，预计到2050年还将占50以上。因此，煤炭在相当长的时期内仍将是我国的主要能源。当前，我国经济的快速增长，对煤炭工业发展提出了更高的要求。为此，必须加强安全生产，确保煤炭工业持续、稳定、健康发展。 煤矿的安全生产问题，除了其它诸多安全因素外，最重要的还是要加强职工的安全教育。特别是我国的煤矿行业从业人员素质普遍偏低，而且从业人员大多数是临时工，大多没有经过专业的生产技能培训和安全生产培训，大多也没有接受较高层次的教育，因而素质普遍偏低，安全生产意识薄弱，自救能力和自救意识不强，往往在生产过程中没有严格执行安全生产的相关规定，在发生突发事件后又不知所措，不能有效地进行自救等。 因此，煤矿企业的安全生产除了合理的管理方法、制度建设与实施外，还必须加强培训，提高职工的技术水平，充分发挥人的主观能动作用，要引导职工在各自的岗位上自主保安、互助保安。要针对煤矿多层次的用工制度，认真执行“强行培训、岗位训练，经常教育、广泛宣传”的方针,提高全体职工的技术素质、操作技能和安全意识，采取脱产培训、业余培训、现场培训等方式，不断进行安全知识教育和专业知识教育，从制度建设的层面根本提高安全生产和安全管理水平。 关于石化企业的安全生产问题，据国家安全生产监督管理局提供的资料表明，近年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故仍不断发生。 归结起来，造成安全生产事故的主要原因是人的因素。有资料表明：目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的7080。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的安全意识淡薄问题。特别是一些企业由于职工岗位变动大，没有及时对这些人员进行岗前安全知识的培训，埋下了安全隐患。同时，企业为降低劳动成本，大量使用农民工、季节工、临时工，这些人员的文化水平较低、自我保护意识较差，给化工安全生产带来极大的不利影响。因此，石化企业必须要重视职工的安全教育，把安全生产目标责任制落实到每一个车间、班组，落实到每一名职工。 鉴于上述原因，我们综合了国内众多专家教授的长期研究成果和经验总结，特别编辑了煤矿职工安全教育手册、石化职工安全教育手册等图书。这些书具有很强的系统性、指导性和实用性，非常贴近生产实际，是煤矿与石化企业用于职工安全教育的最佳读本。 目录 第一章石油化工基础知识 1?石油与化工产品的关系(2) 2?石油的炼制(3) 3?石油的化工利用(3) 4?炼油、化工生产的安全要求(5) 5?石化职工的常见事故(8) 6?化工生产过程中的危险因素(10) 7?石油化工设备常见事故原因(12) 8?事故预防和控制的基本原则(15) 9?事故预防的基本方法(18) 10?化工过程设备常见事故的类型(20) 11?化工设备突发事故的分析和处理(22) 第二章石化职工的个人防护 1?石化行业进行个人防护的重要性(28) 2?石化企业对工作服的特殊要求(29) 3?石化企业对工作鞋的规定(29) 4?石化企业对戴安全帽的规定(30) 5?石化职工须使用的个人防护用品(31) 第三章石化职工的安全生产 1?进入设备作业的安全措施(34) 2?破土作业的安全生产方法(36) 3?高处作业的安全生产措施(37) 4?起重生产的安全防护(39) 5?负压作业的安全生产(43) 6?紧急停车时的安全防范(43) 第四章石化职工的安全检修 1?石油化工生产装置检修的特点(46) 2?检修过程中的常见事故(47) 3?检修作业的安全要求(49) 4?防止检修事故的对策(49) 5?检修施工现场的“五个不准”(51) 6?检修施工现场的“十不检修”(52) 7?装置检修设备交出前的工艺处理(52) 8?停车操作应注意的安全问题(53) 9?检修时要做好设备与系统的隔绝工作(54) 10?置换作业应注意的安全问题(55) 11?清洗过程中应注意的安全问题(56) 12?检修中对用电的安全要求(57) 第五章火灾、爆炸事故的预防处理 1?燃烧的条件和类型(60) 2?在石油化工生产中控制和消除火源的方法(62) 3?防烟防火的具体措施(65) 4?火灾扑救的一般原则和方法(68) 5?化学危险物的处理(70) 6?使用防火防爆安全装置(71) 7?灭火剂的种类及灭火原理(73) 8?烃类火灾的扑救(76) 9?液化石油气火灾的控制(79) 10?浮顶油罐火灾的控制(81) 11?原油油罐火灾的控制(81) 12?爆炸的类型及破坏作用(84) 13?爆炸灾害的预防及应急措施(86) 第六章电气安全管理 1?影响石化企业安全供电因素(88) 2?电气工作人员必须具备的素质(88) 3?电气安全的管理措施(89) 4?电气安全的技术措施(90) 5?引起电气火灾和爆炸的原因(92) 6?引起电气设备过热的原因(93) 7?电气防火防爆的具体措施(94) 8?电气安全装置的安装和使用(96) 9?接地技术的作用和运用(98) 10?防爆电气设备的类型和标志(101) 11?防爆电气设备的基本特征(102) 12?触电的形式和预防措施(103) 13?触电后的急救方法(105) 第七章雷电、静电防护 1?雷电的形成与危害(108) 2.防雷保护措施(110) 3?静电的特点和种类(112) 4?静电放电的形式及其危害(114) 5?烃类液体静电起电(116) 6?液体静电的防护(118) 第八章炼化设备安全管理 1?石油化工单元的安全操作(122) 2?常减压蒸馏装置的安全管理(124) 3?催化裂化装置的安全管理(132) 4?延迟焦化装置的安全管理(134) 5?加氢裂化装置的安全管理(135) 6?气体分馏装置的安全管理(139) 7?加氢精制装置的安全管理(145) 8?催化重整装置的安全管理(148) 9?硫磺回收装置的安全管理(150) 10?丙烷脱沥青装置的安全管理(153) 第九章压力容器安全管理 1?压力容器的种类(158) 2?压力容器爆炸的危害(159) 3?压力容器的制造管理(160) 4?移动式压力容器(163) 5?气瓶的颜色和标志(165) 6?气瓶充装时的安全注意事项(166) 7?压力容器焊缝质量的鉴别(167) 8?容器的安全使用管理(167) 9?压力容器的安全附件(168) 10?压力容器的安全使用方法(169) 11?压力容器的安全操作方法(170) 12?压力容器运行期间的安全检查(171) 13?压力容器紧急停止运行(172) 14?压力容器的定期检查(173) 15?压力容器的检查、检验和耐压试验(173) 16?压力容器的事故处理(175) 17?压力容器的定期检验(177) 第十章压力管道的安全管理 1?压力管道的概念(184) 2?压力管道常见故障类型与成因(189) 3?压力管道的维护操作与保养管理(195) 4?压力管道的质量管理(197) 5?压力管道的故障管理(201) 6?压力管道的全目标管理(202) 7?压力管道的使用管理(205) 8?压力管道的事故管理(209) 9?压力管道的修理和技术改造(212) 10?高压工艺管道的设计、制造和安装(217) 11?高压管道的操作与维护(218) 12?高压管道的技术检验(219) 13?在用压管道的定期检验(221) 第十一章油库的安全管理 1?油库的安全管理(224) 2?油库火灾的危险性(226) 3?油库的防火措施(228) 4?油库设备的安全管理方法(232) 5?油库设备的安全检查和维护管理(236) 6?油库设备的管理信息化工程(241) 第十二章石化职工的职业卫生 1?职业卫生和职业病(244) 2?职业危害的作用条件(245) 3?生产性有害因素及生产性毒物的类型(246) 4?生产性毒物对人体的危害(248) 5?急性、亚急性、慢性中毒的救治和处理(250) 6?职业中毒的预防(252) 7?缺氧窒息的症状及应对措施(253) 8?化学灼伤的预防及紧急救治(256) 第一章石油化工基础知识 1?石油与化工产品的关系 石化产品包括石油产品和石油化工产品，这些产品都是以石油为原料的石油化学工业生产出来的。从石化产品的性能上看，石油化学工业既是能源工业，又是原材料工业。它为工业、农业、交通运输和国防建设提供了油品和化工原材料，直接关系到整个国民经济的发展，成为国民经济的基础工业。不仅如此，它还为人们的衣、食、住、行、用等各个方面提供了多种多样的日用必需品，大大地繁荣了市场，丰富了人们的生活。 黑乎乎的石油一下子变成多种多样的石化产品，到底是通过什么方法来实现的呢？ 首先，我们来了解一下这种变化的过程，它是由石油本身的性质和其组成的化学成分决定的。 石油是从地底下开采出来的一种油状液体，通常呈暗褐色或黑色，有一种特殊的刺鼻气味，能燃烧，比水轻，不溶于水。在常压下，石油没有一定的沸点，不像水一样有恒定的沸点(100)，它开始沸腾后，如继续加热，会继续沸腾，随着沸腾时间的增加，它的温度也在不断地升高。在常温下(25)，石油是较黏的液体，在低温下成为半固体或固体。 石油的化学成分比较复杂，不同开采地的石油组成和性质也不尽相同。烃(碳氢化合物的简称)类混合物占石油成分的9799，其余的成分是含氧、含硫、含氮的化合物，只占石油成分的12。通常按含硫量的高低，又将石油分为高硫油(含硫1，如中东原油)、中硫油(含硫0?51，如胜利原油)、低硫油(含硫0?5，如大庆原油)。 根据石油中所含主要成分的多少，可把石油分成三大类：第一类，烷基石油，又称石蜡基石油，含芳香烃较少；第二类，环烷基石油，又称沥青基石油，含环烷烃、芳香烃较多；第三类，混合基石油，其环烷烃、芳香烃的含量介于前两类之间。 现在，我们再来了解一下石油炼制及化工原材料加工的简要过程。 石油的组成成分主要是烃类(碳氢化合物)，它能在空气和有氧存在的环境中燃烧，生成二氧化碳和水，并放出大量的热量，这是它能成为极其重要燃料的原因。从油井中开采出来的石油很少直接利用如仅仅作为燃料，那将是极大的浪费。只有通过炼油厂炼制和化工厂加工，才能进一步生产更多有用的产品和化工原料。 2?石油的炼制 经过脱盐、脱水后的原油(即从地下开采出来未经加工的石油)，被输送到炼制燃料用油的炼油装置(主要有蒸馏、催化、裂化和焦化装置)生产燃料油。常减压蒸馏装置利用原油各馏分沸点的不同，通过蒸馏的方法使原油分馏出汽油、煤油、柴油后，以减压蒸馏所得的馏出油作为催化裂化的原料油，减压蒸馏塔底得到的渣油作为延迟焦化的原料油，常压渣油或减压渣油和蜡油按一定比例混合作为重油催化裂化的原料。 另外，炼油厂除生产燃料油之外，还生产润滑油、沥青等产品。它是常压渣油通过减压蒸馏后，再经溶剂脱蜡、溶剂精制、白土精制生产各种润滑油料，并经丙烷脱沥青分离出沥青。 石油通过炼制，除得到燃料油、润滑油和沥青等产品外，更重要的是通过裂化、焦化过程，使大分子烃变成小分子的烷烃、烯烃，以及通过重整抽出芳烃，从而生产出更多的基本化工原料，制造出品种繁多的有机合成产品。 3?石油的化工利用 石油是碳氢化合物所组成，它是有机化工原料的主要来源。然而，将石油变成有机化工的原料，尚需要一定的措施和手段。 炼油过程中可以得到不少的化工原料，但这些原料满足不了日益扩大的需要。因此，以石油产品(凝析油、石脑油、轻柴油等)、天然气、石油气或原油为原料，进行裂解、分离来制取烯烃、炔烃和芳烃。裂解的方法有很多种，根据供热方式的区别可分为四种：管式炉裂解、热载体裂解、浸没燃烧裂解、催化裂解。裂解所得气体产物的分离方法大致有三种：深冷分离法、吸附法、溶剂吸收(萃取)法。 成千上万种的有机化合物绝大部分都是由三烯(乙烯、丙烯、丁烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)、一炔(乙炔)、一萘(萘)来制造的，通常将它们列为一级基本有机化工原料。从一级有机化工原料出发生产出二、三级基本有机化工原料，其中包括含醇、酮、酸、胺等类几十种重要的有机化合物，这些基本有机化工原料是石油化工产品的基础。然后，再进一步生产出合成纤维、树脂、塑料、橡胶、化肥、农药、染料、涂料、医药、炸药、洗涤剂等产品。 合成纤维、合成树脂与塑料、合成橡胶，被人们统称为三大合成材料。下面我们就来看一看它们是通过什么方法生产出来的。 合成纤维是以石油、天然气和煤作为原料，通过有机合成方法制得合成纤维单体，经聚合、抽丝制成合成纤维。目前，生产的主要品种有聚酯胺(即尼龙或锦纶)、聚酯(涤纶)、聚乙烯醇缩甲醛(维纶)、聚丙烯腈(腈纶)、聚丙烯(丙纶)。 合成树脂和塑料是把有机原料用化学的方法人工合成出来的一种具有类似天然树脂的新型材料。在合成树脂中加入适量的添加剂，就成为塑料。塑料经过吹塑、挤出、压延、注射等方法加工成型，即可做成各种各样的塑料制品。 合成树脂的种类繁多，按加工性能可分为热塑性树脂和热固性树脂，像聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等几种主要品种都是热塑性树脂；像酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)等品种，都属于热固性树脂。 如果按用途来分，又可分为通用塑料和工程塑料，通用塑料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯及其系列产品；工程塑料主要有聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、氟塑料、聚矾和离子交换树脂等。 合成橡胶则是利用不同的化学原料聚合制得不同品种的新型材料。生产合成橡胶的主要单体有：丁二烯、异戊二烯、苯乙烯、异丁烯、丙烯腈、丙烯、乙烯等。这些单体经过均聚或共聚生成具有弹性的高聚物，如：丁苯橡胶就是丁二烯和苯乙烯的共聚物；顺丁橡胶就是丁二烯的聚合物；异戊橡胶就是异戊二烯的聚合物；丁基橡胶就是异丁烯与少量异戊二烯的共聚物；丁腈橡胶就是丁二烯与丙烯腈的共聚物；乙丙橡胶就是乙烯与丙烯的共聚物。 在国际上，合成橡胶有丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等七大品种；此外，还有热塑性橡胶、粉末橡胶、液体橡胶以及各类特种合成橡胶约上百个品种。 4?炼油、化工生产的安全要求 炼油、化工安全生产的重要性 安全生产是一项涉及经济、政治、科学、教育、环境的重大问题，是保证社会安定、经济建设健康发展的重要环节，也是衡量企业精神文明和物质文明的重要标志之一。实现安全生产，对技术密集、资金密集、连续化生产、易燃、易爆的炼油企业和化工企业来说，尤为重要。下面就让我们看一看炼油、化工企业生产的特点，从中体会安全生产的重要性。 (1)生产技术具有多样性、复杂性和综合性。现代化的炼油、化工企业一般生产规模较大，分工较细，自动化程度高，拥有先进的生产技术和成套复杂的大型设备，通过管道把大型联动机、塔、罐、反应器、换热器、加热炉等互相联结，是一个技术密集、多种技术交叉使用的综合体。劳动者受到设备运转规律、工艺流程、操作程序等一系列复杂生产技术的制约。同时，还需要机、电、仪等多工种的密切配合，以及现代管理方法和手段的综合运用。与其他企业相比，设备和生产技术的使用寿命周期短，更新速度快。 (2)生产过程具有高度的比例性、连续性和协作性。炼油、化工企业是由许多相互关联、相互依存的生产部门构成的有机体，产品品种多种多样。产品的生产，物料的配比都有严格的要求，配套性很强。在生产过程中物料不间断地连续发生变化，各工序之间，车间、工段、班组、岗位之间，都有明确的职责和分工，按各种规程、控制指标、工艺卡片的要求进行操作，从而形成一定协作关系的生产体系，确保安全、稳定、长周期、满负荷、优化生产。否则，会影响产品质量、数量，中断生产，甚至造成事故。 (3)能源消耗高，综合利用强。能源既是炼油、化工生产的燃料动力，又是重要的原料。整个生产过程，也就是原料、半成品和成品，液态、气态、固态经常变化的过程，需要消耗大量的能源。生产某一产品的同时，往往会产生多种联产品和副产品，成为深度加工和综合利用的原料，但也会排出大量废气、废水、废渣，其中有毒、有味的物质较多，易危害周围环境，破坏生态平衡。 (4)生产条件苛刻，潜伏着很大的危险性。炼油、化工生产具有高温、高压、深冷的操作特点。如高压聚乙烯生产，乙烯单体就是在294兆帕的高压下进行聚合的；合成氨生产是在450500高温与31?4兆帕的高压下进行的；大型空气分离装置，空气分离又是在很低的温度下进行。 由于生产工艺条件复杂，再加上多数介质具有强烈的腐蚀性，压力容器、设备、管线常常因此而遭受破坏。生产中使用的原料、半成品、成品，大多数易燃、易爆，其蒸气与空气混合到一定比例，形成爆炸性气体，遇火源会发生强烈爆炸。同时，这些原料、半成品、成品，大多数有毒，如苯、苯酚、丙烯腈等，对人体的危害都很大。炼油、化工生产中易燃、易爆、易中毒的特点，增加了防火、防爆、防毒工作的艰巨性。 对炼厂、化工厂的安全要求 安全在石化生产中占有十分重要的地位，为了确保石化企业的安全生产，对炼油、化工企业的安全生产与管理提出如下要求： (1)要牢固树立安全第一的思想，把安全纳入议事日程； (2)要建立健全安全生产组织管理体系，形成科学的安全管理模式； (3)要强化内部管理，把安全管理纳入法制化的轨道； (4)要提高职工队伍的素质，以适应新形势的需要； (5)要及时发现和消除事故隐患，提高生产工艺、设施的安全可靠性； (6)要大力推进科学技术进步，增强防灾抗风险能力。 另外，石化企业在开始设计时，就要慎重考虑安全问题。根据国家现行的有关标准、规范和规定，对石油化工厂的安全设计也提出了如下要求： (1)火灾危险性分类：设计中应采取的防火防爆措施，主要是根据生产中的火灾危险性而确定的。 (2)防火间距：防火间距一般是指两座建筑物或构筑物之间留出的水平距离。在此距离之间，不得再搭建任何建筑物和堆放大量可燃、易燃材料，不得设置任何有可燃物料的装置和设施。确定防火间距的目的，就是为了防止火灾的蔓延。 (3)区域规划与总体布置： 区域规划。在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地带，应避免布置在不通风地带；沿江岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。 石油化工企业的液态烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取措施防止泄漏的可燃液体流入水域。公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距应符合石油化工企业设计防火规范的要求。 工厂总平面布置。石油化工厂的总平面布置，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置，如划分为以下区块：工艺装置区、罐区、公用设施区、接运及发送装卸区、辅助生产设施区、管理区等，做到安全合理。 厂区道路。工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。厂内道路应尽量作环形布置，对火灾危险性大的工艺生产装置、贮罐区及桶装易燃、可燃液体堆场，在其四周应设消防道路。消防道路，应考虑大型消防车通行或错车的要求。 厂内铁路。厂内铁路宜集中布置在厂区边缘。液态烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线停放车辆的线段，应为平直段。甲、乙类生产区域内不宜设有铁路线。 厂内管线。全厂性管线宜集中架设，其平面布置与高度均应有利于消防和方便交通。如管道及其跨越厂内铁路的架设净空高度为5?5米；跨越厂内道路的净空高度为5米。全厂性的输送可燃液体和液化石油气与可燃气体管线，宜采用地上敷设，且不得在与生产无联系的生产单元及贮罐区的上方或地下穿越。邻近散发可燃气体、可燃蒸气的工艺生产装置的电缆沟，以及可燃液体或气体管廊下面的电缆沟，均应采取通风防火措施。 (4)工艺装置：在石油化工生产中工艺装置设计应符合下列安全要求： 从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、加工过程、设备装置等各种危险因素，以确定安全的工艺路线，如选用先进可靠的工艺流程；选用可靠的设备装置，如对于高温、低温、高压设备、管道，应选择符合要求的材料；设置有效的安全附件及设施，如自动检测仪表、报警信号、可燃气体监测报警器、紧急停车系统等。要做到三同时：即同时设计、同时施工、同时投产。 能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。在防火设计方面，应分析研究生产中存在的可燃物、助燃物和着火源的情况及可能形成的火灾危险，采取相应的防火、灭火措施。在防爆设计方面，应分析研究可能形成爆炸性混合物的条件、起爆因素及爆炸传播的条件，并采取措施，以控制和消除形成爆炸的条件以及阻止爆炸冲击波的冲击。如设置安全阻火装置、防爆泄压装置，火炬防止下“火雨”的设施等。 在设计中应预先分析反应过程中的各种动态、特性，并采取相应的控制措施，有效地控制化学反应中的超温、超压和爆聚等不正常情况发生。如设置报警信号系统、紧急泄压排空系统、危险物含量在线分析、加入惰性气体保护等安全连锁装置。 对使用物料的毒害性进行全面的分析，并采取有效的密闭、隔离、遥控及通风排毒等措施，以预防中毒和职业病的发生。 对有潜在危险，可能使大量设备和装置遭受毁坏或有可能泄放出大量有毒物料而造成多人中毒死亡的工艺流程和生产装置，必须采用可靠的安全防护系统，以消除与防止这些特殊的危险因素。 5?石化职工的常见事故 事故的种类 事故指造成人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失的一个或一系列意外事件。 事故有自然事故和人为事故之分。自然事故是指由自然灾害造成的事故，如地震、山崩、泥石流、滑塌、龙卷风等引起的事故。这类事故受人们对自然知识的限制还不能做到完全防范，只能通过研究、预测、预报等技术，尽量减轻灾害造成的破坏和损失。人为事故则是指由于人的主观或客观因素造成的事故，原则上都能预防。 之所以说事故是可以预防的，是因为它和其他事物一样，具有一定的特性和规律，只要掌握了这些特性和规律，事先采取措施加以控制，就可以预防事故的发生，减少其造成的损失。 一般来说，事故具有如下特性。 因果性 事故的因果性是指一切事故的发生都是由一定原因引起的，这些原因就是潜在的危险因素。化工生产中的危险因素，主要包括人的不安全行为和物的不安全状态，这些危险因素在一定的时间、空间和状态下共同作用就会导致事故的发生。 事故的因果性是事故必然性的反映，即生产中存在的危险因素，如不消除则迟早都将可能发生事故。 偶然性 事故的偶然性是说事故的发生是随机的，同样的前因在不同的时间、空间或状态下导致的后果不一定完全相同。但随机事件服从统计规律，可用数理统计方法对事故进行统计分析，从中找出事故发生、发展的规律，从而为预防事故提供依据。 用数理统计的方法还可得到事故其他的一些规律性的东西，如事故多发时间、场合、工种、工龄、年龄等。这些规律对预防事故起着重要作用。 潜伏性 事故的潜伏性是说事故在尚未发生之前，不为人所发现，似乎一切都处在“正常”和“安全”状态，但是生产中的危险因素是客观存在的，这些因素以各种形式存在于系统内部，在一定的条件下就可能转化为事故。事故的这一特性要求人们消除盲目性和麻痹思想，要常备不懈、居安思危，在任何时候、任何情况下都要把安全放在第一位来考虑。只要在事故发生之前充分辨识危险因素，分析事故发生的状态，事先采取措施进行控制，就有可能阻止危险因素转化为事故。 6?化工生产过程中的危险因素 化工生产过程中的危险因素包括：物理性因素、化学性因素、生物性因素、心理、生理性因素、行为性因素和其他因素。 物理性因素 (1)设备、设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷。 (2)防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等。 (3)电：带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害。 (4)噪声：机械噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声。 (5)振动：机械性振动、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声。 (6)电磁辐射：电离辐射、X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等、非电离辐射、紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。 (7)运动物：固体抛射物、液体飞溅物、反射物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害。 (8)明火。 (9)可造成灼伤的高温物体：高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质。 (10)可造成冻伤的低温物体：低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质。 (11)粉尘与气溶胶危害：作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、过低、气压过高过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等。 (12)作业环境不良。 (13)信号缺陷。 (14)标示缺陷。 (15)其他因素。 化学性因素 (1)易燃易爆物质。 (2)自燃性物质。 (3)有毒物质。 (4)腐蚀性物质。 (5)其他因素。 生物性因素 (1)致病微生物。 (2)传染病媒介物。 (3)致害动物。 (4)致害植物。 (5)其他。 心理、生理性因素 (1)负荷超限。 (2)健康状况异常。 (3)从事禁忌作业。 (4)心理异常。 (5)辨识功能异常。 (6)其他。 行为性因素 (1)指挥错误。 (2)操作失误。 (3)监护失误。 (4)其他行为。 其他因素 (1)物体打击：特指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 (2)车辆伤害：企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落的和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 (3)机械伤害：机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 (4)触电：包括雷击伤亡事故。 (5)灼烫：火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 (6)火灾。 (7)高处坠落：在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 (8)爆破：爆破作业中发生的伤亡事故。 (9)火药爆炸：火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。 (10)锅炉爆炸。 (11)容器爆炸。 (12)其他爆炸。 (13)中毒和窒息。 (14)其他伤害。 7?石油化工设备常见事故原因 过度变形 凡是设备总体或某一最薄弱的局部发生了永久性的过度变形，导致设备失去了设计所规定的功能，即可判断为失效。如容器、管道工作过程中发生了非预期而不可恢复的鼓胀，弯曲与扭曲，杆、轴类零部件工作中出现的异常弯曲与扭曲等均属于过度变形。对于遭受压应力引起失稳的零部件，即使处于弹性失稳也可能导致过度变形而失去原有的设计功能。 过度磨损 过度磨损将使运动副的间隙加大或机械的精度降低，使运动部件的接触间隙加大，导致振动严重；或是设备及管道的壁厚异常减薄等现象，都属于过度磨损的范畴。 泄漏 因为密封件失效引起的泄漏，以及因局部裂纹的扩展(疲劳的、应力腐蚀的、蠕变的裂纹扩展)导致壁厚局部穿透，引起介质的泄漏甚至喷出。均有可能引起燃烧、二次爆炸或人员中毒，轻则使装置停止运行，重则产生比过度变形及过度磨损更为严重的破坏。 断裂 由于裂纹的扩展而使设备的零部件发生断裂失效，将可能使设备无法继续运行、而对压力容器与管道，则可能因介质的大量喷发而造成次生事故。 爆炸 爆炸通常易发生在受压容器和管道上，爆炸发生后，通常可在容器或管道上发现较大的撕裂现象，失效部位常见有明显的大变形，可能伴随碎片飞出，甚至整台设备移位或抛出，并伴有巨大响声。爆炸大致可分为物理性的超压爆炸及化学性的瞬间温度、压力骤增引起的爆炸。后者导致的后果更为严重，除设备破坏外，还可能造成建筑物的破坏及人员伤亡，甚至火灾及连锁爆炸。 化工设备的失效类型是根据失效时表现出的性态(韧性与脆性)或失效的现象(微孔聚集、解理、疲劳、腐蚀、蠕变及磨损等)来综合考虑的。通常分为：韧性失效(或破断)、脆性破断、疲劳失效、腐蚀失效和蠕变失效五种基本失效类型。除此之外，还有复合型的交互失效(如腐蚀疲劳、蠕变疲劳等)，以及密封失效和磨损失效等。要鉴别以上各种失效类型，除必须按运行工况的可能性作为基本依据之外，更主要的是按失效后的变形性态，形貌特征，断口特征，材料分析与金相分析等各种技术鉴定的结果进行综合性的评判。 产生失效事故的原因主要可以归结为材料、结构、生产制造过程和运行管理等方面。可以分为如下几个主要因素： 材料因素 设备的失效经常与材料自身的特性有关，如材料的塑性、强度、韧性。此外，还与其他一些因素，如材料的可焊性差，耐磨性、耐腐蚀性、耐高温氧化特性不良，或者因选材不当，诱发工作过程中材料发生应力腐蚀开裂等，这既可能是源于设计考虑不周，也可能是制定的工艺措施有误。此外，材料使用前未进行严格的检验，导致因冶金质量存在的问题，如夹杂物超标，气孔、疏松缩孔等缺陷严重，或者成分偏析等造成设备提前失效；还可能与制造过程中未严格执行操作工艺有关，如焊接不当导致材料的局部淬硬、晶粒粗大、白点、出现不正常金相组织、高残余应力、甚至出现裂纹等。上述这些，都可以归类于材料因素导致的设备失效。 结构因素 设计时采用了不适应实际工况的结构。例如，虽然选择了耐腐蚀材料，但结构设计中没有注意到死角或缝隙，从而引起缝隙腐蚀；加热炉内的烧嘴布置不合理造成炉管局部过热而发生鼓胀或爆破失效；存在较大温差应力时没有采用具有足够吸收热变形能力的补偿结构而导致过度变形或断裂失效。这些都可能是设计者在设计阶段考虑不周造成失效的结构因素。 载荷因素 载荷影响主要表现在设备在各种力的作用下所产生的变形，主要包括如下一些因素： (1)压力。包括化工设备所承受的内压与外压，这些压力作用于器壁上，局部内压过大可能使设备产生过度变形甚至爆破，而外压过大则可能导致局部被压瘪或设备失稳。 (2)温度。通常设备在常温下制造，在高温或低温环境下使用，若设备各部分之间存在温差，加上工作过程中变形因素的影响，就可能在局部产生温差应力。过大的温差应力可能引起零部件甚至整机产生过度变形乃至失效。 (3)其他载荷。包括重力载荷、风载荷、地震载荷、加工过程中动力施加的载荷等。各种载荷在零件内产生的应力一般可以分解为拉伸、压缩、弯曲和切应力四种。而作用在零件各个载面上的实际应力往往是组合应力。这些载荷与应力对设备失效的影响往往还与应力应变受约束的状态以及材料本身的特性有关。 环境因素 广义的环境因素是指工作的介质环境和温度环境。化工机械所接触的介质环境与大气环境或海水环境等有关。化工机械中失效比例较高的是介质环境引起材料的腐蚀造成的。 化工机械的温度环境多变和复杂。低温下材料向脆性转变是导致设备发生脆断失效的主要因素之一。而高温下材料则可能产生蠕变以至发生蠕变失效。此外，高温下材料因氧化导致组织状态发生变化而呈现脆性，也是造成设备高温断裂失效的重要原因之一。另外，高温可能加速介质对材料的腐蚀，还可能引起特殊腐蚀(如高温氢腐蚀)的发生。 使用、维修和管理因素 再好的设备投用后，如疏于维护与管理也会造成失效。使用中经常可能因为清洁欠佳、润滑不良、腐蚀生锈、表面损伤、超温超压、违反操作规程、不定期检验检测等而使设备过早出现故障，以致发生失效。但设计者与使用者必须注意，有时材料在高温下的蠕变或材质的劣化往往是难以避免的，对此应有充分的认识。 8?事故预防和控制的基本原则 事故预防是指通过采用技术和管理手段，避免事故的发生；事故控制则是通过采取技术和管理手段，尽量防止事故发生后造成严重后果，或使后果尽可能减小。对于事故的预防和控制，应从安全技术、安全教育和安全管理入手，采取相应的对策。 安全技术着重解决物的不安全状态，包括直接安全技术措施(生产设备本身具备的本质安全性能)、间接安全技术措施(生产设备必备的安全防护装置)、指示性安全技术措施(检测报警装置、警示标志)和强制措施(安全操作规程、安全教育、培训、个人防护用品)四个方面。安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题。安全教育对策主要目的是使人们知道哪里存在危险源、导致事故发生的原因、事故发生的可能性、事故发生后可能造成的严重程度、针对可能发生的危险应该采取哪些措施加以应对或预防。安全管理措施则要求事故发生后必须采取哪些措施加以正确应对，并尽可能减少事故造成的危害严重程度。 事故预防的基本原则 事故预防的基本原则是消除，预防，减弱，隔离，连锁，警告。 (1)设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，应优先考虑事故预防对策要求，并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施。 直接安全技术措施。应保证生产设备本身具有本质安全的性能，从而避免事故的发生和危害； 间接安全技术措施。当难以保证实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生； 指示性安全技术措施。当间接安全技术措施也难以保证时，须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所； 若间接、指示性安全技术措施。仍然不能避免事故或危害发生时，则应通过采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。 (2)按事故预防对策等级顺序的要求，设计时应遵循如下一些基本原则。 消除。通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素，如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等； 预防。当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全熔断器、防爆膜、排风装置等； 减弱。在无法消除危险、危害因素或难以预防的情况下，可采取如下措施减少危险、危害的发生或发展，如安装局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、采取降温、安装避雷、消除静电、减振、消声装置等； 隔离。在无法消除、预防、减弱危险、危害因素时，应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置(如防毒服、各类防护面具)等； 连锁。当因操作者失误或一旦设备运行达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害事故的发生； 警告。在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志，必要时，设置声、光或声光组合报警装置。 (3)提出的劳动安全卫生对策应具有针对性、可操作性和经济合理性。针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、危害因素及其产生危险、危害后果的条件，提出对策。可操作性是指所提出的对策应在经济、技术和时间上是可行的，能够落实、实施的。经济合理性则是指不应超越项目的经济、技术水平，按过高的劳动安全卫生指标提出事故预防对策。 事故预防和控制的要求 事故预防和控制的基本要求包括五个方面，即：预防排除处置减少失误、失灵提供自救。采取预防对策时，应能够： (1)预防生产过程中产生危险、危害因素； (2)排除工作场所的危险、危害因素； (3)处置危险、危害物并减低到国家规定的限度内； (4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害因素； (5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。 运用预防原理的原则 安全生产管理工作应该做到预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态，这就是预防原理。运用预防原理的基本原则包括以下几个。 (1)偶然损失原则。事故后果以及后果的严重程度，都是随机的、难以预测的。反复发生的同类事故，并不一定产生完全相同的后果，这就是事故损失的偶然性。偶然损失原则告诉我们，无论事故损失的大小，都必须做好预防工作。 (2)因果关系原则。事故的发生是许多因素互为因果，连续发生的最终结果，只要诱发事故的因素存在，发生事故是必然的，只是发生时间的迟早而已，这就是因果关系原则。 (3)3E原则。造成人的不安全行为和物的不安全状态的原因可归结为四个方面：技术原因、教育原因、身体和态度原因以及管理原因。针对这四方面的原因，可以采取三种防止对策，即工程技术(Engineering)对策、教育(Education)对策和法制(Enforcement)对策，即所谓3E原则。 (4)本质安全化原则。本质安全化原则是指从一开始和从本质上实现安全化，从根本上消除事故发生的可能性，从而达到预防事故发生的目的。本质安全化原则不仅可以应用于设备、设施，还可以应用于建设项目。 9?事故预防的基本方法 事故预防的基本方法包括：危险源辨识、危险控制、强制原理和事故的应急救援四方面的内容。 危险源辨识 事故预防的前提是对可能造成事故的危险源进行辨识。危险源辨识主要涉及如下方面，包括：厂址、厂区平面布置、建筑物、生产工艺过程、生产设备装置、危险部位(粉尘、毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射)、工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度、管理设施、事故应急抢救设施、辅助生产生活卫生设施。 究竟应该选用哪种辨识方法，需要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来决定。常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析方法和系统安全分析方法。 (1)直观经验分析法。直观经验分析方法适用于有可供参考的先例、有根据以往经验可以借鉴的系统，而不能在没有可供参考先例的新开发系统上应用。常用的直观经验分析法有对照、经验法和类比法。 对照、经验法。是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。 类比法。是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。 (2)系统安全分析法。系统安全分析法是应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。系统安全分析法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析法有事件树、事故树法等。 危险控制 控制、消除、预防和减弱危险、危害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策中非常重要的一环，实质上是保障整个生产、劳动过程安全生产的对策措施。 根据预防事故发生的原理，现将几项基本的、行之有效的控制危险、危害因素的对策分析如下。 (1)改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产。机械化、自动化生产不仅是发展生产的重要手段，同时也是安全技术措施的根本途径。机械化，可以减轻工人的劳动强度；自动化，则可能避免人身伤害的危险性。 (2)设置安全装置。安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志等。 (3)机械强度试验。为了保证生产安全，机械设备、装置及其主要部件必须具有必要的机械强度。如果所试验的对象在强度试验时间内没有破损，也没有发生剩余变形或其他不符合安全要求的问题，就认为是合格，可以准许运行。 (4)电气安全对策。电气安全对策通常包括防触电、防电气火花爆炸和防静电等。 (5)设备的维护保养和检修。设备是生产的主要工具，它在运转过程中不可避免地造成机器零部件的磨损或过早损坏，以致引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能使操作工人受到伤害。因此，要使设备经常保持良好状态以延长使用期限、充分发挥效用、预防设备事故和人身事故的发生，必须对它们进行经常的维护保养和检修。 (6)工作地点的布置与整洁。工作地点就是工人使用机器设备、工具及其他辅助设备对原材料或半成品进行加工的地点。完善的组织与合理的布置工作地点，关系到工作环境的人性化问题；工作环境的整洁则直接关系到生产环境的安全性、舒适性问题。 (7)个人防护用品。采取各种措施后，还不能完全保证作业人员的安全时，作为补充对策，必须根据危险、危害因素和危险、危害作业类别，配备具有相应防护功能的个人防护用品。 强制原理 (1)强制原理的含义。采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，使个人的活动、行为等受到安全生产管理要求的约束，从而实现有效的安全生产管理，这就是强制原理。所谓强制就是绝对服从，不必经被管理者同意便可采取控制行动。 (2)基本原则。 安全第一原则。就是要求在进行生产和其他工作时把安全工作放在一切工作的首要位置。当生产和其他工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要服从于安全，这就是安全第一原则。 监督原则。是指在安全工作中，为了使安全生产法律法规得到落实，必须设立安全生产监督管理部门，随时对企业生产中的守法和执法情况进行监督。 10?化工过程设备常见事故的类型 为了提高化工设备运转的可靠性、稳定性和经济性，推动化工机械的科学管理，减少和避免事故发生，国内外有关技术部门及技术人员对化工机械的安全事故进行了大量的研究。统计资料表明，化工机械运转中发生的故障基本上包括两大类： 一类是化工机械的性能故障。主要表现在化工机械的性能显著下降，比如活塞式压缩机的排气量不足、排气温度过高，透平压缩机的喘振和离心泵的扬程下降及汽蚀现象等。 另一类是化工机械本身的机械故障。主要表现在机器的轴功率过大、燃烧爆炸、磨损与疲劳可能引起的机件损伤和断裂破坏、腐蚀与污染、噪声与振动将会导致的环境污染和使机件过早地损坏。 根据化工机械所发生的事故大致可分为如下五种类型。 燃烧与爆炸 燃烧是一种放热发光的化学反应，也是化学能转变成热能的过程。 爆炸的重要特征是爆炸点周围介质发生急剧的压力突破。按照物质产生爆炸的原因和性质不同，与化工设备一样，化工机械爆炸现象有化学与物理爆炸之分，包括物质在发生极迅速的化学反应过程中形成高温高压和新的反应产物而引起的化学爆炸；或者因气体压力过高，超过管道与储气罐材料的强度极限时而引起的物理爆炸。 腐蚀与污染 腐蚀不但对人有不同程度的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有较强的腐蚀性，同时还会使机器性能急剧下降。腐蚀将会使零部件减薄、变脆造成机件破坏，甚至承受不了原设计压力而引起断裂、泄漏、着火爆炸事故。泄漏则会造成对环境的污染。 磨损与疲劳 在化工机械试车、运行过程中，其机械作用引起的常见事故原因是运动副的磨损、材料的塑性变形和疲劳破坏。 按照磨损造成化工机械摩擦表面破坏的机理，主要可分为粘着磨损、磨料磨损和腐蚀磨损等类型。 其中，压缩机、风机、泵和离心机的主轴与