人工挖孔桩施工技术交底

人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底 工程名称 和协大厦支护人工挖孔桩工程 1 工程设计要求 1 1 桩径 桩芯 800mm 护壁厚度 150mm 护壁钢筋网 6 200 护壁混凝土强度为 C25 1 2 桩端嵌岩深度 进入强风化花岗岩不小于 3m 1 3 桩身混凝土强度为 C25 1 4 主筋保护层厚度为 50mm 1 5 桩的其它技术要求必须满足规范要求 2 挖孔质量要求 2 1 桩位放线 依据现场控制点 利用全站仪 经纬仪 按设计图纸 放好桩位 经业主 监理和施工单位共同复验合格后方可进行下一 步施工 2 2 桩孔开挖 开挖前首先在孔口砌高 20 30cm 作为保护圈 并在 上面沿轴线方向做好十字基线以控制桩中心 桩孔开挖时采用分节 开挖 每节呈圆台形 每节高度视土层稳定情况 一般在 1m 左右 采用 C25 钢筋混凝土护壁 开挖至设计持力层后 桩孔验收前统一 扩底至设计尺寸 2 3 桩孔降水 该工程孔内水量较小 孔内降水采用吊桶或设置潜水 泵降水 边挖边排 排出的水先经沉淀池沉淀后再与地表渗水一起 排出场外 2 4 桩孔质量控制 开挖过程中 由项目责任工程师随时对桩径 垂 直度 地质条件进行检查 发现问题及时解决 当开挖至设计持力 层后 及时同通知建设和监理单位 会同勘察单位验槽 确保入岩 深度达到设计要求 桩孔终孔扩底完成后 由项目责任工程师逐一 下孔检查桩孔的各项指标 满足设计要求后方可验收 3 钢筋笼制作 吊装 3 1 钢筋笼设计要求 桩基础钢筋笼设计采用全笼 主筋为 14 20 螺旋箍筋采用 8 200 加强筋采用 14 2000 3 2 制作质量要求 3 2 1 主筋制作前必须平直 不得有局部弯曲 钢筋表面不得有油污 锈蚀 3 2 2 主筋与加强筋之间点焊牢固 主筋与箍筋之间点焊 绑扎牢固 3 2 3 钢筋搭接采用搭接焊 搭接长度 双面焊 5D 单面焊 10D D 为钢筋直径 3 2 4 钢筋笼外侧每隔 2m 设一组桥式导正筋 每组四个 导正筋长 度不小于 100mm 以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度 3 2 5 按规范和设计要求制作 制作尺寸允许偏差如下 项目允许偏差项目允许偏差 主筋间距 10mm笼径 10mm 箍筋间距 20mm笼长 50mm 3 3 钢筋笼安装 钢筋笼安装采用对称吊装 平稳操作 防止钢筋笼偏斜变形 下放时要保持笼中心与孔中心一致 缓慢下放 钢筋笼放好后在孔 口用垫块或钢筋加以固定 以保证笼中心与孔中心重合 4 混凝土灌注与成桩 护壁砼采用现场搅拌 浇注混凝土 桩身砼采用商砼 4 1 浇注混凝土前 首先进行二次清孔 将孔内积水抽干 清除底部 掉块和被水浸泡的基岩 确保浇注前孔底无虚土 清孔后项目工程 师对每个桩孔的成孔质量进行复检 合格后方可进行下步施工 4 2 浇注时采用混凝土串筒 混凝土串筒采用白铁皮制作 呈漏斗形 上下口径分别为 400mm 和 300mm 每节长度为 800 1000mm 各 节之间采用挂钩连接 串通底端距离孔底不得超过 2m 4 3 浇注过程中桩孔下部采用分层振捣 每层高度不超过 1m 上部 随灌随捣 每次振捣时间不少于 3 分钟 4 4 桩头灌注高度应高于设计桩顶标高至少 100mm 高出部分在承 台施工时凿除 以保证桩头混凝土强度 4 5 灌注完毕 30 分钟后 对桩头进行二次振捣 将浮浆抹平 用砂 土覆盖 并加以养护 防止桩头混凝土产生收缩裂纹 4 6 浇注过程中 对混凝土进行塌落度测试 并作好记录 达不到设 计要求的坚决不用 设计桩径大于 1000mm 的桩每支桩留一组抗压 试块 设计桩径小于 1000mm 的桩每个灌注台班留三组抗压试块 28 天后送指定实验室做抗压试验 附件 挖孔桩井口监护人员名单 宗瑞利 负责 E1 区桩孔监护 20 个