建筑工程机械设备安全技术操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1、对焊机安全技术操作规程2、电焊机安全操作规程3、混凝土搅拌机安全技术操作规程4、柴油发电机组安全技术操作规程5、电动卷扬机安全技术操作规程6、机动翻斗车安全技术操作规程7、钢筋弯曲机安全技术操作规程8、钢筋切断机安全技术操作规程9、钢筋调直机安全技术操作规程10、园锯机安全技术操作规程11、木工多用机床安全技术操作规程12、木工压刨机安全技术操作规程13、履带式挖掘机安全技术操作规程14、轮胎式装载机安全技术操作规程15、履带式推土机安全技术操作规程16、压路机安全技术操作规程17、平地机安全技术操作规程18、电动空压机安全技术操作规程19、内燃空压机安全技术操作规程20、汽车起重机安全技术操作规程21、塔式起重机安全技术操作规程22、半挂汽车安全技术操作规程23、载重汽车安全技术操作规程24、自卸汽车安全技术操作规程25、洒水车安全技术操作规程26、油罐汽车安全技术操作规程27、平板拖车安全技术操作规程28、立式钻铣床安全技术操作规程29、混凝土输送泵安全技术操作规程30、液压捣固机安全技术操作规程31、液压起拨道机安全技术操作规程32、简易搅拌站安全技术操作规程33、工程钻机安全技术操作规程34、普通车床安全技术操作规程35、千斤顶安全技术操作规程36、液压顶进泵站安全技术操作规程37、冲击夯安全技术操作规程38、锅炉安全技术操作规程对焊机安全技术操作规程1、 检查电器元件接线是否牢固，并是否接地、接零。2、 检查压力杠杆机构是否灵敏，夹具是否能夹牢。3、 检查作业附近是否有易燃物，是否有消防器材。4、 对焊机起动后检查电压、电流表读数是否达到规定值。5、 严禁超负荷焊接作业。6、 焊接较长的钢筋时应设架。7、 卸钢筋时，严禁用手拿焊接处。8、 焊接完的半成品，不准放在易燃品附近。9、 作业结束后，收拾好夹具和工具，并将对焊机上的杂物、油污清除干净。电焊机安全操作规程1、 检查电焊机是否有单独的电源开关。2、 检查电焊机的地线、手把线与电焊机连 接是否紧密、牢固。3、 接通电源无负荷试车2-3分钟后，检查确认设备状况良好方可作业。4、 在潮湿环境下作业时，不可用手触摸电焊机的导线。5、 电焊机在作业时如发出异响，应立即停机检查。6、 焊接时严禁钢丝绳或其他金属物接触地线。7、 作业结束后先切断电源，然后把手把线与地线分开盘好不许混放，更不能放在电焊机上。混凝土搅拌机安全技术操作规程1、 检查电动机和电器元件接线是否牢固。2、 检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够。3、 检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物。4、 检查钢丝绳磨损是否超过限度。5、 检查控制柜面板上指示灯的动作是否准确、可靠。6、 检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象。7、 查看制动器、离合器是否灵敏、有效。8、 作业中如发出异响，应立即停车检查。9、 停机前应放入一定量的石子和水，搅拌3-5分钟，洗完罐后将水和杂物放出。10、 停机后检查衬板与铲片之间的间隙。将料斗安置在运输位置，挂好保险挂钩。11、 认真填写运用记录。柴油发电机组安全技术操作规程1、 检查柴油箱、水箱，油、水量是否足够。2、 检查柴油机油底壳、喷油泵、调速器等部位的油尺、油标及油面是否合适。3、 检查各部易松动的螺栓是否松动、缺损。4、 一次起动时间不得超过5秒，每次起动间隔时间为1分钟，连续三次仍无法起动时，应对发动机供油、供电系统进行检查。5、 发动机达到额定转速后，应逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压升高到大于定值的5%以内。6、 禁止在一相熔断丝断路的情况下，继续送电。7、 严禁超载，超压作业。8、 停车前，发动机应低速运转3-5分钟，以便机体各部均匀冷却。9、 逐步减去负荷直到为零，将磁场电阻放到最大位置，再关断总闸。10、 将调速手柄放在空挡位置，停止供油，使发动机熄火。11、 将发电机上的油污清洁干净。12、 认真填写运用记录。电动卷扬机安全技术操作规程1、 检查齿轮箱轴座上油杯、油嘴的润滑油是否足够。2、 检查卷筒是否有裂纹。3、 检查卷筒上的钢丝绳绳头是否压紧、牢固。4、 检查电器开关动作是否可靠、制动器制动是否灵敏、有效。5、 严禁超负荷作业。6、 严禁行人跨越钢丝绳。7、 卷扬起吊升架时严禁站人。8、 卷扬起吊后，垂直下放严禁站人。9、 停机、休息时，重物不得悬挂在空中。10、 业后将卷扬机上的油污清除干净。机动翻斗车安全技术操作规程1、 检查柴油箱、水箱、油、水量是否足够。2、 检查柴油机油底壳，变速箱和各油嘴的润滑油是否加足。3、 检查锁紧机构是否有效，各卡簧、开口销有无缺损。4、 检查各部易松动的螺栓是否缺损、松动。5、 摇车启动时，应轻摇车3-4圈，并观察手柄能否自动退出后，方可摇车。6、 检查柴油机各系统有无漏油、漏水的现象。7、 检查制动器的制动是否可靠。8、 除驾驶员座位外，其他任何地方不许有人站立或乘坐。9、 严禁超载作业。10、 严禁利用车辆惯性翻斗卸料。11、 收车时拉紧手刹车，将变速杆放在空挡位置，停止供油，使发动机熄火。12、 将翻斗车车斗里的水泥、杂物清除干净。13、 认真填写运用记录。钢筋弯曲机安全技术操作规程1、 检查油杯、油嘴等润滑油是否足够。2、 检查转盘销子是否在挡住钢筋的一侧。3、 检查按钮开关动作是否可靠。4、 检查行程开关和制动器是否灵敏、有效。5、 严禁超负荷作业。6、 弯曲未经冷却或带锈皮的钢筋时，必须戴好防护手套。7、 弯曲较长的钢筋时，应设专人扶持，并听从操作者的指挥不得任意推拉。8、 弯曲钢筋的旋转半径和机身在设置销子的一侧不准站人。9、 更换转盘上的销子时应切断电源，停机后方能更换。10、 停机后将按钮开关压在停机位置，并将弯曲机上的油垢清洗干净。11、 认真填写运用记录。钢筋切断机安全技术操作规程1、 检查齿轮箱、油杯、油嘴等润滑油是否足够。2、 检查外露皮带、齿轮等传动部件的防护件的防护罩是否牢固。3、 检查各部易松动的螺栓是否缺损、松动。4、 检查刀片有无裂痕。5、 严禁超负荷和戴手套作业。6、 非操作人员不准在机体周围停留。7、 操作者的手只准握在靠近身体一端的钢筋上。8、 严禁双手分别握在钢筋的两端，以免钢筋末端翘起伤人。9、 切断较长钢筋时，应有专人扶持钢筋，不得任意拖拉，并听从操作者指挥。10、 短料小于30厘米时，必须用套筒或夹具夹住短头，防止伤人。11、 收车后将切断机的油污和杂物清理干净。钢筋调直机安全技术操作规程1、 检查传动箱、油杯、油嘴等润滑油量是否足够。2、 检查方刀台是否与拉杆接上。3、 检查予压拉杆上的弹簧是否使刀台顶在左端，用手搬动飞轮，检查转动是否灵敏。4、 检查各部易松动的螺栓是否松动，缺损。5、 起动电动机空转3-5分钟后检查离合器是否有效，制动器是否灵敏、可靠。6、 作业时用手将钢筋穿入压辊后，送料压辊必须松开，要逐渐增减偏移量，直到调直为止。7、 如发生方刀台被顶出而不回位时，应立即停机。8、 严禁抬起压辊连续开动调直筒旋转。9、 作业结束后将调直机上的油污、杂物清除干净。园锯机安全技术操作规程1、 电锯应设专人保管使用，其他人员不得随意动用。2、 操作人员作业前必须检查电锯皮带、固定锯片螺栓是否松动，确认无异常现象后方可使用。3、 作业时严禁超负荷送料，前进方向要平直，不准偏方向送料。4、 操作人员在改木料时不准戴手套作业。5、 加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。不准加工有铁钉、铁皮的木料。6、 使用时如发生故障，应先切断电源待锯片停止转动后再进行检修。木工多用机床安全技术操作规程1、 机床应设专人保管使用，其他人员不得随意动用。2、 操作人员作业前必须检查设备皮带、固定锯片螺栓是否松动，确认无异常现象后方可使用。3、 起动时检查电机是否平稳，有无异常响动。4、 作业时严禁超负荷送料，前进方向要平直，不准偏方向送料。5、 操作人员在改木料时不准戴手套作业。6、 加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。不准加工有铁钉、铁皮的木料。7、 使用时如发生故障，应先切断电源待锯片停止转动后再进行检修。木工压刨机安全技术操作规程1、 送料和取料人员应站在被刨料的一侧，严禁站在正对刨口处。2、 被刨木料的长度不得短于压刨机前后压辊的中心距离。3、 每次刨料不得超过同质木材（毛料每次只能加工一块）。4、 进料时需要先送进大头部分，并要注意防止被刨木料回弹伤人。5、 进料中如有木节时，除减少吃力外，应减少推进速度。6、 木料走不动时，可用其他木料推进，严禁用手推动。履带式挖掘机安全技术操作规程 1、挖掘机工作时的停置位置必须平坦稳固并将履带制动，履带停置方向应与挖掘工作面延伸方向一致，左右不得有歪斜现象。2、挖掘机在工作位置停稳后，应先挖一二斗，确认正常后才能开始作业。3、挖掘面上的较大石块、树根等影响挖掘的杂物应及时破碎清除。4、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时不得落斗挖土，向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。5、挖土斗落下时操作要平稳，防止铲斗撞击履带和其他机件。6、挖土与卸土间回转角度应尽量减小以节省时间，在向运土车辆装载时应尽量采用左侧装车，车辆较多时可布置成两侧装车。7、禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。8、向运土车辆装载时应尽量降低挖土斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。轮胎式装载机安全技术操作规程1、 检查柴油箱，液压油箱、水箱，油水是否加足。2、 检查各操作手柄，拉杆、踏板自由行程是否合适。检查履带松紧度。3、 发动机起动中速空运转3-5分钟，检查机油压力是否达到规定指示区域，水温高于60，机油温度高于45。4、 推土机在行驶中，如需急转弯，应用I档小油门，当推土机后面拖带有工作机械时，或使用松土器时严禁做急转弯。5、 推土机从陡坡上下行或牵引重载下坡而自动下滑时，操作杆的操纵应相反，禁止使用制动器。6、 绝对禁止推土机横坡行驶，当推土机通过铁路时，应用I档并垂直于铁轨行驶，通过铁路须用木板或草垫在铁轨上面保证绝缘后在通过，以防发生事故，在任何情况下，不得在铁路上停留。7、 推土机作业要平稳，起落刀片时，不可太猛。填筑路堤时横向取土，上坡道为1：6左右，最大不能陡于1：3。向边坡推土刀片不得超出边坡，倒车时，应提升刀片。8、 停车前应低速运转3-5分钟，以使各部均匀冷却。履带式推土机安全技术操作规程1、 操作者必须持证上岗，严格遵守有关安全、交接班等制度。2、 工作前应对转向、行走、制动和动力输出等各部位要认真检查，调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。3、 用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。4、 发动机启动后，确认机械周围没有人时，发出信号后，方可移动机械。推土机作业时要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀离地面应0.4米为宜，不可太高。5、 向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好挡后，方可提升刀片倒车。6、 推土机在25度以上坡度横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。7、 数台推土机共同在一个工地作业时，前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。8、 工作后，将机械外部擦拭干净，并进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全处，将推土刀片落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），锁紧门窗后，方可离去。压路机安全技术操作规程1、 检查柴油箱，液压油箱、水箱，油水是否加足。2、 检查各操作手柄，拉杆、踏板自由行程是否合适。检查履带松紧度。3、 发动机起动中速空运转3-5分钟，检查机油压力是否达0.5MPa，油温指示是否达到规定区域。4、 压路机在行驶中，任何地方严禁乘坐非驾驶人员。换档时要注意彻底分离离合器，要控制油门，以避免齿轮冲击。5、 作业时检查滚轮的刮泥板应平整良好，紧固螺栓无松动，确认正常后方可作业。运行中不得进行修理和加油。变换前进和后退方向，应待滚轮停止后进行，禁止利用换向离合器做制动。6、 在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5M，下坡禁止滑行。7、 起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时，严禁振动。碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍后再用振动碾压，严禁在尚未起振情况下调节振动频率。8、 停车前应低速运转3-5分钟，以使各部均匀冷却。平地机安全技术操作规程1、 检查柴油箱，液压油箱、水箱，油水是否加足。2、 检查各操作手柄，拉杆、踏板自由行程是否合适。检查履带松紧度。3、 发动机起动中速空运转3-5分钟，检查机油压力是否达到规定指示区域或指示灯熄灭，气压表是否达到0.5MPa，转速表指示是否准确。4、 平地机在行驶中，任何地方严禁乘坐非驾驶人员。5、 平整凹凸相差较大地面时，应先用推土机推平，然后方可用平地机平整。作业时应先将刮刀或齿耙切土。6、 刮刀回转与铲土角的调整，以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械使用中随时调整。7、 各类铲刮作业都应低速行驶中进行，角铲土和使用齿耙时，必须用一档，刮土和平整作业时可二三档。8、 遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得用齿耙翻松石碴及混凝土路面。9、 停车前应低速运转3-5分钟，以使各部均匀冷却。电动空压机安全技术操作规程1、 检查曲轴箱内润滑油量，应在标尺或检查窗规定的范围内。2、 电源线是否安全牢固，接地线或接零是否可靠。3、 检查通气管是否清洁，连接牢固。检查各部有无松动现象，确认上述良好时方可起动。4、 接通电源空压机工作时各部有无异常响声。5、 检查仪表与安全阀是否指示准确，工作可靠。6、 各部接头有无漏气现象。空压机运转时每间隔2-4小时，排放一次储气罐中积水。7、 运转中发现下列情况之一时：漏气、漏电；压力表、安全阀失效；排气压力与排气温度突然升高；机械有异响；防护罩松动碰划皮带轮等等，应立即停机检查。8、 停止作业后应切断电源，打开放气阀放出存气，清洁空压机表面灰尘、油污。将送气管盘放在干燥清洁处。内燃空压机安全技术操作规程1、 检查柴油箱、水箱，油、水是否加足。2、 检查柴油机油底壳、喷油泵、调速器等部位油面的高度。检查各操作受柄、拉杆、行程是否合适。3、 发动机中速空运转3-5分钟，检查机油压力表、气压表是否达到要求，油温表是否达到60。4、 空压机在运转时发现下列情况，应立即停车检查：压力表超过定压，而调正阀及储风桶的安全阀不起作用时或排气压力达不到定压时；柴油机有不正常响声时；各种表指示数据值超过范围或指示不正常时；发现漏油、漏水、漏气或冷却水突然中断时。5、 打开送气阀前，须先接好输气管道并通知施工地点的有关人员。6、 任何人员不得在空压机出口处工作。严禁在贮气罐附近进行焊接或热加工等作业。7、 停车前，应低速运转3-5分钟，以便发动机各部均匀冷却，停机后，应立即开放排气阀，将调整器置于高位置，并闭减荷阀。8、 将储风缸，油水分离器的排污阀打开。将空压机上的油污、杂物清除干净。汽车起重机安全技术操作规程1、 检查燃油箱、液压油箱、水箱，油、水是否加足。检查各操作手柄、拉杆、踏板自由行程是否合适。2、 发动机中速空运转3-5分钟检查：机油压力、气压表、水温表是否达到规定区域。3、 行驶时应将吊臂放在支架上，吊钩用钢丝绳拉住，同时也要稍微收紧变幅钢丝绳。4、 作业前支腿需用400*400*80的木块垫平，放支腿须先放后支腿，后放前支腿，收支腿时则相反。5、 吊臂旋转半径，特别是重臂下严禁站人和作其他工作。吊重钢丝绳在卷筒上的缠线在任何情况下，都不得少于3圈。严禁超过幅度指示标牌上额定幅度的最大起重量。6、 严禁吊重物在空中长期停留，如暂时停止时，司机不许离开岗位。严禁不用支腿吊重作业。重物起落速度要均匀，非特殊情况不准紧急制动。7、 伸缩吊臂时，要保证吊钩滑轮组与活动吊臂前端滑轮组有一定的距离。8、 转台回转时动作未平稳，严禁突转突停，以免造成物料失落或碰坏其他物件。严禁吊重物从人或司机室上方转过。收车先收支腿，将吊钩固定牢。塔式起重机安全技术操作规程1、 检查轨道是否平直有无沉陷，轨道高低偏差是否符合规定。轨道两端2米处撞停装置是否安全可靠。2、 检查各个传动和旋转部位的油箱、油杯、油眼的润滑油是否充足。检查钢丝绳缠绕、磨损安全可靠。检查电源电压是否达到380伏其变动范围不得超过400-360伏。接地电阻不得大于4欧姆。3、 司机必须得到指挥信号后方可作业，操作前必须鸣铃。塔梯严禁有人，不得在工作中调整或修理。4、 操作控制器时应以停止点转动到第一级后逐级增加速度，严禁越级操作。绝对禁止直接变换运转方向。起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但调臂时与上述三种动作不得同时进行。5、 吊钩上升时，吊钩距起重臂头部不得小于1公尺，回转机构有抱闸，不能作为刹车使用，不得斜拉或斜吊物件。水平吊重时重物必须高于地面或地上物件0.5米以上。停机时重物不得悬在空中。6、 起重机工作完毕后，应开到轨道中间位置停放，并用轨钳钳紧在轨道上。起重机臂转至平行轨道方向，控制开关转至零位并切断电源总开关。半挂汽车安全技术操作规程1、 检查燃油箱内燃油、水箱内冷却水是否加足。检查各操纵手柄、拉杆、踏板自由行程是否合适。2、 发动机空转3-5分钟检查：机油压力是否达到规定要求；水温是否达到40以上；确认各部件运转情况良好后，才能带负荷运转。3、 水温未达到70时，不得高速行驶，变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。4、 行驶中发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。行驶中不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。5、 下坡时严禁熄火脱档滑行，载运时应检查拖挂装置，制动气管，电缆接头等均应连接良好可靠。6、 超长、超宽和超高设备与构件的运输、应指派有经验的指挥和工作人员随车护送。7、 装运履带式起重、挖掘、推土机须将起重臂、铲斗、铲刀落到最低点。各制动器须制动住并楔牢。8、 上下坡道时均应提前换低速档，避免中途换档和紧急制动，严禁脱档滑行。停车前应低速运转2-5分钟以使发动机各部均匀冷却。载重汽车安全技术操作规程1、 检查燃油箱内燃油、水箱内冷却水是否加足。检查各操纵手柄、拉杆、踏板自由行程是否合适。2、 发动机空转3-5分钟检查：机油压力是否达到规定要求；水温是否达到40以上；确认各部件运转情况良好后，才能带负荷运转。3、 水温未达到70时，不得高速行驶，变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。4、 行驶中发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。行驶中不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。5、 下坡时严禁熄火脱档滑行，在坡道上停车时发动机熄火后，除拉紧手制动器，并挂好低速挡外，应将轮胎楔牢。6、 装载物品要捆绑稳固牢靠，圆桶形物件卧倒装运时必须采取防止滚动措施。7、 不得人货混装，因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢间隙内，严禁攀爬或坐卧货物上面。8、 停车前应低速运转3-5分钟，以使各部均匀冷却。自卸汽车安全技术操作规程1、 检查燃油箱内燃油、水箱内冷却水是否加足。检查各操纵手柄、拉杆、踏板自由行程是否合适。2、 发动机空转3-5分钟检查：机油压力是否达到规定要求；水温是否达到40以上；确认各部件运转情况良好后，才能带负荷运转。3、 水温未达到70时，不得高速行驶，变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。4、 行驶中发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。行驶中不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。5、 载运时自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳、操纵灵活，不得有卡阻现象。6、 非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。7、 卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，严禁在倾坡侧向倾卸。8、 车厢顶升后进行检修，润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。洒水车安全技术操作规程1、 检查燃油箱内燃油、水箱内冷却水是否加足。检查各操纵手柄、拉杆、踏板自由行程是否合适。2、 检查洒水开关等装置是否良好，有无漏水现象。3、 发动机空转3-5分钟检查：机油压力是否达到规定要求；水温是否达到40以上；确认各部件运转情况良好后，才能带负荷运转。4、 水温未达到70时，不得高速行驶，变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。5、 行驶中发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。行驶中不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。6、 进行洒水作业时应缓慢行驶，下坡时严禁熄火脱档滑行，严禁急转弯时采取紧急制动。7、 通过无人看守的铁路道口时，先减速注意了望，确认安全可靠时方可通过，不允许抢行。越线时严禁换档。8、 使用差速器锁时应低速直线行驶。严禁转弯或猛冲。9、 在车辆下维修保养及检查时应将发动机熄火。油罐汽车安全技术操作规程1、 检查燃油箱内燃油、水箱内冷却水是否加足。检查各操纵手柄、拉杆、踏板自由行程是否合适。2、 检查放油开关与油管有无渗漏现象，采取预热方式时，不得以明火接近汽车，严禁拖、顶起动。3、 发动机空转3-5分钟检查：机油压力是否达到规定要求；水温是否达到40以上；确认各部件运转情况良好后，才能带负荷运转。4、 水温未达到70时，不得高速行驶，变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。5、 行驶中发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。行驶中不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。6、 油罐车配备专用灭火器，并加装脱地金属链条。7、 油罐加油口应密封严密，放油阀管均无渗漏，通气孔应畅通。不得穿有钉子的鞋上下油罐车，不得在附近吸烟，停放不许远离火源，雷雨时不得停放在大树或高压线下方。8、 车上所有电器装置，必须绝缘良好，不得有火花产生，车用工作灯均须安装安全灯。平板拖车安全技术操作规程1、 操作者必须持证上岗，严格遵守有关安全、交接班制度。2、 出车前必须检查拖车装置、刹车气管、接头、平板车电线插头是否完好。3、 装卸车处路面必须平坦坚实，高压线下面和附近不得装卸车，若不得已必须在附近装卸时，必须保证足够的水平安全距离和垂直安全距离。4、 装卸车时，拖车头与平板均要刹住，车轮用三角木对称楔紧，以免溜车。5、 机械自行上下平板车或用人力装卸大型机械时必须搭设牢固可靠的跳板，平板车尾部应垫实，以免装卸时后部因荷载集中而变形。6、 机械上车后，各机构的制动器必须制动，各保险装置要锁牢，行走机构履带或轮胎前后，应用三角木楔加以固定，使其不能移动。7、 重车下坡应提前换挡不要中途换挡，不得高速行驶，避免紧急刹车，转弯时应注意降低车速。8、 重车满载过夜或荷载不足承载能力不足80%，但停驶三天以上时，应用木块将平板车底盘均衡垫实，以减少轮胎压力和底盘结构变形。立式钻铣床安全技术操作规程1、 操作者必须持证上岗严格遵守有关安全、交接班制度。2、 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适 当，油路畅通，油标醒目、油杯、油线、油毡等清洁。3、 检查确认手柄位置无误，再空转10分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。4、 安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。5、 钻通孔及薄板零件时应垫起工件，以防钻坏工作台面。6、 装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。7、 工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上曲、直工件，导轨面应经常保持清洁，有润滑油。8、 钻床运转时，严禁变速，变速时不准强力扳手柄。9、 钻床运转中，操作不得擅自离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。10、 钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。11、 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空挡，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。混凝土输送泵安全技术操作规程1、 使用前，必须检查各部件和动力机的安装是否符合技术要求，安全防护措施是否齐全可靠，并经试运转合格后，才能使用。2、 机械停放地方要坚实平整，泵应设机座并与之固定。3、 输送管道应有牢固支撑，并尽量缩短距离，减少弯管数在垂直方向输送，直立管道要牢靠。所有管道接头，必须连接牢固，密封可靠。严防漏浆漏水。4、 输送管上不得加压或悬挂任何重物，天气炎热时应设法覆盖，避免阳光直射，冬季使用应各机体一道进行保温。5、 应在机械旁设有水源，以便随时可以冲洗。6、 输送混凝土时，操作者须与生产指挥者取得密切联系。7、 泵在使用过程中，要联系输送，尽可能减少停机时间和停机次数。8、 管道堵塞时，只能在被堵塞段外用木棍轻轻敲击疏通，必要时拆卸排除。不可用泵的压力打通。管道内冻结时，只准用热水化开，禁止用火烤。9、 停车前，必须将料斗中的混凝土或灰浆全部输送到管道中去，然后将泵、料斗和输送管道加以清洗。10、 清洗时，操作人员必须注意掌握时机减压放气。周围人员应远离管道出口，严防砂石伤人。液压捣固机安全技术操作规程1、 检查油箱、液压油箱的油是否加足，检查皮带轮皮带松紧度是否合适。2、 检查各部易松动的螺栓是否缺损，松动。检查分配手柄是否在空档位置。3、 起动时间不得超过15秒，每次起动间隔30秒，连续3次仍无法起动，应停机检查。4、 检查各操作手柄是否灵活、可靠正确。检查离合器是否彻底离合及各路换向阀，升降油缸动作是否准确。作业时，安置在走行架上的两台捣固机必须相对称。作业方向为两司机的前方。5、 作业时，两台捣固机应同时升降、夹紧。6、 作业时，严防夹机轨钳、或捣固撑夹碰钢轨连接零件、防爬器、防爬支撑、轨距杆和轨道电路导线。7、 在曲线上捣固时，在内外股钢轨上的机械必须平稳，防止破坏曲线正常起高。8、 作业完，必须把捣固机推离线路。将捣固机升降油缸降至最低点。9、 停车前，应低速运转2-3分钟，以便发动机各部均匀冷却后使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。液压起拨道机安全技术操作规程1、 检查油箱、液压油箱的油是否加足，检查皮带轮皮带松紧度是否合适。2、 检查各部易松动的螺栓是否缺损，松动。检查分配手柄是否在空档位置。3、 起动时间不得超过15秒，每次起动间隔30秒，连续3次仍无法起动，应停机检查。4、 检查各操作手柄是否灵活、可靠正确。作业时，抓轨钳张开，起动油缸、垫碴油缸和下道油缸等活塞杆应该在最上面位置。5、 起道时，应先使控制左偏斜油缸的受柄复零位，以免起道油缸工作时，发动机过载。6、 向左（右）方拨道时，在使左右起道缸偏斜前必须预先拆出启动油缸和支撑连接的小锁轴。7、 拨道完毕应将起道油缸恢复直立位置待起道活塞杆回收到上孔点，方可复位。8、 复位后，注意用小销轴将油缸与支撑架连接好。9、 停车前，应低速运转2-3分钟，以便发动机各部均匀冷却后使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。简易搅拌站安全技术操作规程1、 检查电动机和电器元件接线是否牢固。2、 检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够。3、 检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物。4、 检查钢丝绳磨损是否超过限度。5、 检查控制柜面板上指示灯的动作是否准确、可靠。6、 检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象。7、 查看制动器、离合器是否灵敏、有效。8、 作业中如发出异响，应立即停车检查。9、 停机前应放入一定量的石子和水，搅拌3-5分钟，洗完罐后将水和杂物放出。10、 停机后检查衬板与铲片之间的间隙。将料斗安置在运输位置，挂好保险挂钩。11、 认真填写运用记录。工程钻机安全技术操作规程1、 检查油箱、液压油箱的油是否加足，检查皮带轮皮带松紧度是否合适。2、 检查各部易松动的螺栓是否缺损，松动。检查各操作手柄拉杆，踏板自由行程是否合适。检查钢丝绳有扭转现象。3、 起动时间不得超过15秒，每次起动间隔30秒，连续3次仍无法起动，应停机检查。4、 检查各操作手柄是否灵活可靠正确。检查机油压力是否达到1.5-4kg/cm2,油温表是否达到60度。5、 严禁非工作人员在工作台上，起落栀杆时，当快要到最终垂直位置时，应将前位卷筒，用人工将栀杆支架靠严。6、 禁止在水面下降转浮时继续工作（即保证沉淀池的水能连续地流入井口，以保证水井口水位稳定）7、 严禁在恶劣天气作业。8、 停车前，应低速运转2-3分钟，以便发动机各部均匀冷却。9、 将变速杆放在空挡，停止供油，使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。普通车床安全技术操作规程1、 检查床头箱等部位的油标润油是否加足，卡盘盘动一周以上大小溜板在行程上往复一次，有无异状。2、 检查皮带轮皮带松紧度是否合适，各紧固销钉、螺栓帽是否松动，各操作手柄是否在空挡位置。3、 空车运转2-3分钟检查各部有无漏油现象，油路畅通，有无异常响动，离合器是否能彻底分离。4、 装卡工件找正时必须切断动力，用手盘动卡盘，不许搬动胎型或工件，严禁用力敲打，紧固时套管长度不准超过扳杆设计长度。卸卡盘时禁止用铁棍顶撞，并应在主轴穿上铁管，防止跌落。5、 切销操作时严禁在机床运转中变换主轴和进