压力管道水压试验、单机调试试验方案

压力管道水压试验 设备调试方案压力管道水压试验 设备调试方案 第一部分第一部分 水压试验水压试验 换热站内设备 管道安装完成后 按照设计及规范要求需要进 行管道水压试验 设备单体调试 根据设计及规范要求编制此方案 一 水压试验其内容应包括 1 进水管路 排气孔及排水孔的设计 2 加压设备 压力计的选择及安装的设计 3 排水疏导措施 4 升压分级的划分及观测制度的规定 5 试验管段的稳定措施和安全措施 二 采用钢管的压力管道 管道中最后一个焊接接口完毕一个 小时以上方可进行水压试验 三 水压试验采用的设备 仪表规格及其安装应符合一步下列 规定 1 采用弹簧压力计时 精度不低于 1 5 级 最大量程宜为试验 压力的 1 3 1 5 倍 表壳的公称直径不宜小于 150mm 使用前经校 正并具有符合规定的检定证书 2 水泵 压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的 支管上 四 水压试验前 管道应符合下列规定 1 管道安装检查合格 2 所有管道宜留出焊接接口的位置 以便检查渗漏处 五 水压试验前准备工作应符合下列规定 1 试验管段所有敞口应封闭 不得有渗漏水现象 2 不得含有安全阀等附件自动减压设备 3 水压试验前应清除管道内的杂物 六 试验管段注满水后 宜在不大于工作压力条件下充分浸泡 后再进行水压试验 浸泡时间应大于 24 小时 七 水压试验应符合下列规定 1 试验压力应按表 2 1 选择确定 表 2 1 压力管道水压试验的试验压力 Mpa 管材种类工作压力 P试验压力 钢管 P P 0 5 且不小于 0 9 0 52P 球墨铸铁管 0 5 P 0 5 0 61 5P 预 自 应力混凝土管 预应力钢筒混凝土管 0 6 P 0 3 现浇钢筋混凝土管渠 0 11 5P 化学建材管 0 1 1 5P 且不小于 0 8 2 预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30min 期间如有压力下降可注水补压 但不得高于试验压力 检查 管道接口 配件等处有无漏水 损坏现象 有漏水 损坏现象时应 及时停止试压 查明原因并采取相应措施后重新试压 3 主试验阶段 停止注水补压 稳定 15min 当 15min 后压力 下降不超过表 2 2 中所列允许压力降数值时 将试验压力降至工作 压力并保持恒压 30min 进行外观检查若无漏水现象 则水压试验 合格 压力管道水压试验的允许压力降 MPa 管材种类试验压力允许压力降 钢管 P 0 5 且不小于 0 9 0 2P 球墨铸铁管 P 0 5 1 5P 预 自 应力混凝土管 预应力钢筒混凝土管P 0 3 现浇钢筋混凝土管渠 1 5P 0 03 化学建材管1 5P 且不小于 0 8 0 02 4 管道升压时 管道的气体应排除 升压过程中 发现弹簧压 力计表针摆动 不稳 且升压较慢时 应重新排气后再升压 5 应分级升压 每升一级应检查管身及焊接接口 无异常现象 时再继续升压 6 水压试验时 严禁修补缺陷 遇有缺陷时 应做出标记 卸 压后修补 八 压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时 实测 渗水量应小于或等于表 3 1 的规定及下列公式规定的允许渗水量 允许渗水量 L min km 管道内径 Di mm 焊接接口钢管 球墨铸铁管 玻璃钢管 预 自 应力混凝土 管 预应力钢筒混凝土管 1000 280 701 40 1500 421 051 72 2000 561 401 98 3000 851 702 42 4001 001 952 80 6001 202 403 14 8001 352 703 96 9001 452 904 20 10001 503 004 42 12001 653 304 70 14001 75 5 00 九 给水管道冲洗与消毒 1 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验 冲洗 统一采用 地下水进水试验 27 站无水源 采用运水车进行运水 2 施工单位应在建设单位 管理单位的配合下进行冲洗与消毒 3 冲洗时 应避开用水高峰 冲洗流速不小于 1 0m s 连续冲 洗 二 给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定 1 用于冲洗管道的清洁水源已经确定 2 消毒方法和用品已经确定 并准备就绪 3 排水管道已安装完毕 并保证畅通 安全 4 冲洗管段末端已设置方便 安全的取样口 5 照明和维护等措施已经落实 三 管道冲洗与消毒应符合下列规定 1 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于 3NTU 为止 冲洗流速应大于 1 0m s 2 管道第二次冲洗应在第一次冲洗后 用有效氯离子含量不低 于 20mg L 的清洁水浸泡 24h 后 再用清洁水进行第二次冲洗直至 水质检测 管理部门取样化验合格为止 第二部分第二部分 单体调试单体调试 一 试车前准备 1 设备及附属装置 管路等均应全部施工完毕 施工记录及资 料应齐全 2 设备的精平和几何精度经检验合格 润滑 液压 冷却 水 气 汽 电气 仪表 控制等附属装置均应按系统检验完毕 并应 符合试车的要求 3 各转动设备 用手盘动 应灵活 无卡滞现象 4 需要的能源 介质 材料 工机具 监测仪器 安全防护设 施及用具等 均应符合试车要求 5 参加试车的人员 应熟悉设备的构造 性能 设备技术文件 并应掌握操作规程及试运转操作 6 设备本体及周围环境应清理干净 设备附近不得进行有粉尘 的或噪音较大的作业 二 循环泵单机试车 1 电动机的转向应符合泵的转向要求 各紧固连接部位不应松 动 润滑油脂的规格 质量 数量应符合设备技术文件的规定 安 全 保护装置应灵敏 可靠 盘车应灵活 正常 2 泵起动前 泵的入口阀门应处于全开 出口阀全关 泵和吸 入管路必须充满输送液体 3 泵在设计负荷下连续运转不应少于 2 小时 压力 流量 温度和其他要求应符合设备技术文件的规定 不应有不正常的声音 各静密封部位不应泄露 各坚固连接部位不应松动 滚动轴承的温 度不应高于 75 滑动轴承的温度不应高于 75 特殊轴承温度应 符合设备技术文件的规定 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长 时间运行 4 填料的温升应正常 在无特殊要求的情况下 普通软填料宜 有少量的泄漏 每分钟不超过 10 20 滴 机械密封的泄漏量不宜 大于 10 毫升 时 每分钟约 3 滴 5 电动机的电流不应超过额定值 安全保护装置应灵敏 可靠 6 在试运行过程中 出现不正常现象 应立即通知停机 断电 泄压后对故障进行处理 故障排除后方可继续投入试运转 27 换热站设备明细及调试时间 设备名称容量运行时间调试日期备注 1 循环泵 110kw 2 小时4 月 20 日 2 循环泵 110kw 2 小时4 月 20 日 3 循环泵 110kw 2 小时4 月 20 日 1 补水泵 5 5kw 2 小时4 月 20 日 2 补水泵 5 5kw 2 小时4 月 20 日 1 生水泵 4kw 2 小时4 月 20 日 2 生水泵 4kw 2 小时4 月 20 日 21 换热站设备明细及调试时间 设备名称容量运行时间调试日期备注 1 循环泵 90kw 2 小时4 月 21 日 2 循环泵 90kw 2 小时4 月 21 日 1 补水泵 4kw 2 小时4 月 21 日 2 补水泵 4kw 2 小时4 月 21 日 1 生水泵 4kw 2 小时4 月 21 日 2 生水泵 4kw 2 小时4 月 21 日 中继泵站设备明细及调试时间 设备名称容量运行时间调试日期备注 1 循环泵 210kw 2 小时4 月 19 日 2 循环泵 210kw 2 小时4 月 19 日 3 循环泵 210kw 2 小时4 月 19 日 三 试车安全注意事项 1 参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的 走向 2 机械 工艺 仪表 电气等相关工种必须参加由业主或监理 统一指挥 并指定责任人 做到责任到人 3 要求在开机前 各工种对自己负责的部分进行检查 确认无 误后向总负责人汇报 然后由总负责人下发开车指令 4 在试运行过程中 出现不正常现象 应立即通知停机 断电 泄压后对故障进行处理 故障排除后方可继续投入试运转 5 手臂远离柱塞和联轴器