锉削长方体2.doc

组织教学工艺分析巡回指导结束指导 一组织教学 (10分钟) 学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) 。复习提问 (20分钟) 二、讲授新课 相关工艺知识1.游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具，它可以直接测量出工件的外尺寸、内尺寸和深度尺寸。游标卡尺的读数示值有0.02、0.05、0.1mm三种，本身的示值总误差分别为0.02、0.05、0.1mm，因此，它是一种适合于测量中等精度尺寸的量具。（1）游标卡尺测量量值的读法1）读出在游标零线左面尺身上的整数毫米值，图中为28mm。2）在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线，读出尺寸的毫米小数。3）将尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加，即行测量值。（2）用游标卡尺测量尺寸的方法 测量前，应检查校对零位的准确性。擦净量爪两测量面，并将两测量面接触贴合，如无透光现象（或有极微的均匀透光）且尺身与游标的零线正好对齐，说明游标卡尺零位准确。否则，说明游标卡尺的两测量面已有磨损，测量的示值不准确，必须对读数加以相应的修正。测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠着工件，然后轻轻用力移动游标，使活动量爪的测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，然后把制动螺钉拧紧，读出读数。读数时，应把卡尺水平拿着，在光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面，避免由斜视角造成的读数误差。2.250mm细板锉的使用250mm细板锉用作对平面精锉加工，可使加工表面形成较小的表面粗糙度。（1）用细板锉精加工表面时，锉削力不需很大，为便于掌握锉刀的平衡，其锉刀的握法与300mm粗板锉的握法有所不同。（2）细板锉一般能加工出表面粗糙度为Ra3.2um的表面。为了达到更光洁的加工面，可在锉刀的齿面涂上粉笔灰，使每锉的切削量减少，又可使锉屑不易嵌入锉刀齿纹内，锉出的加工面的表面粗糙度可达Ra1.6um。 三、生产实习图 四、实习步骤1.粗、精锉基准面A。粗锉用300mm粗板锉，精锉用250mm细板锉。达到平面度0.04mm、表面粗糙度Ra3.2um的要求。（表面粗糙度用样块比较法目测检定）2.粗、精锉基准面A的对面。用游标高度尺划出相距为34mm的平面加工线，先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求（尺寸公差要求用外卡钳在游标卡尺上度量后作测量控制）。3.粗、精锉基准面A的任一邻面。用90角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达到图样有关要求。（垂直度用90角尺检查)4.粗、精锉基准面A的另一邻面。先以相距对面34mm尺寸划出平面加工线，然后粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样有关要求。5.全部精度复检，并作必要的修整锉削。最后将各锐边均匀倒角1mm45。（复检尺寸精度采用游标卡尺，复检垂直度用平板与垂直立柱）五、注意事项1.工件夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件端面夹伤。2.在锉削时要正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要求等情况，避免超差；要采用顺向锉，并使用锉刀有效全长进行加工。3.基准面是作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。4.为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须道德尽可能取得较高的精度；在测量时锐边必须去毛