22#、23#烟叶库施工方案.doc

常德卷烟厂石板滩烟叶库区扩建二期仓库22#、23#库建安工程 施工组织设计第一部分、 施 工 方 案第一章 工 程 概 况1.基本概况工程名称：常德卷烟厂石板滩烟叶库区扩建二期仓库22#、23#库建安工程建设单位：湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂设计单位：湖南省轻工纺织设计院建设地址：湖南省常德市石板滩镇质量标准：合格工期要求：210天承包方式：包工包料2.设计概况本工程为常德卷烟厂石板滩烟叶库区扩建二期仓库22#、23#烟叶库建安工程，建筑面积分别为5912.16m2、4457m2，单层现浇排架结构，建筑高度9.26m；建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年；抗震设防烈度为7级，抗震设防类别丙类；防火设计的建筑分类为丙类，其耐火等级为二级。本工程采用钢筋砼柱下条形基础，外墙为370厚Mu10砼实心砌块+60厚空气层+120厚轻质保温墙板，伸缩缝处为240厚Mu10砼实心砌块+60厚空气层+120厚轻质保温墙板，预应力钢筋砼折线形屋架，跨度30米，轻质大型保温屋面板。仓库地面为硬质耐磨地面，除湿机房地面贴地板砖，除湿机房墙面为白色釉面瓷砖，其余内墙面、顶棚、屋架、支撑为乳白色环保型内墙涂料，外墙装饰为干挂保温墙板，地面防潮采用法国产3厚“索普瑞玛”SBS防水卷材。本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，采用4厚“索普瑞玛”APP防水卷材。门窗工程：外门采用保温金属门（双层金属板，内填15 m m厚玻璃棉板）；外窗采用塑钢中空玻璃窗带百叶窗，离地300高。其它设计具体详见施工图纸。3.工程施工范围包括仓库22#、23#库建筑、结构、室内外装修工程；库房设计的给排水安装工程；通风系统的预留预埋，不包括系统的安装；电气部分除了动力柜、照明箱、灯具由业主单独采购外，动力、照明、防雷接地均含在本次招标范围内。不包括钢雨棚、消防报警及弱电系统的安装工程。具体详见招标图纸和工程量清单。4.工程特点分析屋盖结构为大跨度预应力钢筋砼折线形屋架，施工难度较大，应重点做好构件制作、吊装工程的施工。第二章 施工部署与质量控制目标第一节 施工部署1.施工准备工作1.1调查研究，收集有关资料，如现场地质勘察报告，水文气象，收集当地给排水、供电等资料及地方性材料的供应能力、质量、价格、运输等。1.2技术资料的准备：熟悉与会审图纸并编制施工图预算和施工组织设计方案。1.3现场准备：搞好“三通一平”，测量放线，搭设临时设施。1.4物资准备：根据施工组织设计方案的采购材料并合理安排进场，选择施工机具和模板、脚手架等。1.5施工现场人员准备：组建项目管理机构，确定各施工班组。1.6作好夏、雨季施工准备。1.7开工前施工员、质检员、预算员、取样员、技术员、施工班组长等应熟悉图纸，组织技术交底，提出加工定货单，编出施工预算与工料分析表。1.8放线前根据场地自然标高与建筑物室外标高的情况清平场地，清除障碍物，三通一平，测量放线，搭设临时设施。 1.9根据设计总平面图，尽量利用永久道路路床修通现场临时道路，实现场地硬化，保证下雨施工不泥泞，利于施工。2.现场组织机构 2.1组织机构框图项目副经理项目技术负责人项目负责人 质检员预算员安全员材料员施工员资料员水电班吊装班钢筋班砼班机操班装饰班架工班木工班2.2为保证工期，每个单位工程结构施工时按伸缩缝分成两段采用平行交叉流水作业，劳动力、设备及周转材统一布置，装饰施工穿插流水作业。2.3施工任务划分：原则上以公司现有的技术力量为主，按专业包工，考虑到合同工期紧，并在全公司范围抽调部分技术水平高、技术熟练的工人。2.4作业布置2.4.1整个工程大体可分为基础、主体现浇结构、预制构件制安、装饰四个阶段。2.4.2工期按阶段控制，四个阶段尽可能相互衔接平行流水交叉作业。2.4.3土方工程采用机械开挖，至地梁垫层下，基础机械开挖与人工配合、人工回填，所有回填采用机械夯实。砖基础工程在基础钢筋砼完成后进行，基础工程一次完成，基础工程完成后立即进行室内回填。2.4.4施工排水：设置排水沟，排出高处积水，基础内积水和搅拌区积水抽出沉积后经排水沟排往指定地点。2.5施工准备2.5.1技术准备2.5.1.1全面熟悉理解设计图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误进行汇总。2.5.1.2进行设计交底和图纸会审，作好记录，办理图纸会审纪要。2.5.1.3组织有关人员编制施工组织设计方案，确定主要分部分项工程的施工方法，完成施工组织设计方案的审批工作。2.5.1.4对施工重点、难点部位，进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施。2.5.1.5作好钢筋、木工的翻样工作。2.5.1.6作好材料、机械、半成品和劳动力需用计划。2.5.1.7制定各项管理制度，编制各项作业指导书。2.5.1.8进行分层次的技术、安全、质量文明施工、现场管理制度交底。2.5.1.9按劳动定额下达分项分期任务单，签定各作业班组进度，质量、安全、文明施工责任合同书。2.5.1.10做好施工图纸预算编制，提出资源计划。2.5.1.11收集与工程有关的规范、规程标准。2.5.2现场准备2.5.2.1做好水、电、道路及施工临建房的准备。2.5.2.2按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工平面规划，做好现场道路、临时设施施工。2.5.2.3了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关方面移交工作。2.5.2.4施工临时用水、用电，编制临时施工用水、用电专项施工设计并组织实施。2.5.2.5根据业主现场移交的控制点，进行场地控制网测设，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网和控制点。2.5.2.6搭设临时建筑（包括存料仓库、加工车间、配电房、现场办公室等）。2.5.3资源准备2.5.3.1材料准备的依据工程材料根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。同时根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场和保管。施工材料应根据进度计划和施工方案，编制施工材料需用量计划，并及时组织施工材料进场，确保施工进度。2.5.3.2材料计划三材：根据施工进度计划，分阶段提出三材进场计划，及时组织三材进场。三材进场时，做好三材的验收和检验工作，并向监理公司申报检验结果。在水电安装砌体围护和装修施工阶段，施工现场需用材料种类多，数量大。由于施工场地有限，所有材料应根据2-3天的材料需用量组织进场。第二节 各项主要指标控制要求1.各项控制目标1.1质量目标：确保合格，争创优良；1.2工期目标：确保210天内完成该工程招标范围内全部施工内容并交付使用；1.3安全文明目标：杜绝一切伤亡事故，全面安全达标。1.4管理目标:各专业队伍、工艺流程互相配合。2.目标保证方法2.1工期目标根据招标文件要求，如期兑现上述工期目标，我们拟采取以下措施：2.1.1在确保安全与质量的前提下,加班加点；2.1.2尽量利用交叉作业，加快施工进度；2.1.3采取经济奖惩措施，提高工人的积极性；2.1.4尽可能采用机械化施工，提高工作效益；2.1.5合理采用新技术、新材料、新工艺。2.2工程质量目标质量是企业的生命，我们一贯坚持“质量第一”的原则。在本工程上，我们将通过自身的质保体系，严格的管理措施和技术工人的精心操作，在用“样板”开路、严格“三检”的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、监理单位、质监部门的意见，及时整改，确保合格工程，争创优良。我们深知质量是干出来的也是管出来的。优秀的工程必须由优秀的队伍来创造。因此，要实现上述目标必须选好队伍，由有丰富施工经验的施工员组织施工，配技术精、作风硬、责任心强的技术工人操作，配有丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导，并做好班前技术与安全交底、现场监督与检查，不好就返，一定把创优工作落到实处。2.3安全目标要确保安全生产与文明施工，保证达到市级“安全文明工地”，争创“省安全文明工地”，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的总方针，遵守“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。2.4管理目标2.4.1把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。2.4.2在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具备该专业丰富施工经验的工程技术人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。及时向项目负责人反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。2.4.3在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。2.4.4在具体施工计划和布置、安排时，应明确落实各分部分项工程的旬、月及总体施工计划。2.4.5在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。2.4.6将甲方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。2.4.7在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。2.4.8在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。2.4.9做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。2.4.10督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性3.施工组织与安排：3.1本工程要坚持“先地下后地上”的原则，避免施工中重复挖填土方，基础施工阶段工程图纸内设计的所有进出地下管或套管，均应配套完成，0.00以上工程时，周围场坪土均应达到地面垫层底标高，或场外散水道路垫层底标高，余土均运出场外，并挖好建筑物四周排水沟。主要干道及砂石堆场做好硬地,给雨天施工创造条件,并满足厂区内环保要求。3.2基础阶段，做好室内土层的夯实及排水工作，保证土层承载的稳定性。3.3结构阶段：主体施工为分段流水施工。组织木工、钢筋工、砼工分段流水。3.4装修阶段：同结构阶段流水施工。3.5 本标段22#、23#两库组织平行流水施工。第三章 主要项目施工方法第一节 测量放线1.平面控制及放线按甲方提供的控制点，用经纬仪精确测设主轴线，作为整个场地的主控线，在主控制线上埋设永久标桩，并妥善保护，在外控主轴线外2m，设置龙门架，并在龙门架上标出各轴线点。形成施工轴线控制网，控制网经反复校核无误后进行建筑各细部放样。主控放线采用测回法测量。2.高程控制根据给定水准点，测出0.000标高，在建筑物设置永久标高点，另将0.000引测在建筑物角柱上。标高向上传递采用钢卷尺沿角直柱向上丈量，每次都以角柱原点向上传递采用钢卷尺沿角直柱向上丈量，每次都以角柱原点开始丈量（重复进行），钢卷尺使用经过校核的固定钢尺。3.竖向控制采用经纬仪外控法，对柱子邻近的两个面控制好垂直度。第二节 基础工程本工程已经完成了地基基础强夯处理施工。1.土方工程土方开挖的放坡系数为0.33。土方开挖分二次进行，第一次挖至距设计底标高20-30cm时即开始第二次人工清理；人工开挖基础土方时按施工部署进行施工排水；当基础结构完成后立即进行土方回填，回填土含水率必须满足要求，回填时，四周同时进行，每层填土不超过30cm，每层夯打3遍以上，回填土方采用机械夯实。2.基础钢筋砼施工2.1钢筋加工、安装钢筋加工前必须抽样见证送检合格并报监理验收同意后，根据设计图纸尺寸和规范要求裁筋，安装钢筋要将全部钢筋相交点扎牢，柱预留钢筋必须保证位置准确，绑扎牢固，柱内引下钢筋要按要求焊接，隐检合格后浇筑砼。基础梁钢筋，在浇筑砼前，应自检查钢筋品种、级别、数量、规格、钢筋位移，保护层垫块，发现问题应及时修整，并做好隐蔽记录。2.2基础模板模板采用木模、木支撑，承台基础及基础梁的底模采用砼垫层，承台基础和地梁的侧模，现场配置6套周转使用；砼模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须安装在坚实的地基上，以保证结构不发生过量下沉。2.3砼浇筑垫层砼在验槽或进行地基处理验收合格后立即浇筑，基础梁浇筑时沿着建筑物的纵向进行。承台基础一次浇筑完成。浇筑砼完成后用草袋覆盖浇水保温；砼浇筑前要根据气象预报选择无雨日进行砼浇筑，保证每次砼浇筑时间不间断；砼浇筑到标高位置后，用木抹子压实搓平，砼浇筑接近结束时，清除砼表面的浮浆。第三节 地面工程1.基土填土前应清底夯实，填土施工时采用压路机分层（厚度不大于300）夯实，压实系数经现场实验确定大于0.94。夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加夯实次数，若在雨季或冬季施工时，应采取有效的防雨、防冻措施。对墙边采用蛙式打夯机夯实，填土应控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前就加以湿润，过湿的土不予采用。2.砼垫层砼垫层施工应符合国家规范要求，砼配合比应通过计算和试配后确定，浇筑时的坍落度以实验室的砼配合比为依据，浇筑砼前应清理基层杂物，洒水湿润。浇筑前纵横每格1.5-2m设中间水平桩以控制厚度，砼浇筑进行随抹面,完毕后，应在12小时内覆盖洒水养护，养护日期不少于7天。当砼强度大于1.2MPa后，方可在其上做面层。3防潮层由专业班组施工，施工时配合其它工序拟定施工方案。4.分格缝砼面层浇筑完后，终凝后用砼切割机切割分格窄缝，按规范要求进行宽缝、窄缝处理。5.地面 5.1仓库地面做法：素土夯实，压实系数大于0.94； C15厚120MM混凝土随捣随抹；冷底子油一遍，3MM厚法国产“索普瑞玛”牌SBS改性沥青防水卷材热熔满铺；180MM厚C25混凝土；无锡格威国际贸易有限公司代理美国产“威斯康”品牌SPS系统渗透型混凝土密封强化系统水剂硬质耐磨地面面层；面层分格缝为6*6米，深度4MM，缝宽3MM，用硅铜胶填充。5.2除湿机房、办公点、库房卫生间地面砖施工：所进的块料必须都是优质品，并经建设方及监理检验认可。操作从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退铺砖，每块砖要跟线，铺砖的操作程序是：抹水泥砂浆找平层。砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比为12，水泥砂浆内掺17%的107胶，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，木锤夯实整平。拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直并将缝内的多余砂浆扫出。勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑，在整平的砖面上，撒少许干水泥，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将缝灌满并及时用拍板振水泥浆灌实。养护：铺完后，常温48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位。6.质量保证措施填土土料经实验和现场施工人员鉴定合格后采用，压实后经土工试验的基土压实系数大于0.94方可进行垫层铺设；垫层采用机械压实，压至不松动为止，夯实后的厚度不大于虚铺厚度的3/4；水泥砂浆找平选用普通水泥，标号为425#，砂子选用粗中砂，严格控制砂浆的水灰比，稠度不小于3.5cm，适当掌握压光时间， 一般不少于三遍，分遍压实；表面加以覆盖，洒水养护不少于7天；出现泌水时表面撒级配良的干水泥砂灰立即抹平压光，避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻；砼面层铺设前湿润基层时，要防止基层积水；严格控制水灰比，以减少收缩量，表面抹平、压光、终凝后立即用湿草垫履盖并洒水。第四节 主体结构工程1.钢筋工程1.1钢筋在场内加工。钢筋成型直径16以上粗钢筋进行焊接，直径在16以下搭接。钢筋翻样应根据图纸、规范要求，结合该工程实际情况配制钢筋，其加工工序为：钢筋进场试验检查切断配料分组对焊弯曲成形堆放挂牌。粗钢筋水平连接采用闪光对焊或电弧焊,竖向钢筋连接采用电渣压力焊。钢筋半成品中应分组挂牌、整齐堆放、分批运输和吊装。钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行。在该工程结构施工中，钢筋工程的施工要做到如下几点：1.2竖向钢筋绑扎应与现场测量投线同步进行，并严格按照同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%的要求施工，钢筋搭接时，同一截面不应超过25%。所有钢筋连接与绑扎均应严格按照图纸和现行规范进行作业。1.3除湿间平台钢筋绑扎是先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋。2.模板工程模板采用10厚竹胶板，50100通长木枋作围檩，483.5钢管作支撑，整个模板体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.1柱模板施工 支柱模前应先根据柱子的截面形状和尺寸弹出柱边线，底部柱截面尺寸用短钢筋与柱主筋焊牢并与弹出的柱边线对齐用以控制柱模底部尺寸。支模时，先在底部用短钢管把柱模夹紧，然后用线锤调整柱模垂直度，用钢管加固最上端柱口模板，中间部分用8080木枋间距400，用钢卡箍固定，并用短钢管与模板支撑钢管架连结在一起（参见示意图）。2.2梁模板施工梁模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。边长600小梁支好侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用竹胶合板模，50mm100mm木枋加固，楼板模板采用12mm厚竹胶板，50mm100mm木枋做背枋，间距400mm布置。2.3质量控制措施及注意事项2.3.1模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2.3.2模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。2.3.3浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。2.4模板工程质量通病的防治2.4.1模板接缝应平整,接缝处应钉有木枋背撑,防止接缝处模板翘曲。2.4.2柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱扭曲，梁柱接头偏差大。防治方法：支模前弹出柱模边线，柱模下口与边线平齐，上口与梁底模钉牢。另一方面要校正柱钢筋，且柱钢筋绑扎不得扭曲。对柱模与楼面砼接缝不严处，砼浇筑前用12水泥砂浆封堵。柱模板属于竖向模板，模板体系应具有较好的侧向稳定性，柱模加固对砼成型尤为重要，加固时钢管柱箍及对拉螺杆的间距要满足模板体系的刚度要求，针对本工程钢管围箍采取600一道, 12螺栓间距为800一根。2.4.3梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁侧面鼓出，板中部下挠，蜂窝麻面。防治方法：650mm以下梁高侧模，中间用钢管斜撑顶紧，侧模上口与平台模钉牢，侧模下口用扣件固定在钢管横杆上，梁跨度大于4m，应按1-3中间起拱,板宽度大于2m，板中按1-2起拱。3.砼工程3.1搅拌和制备砼本工程采用现场搅拌砼，为确保工程质量及施工进度，现场配备二台500L搅拌机搅拌。为保证混凝土浇筑质量，防止外界气温、干燥收缩等原因而引起混凝土开裂，我们从混凝土材料的选用、混凝土配合比的优化等方面采取措施加以控制。3.2砼浇筑砼浇筑时要连续进行，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20-30S。各结构部位砼浇筑方法如下：3.2.1柱砼浇筑在砼浇筑前，将结合处砼表面凿毛，冲洗干净，然后再进行浇筑。浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行。严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。3.2.2梁砼浇筑梁浇筑方法应由一端开始推进，一次性浇捣成型，钢筋密集处采用片式震动棒震捣，并调整砼塌落度和粗骨料粒径。3.3砼的养护砼采取麻袋覆盖并浇水养护，使砼保持湿润，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。3.4砼施工质量通病的防治3.4.1蜂窝产生原因:振捣不实或漏振,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子粒径相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面，模板接缝严密，若缝隙超过2.5mm，应予封堵；钢筋过密时，应选相应的石子粒径。3.4.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度3.4.3麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3.4.4孔洞产生原因：在钢筋较密部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱结头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。3.4.5柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm时予以堵塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑前先浇足50-100mm厚水泥砂浆。3.4.6地面表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施：浇捣地面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，等砼达到1.2MPa强度后才允许在砼面上操作。4.构件制作预制构件制作前，根据预制构件布置图对预制场地进行全面整平、压实，保证构件符合施工要求。根据施工部署，屋面板、天沟板和钢支撑在场外定做（或由专业队伍完成），屋架在场内制作。构件材料应检验合格后再进行加工制作。4.1结构吊装构件平面布置构件平面布置原则：由专业操作人员进行，满足吊装顺序要求；简化机械操作，即将构件堆放在适当位置，使起吊安装时起重机的跑车、回转和起落吊杆等尽量减少；保证起重机的行驶路线畅通和安全回转；“重近轻远”，即将重构件堆放在距起重机停点较近的地方，轻构件堆放在距停点较远的地方，避免起重机承载行驶；要便于进行下序工作，检查构件的编号和质量，清理预埋铁件上的水泥砂浆块；现场预制构件要便于支模、运输、浇筑砼。现场预制构件布置见预制构件平面布置图。4.2预应力折线屋架施工4.2.1施工安排：根据施工部署，屋架预制平面布置详见平面布置图。由于现场条件等限制的原因，屋架考虑在夯实地面平卧3层(或4层)叠层施工，底层模板为砖模，侧模用定型木模，叠层间用塑料隔离。水泥拟采用新厦水泥厂正厂生产的52.5#水泥，实验合格后方可使用。 4.2.2场地平整及砖模施工4.2.3场地平整后，预制场地不能积水，应该有良好的排水措施。具体做法是平整后的预制场地高于其它部位。4.2.3.1腹杆选择合适位置，捣制临时预制砼地坪（表面用水泥砂浆抹光），统一预制。4.2.3.2屋架预制场地平面布置除考虑吊车行走和起吊方便外，还需考虑砼运输及无粘结预应力筋张拉等所需空间平面位置。12隔离层预制构件叠层生产示意图4.2.3.3在地面上放出上下弦及节点的大样线（包括起拱），用Mu7.5机制砖，M1.0混合砂浆砌底模，底模外边线超出屋架大样外边线5060mm，然后在砖砌底模上放屋架上下弦及节点的准确大样及腹杆端轴线（或外边线）。最后依大样粉20mm厚12.5水泥砂浆。经验算屋架叠三层自重加模板等荷载未超过夯实地面承载设计值。参见右图。4.2.3.4这里特别要强调的是砖模砌筑表面要严密控制水平，最后水泥砂浆表面水平最大高差不超过5mm，2m直尺检验误差不大于2mm，水泥面层稍干后涂隔离剂。4.2.4 屋架无粘结预应力施工本工程为30m跨预制预应力砼屋架，经设计院同意，将预应力钢筋变更为高强度低松弛的无粘结预应力钢绞线6j12.7（fptk=1860N/mm2）。无粘结预应力钢绞线用OHM131及OHPM13型锚具锚固，屋架下弦杆（预应力）砼强度等级为C55。4.2.4.1施工程序承压板制作无粘结筋张拉固定端锚具组装无粘结筋制作下料无粘结筋铺设砼浇捣 （待砼达到设计强度）锚具端部防护处理，砼封堵外露无粘结筋切断4.2.4.2无粘结预应力筋质量要求（1）无粘结预应力筋应符合无粘结预应力钢绞线JG161-2004的规定。（2）锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000的要求。（3）每种产品均应有出厂合格证或质量保证书。4.2.4.3无粘结预应力筋的下料制作（1）根据无粘结预应力筋布筋图，按张拉千斤顶的型号在张拉端留足余量，逐根计算出下料长度。（2）选择平坦开阔处作下料场地，按下料长度将无粘结钢绞线用无齿锯割断，预先组装好挤压锚。（3）将制作好的无粘结预应力钢绞线堆放备用。4.2.4.4无粘结预应力筋的铺设固定（1）无粘结预应力筋应与非预应力筋协调布置。无粘结预应力钢绞线铺设前，应先放线确定其位置。铺设固定时对各无粘结预应力钢绞线进行编号（如图），两端编号为一一对应关系。（2）用制作好的井式定位筋将无粘结预应力钢绞线架设成设计形状（直线），定位盘间距1米并与其它受力筋焊牢。检查张拉端外露长度足够后，将无粘结预应力钢绞线与定位筋用扎丝绑牢。（3）施工过程中，应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。（4）认真保护好无粘结预应力钢绞线的护套，局部破损处采用防水胶带缠绕紧密。（5）认真做好无粘结预应力钢绞线布置的隐蔽记录。（6）浇捣砼时，应专人看护，严禁碰撞无粘结预应力钢绞线。砼必须仔细振实。4.2.4.5无粘结预应力筋的张拉（1）用ZB4-50型电动高压油泵配合YQ-26型千斤顶进行无粘结预应力钢绞线的张拉。（2）对张拉设备进行配套标定并配套使用，每次张拉前检查设备是否运行正常，张拉后对设备及时进行保养。在使用过程中若出现反常现象或在千斤顶检修后，应重新标定。（3）砼达到设计强度后，先上层后下层，逐层对预制屋架的无粘结预应力钢绞线进行张拉。单根无粘结预应力钢绞线的基本张拉控制力Ncon=138.105KN，考虑砼弹性压缩的影响。（4）无粘结预应力钢绞线采用两端张拉工艺，且对称均匀地进行张拉。（5）张拉顺序为先上层后下层逐榀屋架依次张拉。每榀屋架的无粘结预应力钢绞线的张拉顺序与钢绞线编号顺序相同。张拉程序为01.03Ncon（锚固）。当现场情况需要时，可灵活采用混合式张拉程序以保证张拉效果。（6）张拉前应将钢垫板表面清理干净，剥去外露钢绞线的外包层，对锚具逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具，并逐根量测无粘结钢绞线的外露长度，一一记录作为张拉前的初始长度。（7）无粘结钢绞线的实际张拉伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，分级记录。其伸长值由量测结果按下列公式确定：L0p=L0p1+L0p2-Lc，式中L0p1为初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L0p2为初应力以下的推算伸长值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成长比的关系推算确定；Lc为砼构件在张拉过程中弹性压缩值及锚固时钢绞线回缩值。（8）无粘结钢绞线的计算张拉伸长值Lp=EpmLp/(ApEp)，Epm式中为无粘结钢绞线的平均张拉力，取张拉端的拉力与固定端扣除摩擦损失后拉力的平均值；Lp为无粘结钢绞线长度；Ap为无粘结钢绞线截面积；Ep为无粘结钢绞线的弹性模量。本工程无粘结钢绞线的计算张拉伸长值（扣除回缩值后）为200mm。（9）采用应力控制方法张拉（按配套设备标定结果所对应的油压表读数控制），并校核无粘结预应力钢绞线的伸长值。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为6%，如超出此范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。（10）张拉过程中，要避免预应力筋断裂或滑脱。当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量不超过同一截面无粘结预应力筋的2%，且每索钢丝不超过一根。当出现这种情况时，应请求设计人提供相应的技术处理措施。出现其它可能的异常现象时，也要分析原因及时进行处理。（11）无粘结预应力钢绞线张拉完后，对所建立的预应力进行抽查。详细记录张拉情况和检查表格，由操作人员及检查人员签名备查。(12)张拉后，用切割机切去多余的无粘结钢绞线且无粘结钢绞线露出锚具的长度不少于30mm。然后，在锚具及垫板表面涂防蚀剂，最后用微膨胀砼捣实密封。4.2.4.6张拉注意事项（1）在整个无粘结预应力钢绞线的张拉过程中，经校验标定的配套设备不许随意更换。（2）锚具在使用前要进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、损伤和裂纹。（3）工具夹片间隙要保持均匀。（4）张拉过程中，张拉油缸端部严禁站人，应站在油缸两侧，测量伸长值时，严禁用手扶摸缸体，以免其崩裂伤人，工具锚夹片螺纹要经常检查，避免在张拉过程中由于螺纹磨损严重而滑脱飞出伤人。（5）严禁高压油缸出现扭转或死弯现象，发现后应立即卸除油压，进行处理。（6）用电时严禁将地线、火线搞混，应作明显标记，且避免与结构钢筋连在一起造成触电事故。（7）油箱油量不足时，要在没有压力下加油。严禁设备受雨淋湿，以免损坏张拉设备。（8）无粘结筋及锚具应按日使用量领取，多余的应及时收回，妥善保管。4.2.5砼浇筑及养护4.2.5.1屋架下弦杆（预应力）砼强度等级为C55，事先应经试配确定。4.2.5.2砼的配合比现场计算由专人在搅拌站负责，每拌的投入料应严格计量，每班留2组试块，捣制前应将模内杂物清除，并浇水湿润模板。4.2.5.3砼捣制从屋架上弦开始向两端，再转向屋架下弦中间节点会合，砼料不得直接倒入模内，应用铁锹投入。一榀屋架要求一次浇捣完毕。砼振捣要求及时，不漏棒，把握好振捣时间，时间过短不密实不行，时间过长形成离析也不行，捣制过程中要及时作好预埋铁件工作。4.2.5.4捣制完，要紧接着做好表面的抹平收光工作，除去上口内撑木条，并同时检查埋件的准确情况，及时调整偏差之处。4.2.5.5薄膜覆盖，浇水养护。5.结构构件吊装5.1结构构件吊装顺序：施工前准备构件检查弹线、抄平等汽车吊进场扶直就位屋架安装屋盖结构构件汽车吊退场5.2屋盖构件吊装包括：屋架、屋架上下弦水平和垂直支撑、天沟板和屋面板等。屋盖吊装采用综合吊装法，即一节间一节间的吊装。屋盖布装顺序为：第一榀屋架第二榀屋架天沟板屋架垂直支撑屋架水平支撑第一节屋面板第三榀屋架第二间天沟板第二间屋面板。5.2.1起重机拟采用QY50T汽车吊。5.2.2各项工作参数及安全验算详见第十一节专项方案。 5.2.3屋架平卧扶直、屋架吊装按下列示意进行。宜采用滑轮装置，以保证每点受力均匀，扶直和吊装时，屋架必须平稳，不使其受扭或弯曲，不得冲击起吊，并应设置栅杆临时加固。参见下图。5.2.4屋盖系统吊装前，将所有的屋架和屋面板按屋架扶直就位及屋面板就位布置图进行就位，然后按吊装顺序进行吊装。设置中垫点翻屋2、下弦中节点垫点1、加固木杆5.2.5屋架翻身屋架平卧生产，吊装时必须先翻身，由于屋架平面刚度较差，翻身过程中易损坏，为此，在翻身时应注意以下几方面：5.2.5.1翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊杆使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转。接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直。做不到一次扶直时，调整吊钩，使对准屋架下弦中点，以防屋架吊起后摆动太大。屋架具体布置参见下页预制屋架平面布置图，屋架扶直就位图参见下页屋架扶直就位及屋面板就位布置图。5.2.5.2如遇屋架间有粘结现象，应先撬杠撬动，必要时可用倒链或千斤顶脱模。5.2.6屋架起吊5.2.6.1屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线和屋架下弦两端弹出屋架中线。同时，在柱顶上弹出屋架安装中线，屋架安装中线应按房屋的纵横轴线投上去。其具体投法，既可以每个柱都用经纬仪投，也可用经纬仪只将一跨四角柱的纵横轴线投好，然后拉钢丝弹纵轴线，用钢尺量间距弹横轴线。如横轴线与柱顶截面中线相差过大，则应逐间调整。5.2.6.2单机吊装：先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位；落钩时，应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对好线后，即作临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。5.2.7屋架临时固定、校正、最后固定：第一榀屋架就位后，用屋架校正器作临时固定和校正；屋架经校正后，就可上紧锚栓或电焊作最后固定。用电焊作最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩屋架倾斜。施焊后，即可卸钩。5.2.8屋面板、支撑、天沟板吊装5.2.8.1屋面板绑扎采用缆索绑扎，并注意以下几点：缆索应对称布置，使板起吊时呈水平；缆索与板的夹角必须大于60度。参见下面示意图。5.2.8.2屋面板安装固定：在屋架上安装屋面板时，应自跨边向跨中两边对称进行。9米长横吊梁3452145300001、 井字架2、 屋架3、 屋架立直重叠生产的屋架翻身屋架吊装示意图5.2.8.3支撑吊装应注意以下几点：支撑连接用螺栓连接时，在扭紧螺栓后应将丝扣破坏，防止松动；用电焊连接时，需先螺栓临时固定，再用电焊连接；安装钢支撑对孔时，必须用尖头扳手，须保证每头紧一个螺栓后才能松钩；吊装支撑时绳结一定要绑扎牢固，绑扎点要平衡。参见下图。升钩时屋架对准中心1、 已吊好的屋架2、 正吊装的屋架3、 正吊装屋架的安装位置5.2.8.4天沟板吊装：安装天沟板时应尽量使各天沟呈一条直线并落实垫平。第五节 砌体工程和内墙板施工本工程外墙室内地面以下采用370厚MU10混凝土实心砌块，采用Mb10水泥砂浆砌筑；外墙室内地面以上采用370厚MU10混凝土实心砌块，采用Mb7.5混合砂浆砌筑；除湿机房、伸缩缝处墙体室内地面以采用240厚MU10混凝土实心砌块，采用Mb10水泥砂浆砌筑；室内地面以上采用240厚MU10混凝土实心砌块，采用Mb7.5混合砂浆砌筑；女儿墙砌体采红砖砌筑，370厚。1.施工准备砌块的强度等级必须符合设计要求，进场应取样送检。砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砌块须堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。采用的砂浆，其配合比须经试验确定。砂浆用砂采用中砂，其含泥量不应超过3%，并过筛，不得含有草根等杂物。砂浆稠度宜控制在60-80mm。2.施工技术要求砌筑前，在砌筑位置上弹出边线，以后按线逐皮砌筑，一道墙先砌两头的砌块，再拉准线砌中间部分，第一皮砌时应试摆。砌砌块采用刮浆法，竖缝先批砂浆后再砌筑。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砖长，最少不应小于空心砌块长度的1/3。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满；水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。砌块不够整砖时，用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砌块打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时，采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，也可用实心红砖砌筑，不得采用斩砖预留槽的方法，更不得在墙砌好后打洞。实心砼砌块墙应同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m，砼砌块墙中不得留脚手眼。后砌的非承重砌体隔墙，沿墙高每隔600mm配置26拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不宜小于1000，梁底用实心砖斜砌挤紧。3.质量检验砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砌体工程的质量标准必须符合砌体工程施工质量及验收规范（GB50203-2002）规定。砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次,每次至少应制作一组试块（每组6块）。砂浆试块强度必须符合下列规定。同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级。任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的75%。在砌筑过程中，每步架至少应抽查3处（每处3块砖）砌体的水平灰尘缝砂浆饱满度，其平均值不得低于80%。砌筑的砌体，不得出现透明缝。4.轻质墙板安装要点（由专业队伍施工）4.1按照平面设计弹放墙板平面位置线。4.2架立靠放墙板的临时方木，临时方木支设后，即可安装隔墙板。4.3墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣未。4.4墙板上端涂抹一层胶粘剂，然后将板立于预定位置，板的一侧与主体结构或已安装好的另一块板粘紧。4.5板间拼缝，要满铺粘结砂浆。4.6安装顺序，当有门洞口时，应由门洞口处向两侧依次进行，无门洞口时应从一端向另一端顺序安装。4.7墙板固定后，在板下用水泥砂浆或细石砼灌好。第六节 屋面工程本工程屋面板工程另由专业队伍施工，本公司紧密配合施工，尽量满足防水工程基层要求。 第七节 脚手架工程1.外脚手架外脚手架工程采用钢管脚手架、立杆间距1600mm，内立杆距墙面0.5m，大横杆步距1500mm。脚手架落地处地面要硬化，应设木垫块、铁座垫、扫地杆以防止脚手架不均匀下沉。脚手架外满挂密目安全网，进行全封闭施工，且外脚手架垂直高度每隔10米设一层竹笆封堵。外脚手架与主体结构拉结，每66m设一拉结点。拉结点设置为外架小横杆与预埋于梁中的短钢管连接，同时在建筑物边预埋吊环，用花篮螺栓与脚手架拉结，并调整架体的垂直度。2. 内脚手架2.1内脚手架采用常用的门式脚手架，便于移动操作。2.2 采用直径48，壁厚为3.5的钢管用于柱、小横杆、大横杆、斜撑等。脚手架外布密目安全网，所有钢管、安全网等材料须经验收合格后方可使用，不得采用变形过大、压扁、压弯或裂纹等损伤严重的钢管。2.3 连接扣件：回转扣、直角扣、脆裂、变形、滑丝或锈蚀严重等有质量隐患的扣件不得采用。3.脚手架搭设要求3.1外架基础：土方回填实、场地平整后浇筑100mm厚C20砼垫层，待砼硬化后将脚手架立于其上，立柱底部垫设底座。底座采用40刚管和45m钢板制成，用于柱垫脚，底部面积不少于200cm, 外架底应有良好的排水措施即设置排水沟一道。3.2 脚手板、竹脚手板3.3 作业条件：搭接的位置已进行场地清理，土质松软的地基要进行硬化处理。3.4杆件布置：立杆间距：立杆横距为1100mm，立杆纵距不小于1500mm，内则立杆距柱外边350（即预留一块脚手板宽度）设置兜底安全网。步高：脚手架步高1700mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆（即扫地杆）。剪刀撑：在每6根立杆格各区段边界处设一道剪刀撑，与地面夹角4560度。连接杆间距：垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m，内外立杆间斜撑每隔两步成梅花形状拉结一次。3.5 栏杆：距操作面1m设一道，脚手架顶部设两道。3.6 脚手架搭设时选搭临时支架将柱固定，当桩的荷载超过底座承载面积反力时，底座下垫设砼垫板。3.7 地面200mm高铺设扫地杆，在其侧稳固竖杆，竖杆架设当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上满铺脚手板，紧好固定件，以方便架设第二步脚手架。3.8 立柱的接长，先在已装好的立柱顶安扣件，再将后装的立柱套上，摆正，然后在接口处对接扣，上紧螺栓。3.9 立好立柱后，用钢管将同一平面内的柱角连牢固，柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。3.10 与建筑结构的连结，用483.5钢管打箍于外侧柱上、下端，并隔层在外侧梁板内预埋环形扣，用钢管内外挑出，与外架连接并参与承担竖向荷载，钢管两端均用双保险扣件紧紧固。3.11 脚手架开洞：采用桁架，斜杆与横杆、立杆的交点尽可能靠近中心节点（偏离应不大于150mm），两边立杆设双立杆，洞口两边连接杆应加密。3.12脚手架横杆上、下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱受荷时偏心减小，横杆用直角扣与纵向排列的立柱连接，扣接稳重、平直与主体柱成90度。底部竖杆间隔交叉用不同长度的钢管，使相邻立柱的对接接头位于不同高度上，以使竖杆受力的薄弱面错开，外架搭设每完成一步都要及时校正竖杆的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架步距、横距、纵距上下保持一致。脚手架搭设进度应高于工作面一步，且沿建筑四周围形成封闭区域。搭设脚手架，同时做好脚手架接地，接地网的地极可用三根L5050mm长1500mm的角钢，埋入地下，再用- 404mm扁钢引出与脚手架连接。外架作业面满铺脚手架，严禁出现探头板和飞跳板，拐角处纵横压接到位，脚手板与架子绑扎牢固。在操作面外侧设置挡脚板，外围满挂密目安全网，安全网必须经贯穿合格，安全网下口与外架连接紧密不留空档。4. 扣件连接注意事项4.1立柱接长、扶手接长应用对接扣件，不宜用旋转扣件。大、小横杆与主柱连接，扶手与主柱连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立柱和大横杆的连接采用旋转扣件。剪刀撑纵向接长用旋转扣件，不宜用对接扣件。扣件的紧扣程度用力矩扳手实测，达4070N/m，则符合要求。所用扣件开口必须向外，以防止闭合缝的螺栓钩挂操作者衣裤，影响操作或造成事故。4.2 连接杆设置：连接杆允许有适当调整余地，应尽可能设在脚手架的主柱与大、小横杆加接外附件。若在规定位置连接点有困难时，就在附近节点处补足。连接点必须从第一步大横杆处开始设置。5. 质量标准，保证项目脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平正，各种部件必须扣牢，防止杆件打滑，相邻两柱头接必须错开，不得在同一步距内。里、外、上、下相邻两根大横杆接头必须错开，不得集在一立柱间距之间驳接。搭设十字架，应斜一根斜杆扣在立柱