500t花生制油工程设备清单.doc

500吨/日花生制油生产线工程技术方案报价书新乡市红阳油脂工程技术有限公司地址：新乡市工业园区支四路电话传真、工程范围1、车间工艺流程图、基础洞孔图、土建条件图的设计；2、车间动力控制原理图的设计；3、全套设备的供货(按设备清单)；4、全套设备的安装材料(生产车间内)；5、车间动力控制设备的供货；6、负责工程配套机电设备的安装；7、车间的管道引出车间2m外为界限，8、全套设备的安装；9、负责车间的调试及技术人员的培训；10负责车间设备的保温和刷漆；二、工艺流程及技术特点说明装置一 500吨/日花生预榨工程1 工艺流程详见预处理车间工艺流程图。2 工艺技术特点 本车间工艺采用国际上通用的先进工艺，设备全部选用国产化的成熟设备； 计量工序：该工序有效提高企业生产管理效率并加强成本管理，设备选用斗式自动计量装置。 清选工序：针对花生含杂多的特点，为了有效地达到清选效果，工艺中配备了双层圆筒初清筛和高效振动筛来清理大小杂；配置吸分级比重去石机去除并肩石和并肩泥；配置无动力磁选器除去铁杂； 为了保证车间有良好操作环境，工艺设计中配置了系统除尘装置； 轧坯工序：轧坯是将一定粒度的花生制备成0.3毫米左右的薄片，利于蒸炒。 压榨工序：为了提高经济效益应尽量多出压榨油，压榨后饼中残油小于12%； 物料输送尽可能采用运转平稳的刮板输送机，有效减少输送设备数量； 油渣刮板及立式叶片过滤机：压榨出来的油首先采用油-渣刮板进行过滤。该装置与传统扒渣机相比，具有传动平稳、故障率低、油-渣分离效率高、减少占地面积、动力小等优点，是油-渣分离的理想设备。经过油-渣刮板后的压榨油在暂存箱内进行搅拌，防止渣沉入油罐底部，搅拌后的压榨油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后经螺旋输送机送入预榨机； 物料输送尽可能采用运转平稳的刮板输送机，减少输送设备的数量； 整个车间布局合理，大方美观，物料工艺路线简单直观； 工艺技术指标1 装置生产能力的保证所提供的装置安装完成后，在满足实际生产所要求的原料和公用工程的规格时，新乡市红阳油脂工程技术有限公司将保证500吨/日花生的原料处理量。2 工艺技术指标500吨/日花生预榨工艺平均消耗指标（按每吨进料量计算）蒸汽消耗（压力6Kgf/cm2）： 小于280公斤/吨料电耗： 小于28KWH/吨料饼中残油： 10%以下蒸炒温度： 1100C饼中含水： 小于6%油中含杂： 小于0.1%3 设备选型及技术特点主要设备特点： 液压轧坯机：要制备高质量的坯片，选用最佳的轧坯机械是至关重要的，YYPY2X80X150型轧坯机，轧辊尺寸800x1500，单机产量可达250t/d，液压紧辊系统操作方便并保证了辊间压力和间隙，得到高质量的轧制坯片； 榨油机：选用ZY32型螺旋榨油机，具有处理能力大、动力消耗小，运行费用低，饼结构松而不碎、残油低等特点，适合大型榨油厂的需求。该机压榨残油小于12%时单机产量可达170t/d；装置二 300 吨/日负压浸出工程1 工艺流程详见300 吨/日 负压浸出工艺流程图。2 工艺技术特点 浸出工艺作为大规模生产工艺，采用成熟的平转浸出器、DTD蒸脱机、全负压或常压蒸发工艺和石蜡回收工艺； 全负压蒸发工艺可有效提高油品质量，提高精炼率； 粕末捕集可有效避免入第一长管蒸发器的蒸脱机二次蒸汽中粕末夹带量，保证传热效果及蒸发效率； 整个车间布局合理，大方美观，方便操作与管理； 工艺设计中注重能源的合理利用，可节约能源20%；尾气回收工艺采用水吸收与石蜡回收相结合的方法，最大限度地提高溶剂回收效率。采用规整波纹板填料代替瓷环或拉西环，增大汽液传质过程中的比表面积，具有传质效率高，设备投资低，使用寿命长汽提效果好等特点；3.设备选型及技术特点 平转浸出器：采用变频调速，可根据生产情况，及时调节浸出器转速和加工产量；采用齿轮式传动，较传统链条传动相比该传动装置使得设备运行平稳，安全可靠；选用不锈钢固定栅板，转子高度2.5M，料层1.7M，浸出器容积余量较大，对用户今后扩产提供了有利保证，同时较高的料层高度更加有利于平转浸出器浸出时的效果；浸出器采18格设计形式，为防止浓混合油倒流入落料格，增加了横向栅板；循环溶剂泵均采用大流量、低扬程、密封好、能耗小、无噪音、运转平稳的磁力驱动泵； 高效动态混合油过滤机：从浸出器出来的浓混合油中含有0.1%左右的粕末，目前的混合油净化工艺只是使混合油通过旋液分离和沉降的粗净化手段来进行，没有较为彻底地去除粕末，在后序混合油蒸发和汽提时经常造成工艺中的“液泛”现象、蒸发汽提设备结垢严重，影响生产的正常进行。我们研制的“高效动态混合油过滤机”在连续过程中对混合油进行过滤，使混合油中的固杂降至0.01%以下，从根本上解决了以上生产中的不正常现象，同时也使蒸发汽提后的浸出毛油色泽浅、质量高。该设备采用220目不锈钢筛网进行过滤分离，净化后的混合油汇集到旋转的空心轴中排出，可使混合油中的固体杂质有效脱除，从而有效提高蒸发效果。该设备结构紧凑，实现连续过滤，不易出现堵塞现象，且拆卸方便，劳动强度低。 填料式薄膜吸收塔和解吸塔：采用不锈钢规整波纹板填料，有较大的比表面积，传质效率高，在保证效果的基础上有效的减小了塔径和塔高。特殊的石蜡油飞溅装置有效地避免了使用过程中石蜡油损耗过高的缺点，具有回收率高，能源消耗小等优点。 DTD蒸脱机：本次设计中采用的DTD蒸脱机，其结构为一层、二层为预热层，底部有间接蒸汽加热；三层、四层为预脱层，五层为主脱溶层；六层为干燥层，七层为热风烘干层。其总体结构有以下优点： 合理的喷射蒸汽形式使D.T.的出口汽相温度很低，能源消耗大大降低； 在密闭的状态下高效率地对含溶料粕进行脱溶，且采用了合理的直接汽均匀分布方式，与传统脱溶设备相比较，该脱溶器能使饼粕残溶达到最低； 全负压蒸发工艺主要的优势在于采用DTD蒸脱机的二次蒸汽作为预蒸发器的加热源，节约能源20%。在负压下进行混合油的蒸发和汽提，使混合油在较低的温度下沸腾、溶剂汽化分离，从而提高大豆油的质量，减少精炼损耗，这样的生产工艺使生产成本降低15%左右，实践证明负压蒸发工艺是先进成熟的。 在设备每一部分，物料颗粒停留时间相同，因此产品质量统一； 蒸脱机汽相温度可通过自动调节直接蒸汽的用量的大小来实现； 粕的冷却采用粕冷却汽流输送机，该机冷却和输送同时进行，可随意调节物料水份及温度； 罗杰式汽提塔：新型的汽提塔，将汽提塔和毛油箱合为一体，独特的球面折流板使油脂流动均匀和分散，使汽、液接触均匀、透彻，直接蒸汽在塔内没有产生“短路”现象，脱除溶剂能力极强，且避免生产中因汽体波动而造成毛油中残溶时高时低的现象，毛油中的总挥发物大大降低，保证浸出毛油的精炼安全。由于塔体塔盘与塔盘间采用法兰联接，因此维护与清洗更为方便。 工艺技术指标1 装置生产能力的保证所提供的装置安装完成后，在满足实际生产所要求的原料和公用工程的规格时，新乡市红阳油脂工程技术有限公司公司将保证400吨/日的浸出工程的原料处理量。2 工艺技术指标A.300吨/日负压蒸发工艺平均消耗指标（按每吨进料量计算）蒸汽消耗（压力6Kgf/cm2）： 小于210公斤/吨料电耗： 小于11KWH/吨料溶剂消耗 3公斤/吨料水耗 小于20公斤/吨料（循环使用）成品粕水份 10.513%可调粕残油 1%以下尿素酶 0.050.25 (PH测定法)粕中残溶 小于600PPM毛油残溶 小于300PPM成品粕温度 高于环境温度5100C装置三. 200吨/日一级花生油精炼工程1.工艺流程详见200 吨/日 一级花生油工艺流程图. 2.工艺说明： 经计量后的毛油由泵通过双筒式过滤器过滤后，送入换热器进行加热，加热后的油通过混合器与酸混合进入反应罐反应，再经混合器与一定浓度的碱液进行酸碱中和后进入离心分离机，在高速旋转的离心机内油与皂脚（或油脚）进行分离。分离后的油中还含有一定量的残皂，通过加入一定量的热水进行混合水洗，再经离心机分离出含皂废水。 水洗后的脱胶脱酸油泵入真空干燥器进行水分干燥，干燥后的油由冷却器冷却后进入中间储罐。 脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。待脱色油经计量泵加入一定量的柠檬酸溶液，螯合油中的金属离子，再进入混合罐和加热器，进入混合罐的油与白土定量器定量后的白土进行混合后，与加热后的部分油脂一起进入脱色塔进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土。 叶片过滤机并联实现工艺过程的连续化，过滤后的油脂经冷却器冷却和安全过滤后进入中间储罐待脱臭。 脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。待脱臭油经计量后进入析气器，进行真空脱除油中空气后进入脱臭塔脱臭，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品的高烹油。3.工艺特点： 工艺中的混合设备选用离心式混合器，该设备能使料液混合程度剧烈，并在短时间完成工艺要求；在短混的基础上结合长混设备，二者相结合使脱胶脱酸工艺更加合理，确保了精炼效果； 工艺中的水洗工序采用短混与长混设备相结合的方法，有效地保证了水洗效果； 工艺中的脱溶/脱水采用含有不锈钢填料的高效连续真空脱溶塔；脱溶/脱水效率高，节省蒸汽用量； 工艺中的换热设备大多选用不锈钢薄板材料的板式换热器或螺旋板换热器，该类型设备传热效率高，从而使工艺过程的热量得到充分地利用；油脂脱色工段的废白土的过滤采用高效立式叶片过滤机，其优点是操作方便，运转连续，劳动强度低，环境条件好，废白土中残留油脂少。4.设备选型及技术特点 碟片离心分离机：本车间工艺采用国际上通用的先进工艺，在设计过程中既包含常规化学精炼，又可进行国际上流行的物理精炼。离心机选用德国威斯伐利亚产品，运行稳定产品指标好； 离心混合器：工艺中的混合设备选用离心式混合器，该设备能使料液混合程度剧烈，并在短时间完成工艺要求；在短混的基础上结合长混设备，二者相结合使脱胶脱酸工艺更加合理，确保了精炼效果； 真空干燥器：工艺中的脱水采用含有不锈钢填料的高效连续真空干燥器，脱水效率高； 脱色塔：油脂脱色采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，优点在于节约能量；减少由于机械搅拌引起的真空泄露； 立式叶片过滤机：油脂脱色工段的废白土的过滤采用高效立式叶片过滤机，其优点是操作方便，运转连续，劳动强度低，环境条件好，废白土中残留油脂少。 高效脱酸脱臭系统：脱臭工段对于生产高级烹调油和色拉油来说很关键，选用什么形式的脱臭塔对油品质量有很大影响。我们开发的具有国际九十年代先进水平的“高效柔和式脱臭塔”为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。该脱臭装置既能高效快速地脱除脂肪酸等臭味组份，又能使油脂具有良好的风味。同时，该塔具有节约直接蒸汽（水蒸气用量仅为常规塔的30-50%），防止油脂水解的优点。5.技术经济指标原料主要技术指标：毛油酸价：AV2.0 (相当于1.0%的脂肪酸)，磷脂含量：2%，杂质：0.2% .水份：0.51%。 脱胶脱酸损耗：油的总收率将取决于W值并且按下列公式计算：当W值小于或等于3%时：油的损失=0.3+(1.25 x W)当W值大于3%时：油的损失=1.35 x W当二次碱炼时上述损将增加大约0.3%。W值等于MIU（水份、机械杂质、不皂化物）、游离脂肪酸和非油物质的总和。脱色损耗：离开过滤器的废白土中最大含油量不超过20%；脱臭损耗(对物理精炼过程)：其精炼损失等于在原料油里的游离脂肪酸含量乘以下列因子：进料油中的脂肪酸 含量损失因子 0.23% 1.25 35% 1.20510% 1.18 水电汽消耗（吨耗）：l 水消耗： 1循环水： 100110吨/小时2消耗水： 0.250.3吨/吨油l 电： 35.2Kw.h/吨油l 汽：（压力6kgf/cm2） 365390kg/吨油l 导热油炉燃煤： 1517Kg/吨油l 磷酸（浓度80%）： 12Kg/吨油；l 白土： 820公斤/吨油 l 电解质(柠檬酸)： 0.51Kg/吨油；6、成品油质量标准：按国家规定的花生油GB1534-2003执行。7、成品油卫生标准: 按国家规定的食用植物油卫生标准GB2716-2005执行。17报 价 表一、 日处理500吨花生预处理预榨生产线设备清单及报价：序号名称型号及规格数量单机功率（KW）装机容量（KW）单价（万元）总价（万元）备注1斗式提升机TDTL48/2815.505.503.87 3.872计量秤ZDJ-2010.020.0223.35 3.353圆筒初清筛TCQYS100/200A12.202.205.30 5.304螺旋输送机LSS5013.003.001.97 1.975振动清理筛TQLZ150X20021.503.004.20 8.406螺旋输送机LSS5013.003.001.97 1.977斗式提升机TDTL48/2814.004.003.50 3.508螺旋输送机LSS5013.003.001.97 1.979去石机TQSF20022.204.404.20 8.4010磁选器TCXY20X3520.000.82 1.6411斗式提升机TDTL48/2815.505.503.62 3.6212螺旋输送机LSS5013.003.002.77 2.7713破碎机PSG240100130.5561.1116.9033.8014斗式提升机TDTL48/2815.505.503.62 3.6215液压轧坯机YYPTY2X80X150291.85183.7038.60 77.2016刮板输送机MC4017.507.509.40 9.4017刮板输送机MS3214.004.003.30 3.3018立式蒸炒锅YZCL300X6375.00225.0033.70 101.1019刮板输送机MS3214.004.003.30 3.3020斗式提升机TDTL48/2815.505.503.23 3.2321刮板输送机MS3214.004.003.51 3.5122预榨机ZY323110.00330.0037.80 103.4023刮板输送机MS4014.004.003.51 3.5124斗式提升机TDTL48/2815.505.503.23 3.2325螺旋输送机LSS5013.003.002.52 2.5226油-渣刮板YZGB2514.004.003.90 3.9027澄油箱DYX300x120x10013.003.003.90 2.9028油抽出泵40ZW20-1513.003.000.75 0.7529振动过滤机NYB-5020.0010.90 21.8030油暂存箱YZCX20010.000.35 0.3531刮板输送机MC4017.507.508.70 8.7032油泵KCB20013.003.000.35 0.3533油暂存箱2100X1300X150010.000.35 0.3534分汽缸FQG32510.000.55 0.5535布袋除尘器LYDZ-104-200022.204.404.40 8.8036中间分离器65040.000.35 1.4037关风器TYGF721.102.200.35 0.7038离心风机4-72No4.5A315.0045.000.55 1.6539刹克龙40.001.35 5.4040空气压缩机W/0.9-0.717.507.500.75 0.7541空气储罐CG6010.000.55 0.5542配电柜60.002.20 13.2043安装材料费35.3144安装调试费31.6945模拟屏及操作台4.2046配电电缆5.80铠装电缆47油漆保温15.30外包彩板合计64892.42562.28注：车间尺寸：661512米(长宽高）二、 日处理400吨负压蒸发浸出生产线设备清单及报价：1、车间内设备清单序号名 称型号及规格数量功率(KW)单价(万元)总价(万元)备 注1存料箱CLX12010.600.60 21号埋刮板RMCF2515.53.903.90 变频调速,外向型31号封闭绞龙LSS400142.202.20 4溶剂预热器YRQ-510.600.60 6平转浸出器REO6801449.0049.00 不锈钢栅板,变频调速7循环油泵GSWB100-100(I)A7320.805.60 82号埋刮板RMCF2517.54.504.50 变频调速,外向型92号封闭绞龙LSS400141.801.80 10蒸脱机DTDC260-815548.0048.00 11湿式捕集器BJQ120011.901.90 不锈钢30412热水泵GSWR40-160A12.20.500.50 133号埋刮板RMCF2515.53.603.60 变频调速,外向型14蒸汽分水器FS5010.400.40 15风机B9-265A118.51.801.80 防爆风机16刹克龙F-12010.800.80 带伴热管17混合油过滤机HYGL8017.518.5018.50 不锈钢滤网18混合油抽出泵GSW80-12515.50.700.70 19混合油出渣泵50ZW15-30130.600.60 20混合油罐HYG16020.801.60 21一蒸喂料泵GSW65-125130.600.60 22第一蒸发器ZF-140125.8025.80 不锈钢30423一蒸闪发箱SFX14010.600.60 24蒸汽喷射泵1ZP40(26.7)-5020.50 1.00 25二蒸喂料泵GSW65-125130.600.60 26第二蒸发器ZF-7016.906.90 27二蒸闪发箱SFX12010.500.50 28一二蒸缓冲罐20.400.80 29罗杰式汽提塔QT-8016.506.50 不锈钢蝶片30蒸汽分水器FS5010.400.40 31油抽出泵15.52.602.60 屏蔽泵32油冷却器LR4011.601.60 33分水箱溶剂周转罐FSX3014.804.80 34蒸煮罐RSG12010.700.70 35新鲜溶剂泵GSW65-160140.600.60 36分水泵GSW50-12512.20.500.50 37一、二蒸冷凝器LN-330133.0033.00 不锈钢列管38汽提冷凝器LN-100110.010.0 不锈钢列管39浸出冷凝器LN-6016.006.00 不锈钢列管40蒸脱冷凝器LN-330133.0033.00 不锈钢列管41最后冷凝器LN-9019.009.00 不锈钢列管42吸收塔YXST4014.304.30 不锈钢玻纹填料43石蜡循环泵喷射泵15.51.101.10 44石蜡捕集器SLBJ5020.200.40 45富油泵GSWR50-160130.500.50 46油-油换热器LR3511.401.40 47加热器LR2511.901.90 48解析塔JXT-4013.503.50 不锈钢玻纹填料49贫油泵GSWR50-160130.500.50 50冷却器LR3511.401.40 51石蜡储罐YCG100010.600.60 52蒸汽分配器ZFQ27320.601.20 压力容器53阻火器LH10010.100.10 54控制柜模拟屏41.907.60 55电缆桥架16.8056PLC自控系统88.05西门子元件57安装材料费68.4058安装调试费41.7859油漆保温费17.52外包彩钢板总计63183.4549.152、室外辅助设备清单序号名 称型号及规格数 量功率(KW)单价(万元)总价(万元)备 注1地下溶剂罐RJG5026.90 13.80 2溶剂泵CYZ65-25-30140.70 0.70 3呼吸阀阻火器20.20 0.40 4液位计20.40 0.80 5避雷针21.60 3.20 6冷却塔GBNL3-3001116.50 6.50 7循环水泵GSW200-400A2740.95 1.90 小计128927.33、300吨/日花生饼浸出车间总报价序号名 称型号及规格数 量功率(KW)总价(万元)备 注1浸出车间内设备63183.4549.152室外辅助设备128918.9075272.4568.05注:1、冷却循环水要求：水量300立方/小时，水温25，压力=0.4-0.5MPA； 2、浸出车间设计为3层结构，开间6米，跨度15米，4-5个开间。 三、 日处理200吨一级花生油精炼生产线设备清单及报价：1.连续脱胶脱酸工段序号名 称规 格 型 号数量功 率（kw）价格（万元）备注1粗油过滤器YLJA32520.80 不锈钢滤网2毛油罐YZCG18010.80 碳钢3毛油泵ICB50-20014.00 0.60 不锈钢泵头4板式换热器BR 1511.60 不锈钢5酸缓冲器20.12 不锈钢6酸定量泵YBND0.610.37 0.50 不锈钢7磷酸高位罐YLSG8010.70 不锈钢8离心混合器YHL160316.56.6不锈钢泵头9水化反应罐YSHG20015.50 8.90 不锈钢10螺杆泵-1B51111.611酸反应罐YLSG10015.30 不锈钢12碱反应罐ZLG12014.00 6.30 不锈钢13加热器LR2011.40 碳钢14碟式离心机RSE110（自清式）130.00 252.22韦斯特伐利亚15碟式离心机RTC150（水洗式）130.00 153.67韦斯特伐利亚16水洗罐YSXG14013.00 2.50 碳钢17离心油泵ICB50-16039.00 1.80 不锈钢泵头18板式换热器BR 1511.60 不锈钢19板式换热器BR 521.60 不锈钢20真空干燥器ZTS20014.60 不锈钢填料21换热器LR4011.60 碳钢22皂脚罐YZJG16010.65 碳钢23皂脚泵2CY-12/0.3614.00 0.40 碳钢24捕集油罐YBJG18010.60 碳钢25污油罐YWYG10010.30 碳钢26离心油泵ICB32-25-16010.90 0.40 不锈钢泵头27热水罐RSG14010.45 碳钢28热水泵GSWR50-20015.50 0.60 碳钢29稀碱罐XJG16013.00 2.20 碳钢30浓碱罐NJG8011.10 1.40 碳钢31碱液高位罐JYG8010.70 不锈钢32碱液定量泵YBND4.2/2/1.210.55/0.750.60 不锈钢33碱液缓冲器20.12 不锈钢34供碱泵ICB50-12511.50 0.50 不锈钢泵头35供碱泵ICB32-25-16010.90 0.40 不锈钢泵头36三级蒸汽喷射泵3ZP(18+150)-2013.20 碳钢37蒸汽分配器ZQB27310.40 碳钢38水分配器LQB21910.10 碳钢39水封池1200X80010.35 碳钢40洗碟片箱1500x1500x80010.40 碳钢小计48108.02468.582.连续脱色工段序号名 称规 格 型 号数量功 率（kw）价格（万元）备注1白土加料罐BTJLG10010.15 碳钢2白土储罐YCGP12010.75 0.45 碳钢3白土定量器YBDL20011.10 1.60 碳钢4板式加热器BR 1011.20 不锈钢5柠檬酸储罐YNCG8021.40 不锈钢6柠檬酸定量泵YBNN0.620.74 1.00 不锈钢7白土混合罐YYGH10011.50 1.50 碳钢8混合油泵IHK50-32-20017.50 0.80 碳钢9混合油加热器LR1210.85 碳钢10蒸汽过热器YZQGRQ610.40 碳钢11连续脱色塔TST200115.60 碳钢/蒸汽搅拌12脱色油泵IHK65-40-250118.50 1.10 碳钢13脱色捕集器TSBJQ6010.15 碳钢14液沫捕集器BJQ5010.10 碳钢15振动过滤机NYB-60219.20 不锈钢滤网16清油罐YZCG16010.50 碳钢17袋式过滤器DL-1P2S20.80 碳钢18离心油泵ICB50-16013.00 0.60 不锈钢泵头19三级蒸汽喷射泵3ZP(18+150)-2013.20 碳钢20蒸汽分配器ZQB27310.40 碳钢21水分配器LQB27310.15 碳钢22水封池1200X50010.30 碳钢23洗滤板池YXLB1500X200010.50 碳钢24空压机4S-1.6/7115.00 0.80 碳钢25储气罐YCQG8010.70 碳钢小计2948.09 53.453、连续脱臭工段序号名 称规 格 型 号数量功 率（kw）价格（万元）备注1板式加热器BR 510.70 不锈钢2析气器YXQ20011.50 碳钢3析气器抽出泵ICB50-20015.50 0.65 不锈钢泵头4捕集器YBJG5010.15 碳钢5油/油换热器I6B40-0.8/800-1029.60 不锈钢6导热油加热器DYR200113.80 不锈钢7高效脱酸/脱臭塔YTLT200145.50 不锈钢8脂肪酸捕集塔FYTLT200111.60 不锈钢9四级蒸汽喷射泵4ZP(30+150)-218.90 碳钢10水封池2000X50010.35 碳钢11脱臭油泵BA81-517J4BM-0506S1-F17.