工艺技术管理规定.doc

Q/WHH G 07.0220010 引言 为了进一步加强我公司工艺技术管理，优化操作，严肃工艺纪律，实现装置安、稳、长、满、优生产，最大限度地发挥装置生产能力，高产、优质、低耗，提高经济效益，特制定本规定。1 范围 本规定包括工艺技术管理职责、管理内容、岗位操作规程的编制及管理、工艺指标管理等内容。 本规定适用于化工生产车间的工艺技术管理。2 职责2.1 总工程师全面负责全公司工艺技术管理工作。生产调度处为公司工艺技术管理职能部门。2.2 生产车间工艺技术组，负责日常工艺技术管理。3 管理内容3.1 车间技术组负责制（修）订岗位操作规程、工艺指标，并监督执行情况。3.2 编制装置开、停车技术方案，并负责实施。3.3 加强生产岗位原始资料（包括岗位操作记录日报表、交接班记录等）的管理，认真做好工艺技术台帐管理。3.4 按月召开工艺技术例会，搞好工艺技术分析，按时编制和上报工艺小结和有关报表。3.5 有计划地组织装置技术测定和工艺标定。3.6 参加重大生产事故的调查、分析和处理，写出事故报告，制定事故防范措施。3.7 学习国内外先进技术，用以解决我公司生产问题，并不断进行技术改进，优化工艺、优化操作，提高产品质量，搞好工艺过程中的节能降耗工作。4 岗位操作规程的编制及管理4.1 工艺技术规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产指挥者及操作人员必须严格遵守。4.2工艺技术规程由生产调度处组织车间编写，并组织审核。各工艺装置技术规程经公司生产副总经理审批后执行。4.3 岗位操作规程编制的依据是工艺技术设计、试车生产总结、装置标定报告和国内外同类装置的先进生产经验。4.4 岗位操作规程以生产车间为单位编写，内容及格式由生产调度处统一制定。4.5 岗位操作规程的修改，依据装置的实际运行情况和技改及措情况，由车间提出书面报告报生产调度处进行审核和报批。5 工艺指标的管理5.1 生产过程中的所有工艺指标全部列入控制范围内。5.2 公司控工艺指标由生产调度处负责审核和报批；车间控制工艺指标由车间自行确定并报生产调度处备案。5.3 公司控工艺指标的修改，依据装置的实际运行情况和技改及措情况，由车间提出书面报告报生产调度处进行审核和报批。5.4车间控工艺指标的修改和管理，由车间自行制定内部管理措施。5.5 对工艺指标执行情况要进行严格检查考核，并统计操作平稳率，按管理范围上报。 6 装置停、开工方案的编制6.1 根据公司年度大修总体方案，生产调度处组织编制总体停、开车方案，经公司生产副总经理审批后执行。6.2 装置停、开工过程各车间要实行看板管理和条件确认制，严格执行方案，生产调度处要严格监督，协助基层确保装置停、开工一次成功。9.3 装置停、开工完成后，生产调度处要及时编写出技术总结，报公司办公室及有关领导。10 工艺技术管理的总结、检查、评比及经验交流10.1 公司定期召开工艺技术例会。各车间要建立月工艺技术例会制度，分析生产工艺状况，总结管理工作，解决工艺技术问题。工艺技术例会要有详细记录或会议纪要。10.2 生产调度处每月初组织一次各车间分管工艺技术工作的付主任或技术组长参加的工艺技术例会，分析装置运行情况，对存在问题提出措施，并由专人负责组织实施，总结交流工艺技术管理经验，布置工艺技术管理重点工作，促进工艺技术管理工作水平的提高。10.3 生产调度处每月对车间的工艺纪律、操作纪律、各种基础资料、技术台帐和技术文件进行检查，依据工艺管理考核细则进行考核。10.4 公司建立工艺技术管理评比制度，每年元月份组织一次工艺技术管理工作总结评比活动，评出先进管理单位和个人，并予以奖励。10.5 为了提高工艺技术管理工作效率，要不断学习和应用进行