施工组织设计(方案)仪表部分.docx

包头第二热电厂2200MW机组烟气脱硝改造工程（仪表）施工组织设计包头第二热电厂2200MW机组烟气脱硝改造工程施工组织设计（方案）（仪表专业）批准： 审核： 编制： 山东菏建建筑集团有限公司2014年09月10日41目 录 1、工程概况2 2、施工组织及劳动力计划4 3、施工机具配置计划6 4、仪表主要施工方案7 5、工期及进度计划28 6、技术管理30 7、安全、质量目标及保证措施31 8、施工总平面布置图371 工程概况1.1工程简介北方联合电力有限责任公司包头第二热电厂（以下简称“包二电厂”）一期2200MW燃煤机组脱硝改造工程，提供烟气选择性催化还原（SCR）脱硝装置及尿素区公用系统。配套东方锅炉厂设计制造的死角切园燃烧锅炉，于2003年4月包头第二热电厂2200MW供热机组扩建工程开工建设，2004年10月投产发电。为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求，电厂对2台锅炉采取措施进行NOx污染治理。包头第二热电厂2200MW机组烟气脱硝改造工程由航天环境有限公司EPC总承包，负责提供SCR反应器、吸收剂制备、储存和输送，以及建筑安装工程及辅助系统的设计、采购、供货、施工、调试等。本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于84%，NOx排放浓度必须满足国家环境保护部与国家质量监督检验检疫总局于2011年7月份联合发布的火电厂大气污染物排放标准（GB 132232011）的要求，即不超过80mg/Nm3。2台锅炉的脱硝装置共用一个还原剂储存与供应系统，采用尿素法制备脱硝还原剂。本工程计划2号机组于2014年5月份开工，8月20日前具备锅炉通烟气启动条件，1号机组计划在10月15日前具备锅炉通烟气启动条件。2台机组脱硝装置计划在2014年12月31日前全部完工。1.2施工及编制依据1.2.1 包头第二热电厂2200MW机组烟气脱硝改造工程施工图纸1.2.2 DL/T5161.1-17-2012电气装置安装工程质量检验及评定规程 1.2.3 GB-50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范1.2.4 GB50169-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.2.5 04D701-3 电缆桥架安装图集1.2.6 90D401-13 车间线路安装图集1.2.7 D101-17 电缆敷设安装图集1.2.8 03D501-4 接地装置安装图集1.2.9 GB50303-2002 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范1.2.10 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准1.3施工范围烟气脱硝电气及仪表施工范围：供配电系统、电气仪表控制与保护。照明器具安装、检修系统及安全滑线、防雷接地系统、电缆桥架安装及电缆敷设、电气、仪表配管及其管内穿线、电气及仪表设备布置及安装等。1.4主要实物量一览表序号设备及材料名称规格、型号单位数量备注1仪表柜面4山东华电电器有限公司2电缆桥架米14743配管米23584控制电缆米4230567891011121314151.5工期要求开工日期：2014年08月20日竣工日期：2014年12月31日1.6工程质量仪表安装单位工程合格率 100% ， 工程达标创优。2 施工组织及劳动力计划2.1工地组织机构本工程施工组织机构以“科学管理、合理配置、优质高效、开拓进取”为原则，以实现本工程质量要求、争创国家优质工程、并按网络工期移交为目标。项目施工员 1人，技术员（专职工程师）1人，专职安全员1人，实行项目部项目经理负责制，充分发挥企业优势，确保落实管理方针，完成本工程的质量目标和施工进度计划，实现对业主的承诺，提高我公司的社会信誉。2.2施工人员的职责专职安全员的职责：1.贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。2.在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。3.提出本工地安全技术措施计划项目，经上级批准后负责组织实施，确保本工地施工场所具备完善的安全文明施工条件。4.负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。5.负责对本工地职工进行安全健康与环境保护的教育工作。认真组织并检查每周一次的安全日活动。6.主持本工地每月一次的安全情况分析会。组织每月一次的安全大检查，负责安排解决存在的问题。7.贯彻执行安全工作与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为。8.负责对分包单位的施工项目进行安全监督与指导。9.组织并主持人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出对事故责任者的处理意见。专职工程师的职责：1.组织制定施工作业进度、质量、计划和职业健康安全、环境保护等方案的编制。2.负责施工范围内的施工图纸的会审和施工方案审核工作。3.组织贯彻实施施工组织设计及施工技术措施的落实，组织技术交底的工作。技术员的职责：4.全面负责施工项目的技术工作，参加图纸会审，编制施工作业指导书，编制技术交底。5.负责有关设计变更的实施，深入现场指导施工，及时发现问题，改进和创新施工工艺及施工方法。6.自检及验收工作，填写自检记录及相关施工技术资料。7.做好施工技术总结和汇总工作。施工员（班组长）的职责：1.负责组织施工和领导工作。2.组织本班组人员熟悉施工图纸和相关规范、规程图集及作业指导书，组织参加技术交底并签字。3.全面负责本班组的安全工作，及时施工中的安全隐患并组织解决处理。4.全面负责本班组施工工艺和施工质量工作，对施工中出现的问题及时与技术员沟通解决。2.3人力资源配置计划为了发挥工地管理的功能，提高工地整体效率，以达到安全、高效的最终目标，根据所承包项目的施工范围及质量要求，建立精干、高效的组织机构，并使之正常运行。合理配置具备其所承担任务相适应的技术水平、管理水平和相应资质的人员。现场施工人员的数量，依据现有施工企业当前的施工组织管理、技术装备和工厂化施工的水平，选择素质好、技术水平高的施工作业人员，同时在加强管理、优化施工组织、提高施工水平等方面采取有效措施，以提高劳动生产率，减少现场施工人员数。3 施工机具配置计划序号名 称型号规格单位数量1切割机400台22台钻0-20mm台13电钻台14冲击电钻台15电锤台26液压压线钳SQ15套27液压开孔器具套18磨光机SIMJ-125型把39弯管机台110电钻个1011打牌机打印电缆标牌台112打号机打印电缆线号台113电焊机交直流台24 仪表主要施工方案4.1电缆管、电缆桥架安装、电缆敷设施工技术方案4.1.1电缆管施工： 1.所有使用的电缆管材必须事先进行检查，无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌层完好无损伤。2.电缆管弯头的弯曲半径一般取管径的10倍，但不得小于所穿电缆的允许弯曲半径。3.成排电缆埋管的地上部分长度要一致。 4.任何电缆的预埋管都应接地可靠，不允许当作焊接地线使用。5.易落入杂物的电缆管在敷设前或敷设后必须有临时性封堵措施。 6.电缆软管只限于所穿电缆为380V及以下动力电缆或控制电缆，且长度不得超过1.5m。4.1.2配管及管内穿线施工技术1、施工程序：管子除锈刷油管子煨弯制作管子加套管进行连接及敷设管口封堵2、技术质量要求：1）、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理（镀锌钢管除外）。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。设计如有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。2）、管子的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口的喇叭形要根据地点区分；至电机处不必打喇叭口，采用金属软管与设备连接。3）、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。电缆管在弯制后，也不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管径的10%。4）、管子连接采用熔焊连接，连接牢固，密封良好。5）、成排的配管应横平竖直，管口一齐。6）、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应不超过2个以保证电缆穿入。7）、电缆各管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。8）、电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。9）、暗配管应按最近的路线敷设，管子在抹灰层下方敷设时保护层不小于15mm。10）、管口标高应按设计要求，对于落地式配电箱宜高出5080mm，多根排列的管口应排列整齐，保证美观。11）、当保护管遇到下列情况时中间应增设拉线盒：管长每超过30m无弯曲，管长每超过20m有一个弯，管长每超过15m有二个弯，管长每超过8m有三个弯。12）、电线管的外皮必须保证与接地可靠连接。13）、采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，焊接应满焊；钢管连接处的管内表面应平整、光滑；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。14）、明配管应排列整齐，固定点间距应均匀。管卡子与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500mm。 15）、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；在钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入 设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。4.1.3电缆桥架及支架安装施工技术 1.检查电缆桥架及其附件应无外力损伤，无扭曲变形，镀锌层完好，无锈蚀，无开焊、漏焊现象，规格、数量齐全，符合厂家的出厂标准，并有厂家出具的合格证。 2.电缆工程使用的紧固件都必须为镀锌件。 3.所有焊点应牢固可靠，厚度不小于5mm，无咬边现象，药皮全部清理干净。 4.电缆桥架及附件的切割应用切割机，严禁使用电、火焊。 5.电缆桥架的焊接工艺采用先点焊，待一整排支架调整完毕后再满焊的施工方法。灼伤外表的防腐层要重新补刷防腐材料。 6.电缆桥架由室内向室外要有1%的坡度，经过建筑物伸缩缝时也要设置伸缩缝。电缆桥架不间隔段应有两点以上可靠接地。 7.桥架的联结螺栓必须牢固，无漏紧、漏装现象，且在电缆托架上的螺栓只允许螺帽向内。8.电缆桥架、竖井安装完毕后，要进行检查验收，确认合格后方可交付敷设电缆。9.本工程大量电缆均需穿越老厂房，交叉作业较多，尤其是烟气脱硝SCR管廊区，大部份桥架及电缆均在高空，施工过程中专职安全员必须在场监护，到达作业面前首先检查活动支架的牢固型，自检后报给监理核验，安全后方可进行下道工序的施工。4.1.4电缆敷设技术措施：4.1.4.1电缆敷设 1.电缆敷设采用微机统一管理，由工地技术人员选择好要敷设的电缆，标出电缆的型号、规格、长度、路径等，绘制出电缆敷设断面图，给班组下发电缆敷设通知单。2.电缆敷设时要分层排放，在电缆桥架及支架上标出所要敷设电缆的层号，如：A-高压电缆 B-低压动力电缆 C-控制电缆 D-通讯电缆等；电缆在桥架上敷设层数要符合以下规定：6KV及以上的电缆只允许单层敷设，电力电缆与通讯电缆分开敷设。3.电缆敷设操作时，要逐根进行，边敷设边整理固定，施工安排时要集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星敷设造成交叉紊乱。 4.电缆敷设要避免交叉。若交叉不可避免时，应进行成排电缆的交叉，不允许少量几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次；当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉，当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。但不能影响电缆沟内人员的正常通行。5.电缆在桥架上的固定：水平段每间隔2m进行一次绑扎，每一个拐弯处两端绑扎，垂直敷设或超过45角的电缆每间隔1m绑扎一次，电缆中间接头的两端要进行绑扎。6.电缆在保护管内敷设：动力电缆要单独穿入一根管内（交流单芯动力电缆除外）；每根电缆管最多可一起穿入3根同电压等级控制电缆裸铠状的控制电缆不得与其它控制电缆同穿一根电缆管；穿一根电缆时，管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。穿2-3根电缆时管内径与最粗电缆外径之比不小于2.85倍。 7.电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度要与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。 8.电缆敷设完毕后，要符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。4.1.4.2终端头及中间头制作：1.操作人员必须经过培训，考试合格，有记录。2.制作工艺要严格执行电缆终端头附件供应厂家的工艺流程及标准。3.室外电缆头的制作必须在无雨、雪、霜、大风等天气下实施，空气的相对湿度小于70%，并对6KV及以上室外电缆头制作时的天气作好记录。 4.电缆终端头的接地除特殊要求外，一根电缆的两端都必须接地。 5.热缩电缆头不得有过烤、欠烤现象，采用由中间向两端烤，使其不积存空气。 6.接线端子平滑无毛刺，采用局部点压或整体围压；电缆头固定必须牢固，不得使被接线体受力，接线端子与被接线体的连接螺栓紧固，丝扣露出2-3扣为宜。 7.铜铝搭接时，必须在铜面上镀锡或镀银，在室外铜与铜搭接时，双方都必须镀锡或镀银。 8.中间接头必须设置在电缆的水平段上，并作好位置记录。 9.控制电缆原则上不应有中间接头，终端头必须在设备内部，排列整齐，标高一致，不能相互叠压。带屏蔽的控制电缆的屏蔽线必须从电缆头下部引出，两端可靠接地。4.1.4.3二次接线： 1.控制电缆二次接线采用按盘柜承包制施工，每个盘柜由专人负责挂牌施工。 2.在控制缆头下部10mm处进行第一道绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎。 3.每一根控制电缆的线芯单独绑扎成一圆把；当从一根电缆中分出线芯时要分别绑扎。 4.硬线的煨圈旋向要与所接端子排的紧固螺丝旋向一致，软线与端子排的连接必须由接线端子过渡。 5.端子头的标号必须清晰，最好采用打号机打印，也可采用龙胆紫书写，但书写的端子号必须涂刷一层清漆。6.同一端子排上的端子头朝向必须一致；端子头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。 7.任何一个端子上的接线不得超过2根，不同截面的线芯不能接在一起。 8.备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，盘圈以示备用，并穿端子头，写清所在电缆及线号；进入端子排线芯直线段长度在50mm-70mm之间，回弯半径取15mm；端子排外部裸露的线芯控制在2mm以下。 9.进入同一排端子排一侧的所有电缆要绑扎成一把，较接近端子的在外层，接较远端子的在内层；同一台、件设备内的接线必须作到回弯弧度一致，进入端子排前线芯的直线段长度一致。10.二次接线总的要求为横平竖直，整齐、清晰、不交叉，转角一致，导线线芯无损伤，接线接错率小于1%。4.1.4.4电缆防火与封堵： 1.防火封堵的各种材料必须有出厂合格证。 2.封堵完毕后其外形美观，棱角分明，无凸凹不平现象，其封堵材料的上平面与地面、楼面、墙面持平或略高。3.电气系统带电前所有的部位及通道的电缆都要封堵，电缆管的两端也必须封堵。4.2配电柜安装技术4.2.1配电柜安装1、施工程序:基础槽钢的加工制作基础槽钢的安装盘柜的就位盘柜的安装2、技术质量要求:施工时按照柜体的重量及形体大小、结合施工现场条件、配备人力及大绳50米、滚杠G50管（L=2米、10根）等进行搬运。设备到场后需用吊车将盘柜吊至事先搭设好的平台上、以利于进入配电室内。柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环、并检查吊环是否可靠。无吊环者吊索应拴挂在四角主要承力结构处并对盘面有保护措施、不允许将吊索挂在设备部件上吊装。吊装过程中要牢固可靠、专人配合、防止磕碰、避免元件、仪表及漆面的损坏。起吊过程中要起吊慢、落吊稳、以防摆动发生意外、室内人员将大绳绺柱，扶持盘柜人员将安全带系在防护栏上，盘柜落到滚杠上后，慢慢回钩头，当盘柜平落在滚杠上后，摘取钩头，使盘柜缓慢向里拉运，更应注意人身安全，防止滚杠压脚。必要时要将易损坏和装饰性设备拆下后再吊装。搬运盘、柜前核对装箱号、设备型号、检查内部装置情况、并按设计布置图编上安装序号、以便就位。就位时、可先把第一块盘柜吊到大致水平位置、然后精调第一块盘柜、再以第一块为标准、逐次调整以下各块、使之盘面整齐、间隙均匀。另外、如有异常应作好记录，开箱后的柜门应关闭锁好。盘柜安装标准应符合下表：项目允许偏差垂直度（每米）15水平度相邻两盘间2成列盘顶部5不直度成列盘面5盘间接缝24.3仪表施工技术4.3.1作业准备1、技术人员按照自己的职责，全面负责技术工作，编写施工作业指导书,指导施工人员完成施工任务。 2、班组长负责施工的具体工作，严格按照作业指导书进行各项工作，管理好班组人员，遵循“工完、料尽、场地清”的原则，确保人身和设备安全，严把质量关，提高施工进度。3、参加焊接的工作人员应有专业技术合格证。4、班组施工人员在班组长的领导下按作业指导书进行作业，必须听从指挥，确保施工的安全、质量及进度。5、工地质量员负责施工的质量监督和检验工作，以规范、标准和规定为依据，严把质量关，一定要使工程保质保量。6、工地安全员要纠正施工人员在工作中出现的违章操作，避免人身和设备事故。7、作业中用电动工具开凿取样孔，以及调整、找正应由仪表工负责，而用氧乙炔开取样孔以及各个部件的焊接任务应由焊工负责，节流装置安装由机务专业人员负责，但节流元件的领取、检查、测量，安装时的方向性检查、节流件前后管道及环室的检查、测量均由仪表工担任。施工中各工种人员应相互配合紧密协作。4.3.2作业需具备的技术条件：1、要求与取源部件及敏感元件安装有关的设计图纸、厂家技术资料提前到施工现场；2、取源部件和设备按时到达施工现场，设备、材料预算表提出10天后，设备、材料必须到达现场；4.3.3作业需具备的环境安全条件。在作业场所附近必须有齐备的安全防护措施（如安全网、防护栏等），在施工场所上方没有大型物体的搬运、周围没有氢、油等易燃物品的堆放和储存。4.3.4力能供应。 敏感元件必须及时到达施工现场，取源部件必须提前到达施工现场。4.3.5作业的主要工机具、测量仪表及其要求。电焊机、电动开孔器、冲击电锤、无齿锯、手电钻、角磨机、扳手、钢卷尺、手锤、洋冲、錾子、割把、台钻、线坠等。4.3.6 作业的质量措施1、目标：在施工过程中无重大质量事故和设备事故，达到质量验评标准的优良级上限标准。2、主要的工序质量控制点：变送器安装、开关量仪表安装、热电阻安装、水位计、分析仪表安装3、保证质量的主要措施：在施工期间用精密的测量仪器对每一段管路进行精确的测量，测量的结果必须符合火电施工质量检验及评定标准中的相关项目的优良级上限标准，未达到要求的进行返工，直到符合要求为止。4、本作业项目质量记录的明细表见火电施工质量检验及评定标准热控篇4.3.7作业程序及作业方法4.3.7.1作业程序敏感元件的安装管 路敷设取源部件的安装测点的选取 4.3.7.2作业方法1、汽、水、油测温元件安装（1）按照设计要 求选定插座插座的选定应通过核对温度计的尾长，螺纹的规格（螺纹式）等来进行选定，同时还应注意插座材质的选用必须符合被测介质的压力、温度要求，且与主管道材质相符。（2）按图纸设计要求确定测点的位置测点开孔位置应按设计或制造厂规定进行，如无规定时应根据工艺流程系统中测点和设备，管道，阀门等相对位置选择，同时应注意：a.严禁在焊缝及其边缘上开孔及焊接，必须开凿时测孔离焊缝和管子的弯曲起点要大于管道直径且不得小于100mm；b.取源部件之间的距离应大于管道外径但不小于200mm，压力和温度测孔在同一地点时压力测孔在温度测孔前（按介质流向而言）；c.高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm；d.测孔应尽量选择在便于维护和检修的地方，若在高空处应有便于维修的设施；（3） 取样孔的开凿测孔的开凿一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，本部分测孔开凿采取的开孔方式机械开孔方式：a.用冲头在开孔部位的测孔中心位置打上一冲头印；b.用与插座内径相等的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应与本体表面垂直，以保证测孔直径误差1mm，垂直误差3mm；c.孔刚钻透，即移开钻头将孔壁上附着的铁片取出；d.用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺；取样孔开凿完毕后，若不能立即安装插座，则应对取样孔进行临时封堵，以免杂物落入主管道及设备内。（4）插座及套管的找正、固定、焊接及热处理安装插座前首先应核对插座的形式、规格，并且依据光谱分析来核对插座的材质与主管道或主设备材质是否相符，如不符必须立即更换插座。插座套管的安装应注意：a.插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口即测孔的周围用锉或砂布打出光泽并清除掉测孔内边的毛刺；b.插座的安装步骤为：找正，电焊，复查垂直度（垂直度偏差1mm），施焊，焊接过程中禁止摇动焊件，高压管路（设备）上其焊口应按氩弧打底电焊盖面进行；c.合金钢焊件必须先经预热才允许焊接，焊完后焊口必须进行热处理；d.插座焊接或热处理后必须检查其内部，不应有焊瘤存在，带丝扣的插座应用石棉布覆盖以防止焊渣落入丝扣，焊接后应用相应的丝锥重过一遍；e.低压的测温元件应有足够长度使其端部露出保温层，若插座长度不够可选用适当大小的钢管接长后再焊；f.插座焊接后应采取临时措施将插孔封闭，如：加临时丝堵以防异物掉入孔内；（5）依据设计核对元件型号规格并校验依据设备清册及图纸来核对元件的型号规格，检查其外观是否完好，用500V兆欧表测量其绝缘应大于100M，如为焊接式温度计还应对保护套管进行光谱分析。（6）元件的安装及保护a.安装前将临时丝堵卸下并清理插座内部；b.根据测温元件固定方式的不同，一般采用以下几种安装方式：c.固定装置为固定螺纹的热电偶热电阻，可将其固定在由内螺纹的插座内，它们之间用垫片起密封作用（本部分大多为高温高压介质，因此应采用金属平垫，如：退火的紫铜垫片；而低压部分介质，如：油介质，则通常采用钢纸垫进行密封）；（垫片的使用详见附表2）d.固定装置为可动螺纹的双金属温度计其安装方式同上；e.保护套管为焊接形式的热电偶热电阻，核对保护套管的光谱分析单，选用合适的焊接材料，选择合适的插入深度进行焊接；f.测温元件插入深度应满足下列要求：.双金属温度计的感温元件压力式温包必须全部浸入被测介质；热电偶热电阻的套管插入有效深度（从管道内壁算起）：介质为高温高压主汽，当管道通径等于或小于250mm时，有效深度为70mm；当管道通径大于250mm时，有效深度为100mm；对于管道外径等于或小于500mm的汽、水、油介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm；.测温元件应装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头及管道和设备的死角附近。（7）安装时应注意a 对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹安装方式时，必须严格保证其接合处的密封，因此各接合部分先使用凡尔砂和专用磨具进行研磨擦净，金属垫片和测温元件的丝扣部分应涂擦防锈或防卡涩的材料，以便于拆卸；带固定螺纹的测温元件，在安装时应使用合适的呆扳手，以防安装中损坏六角螺母，紧固时可用管子加长扳手的力臂，但切勿用手锤敲打，以免振坏测温元件；b 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心垂直，低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应迎向流体；c 双金属温度计为就地指示仪表，应装在便于观察和不易受机械损伤的地方；d 水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进口线一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内。（8）接线，挂牌热电偶在接线时应注意极性，一般补偿导线通过绝缘层的颜色即可判断出正负极，通常正极为红色，负极则因导线型号的不同而不同，详情见附表（附表1）；而热电偶的正负极在接线盒绝缘瓷片上印有标识，接线时应注意极性的对应。接线完毕后，用标识牌标明测点名称或编号，挂于测点相应位置，以便维修人员查找。4.3.7.3复核、接线、挂牌安装完毕后，按照设计图纸进行接线，接线时应注意极性的对应，在标识牌上写名测点名称及编号，然后将标识牌挂在对应位置。4.3.7.4汽、水、油压力取源部件及敏感元件安装1、方法和内容（1）按照图纸要求确定测点位置测点开孔位置应根据设计或制造厂的规定进行，如无规定可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相应位置，按下列规定选择：a.测孔应选择在直线段上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；b.不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；c.取源部件之间的距离应大于管道外经，但不小于200mm，压力和温度测孔在同一地方时，压力测孔必须开在温度测孔前（按介质流向而言，下同），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压；d.蒸汽管的监察管段用来监察管子的蠕变情况，严禁在其上开凿测孔和安装取源部件；e.高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm；f.取源部件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处应有便于维修的措施；g.水平或倾斜管道上压力测点选择如下：对于液体介质，应使液体析出的少量气体能顺利流回工艺管道，不至于因为气体进入测量管路及仪表而导致测量不稳，同时还应防止工艺管道的杂质进入测量管路及仪表，应在管道水平以下并与水平中心线成045夹角范围内；对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此应选择水平线以下45度夹角以上位置。h.测量低于0.1MPa的测点，其标高应尽量接近测量仪表以减少由于液柱引起的附加误差。（2）用开孔工具开孔，加装临时封堵开孔方式详见上，开孔后如不立即安装取压管座，则应加装临时封堵。（3）据设计选取管材、取压管座及一次门取压管座的形式、规格与材质必须符合被测介质的温度、压力及其他特性（如粘度、腐蚀性）的要求；取源阀门的选择应依据设计；一次门前的取压短管应依据设计选择。安装前对合金材质的插座、一次门及一次门前管路进行光谱分析，分析结果必须符合设计要求且有分析记录。（4）插座的找正、固定及焊接插座与设备或管道的固定焊接应按下列要求施工：a.插座应有坡口，焊接前应把坡口及测孔周围打出金属光泽，并清除掉测孔周围的毛刺；b.插座的安装步骤为：找正、点焊、复查垂直度、施焊，焊接过程中禁止摇动焊件，安装时应保证取压插座垂直偏差2mm，取压插座插入主管道内位置应与管内壁平齐、不许深入内壁。c.插座焊接后必须检查内部：不应有焊瘤存在；c.插座安装完毕后如不立即焊接一次门前导管及一次门，则应加装临时封堵。（5）一次门及一次门前管路安装、固定、挂牌a.插座安装完毕并复检后，可按上述过程焊接一次门前管路及一次门，一次门安装前必须注意进出口方向是否正确；b.一次门的位置应选取在便于维修和操作的地方，一次门前导管若敷设较长，应制作支架进行固定；c.安装完毕并复检无误后，在标识牌上注明取样名称及编号，并挂与相应位置。4.3.7.5汽、水流量取源部件及敏感元件安装1、作业方法和内容（1）节流装置的检查、核对a.按照设计核对节流装置的型号、规格、尺寸和安装位号；b.检查节流装置的外观是否光洁、平整。孔板入口侧边缘应为锐角，无卷口，无毛边，无目测可见的任何异常；环室内径应在D1.02D的范围内；孔板方向与环室出口方向一致。喷嘴入口侧边缘应为锐角尖锐；c.将节流件的检查结果做好记录；（2）节流装置上、下游直管段的检查a.按设计要求确定上、下游节流件的安装位置；b.参照节流件附近各种阻流件，来决定节流件上下游直管段的长度；c.在邻近节流件上游至少2D（D指被测管道内径）长度范围内，管道内径应为圆筒形；d.在节流件上游至少10D和下游最早至少4D的长度范围内管子内表面应清洁；（3）节流件的安装a.节流件的安装方向：孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向；b.节流件应垂直于管道轴线，其偏差在1范围内；c.节流件应与管道或节流装置环室同轴；d.在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质选取不同的方式：当介质为液体时，取样口方位应在水平线以下45范围内；当介质为蒸汽时，取样口方位应在水平线以上45范围内。节流件的安装应在管道冲洗后进行，其安装任务有机务专业负责，但节流件的领取、检查、测量，安装时的方向性检查及节流件前后管道或管道环室的检查测量均由热工专业担任。（4）按设计要求选择取压管、一次门按设计要求选择取压管、一次门，对取压管、一次阀门作光谱分析以核对材质，并做好记录。（5）取压管及一次门的找正、固定、焊接及热处理a.取压管及一次门焊接前，应将其端口，以及节流装置的取压部件打出坡口（或打磨光滑）；b.取压管安装步骤为：找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件，焊接时，若为合金钢件，应进行热处理；c.焊接后必须检查其内部，不应有焊瘤存在；d.测量液体流量时，由于管道充满液体，下取压管也不必与上取压管标高取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设；e.一次门进行焊接时应注意进出口方向；f.阀门安装位置应设置在维护操作方便的地方；阀门成排安装，间距应均匀，同一高度的阀门其高度差不大于3mm；g.制作固定支架来固定阀门；（6）复查，挂牌 对整个取源部件确定牢固无泄漏后，应在标识牌上注明取样名称及编号，挂于相应位置。4.3.7.6汽、水液位取源部件及敏感元件安装1、作业方法和内容（1）检查核对液位测量元件的型号规格依据设计检查核对液位测量元件的型号规格是否符合；检查外观无重皮、裂纹、砂眼，核对材质是否符合设计；。（2）依据设计确定测点位置及正常水位标高a.平衡容器安装水位线的确定：平衡容器出厂后，在其外表标有安装水位线，单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线；b.水位测点位置的确定：水位测量的正负压取压装置一般已由制造厂安装，可根据现实仪表刻度的全量程选择测点高度（正负压测点应在同一垂直线上）；c.平衡容器安装高度的确定 对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，单室平衡容器，其安装水位线应比被测容器的正常水线加上仪表的正方向最大刻度值； 对零水位在刻度盘起点的显示仪表，单室平衡容器，其安装水位线应比被测容器的玻璃水位计的零水位高出仪表的整个仪表刻度值d.据设计选取管材、插座、一次门 按照设计选取取压管材、取压管座及一次门。e.取源部件支架的制作、安装 若取源部件较重，需制作支架以承重，以免取源部件因自重而下移引起水线高度的偏移，使测量值不准。f.取源部件的安装、固定 水位取压测点的位置和平衡容器的高度按上述规定进行，单室平衡容器的高度应符合设计要求； 平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件，如：接头、锁母及其它带缩孔的元件； 如在平衡容器前装取源阀门应横装（法杆处于水平位置），避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度； 平衡容器必须垂直安装，不得倾斜，垂直偏差不得大于2mm； 平衡容器焊接前，应将焊接位置打磨光滑或打出坡口以供焊接，焊接时应按找正、点焊、复查垂直度、施焊的步骤进行，焊接过程中禁止摇动焊件，如为合金材质，还应进行热处理；.平衡容器安装后，应根据被测量参数决定是否保温；.安装完毕后，应用带胶皮管的玻璃水位计对安装水位进行核查，用水位计将被测容器的标准正常水位与平衡容器的安装高度进行反复核对，确定无误后，在表识牌上注明名称及编号，然后挂与相应位置；4.3.7.7烟、风、粉取源部件及敏感元件1、压力测点位置的选择 （1）对于气体介质，取压口应在管道的上半部。（2）烟、风、粉混和物的测点应离喷燃器不小于8M，各测点至喷燃器间的管道阻力应相等。（3）二次风压的测点，应在二次风调节门和二次风喷嘴之间。测点应离二次风喷嘴远些，同时各测点至二次风喷嘴的距离应相等。（4）炉膛负压的测点，应取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部，具体测点应根据厂家资料而定。（5）锅炉烟道上的压力测点可在烟道的前侧或后侧取，此时测点应在烟道断面的四等分线上的1/4与3/4线上。左右两侧压力测点的安装位置必须对称，并与相应的温度测点处于烟道同一横断面上。4.3.7.8取压装置的选择与安装1、测量烟、风、粉压力，取压装置采用防堵型取压装置。2、测烟压和炉膛负压，取样装置与烟道或水冷壁成一定夹角，一般为30-45。测量煤粉和一次风、二次风，如水平管道，取压装置与管道为垂直安装，如垂直管道，取压装置与管道成一定夹角，夹角为45。3、根据设计图纸或厂家资料，对测点进行定位，然后用火焊进行开孔，开孔尺寸需根据取样装置的外径尺寸而定，孔开好之后须用磨光机或圆挫、平挫将焊渣打磨掉。4、对照设备清册检查取压装置型号和尺寸是否正确 ，有无缺陷。5、然后将取压装置焊在开好的孔上，焊接处要求满焊。4.3.7.9敏感元件的安装敏感元件与取样装置之间采用碳钢管或不锈钢管连接，在连接处均用管接头连接，与压力变送器和压力开关连接采用软管连接，压力变送器及压力开关布置在保护箱内，用螺栓连接。4.3.7.10烟、风、粉测温元件1、根据设计图纸选取测点及加工温度插座，要求温度插座的材质与管道的材质相当，丝扣的大小须与温度元件相符。2、设备到货后根据设备清册核对设备的型号、数量，检查设备有无损坏，如当时不用可将设备保管在安全、可靠的地方。3、辅机本体的设备，可根据辅机安装的进度和现场情况，将温度元件陆续安装上去（这部分元件一般为厂供，都有预留孔，将元件安装好后通过导线孔将线引出来即可，做好记号，以免出错）。4、烟、风管道的温度取样，在选定的位置用氧乙炔焰开孔（在烟道上开孔严禁割伤水冷壁管），开孔的大小尺寸按照插座外径的尺寸而定。5、插座与管道的固定及密封采用电焊焊接。安装的步骤为找正、点焊、复查垂直度、满焊，在焊插座时为防止焊渣落入丝扣 需作一些措施（如用石棉布覆盖），且待插座焊接好后用合适的丝锥重修一遍 。6、在烟道、粉道、风道上安装温度元件，应有防止侧温元件被冲击和磨损的措施（如加保护套管等），测量煤粉仓温度的热电阻，插入方向应与煤粉下落方向一致 ，以避免每份的冲击，一般是在煤粉仓顶部垂直安装。4.3.8作业的安全环境技术措施1、本作业的安全环境的目标：不发生人员伤亡事故； 不损伤盘面、不损坏盘柜、不损坏盘柜内部的配置；不发生火灾事故；达到安全事故为零的目标。2、作业的安全技术措施。3、作业的安全文明施工要求。凡在有粉尘或有害气体的室内或容器工作，均设除尘或通风装置，以及其它安全设施；4、施工场所应保持整洁，垃圾、废料及时清理，在高空除清扫的垃圾和废料不得向下抛掷；5、连接电动机械与电动工具的电器回路应设开关或插座，并应有保护装置，移动式电动机械应使用软橡胶电缆，严禁一个开关接两台及两台以上电动设备；6、临时电源应由电气专业人员负责，严禁乱接乱拉，并且必须有良好的接地并安装漏电保护器；7、磨光机等转动工具使用前，进行仔细检查，是否存在砂轮片开裂，螺母松动等现象，确认无异常时再使用；8、打磨切割时，必须佩戴防护眼镜；9、高处作业时，点焊的物体不得移动，切割的工件，边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防治坠落的措施；10、进行焊接、切割与热处理工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施；11、与土建单位施工构成交叉作业的项目应做好隔离措施；12、使用大型电钻或板钻在管道或联箱上钻孔时，钻架必须有足够的强度，并且固定牢固，还应有防止滑钻、钻头松动、钻体坠落及管道滚动等的安全措施；13、丝扣连结的高、中压插入温度计，应用固定扳手紧固，操作时应站稳，用力不得过猛；14、在与运行系统已经连结好的、已充压的以及可能由于阀门泄漏而充压的设备或管道上开孔、安装取样装置或感温元件等时，应办理工作票，并采取措施，严禁在无可靠隔断装置或残压未放尽时施工。4.3.9作业的成品保护和环境保护要求。1、不得破坏他人的劳动成果。2、严禁在施工过程中抛掷物品。3、对已经完工的盘柜，用彩条布包裹好，并挂好标语。4、开完装设备的箱后应进行及时清理，不得乱扔、乱掷。4.4 对各安装项目的其它要求各项工程开工前必须经过业主、监理部门批准，要做好各项施工准备和安全防护措施，特别是电缆桥架安装和起吊设备安装中要严防高空坠物，交叉作业时要互相提醒，互相关照，防止人身及设备事故。施工中要严格执行施工作业指导书和各项规范、验评标准，高标准、严要求、创精品。对优质工程的电气重点检查项目如地线安装，各变压器无渗油，控制电缆接线工艺美观，在材料的使用，如接地扁钢、电缆管，要优先采用镀锌钢材，提高施工质量。5 工期及进度计划5.1工期规划及要求本工程施工进度计划是根据合同所规定的工作内容和施工图要求，结合该工程特点和我公司的综合实力进行编制，计划开工日期为：2014年08月20日，竣工时间2014年12月31日，工期134天。5.2狠抓关键线路、工期保证措施5.2.1从公司领导到项目经理部各级负责人，成立相应的组织机构，积极主动在施工中配合建设单位、监理工程师的工作，保证施工的连续性。5.2.2执行进度计划管理，项目经理部对形象进度计划根据具体情况随机调整，对不能落实计划的因素认真分析，找出原因，制定对策，保证综合进度如期实现。5.2.3项目经理部根据施工图预算，对各项费用进行分解，有条件时编制施工任务单，按分部工程下达给施工班承包，以激励施工人员加快施工进度。5.2.4严格执行质量标准，保证分部分项工程的施工质量，消灭质量事故，减少返工，对不符合质量的材料要缩短调换时间或索赔。5.2.5抓好工程前期准备工作，做到组织、技术、资金、材料、机械、机具供应“五落实”，从各方面保证工程顺利进行。5.2.6抓紧关键工序的施工，可实现工程提前竣工。5.3施工资源计划 （一）人力计划电气施工人力资源计划表序号工种名称计划投入人数备注1管理人员32焊工23电工64机械、起重工25电气安装一次工36电气安装二次工57电气、仪表调试工48力工125.4包头第二热电厂2200MW机组烟气脱硝改造工程网络计划后附：（略）6 技术管理6.1 施工前应准备的技术资料包括设计院施工图纸，制造厂技术文件，电气装置安装工程施工及验收规范及电气装置安装工程质量检验及评定规程，组织专业技术人员熟悉图纸，了解工程新技术、新设备、新工艺、新材料情况，针对本工程的特点编写作业指导书。对管理人员进行计算机培训,使他们逐步具备熟练进行文字编辑、制表、使用电子表格计算等能力。各项工程开工前要写开工报告并经业主认可，做好技术交底，履行三签手续。6.2工程开始后针对工程实际和可能出现的技术问题对施工人员做技术培训，对班组长进行不定期培训,培养他们的识图能力和