580北部小矿体回采设计.doc

昆明钢铁集团有限责任公司大红山铁矿井下400万t/a采矿生产持续工程中I采区580m水平北部小矿体回采设计方案设计资料来源综合审核日期2011年4月采矿管理部意见：技术质量监督部意见：安全监督管理部意见：生产指挥中心意见：总工程师意见：580m分段北部小矿体回采设计说明一、设计依据及原则1、二十三冶采矿项目部地质组与测量部门提交的实测二次编录图。2、各分段的周边工程、空区、相邻分段工程与空区的现状图及其回采顺序，尽可能回收零星小矿体的原则。3、贫富、大小、难易、厚薄兼采及充分回收矿石资源的原则。4、提高矿石回收率，降低矿石损失率，降低矿石贫化率，降低采矿成本，采矿工艺简单易行，提高采矿经济效益的原则。5、认真贯彻国家冶金矿山安全法律法规的原则。6、矿业公司相关规定和规范。二、开采工程情况说明随着2011年矿业公司对我司的生产强度加大，由去年的供矿220万t上升到今年的供矿230万t （其中小矿体出矿为10.72万t），中部采区由于高负荷的生产，中I采区560m 以下分段因溜井问题无法出矿，下降速度也有所缓慢，并对中II采区1#矿块有压矿影响，以及南翼采区备采矿量一时难以形成，这诸多原因导致中部采区生产矿源不足；在此前提下，小矿体的开采出矿能不能有效的补充中部采区供矿就显得极其重要。三、设计范围及矿体状况本次设计回采范围为中I采区580m分段1#矿块以北整个580605标高之间的II1-3、II1-4矿体。从已揭露情况来看，矿体沿走向中间薄两边厚，矿体倾向南西，倾角50左右，沿倾向方向，矿体从上至下逐渐增厚趋势， 揭露矿体长度为110.9m，平均厚度为4.6m，倾角为45-70，在两矿体中间有段夹石层，夹石层由南向北延伸，厚度沿走向向北越来越厚，平均厚度为5-7米，对回采、贫化造成一定影响，但同时也是采场内天然的保安矿柱；根据采出的附产矿石品位，预计矿石综合出矿品位38.89% ，地质储量为147314.17t，附产矿石量为4843.67t，未开采地质储量为142470.5t 。目前580m分段爆破回采至2#矿块，由于北部小矿体还未回采，1#矿块的回采工作考虑到采区地压的影响会有所减缓，这势必会影响采场出矿。本着充分回收利用矿产资源的原则，结合周边现有工程及目前中I采区的回采现状，在现已掘进探矿工程的基础上，在确保安全的情况下尽快回收此部分矿石。开采对象小矿体总体上其地质构造简单，没有较大的断层、裂隙，小的地质构造对采矿生产影响不大。其矿体侵入岩类主要有石英钠长斑岩、辉长辉绿岩、辉绿岩及石英钠长石白云岩等。其顶板围岩为变钠质熔岩,属坚硬、半坚硬岩类，矿岩抗压强度较高，稳固性较好，水文地质简单。矿石主要金属矿物以磁铁矿、赤铁矿为主，假象赤铁矿（磁赤铁矿）次之，脉石矿物主要有钠长石、石英。矿石结构以中粗粒状为主、次为板状、叶片状及交代状结构；矿石构造有浸染状、花斑状、块状、致密块状等。四、小矿体的回采方案1、采矿方法选择根据矿体最新探矿资料，矿体的产状，围岩岩性，生产现状，现有设备，采区情况，采空区情况等，结合矿体赋存条件， 采用浅孔留矿空场采矿法。2、采场布置该小矿体矿体厚度不大，采场沿矿体走向布置，其矿房之间留连续矿柱，矿柱厚度57米，回采矿房走向长度为3550米，采区分3个矿房来进行回采：第一矿房位于N7与N3剖面线之间，因该矿房两矿体比较薄且两矿体中间夹石层较厚，厚度平均5-7米，夹石层沿矿体走向，在回采过程中，为了减少矿石贫化及废石混入率，夹石层可做为该矿房保安矿柱，进入回采后，先从3#穿脉往南与2#穿脉往北同时拉底往中间回采II1-4矿体这一段，拉底巷道为3.8*3.8米，待贯通后，在由北到南进行压顶完进行大出矿后继续由北往南继续回采II1-3矿体；第二矿房位于N3与1-1剖面线之间，在2#穿脉处留取5-7米保安矿柱；第三矿房位于1-1与1-6剖面线之间，在1#探矿穿脉与2#探矿穿脉之间留取4*4米的保安矿柱，第三矿房退采至580-1#进联时，在1#进联与小矿体回采进路衔接处留取5*5的保安矿柱，以做到保护主采区1#矿块的回采通道。回采结束时，点柱的回收需再根据矿围岩的地质情况，再进行考虑是否回收。3、出矿对采场矿石按一定比例的要求使用装载机进行出矿。装载机从采场工作面把矿石装入5t自卸卡车内，由卡车经过斜坡道运输出地面指定的位置进行卸矿。4、回采工作回采时工作面呈阶梯状回采，回采高度控制在15m以内，留取顶柱为10米，局部视采场顶板及采场周边边帮的稳定情况进行适当调整。采场间回采顺序为由北到南，采场内回采顺序是从北往南退采。每次爆破后出矿只准出当次爆破量的30%，余下矿石留作下一循环的工作平台，严格控制工作平台与采场顶板之间的高度（23）。落矿采用YT-28型气腿式凿岩机进行凿岩，孔径38mm40mm，孔深1.5m2.0m，炮孔采用交错或梅花型布置，排距与孔距1m1.2m，采用磁电管毫秒爆破。采场内采用装载机进行出矿，矿石块度要求控制在350mm以下。以回采进路为自由面进行爆破，回采时使终遵循由下往上阶陡状进行回采，使回采工作面与矿堆保持23 m的距离，在回采爆破时尽量采取集中凿岩与爆破的方式进行，以减少工作面的平场工作。5、回采通风采场由于其长度过长，通风质量非常差，采场内温度过高，严重影响工人工作的效率及安全。为此，在探矿后经过研究在560m北部小矿体向上延伸一条通风天井至580m-3#探矿穿脉，并在560m安装风机，采取压抽方式进行通风，风流经560风井往上送往580小矿体，再在580m安装局扇辅助通风，以求达到通风要求；具体通风流程是：新鲜风通过560分段采区进风系统进入回采工作面，污风经580mZT5回风井直接排至各分段回风系统风，经过400万吨回风系统排内排出至地表。6、水、电供应由小矿体各分段原有供水、供电系统提供。五、施工中注意事项1、矿岩较稳固，巷道一般不进行支护，破碎地段视具体情况有取必要的支护措施。2、施工过程中加强地质资料的收集和修编，并及时与矿业公司相关部门联系,并及时进行调整。3、施工过程中加强顶板、侧帮的浮石清理与管理，同时加强火工材料的管理。4、严格按设计规范进行施工，末经相关技术人员同意，不得更改设计要求。5、在组织小矿体的开采时，要求必须建立健全安全管理措施及台帐制度，设立专门的管理领导组织机构，做到三班落实检查制度并建立班台帐。6、班组进入下道工序时，必须经专职安全员的落实检查后才能进入下工序的作业。7、采区回采时,必须由上往下的顺序进行开采,多层矿体时先开采上层矿体,后开采下层矿体。8、矿房内回采,沿回采出矿进路刷帮挑顶,回采时成台阶状进行,用矿房内的矿堆形成开采平台,集中打眼爆破后,视采场内矿石堆集情况适当的出部分矿石,始终保持工作面距矿体顶板23高度,直至矿房高度回采到设计开采标高为止,在下降必须处理好矿房顶板,确认顶板安全后才能下降,有必要时进行锚杆支护。9、矿房内视具体情况留不规则点柱,其点柱规格33,点柱沿矿体的走向。10、矿房放炮后采用局扇进行抽出式通风,人员进入工作面时,必须先进行洒水降低粉尘浓度,对矿房顶板进行撬耗处理浮石,严格执行开班前会及班中三检查制度(班前、班中、班后检查)。11、回采打眼凿岩时,矿房矿体边界的位置确认，避免贫化与废石混入,在回采过程中地质工程技术人员要随时了解采场内的情况,对照地质剖面图做好技术交底工作,帮眼方向与矿体走向方向基本一致.当回采与贫化发生矛盾时,必须力求降低贫化率,确保供出合格的矿石产品,有必要时进行人工二次分捡。12、开采过程中,当生产与安全发生矛盾时,必须先确保安全,对矿房的顶板管理必须有专职的安全管理人员,作业人员进入工作面时除本班责任人检查后必须专职安全管理人员确认安全后并作好记录才能进行作业。当回采高度开采距设计标高23时,测量工程技术人员必须标注好设计标高位置,凿岩顶板炮眼布置必须尽量水平并且多打眼少装药,减少对顶板的破坏程度。