正负零以下专项施工方案.doc

黄陵矿业办公区综合体办公楼零米以下专项施工方案编制人:审核人: 编制单位：陕西天工建设有限责任公司土建第六项目部陕西天工建设有限公司二零一二年五月十七日目录第1章 编制依据4第2章 工程概况4第3章 施工部署5 3.1材料准备5 3.1.1材料要求5 3.1.施工机具53.1.技术准备53.1.劳动力准备5 3.1.管理人员及劳务人员培训5第4章 施工方法5 4.1作业程序和步骤5 4.钢筋工程5 .地下室、基础梁、底板等钢筋的绑扎5 .、底板以上钢筋砼墙、柱钢筋5 .3地下室顶板梁、板钢筋5 .4钢筋绑扎顺序5 .5钢筋的加工、焊接和绑扎5 .模板工程5 .基础模板5 .2梁、板支模5 .柱支模5 .砼墙模板工程5 .楼梯模板5.砼工程5 .浇砼前的准备工作5 .砼运输5 .砼浇筑5第五章工程质量保证措施5.质量保证制度：5.质量控制程序5.注意事项5第六章安全生产保障措施5第七章施工工期保证措施5第八章文明施工保障措施5第九章季节性施工（雨季施工）技术措施5第一章 编制依据（1）黄陵矿业办公区综合体办公楼结构图纸（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）建筑地基基础设计规范GB5007-2002（4）混凝土结构设计规范GB50010-2010（5）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（6）建筑抗震设计规范GB50011-2010（7）钢筋机械连接通技术规程JGJ107-96第二章 工程概况 本工程位于陕西省黄陵县双龙镇西峪村，设计标高0.00相当于绝对标高1011.00米，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为二级，抗震等级为三级。 本工程地基采用天然砂石地基，基础为梁板式伐板基础，结构形式为框架架构，地下室一层，结构层数为八层，结构高度为35.160米。地下水位较高，在-5.5米出水。本工程基础垫层砼等级为C15，厚度10mm。基础底板采用梁式筏板基础，底板厚度为0.4米，地下室结构砼标号为C30，抗渗等级0.6MPa，地下室室外顶板抗渗等级1.2MPa，基础底板和地下室外墙均采用SBS改姓沥青防水卷材。本工程设两条后浇带，一条大致位于FG横轴之间，一条大致位于67纵轴之间，零米一下后浇带从下到上贯通，后浇带做法均按照结构设计说明和规范进行施工。 第三章 施工部署3.1材料准备3.1.1材料要求1、商品混凝土所用原材料须符合规范要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。2、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3、木模板：尺寸(1220244015mm)， 方木：尺寸（6080mm），材料要求规格统一，尺寸规矩；对拉螺栓：采用14以上的级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、防水材料进场必须有出厂合格证、检测报告，以及进场复验报告5、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。6、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。7、钢管48 壁厚3.5。3.1.施工机具 1、水平仪、经纬仪、盒尺、100m钢卷尺、测量塔尺。 2、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽钢筋弯曲机、钢筋切断机、滚轧直螺纹机、砂轮切割机、调直切断机。 3.1.技术准备 认真熟悉图纸及相关文件，掌握工程特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经项目负责人和监理批准，同时进行安全、技术、质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。3.1.劳动力准备名称钢筋班组砼班组木工班组安装班组技工（人）4015405普工（人）851053.1.管理人员及劳务人员培训项目技术负责人除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周四下午2：30利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目负责人及质量负责人参加。充分做好各个工种的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。第四章施工方法4.1作业程序和步骤纵向施工思路：基础底板地下室一层；横向施工思路：车库部分办公楼部分，整体进交叉流水施工。施工原则：底板为大面积砼，根据后浇带分块施工，不留施工缝。施工顺序：防水保护层定位放线底板钢筋绑扎外侧板墙模板安装梁钢筋绑扎柱、板墙钢筋绑扎底板上层钢筋绑扎预埋件以预埋管安装梁、板侧模安装对拉螺杆及止水钢板安装（钢板焊接在剪力墙）后浇带预留止水带安装底板混凝土浇筑（浇至地下室剪力墙）混凝土养护地下室梁板柱墙施工（安装管线预埋）4.钢筋工程.地下室、基础梁、底板等钢筋的绑扎本工程所有钢筋在加工区集中加工统筹下料，下料前有计划的将接头按规范规定错开。一般，12的钢筋采用人工绑扎，18的水平钢筋采用闪光对焊连接，18的水平钢筋采用闪光对焊与套筒直螺纹连接。剪力墙暗柱、端柱及框架柱采取电渣压力焊接。承台钢筋绑扎前将柱筋理顺按设计要求长度伸入承台内。基础梁绑扎要注意与桩内伸出钢筋交接，以防错位造成基础梁主筋分布不均匀。底板钢筋为双层双向，上、下层钢筋用立体状“马凳”支撑。用20钢筋弯成立体状马凳，间距1.0mm中间加一梅花点绑稳，再在20马镫上焊接20钢筋，把20马镫连成一个整体。用以支撑上层钢筋，在绑扎上层钢筋前要用C30预制砼垫块垫稳下层钢筋做保护层。钢筋的接头部位要满足图纸和GB502042002规范规定。对于直径20以上的水平钢筋采用套筒直螺纹连接接头，由于该连接属新工艺，故施工时我们严格把好质量关，首先对进场套筒进行质保书及外观进行检查，并按规范要求在现场抽样进行连接性能的检验。墙柱竖向插筋要插入底板并保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移，必要时焊接定位。.、底板以上钢筋砼墙、柱钢筋地下室墙的竖向钢筋接头位置错开，不能留在同一截面上，应按抗震要求布置。水平筋绑扎至距梁底面50mm的位置，上部用二道水平绑扎固定钢筋，同时两侧要用脚手钢管加以固定，以防大风引起倾覆，直到侧模支好为止。地下室柱插筋伸入基础底板底，底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用电渣压力焊机将竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50%，柱箍筋弯钩应弯成135度，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开，箍筋加密区高度符合设计和11g101-1图集规定。对于14的钢筋采用人工绑扎，25的钢筋采用普通电渣压力焊机连接，现场绑扎、焊接。钢筋绑扎、焊接完毕，要检查钢筋搭接位置、搭接长度及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求，墙两层钢筋的“”拉结筋要绑扎齐全，间距不超过8300；柱与砖墙连接的拉结筋是否预埋齐全，保护层垫块要牢固，钢筋无油污。.3地下室顶板梁、板钢筋梁、板钢筋在加工区制作，平板车运输，12钢筋人工绑扎。18钢筋采用闪光对接焊接，18钢筋采用冷挤压套筒连接配套使用。接头位置要错开，在钢筋直径的1.25La范围内受压区接头数量不得超过50%，受拉区接头数量不超过25%，正确安置负弯矩筋及分布筋。上下层钢筋要用25钢筋横向隔开，保证上下层钢筋之间砼的厚度。负筋的布置必须符合要求，次梁上部钢筋的上部、板钢筋的下部。板筋的下部要保证保护层厚度在规范允许范围内。梁的箍筋要在主筋上划好刻度线，板面钢筋要在模板上划好纵横间距控制线，钢筋按线绑扎，梁侧筋也要有足够保护层，梁底保护层要有足够的强度，用C30细石砼浇筑，防止压碎。.4钢筋绑扎顺序柱、墙板主梁次梁板在自检、互检合格后，提请业主、监理、质检部门以及各有关部门共同验收合格并签字认可后方可隐蔽。.5钢筋的加工、焊接和绑扎（1）下料配料钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为4.9d。对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，及时与设计院联系解决。钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工要求的附加钢筋。（2）成形加工钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩平直长度为10d。质量要求：A、钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；B、钢筋弯曲点不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时避免弯来弯去的现象；C、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（3）焊接闪光对焊质量要求：A、接头处不得有横向裂纹；B、与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；C、接头处的弯折不得大于4；D、接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；E、试拉与弯曲试验必须符合要求。电弧焊质量要求：A、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；B、接头处不得有裂纹；C、咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上下大于2个，同时不大于6mm2；D、焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，允许偏差0.5d，焊缝高度0.3d，允许偏差0.05d，焊缝宽度0.7d，允许偏差0.1d；E、接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4；F、试拉必须符合要求。（）钢筋接头18以上钢筋，优先用焊接接头，22以上钢筋，不宜采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%，焊接接头在35d（且不小于500）不超过50%；电渣压力焊质量要求：钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。A 材料要求、钢筋：应有出厂合格证及试验报告 ，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。b焊剂:焊接级钢筋选用HJ431焊剂,级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂,使用前须经250烧焙1-2H；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。B、主要机具设备 主要机具设备：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉、铁丝球、秒表、无齿锯等。C、作业条件a、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。b、焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好。使用电源电压，电流经检查符合施焊要求。c、已搭设好必要的操作脚手架。d、钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。D、施工操作工艺a、施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤 。b、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。c、采用手工电流压力焊，宜用直引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，然后继续提数毫来，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化后留量达到规定数值（约30 40mm）后控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回首焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。d、采用自动电渣压力焊可采用10-12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2-3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。E、质量标准a、钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b、强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。F、施工注意事项a、 焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。b、 焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。c、 焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。d、 在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接钢筋工作电压稳定在规定参数防围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。在试焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直，如不顺直应立即趁热将它拔正，然后稍停1-2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。e、 焊接过程中，如出现严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔化，主要原因是焊接时间不够，使钢筋端部未能得到适应的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而至。如接头夹渣，主要原因是通电时间过短，上钢筋在熔化过程中还为形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。 （）柱中纵向钢筋的接头：）搭接位置：A、搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始，并满足抗震要求；B、构造柱可在一个水平面上接头；C、下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度 按上柱内钢筋直径计算；D、下柱伸入上柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩叫嚣区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，接头间距不得小于40d。）施工方法：A、按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；B、绑扎接头的搭接长度按502042002验收规范；C、绑扎接头的位置相互错开40d；D、在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上而下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；E、保护层垫块应绑在立柱外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确；F、柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求；G、设计要求设拉筋时，接筋应钩住箍筋；H、凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋6500砌体拉结筋,设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。（）墙钢筋绑扎A、每面墙绑扎应先立24根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋，竖横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；B、剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；C、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；D、立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。（）梁钢筋绑扎A主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋梁四角用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；B、箍筋的接接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；C、主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。（）板钢筋绑扎A、在模板上面画好钢筋位置间距；B、按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；C、绑扎钢筋用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；D、板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。.模板工程模板全部采用木模板，支撑系统采用483.5钢管扣件.基础模板基础梁两侧、集水井、电梯井、基础底板四周用标准砖、水泥砂浆砌筑240厚以上砖胎模，胎模砌筑完毕后用水泥砂浆粉刷，以防砼浇筑时砖胎模过快吸水，造成蜂窝或麻面，砌筑要保证基础梁等轴线位置和截面符合要求。砖模外用砂石填实，防止砼振动时胎模发生位移或变形，造成防水层拉裂而降低防水效果。基础模板的钢管支撑支在坑壁围护上，根部必须夯实后垫上垫木。.2梁、板支模梁、板模板采用九合板，支柱采用48钢管，内格栅采用6080mm松木枋，外格栅采用48钢管。在梁中及板中1/3范围内的立杆支撑均应加双扣件加固。.柱支模模板安装前在柱底四周用水泥砂浆找平冲出支模基准参照线，在柱主筋底部点焊好定位基准短钢筋，以利支模位置准确。柱模采用九合板，用48钢管作抱箍，48钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，经设计施工图如下：.砼墙模板工程地下室外墙支模采用止水对拉螺栓固定钢管体系支撑，电梯井及其他各部位剪力墙板均采用普通对拉螺栓，并外套PVC管。拆模时可将普通对拉螺栓取出。.楼梯模板楼梯底板采用木模板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。踏步面采用木板封闭以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇砼时将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。.砼工程本工程采用泵送商品砼。为了保证砼工程质量，商品砼配合比、外加剂掺量等由砼供应家试验后提出，经设计院和监理公司认可后方能使用。.浇砼前的准备工作1）模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并完隐、预检手续。2）浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检验合格。3）将模板内垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好。4）柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。5）、浇砼前将上述检查、清理完毕后，浇水湿润模板，且不允许留有积水。.砼运输1）为了防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌后120min内泵送完毕。2）如砼运到浇灌地点有离析现象时，应立即停止出料，顺高速搅拌23min后再出料。若情况未好转，说明发生粘罐，不得再向泵车卸料。3）泵送砼必须保证泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。.砼浇筑1） 基础底板工程本工程基础采用筏板基础。砼强度C30，抗渗等级S6。砼体量较大，属于大体积砼施工，内掺12%UEA，在砼中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼的和易性和可泵送性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用540mm石子，在满足可泵送性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状15%（重量比）的含泥量1%。据计算，地下室车库底板砼，采用2台固定泵同时施工。为保证砼浇筑质量，采用分区施工，不使砼施工过程中形成冷缝，按以往经验，砼初凝时间为68h。另外增加一台备用泵，以作应急备用。底板砼浇筑采用自然流淌，斜面分层，采取一次浇筑，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进到顶，横向控制的方法，逐带连续一次浇筑，根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在每个浇筑带的卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，备用4台，确保砼振捣密实。随着浇捣工作的向前推进振捣器也相应跟上。并采取二次振捣法，以确保整个高度混凝土的质量。砼振动的插入点的移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点的间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即4560CM，振动器不得碰撞模板、钢筋与柱的钢筋上。在浇筑柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，在继续浇筑。采用快插慢拔的方式，有规则、等距地垂直插入振动方法进行，而不应随意从任何角度采用不同距离插入振动棒。底板采用分层浇筑，每层厚度控制在3040cm以内，在振动上一层时应插入下层5cm左右以消除二层之间的接缝，同时在振捣上层砼时要在下层砼初凝前进行。振动器在每一个插点的延续时间以表面砼出现水泥浆和不再冒气泡、不再显著沉落为合适。振捣时间为2030秒。时间过短，砼不易振实，过长会引起离析。在预埋水电管道和钢筋密集区时，应先浇到离管底标高20cm后，从两侧借振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部分砼。不能从上部向管下灌筑砼，这样将使管底形成蜂窝。在浇筑至电梯井等加深部位处，要先排净坑内的积水和砼泌水。在浇筑时要经常观察模板、支架、钢筋、埋件、管道情况，如发现有变形、移位时应立即停止浇筑，通知责任人修整完好后，才能继续浇筑砼。砼振捣要采取快插慢拔。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞（俗称萝卜孔）。对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋的凝固力，防止因砼沉落而出现的裂缝。减少砼内部微裂，增加砼密实度，从而提高抗裂性。二次振捣最恰当的时间是：将运转着的振动棒以自身重力逐渐插入砼中进行振捣，如果砼仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拔出仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔洞，这时所加二次振捣是适宜的。由于采用二次振捣的最佳时间与水泥品种、水灰比、坍落度、气泡和振捣条件等有关，因此，必须先做试验，避免失误而造成砼接头等质量问题。为了防止泵送砼出现浮浆，我们在浮浆上面均匀铺上一层事先洗净的石子，再次振捣。为了保证底板顶面砼浇筑的标高，我们用水准仪找平将事先焊好的“T”字形短钢筋平头朝上焊在钢筋上，作为底板浇筑的上表面标高控制，保证底板面的平整度。砼终凝后，立即采用草袋保湿，设专人浇水养护，养护时间不少于14天。2）地下室的砼浇筑先浇筑外墙砼，后一次性浇筑柱、梁、顶板砼。A、外墙及柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同标号的砂浆，砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙体砼浇灌每个流水段墙体由二台砼输送泵分别由同点按对称、匀速、循环逐层进行浇注，为使砼不形成冷缝，进行循环浇注不使砼形成冷接缝。所有与外墙板连接的内墙板、柱必须用钢丝网隔离浇注。砼浇注时用插入式振动器振捣密实以表面泛浆为止。B、由于柱子净高度普遍小于5米，采取在柱口通过泵送软管直接下料方法进行浇注，除用插入式振动器振动外，在模板外部人工用木槌辅以振动。在柱的上部50厘米范围内粗骨可能较少，此时适当加些骨料重新振动。C、 梁、板砼浇筑砼浇筑采用泵送直接到位，每一次浇筑带沿平行主梁方向进行，施工时梁板连续浇筑一次完成，每条浇筑带宽度为2米，砼量约为15立方，浇注时一般不留施工缝，如因特殊原因必须留设时，必须留在次梁和板跨的1/3处，主梁不允许留施工缝。梁采用插入式振动器振捣，振捣时不得触动钢筋及预埋件。板因平板振动器振捣密实，表面用滚筒和刮尺，提浆、压实、找平并收水处理。砼初凝后覆盖草袋专人浇水养护十四天以上。D、梁、板同时浇筑，浇筑方法从南开始往北用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。E、电梯井壁钢筋较密，振捣时采用小直径振捣棒振捣，并应特别仔细。确因砼下落有困难时通知搅拌站采用细石子同强度等级砼浇筑。F、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。G、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3）、楼梯砼浇筑A、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起缴捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。B、施工缝：楼梯侹宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底板形成90度。4）、 技术措施砼振捣采用插入式振捣器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5厘米左右，并应在下层砼初凝之前进行。砼振捣上层应顺序正确，由现场施工员指挥，避免出现漏振、过振现象。5）、养护A、砼浇捣完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态，养护一般不少于七昼夜，抗渗砼不少于14天。B、砼养护所用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。6）、模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报监理组认可，拆模试块同条件养护。7）、雨季施工措施A、应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制砼的用水量。B、对已振捣好的砼要及时用草包覆盖。C、预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。8）、成品保护措施A、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。B、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。C、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭设立模。钢筋、钢管及模板要分散堆放。9）、应注意的质量问题A、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。B、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振动不实而出现露筋。C、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面砼粘附在模板上造成脱皮麻面。D、孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。E、缝隙及夹层：施工缝杂物清理干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。F、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。G、现浇模板和楼梯表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。10）、抗渗防裂施工技术措施根据本工程地下室结构设计特点和要求，底板、承台均一次性连续浇筑，具体措施如下：、砼生产厂家用自然连续级配的粗骨料配置砼，优化级配设计。、掺水泥0.275%木质素酸钙减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。、掺粉煤灰：掺水泥用量10%的粉煤灰，降低水化热且能改善砼的和易性。、控制灿骨料针头含量不大于是15%，含泥量小于0.08%，选用中砂，含泥量小于0.08%。、控制坍落度在1215cm。、改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。、保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次震捣，减少泌水引起的水份和空隙。、保证浇捣砼的密实性，掺UEA微膨胀剂，水泥用量的12%。、加强养护，砼浇筑后，过68小时，再用木蟹打磨压实，约1214小时，覆盖二层草包充分湿润养护，并在上面覆盖塑料布。约一星期后，去掉塑料布，浇水养护。、地下室外墙长度较长，砼浇筑后专人淋水养护。保证砼抗渗等级的施工技术措施本工程地下室底板、外墙为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和地下工程防水技术规程（GBJ10887）施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水。确保地下工程防水等级达到一级标准，施工技术措施如下：A、商品防水砼的配合比必须通过试验确定，并要求厂商进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最适合的水灰比以及水泥、砂、石子的质量和用量，如含水率提高，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。B、商品防水砼在运输过程中如出现离折，必须进行二次搅拌，消除离折：当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使至达到设计试验值。C、浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。D、防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配合比的细石砼或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓（12），其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道；同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。E、防水砼必须采用机械（高频插入式振捣器）振捣密实，振捣时间初定1030S，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。F、按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板时，按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道，埋设止水钢板，缝面砼不抹光，一直保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙砼前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在浇上部砼。G、严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝（约浇灌后68h），即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。H、拆模时间按规范要求执行；I、严格质量检查制度：a 现场测定坍落度每班不少于两次；b 连续浇筑砼量500 m3以下时，留两组抗渗试块。500m3以上每增加250500 m3增加一组试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。、拆模要求：A、抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。B、模板在使用前均应刷脱模剂。梁板拆模时，砼强度必须达到100%，柱模拆模时应保证砼不掉角。C、技术部根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经项目技术负责人同意，不得擅自拆模，拆模时，应按支模的反顺序进行，不得猛撬、猛达，保证施工安全。、墙外表和外板防水卷材的施工防水卷材至少二道，每天施工一道，24小时后施工第二道，经验收合格后，底板再次进行养护，外墙待第二道干燥后进行砌保护墙回填土。第五章工程质量保证措施.质量保证制度：（1）严格按照ISO9002标准建立完整的质量体系，制定详细的质量计划，严格执行国家及上级主管部门的质量管理制度和国家质量检验评定标准，确保工程达到优良标准。（2）严格贯彻各项管理制度，落实建设部工程项目施工质量责任制。加强质量监督检查，配备各类质量管理人员。（3）成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，定期组织有关人员学习规范、规程。.质量控制程序1）在业主的指导下，本企业根据本工程确保优良的质量目标，制订出总体工程质量控制点和各节点的质量程序，严格按程序办事。2）建立健全本企业的质量保证体系，上至总部，下至班组都要有专人负责。项目经理部设在总工程师，施工队设有工程师及技术员负责质量工作，班组设有不脱产的质量检查员，形成质量保证体系网络，定期来定期的进行质量检查。每天召开现场碰头会，由项目总工对当天质量工作情况，做出分析和总结，发现问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。项目经理部每半月组织一次大检查，发现问题随时处理。3）施工中合理安排工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分项分部工程的施工质量。4）建立健全以总工程师为首的质量监督体系，项目经理部除总工程师外还设有质量监督员，班组设不脱产的质检员，形成自上而下的质监网络。各级质检人员（包括班组质检员）要跟踪检查，发现问题立即纠正，上道工序不合格不准转入下道工序，行使质量否决权和奖罚权。5）严格计量工作，计量器具配备齐全，所有计量器具必须带有CMC标志，确保计量准确。（5）认真落实隐藏工程验收会签和原材料、半成品跟踪验证制度。1）施工过程中，隐藏的分项工程或工序需用经监理和与工程有关专业人员进行会签见证，方可进行下道工序。2）对原材料、半成品及砼砂浆试件的检验试验须在监理或业主的见证下进行。（6）工程质量控制措施1）钢筋工程钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分批检验，并按现行国家规范准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。闪光对接焊，电渣压力焊的接头，接规定数量现场取样进行复试。框架、楼板钢筋绑扎后要派专人负责看管，必须用脚手板搭设人行走道，防止脚踏钢筋，决不允许将负弯矩钢筋踩下移位。）砼工程会同业主、监理对商品砼进行质量控制，满足要求才能用到现场。施工过程中，每工作班至少做二次坍落度检验，留置砼试块，每台班做2组，一组做标养，另一组同条件养护。标明材料应用位置，建立质量档案，满足可追溯性的要求，对于特殊关键部位利用照片或录像进行记录，每处的照片不少于两张。砼强度未达到1.2Mpa时不允许进行下道工序的操作，行人推车、堆积材料，拆除模板时应细心，不得用撬棍而致损坏砼的梭角。3)、各工种、各专业间的密切配合各工种、各专业间，相互紧密配合，做好各工种、各专业的预埋、预留配合工作，防止事后敲打凿事故发生。（7）保证质量技术措施1）、为了防止砼出现裂缝，我们着重控制砼的温升，延缓温降速率，减少砼收缩，提高砼极限拉伸。2）、对钢筋的接闲，尤其是电渣压力焊接头，25以上的柱钢筋一定采用全自动电渣压力焊。对所有焊接头必须在现场抽实样测试，所有焊工必须持证上岗，钢筋接头部位按规定错开。3）、所有的木板一律为清木，模板新购，所有模板缝隙用腻子或塑料布嵌（补）实，防止漏浆。承重构件拆模需由总工程师下达命令。（8）原材料及半成品的验收和检验.注意事项为了确保工程质量，必须确保工程使用材料及半成品的质量应做到以下几点：1）、确保原材料及半成品供应渠道正规。2）、材料到场后，材料员检查所到材料与合同是否一致，并检查材料的质量保证资料、安全认证资料、合格证等。3）、做好原材料及半成品的检验工作，材料进场后根据规范要求抽取样品送达质检部门检验。隐藏工程验收制度验收项目自检、补检验收签证各部位钢筋制作、安装班组长、翻样员、施工员、质量员、技术负责人甲方、工程监理各部门模板制作、安装班组长、施工员甲方、工程监理预埋件、预留孔翻样员、施工员甲方、工程监理墙、柱拉结筋班组长、施工员、质量员屋面、防水层等施工员水、电、卫、设备管道的暗管敷设班组自核、施工员复核上下水管道埋置施工员甲方、工程监理注：1、补验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发。2、大体量柱、梁、板砼浇捣由工程技术负责人、工程监理对隐藏工程验收合格后签发浇捣令。第六章安全生产保障措施（1）制订安全生产工作计划，确定目标，制定措施，并分解落实。（2）建立健全以项目经理为首的各级安全生产保障体系，并确保体系正常运转。安全管理体系见附表 。（3）建立健全各项安全生产制度。1）、制订落实安全生产责任制及奖罚制度结合本工程实际情况，制订项目经理、分管领导、安全员直至全体操作工人的安全生产责任制，特种作业人员一律经培训持证上岗。做到人人有责，层层明确奖罚制度。2）、健全安全教育制度3）、落实安全检查、安全值班、安全会议制度工程自开工之日起至竣工之日止，24小时实行安全值班，并做好值班记录。每周五下午由项目经理部组织安全检查并举行安全例会，每月组织一次安全在检查。检查后公布检查结果，整改隐患，建立完善隐患登记整改复查消项制度，并将每次检查情况及时通报甲方。4）安全交底制度每项工作都必须有书面安全交底，谁安排工作，谁交底。安全交底后要明确各项安全施工注意事项，要有签字手续。5）、安全技术措施审批制度安全技术措施作为施工组织设计的一部分，必须由单位总工审核并报监理审批，方可实施，安全措施不落实不准施工。（4）、施工用电安全措施首先编制施工现场临时用电组织设计，电缆全部埋地暗敷。建筑物内架空，主要配电箱固定设置，统一布置。严格执行建设部施工现场临时用电安全技术规范，实行三相五线制，按NS系列进行架设，做到三级配电二级保护。未级一定保护，做到一机一箱一闸一保险。手持电动工具必须符合建设部临时用电安全技术规范和国标手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程要求。（5）临边洞口防护措施各项安全设施，如：洞口、临边防护安全网、脚手架等的搭设必须经验收合格后主可使用。在使用过程中，要经常进行检查维修，确保安全有效。因施工需要临时拆除后移位时，必须经技术负责人同意批准并采取相应的防范措施，工序完工后及时复原。（6）脚手架搭设搭设脚手架要制订方案