合鑫热风炉更换格子砖后的烘炉方案.doc

合鑫380m3高炉热风炉技术改造后的烘炉方案（修改）考虑到是技术改造项目，且使用材料上也是铝质材料为主和硅质材料仅仅用在蓄热体上层,且集中使用，因而的热风炉的烘炉时间不能按照有硅砖墙体的炉子确定洪炉时间。一般可将烘炉时间控制在1020天内完成，完全采用高铝系列材质烘炉时间取下限，采用硅质系列材质烘炉时间取上限。烘炉时间的掌控对于热风炉结构的稳定性是至关重要的。这里给出不同材质的烘炉时间表与对应的升温曲线供用户参考，自己可以根据现场情况给出具体采用的烘炉时间表与升温曲线。烘炉方法最好采用启动燃烧器,也可采取直接启动主燃烧器来进行烘炉，这是因为改造施工是一座座进行，可以利用运行中热风炉的烟气来完成前期的烘炉过程。具体做法是，采用热烟气进行初期的炉内水分的烘烤，到达一定温度后点燃主燃烧器，由于热风炉此时的拱顶温度远在900之下，只能采取薪柴引燃的方式来点燃主燃烧器，但这样做不易调控.。在烘炉过程中，启动燃烧器可方便地调整喷嘴的流量，并进行及时调控，保证实际升温过程与升温曲线基本保持一致。当拱顶温度达到900以上是，可以启动热风炉的主燃烧器，要先开煤气，后开助燃空气。在拱顶温度升高到600之前要及时排出炉壳内的水蒸气，烘炉结束时，烟道废气温度不得大于300。热风炉的烘炉必须保证烘炉结束后就能投入使用，严禁热风炉长时间处于焖炉状态。需要特别强调的是，由于某种原因，如停电、停煤气或者煤气灭火，需要重新点火，必须以重新点火时的实际温度为起点控制升温速度，沿烘炉曲线升温，不允许用提高升温速度的方法追赶所延误的升温进度，总的烘炉时间只能向后顺延。a烘炉升温时间表高铝系列耐材的烘炉时间表选定温度值升温速率/h时间间隔h累计时间h20 0 0 150 4.0 33 33 150 0.0 24 57 300 4.0 38 94 300 0.0 32 126 600 4.0 75 201 600 0.0 24 225 1,200 8.0 75 300 累计时间（天）13 硅质系列耐材的烘炉时间表选定温度值升温速率/h时间间隔h累计时间h20 0 0 100 2.0 40 40 100 0.0 8 48 270 2.0 85 133 330 1.0 60 193 580 2.5 100 293 620 1.0 40 333 900 3.0 93 426 1,200 5.0 60 486 局部使用含硅质耐材的热风炉烘炉时间表选定温度值升温速率/h时间间隔h累计时间h20 0 0 100 2.5 32 32 100 0.0 8 40 270 2.0 85 125 330 1.0 60 185 580 2.5 100 285 620 1.5 27 312 900 4.0 70 382 1,200 6.0 50 432 累计时间（天）18 （4）仅使用含硅质格子砖的热风炉烘炉时间表选定温度值升温速率/h时间间隔h累计时间h2000160440401600848320440884002401286004501786502.5201989506502481230740288累计时间（天）12b烘炉升温曲线图高铝系列耐材的烘炉升温曲线硅质系列耐材的烘炉升温曲线（3）合鑫使用硅质格子砖的烘炉升温曲线在实际操作中，基于不同的实际情况可以对上述的烘炉方案进行适当的调整，原则上是炉子越大烘炉时间越长，新建热风炉比改造的热风炉时间长，硅质材料用于大墙比用于格子砖的烘炉时间长，改动部位大的比改动部位小的烘炉时间长。此处建议：如按（3）合鑫使用硅质格子砖的烘炉升温曲线走，直到结束烘炉工作。这样烘炉时间可以比按硅质材料走节省8天左右的时间。这仅限于换