电除尘器调试大纲.doc

电除尘调试大纲目录1.调试内容：12.调试前的准备工作及安全注意事项：13.电除尘器设备元件检查与试验：24.电除尘器安装后的检查与调整：35.电除尘器低压控制回路的检查与调试。36.电除尘器电源的检查与调试：47.电除尘器的阴，阳极振打，分布板振打及机构传动件的调58.电除尘器电加热器通电调试69.电除尘器冷态，无烟电场负荷调试。610.电除尘器热负荷整机调试（72小时联动运行）。81.调试内容： 电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往包括：a. 电除尘器设备元件的检查与试验；b. 电除尘器安装后的检查与调整；c. 电除尘器低压控制回路的检查与调试；d. 电除尘器高压控制回路的检查与调试；e. 电除尘器阴阳极振打，分布板振打及排灰机构传件的调试；f. 电除尘器电加热器的通电调试；g. 电除尘器冷态无烟电场负荷调试；h. 电除尘器热态负荷调试。2.调试前的准备工作及安全注意事项：2.1电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位，制造厂，用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织，指挥，作业量，人员），制定调试工程表，有问题及时协调，落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的方法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门单位。2.2调试人员要认真阅读设备说明书记有关技术资料，熟悉设备系统，按调试报告的项目，方法，步骤和要求进行。2.3逐步被耗调试工作中所需的消耗材料，润滑脂及器材工具。主要器具如下：a.万用表1块；b.钳形电流表15A 1块；c.兆欧表250V, 500V 各1块；d.常用电工调试工具 1套；e.标志牌机缆绳若干（自备）；f.试验接线塑料多芯软线若干（自备）；g.高能对讲机1对（高层布置时用）。调试项目人员组成： 1名操作员： 2名机械： 3名电气： 1名联络员 1名2.4几项确认：a.公用设施条件具备（水，压缩空气，电等）；b.有关设备如电源设备，给排油设备，灭火设备等确认；c.主回路绝缘电阻确认；d.进行控制回路等的程序检查得到确认。2.5检查，试验结果记录由制造厂，安装公司，用户三方面共同签字方为有效，调试后写出总结报告并由三方签字，存档。2.6安全注意事项应符合JB6407标准的规定。3.电除尘器设备元件检查与试验：3.1检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关，阴极悬吊绝缘瓷套，阳极绝缘瓷套，穿墙套管均需经耐压试验合格。3.2高压硅整流变压器在组装调试前，检察整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。3.3检查高压隔离开关应操作灵便灵敏。3.4高压硅整流变电器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。3.5控制柜的试验按电源厂说明书进行3.6电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管，阴极绝缘瓷套，振打瓷轴等安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损伤和裂纹。3.7振打，风门，排灰装置上的电动机，安装前应进行检查，轴承应按规定加润滑油脂。3.8电加热器名牌上的型号和参数与设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50M。若低于50M，可通低压电烘干。4.电除尘器安装后的检查与调整：4.1阴阳基中心间距的检查与调整： a.阳极板除在地面100逐块效正外，应坚持100的复检，复校； b.阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，以及安装时拉长距离超出工作长度均应报废，更新； c.检查全部通道，而且每个通道前后都作检查； d.在通道内，异极距偏差应符合JB/T5910标准要求：阳极板高度h7m时，异极距极限偏差为5，h7时为10。 e.检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点； f.禁止用加热方法进行校正。4.2区除阴，阳极各部位的尖角毛刺；仔细检查壳体，电场内部凡异极间距小于极板，线极距处均必须予以处理。4.3阳极板排，阴极大框架，小框架，阴，阳极振打各部位的螺栓拧紧并作止转焊接。4.4阴，阳极锤头与承击跕接触位置符合要求，轴，锤转动灵活可靠。4.5电场内的异物清理干净。4.6检查风门电机，振打减速电机，排灰电机等运转正确灵活，链条松紧适中，各润滑部件清洁加油。4.7眼到连接的调节门，挡板，引风机，排灰装置。屋面板，人孔门密封性良好。4.8各部位焊接牢固可靠，无错焊，漏焊，密封性良好。4.9各瓷支柱接触平稳，手里均匀。各瓷套，瓷轴清洁干燥。4.10本体接地电阻要求小于2欧姆。4.11用2500伏兆欧表测定调压网络的绝缘电阻，应大于200兆欧。4.12电除尘器外壳及高整流变压器正极电缆线应完好并紧固。4.13高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。4.14对照图纸检查各部位接线正确无误。5.电除尘器低压控制回路的检查与调试。5.1电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷是运行。5.2低压操作控制设备通电控制检查，主要包括:报警系统试验，振打回路检查，电除回路检查，加热和温度检测回路检查等。5.3通电前，应将各柜（台）与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通电后，启动各柜（台）电源开关，各柜（台）上电源电压表均应有指示。5.4手动，自动启动报警系统时，其瞬时，延时音响，灯光信号均应动作正确，解除可靠。5.5振打回路检查，其方法与要求如下： a.试操作：先从盘内断开接触器出线至电动机的电源接线，后合闸送电，手动方式分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。 自动时控制方式：设定一振打周期，循环动作三个时序，振打周期正确，接触器分合及信号光字均应正确，且现场试验控制时间可调。 程序控制方式，启动程序工作三个程序，其周期及逻辑执行应正确不乱，且试验期周期及逻辑执行可调。 试验完毕后停电恢复电动机接线。 b.控制操作：解开联轴器，合闸送; 手动方式：启动后，核对电动机旋转方向应与控制单元要求相符。分三次，测量启动电流值，空载电流值机相间不平衡电流值。 自动时控方式，程序控制方式，分别工作三个时序及程序，其周期及逻辑执行均应正确。 试验正确后，停电恢复联轴器的连接。 c.额定负荷下冷态试运转操作：合闸送电。手动方式，试转时记录启动电流值，测量三项电流值机最大不平衡电流值。核准热元件控定制，分合三次均应正确。 检查锤头打击在振打跕上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。转动灵活，不卡锤，掉锤，无空锤现象。 自动时控方式。由制造厂给出动设计程序，试打三个周期，程序，次序和时序正确不紊乱。 机务和电气检验合格后，连续振打试运转不小于三小时应正常。6.电除尘器电源的检查与调试： 这部分应参照电源厂家的说明书进行调试。6.1高压控制柜控制回路的操作试验。6.1.1高压控制柜在调试前检查：a.按装置原理图检查内部及外线接线应正确；b.单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求；c.各调节旋钮应处于起始位置。6.1.2断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，按电源生产厂家调试方法作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯，过流，开路，短路，温限保护跳闸传动，油位，温度报警及安全连锁，风冷连锁等试验项目，其灯光，音响，信号均应正确。6.2高压硅整流变送器控制回路的调试，应按电源厂家有调试要求进行。6.2.高压硅整流变送器空载能力试验。6.3对控制参数进行设定与校准。7.电除尘器的阴，阳极振打，分布板振打及机构传动件的调试：7.1目的： 为确保电除尘器安全运行，对因，阳极以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，必须对其进行单独的试运转，以检查传动部件及振打部分的工作情况，确认其处于良好的待运转状态。7.2准备工作： a.在未安装传动装置前，对己安装的振打架面检查； b.所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净，振打传动轴及振打锤必须作全。 c.有关安装尺寸应符合按现规定程序批准的图样要求。 d.振打轴应能手动转动。 已对于阳极振打，锤应打在撞击杆钻铁中心4处，相邻振打锤转角应符合按规定程序批准的图样要求。检查减速箱的油位和油塞。检查振打轴的密封情况。所有螺栓，螺母紧密联系，且焊接牢固。e.对于阴极振打，针轮相互咬合要正确。绝缘瓷轴应擦洗干净，清除杂物。检查传动件的密封情况，二相邻锤头转角应符合按规定程序批准的图样要求。7.3试运转。7.3.1阳极振打： a.对阳极电机必须空载运行两小时，检查有无异常发热现象，振动和噪音，并消除。 b.进行整体试车，检查有无卡涩现象，并消除。 c.试车时按振打方向旋转，不允许反响旋转，有哪个有人在现场确认。 d.启动阳极轴系，当电机达到全速后用事故按钮停下。如轴系未转到一周可再按上述方式启动一次，经检查无误后通知电气合闸连续运转。 e.已按要求试运转一小时，停机后进行全面检查，若未发现异常现象为合格。7.3.2阴极振打： 试运转应符合B8.3.1条规定。7.3.3排灰机构 参照B8.3.1条进行。7.4结尾工作 a.将所有电机电源全部断开，封闭就地开关； b.振打轴传出孔必须保持严密； c.清除试运转时所遗留的杂物。7.5安全措施 a.所有电机必须由电气人员来操作； b.开机时不得进行调整和维修； c.在电除尘器内部检查须有足够的照明； d.准备足够的消防用品。8.电除尘器电加热器通电调试8.1电加热器安装前须检查核对电加热器铭牌工商的型号和参数是否与设计要求相符，并进行绝缘电阻测定绝缘电阻应50M。交流耐压试验值为工频交流2000V，一分钟不闪络，不击穿。8.2若从安装到使用相隔时间较长，应在额定电压去之前，先摇一下绝缘电阻是否达到标准要求。8.3开启电加热器检查： a.有无断路情况； b.温升速度情况； c.温度控制范围是否准确。8.4电加热器油恒温计自动控制的试验必须在正常烟气ho才能实际进行。9.电除尘器冷态，无烟电场负荷调试。9.1高压可控硅整流专职在空载性能调试合格后，方可进行冷态，无烟电场（以下简称冷空电场）负载试验。9.2冷空电场调试顺序，应先投入低压操作控制设备（尤其是加热回路）经检查合格后再投入高压系统进行调试。9.3高压硅整流设备带空电场负载调试前，低压操作控制系统营满足：a.振打系统工作正常，各电场能按设计程序进行振打，振打时间和振打周期应符合整定值；b.输，卸灰系统能正常工作，卸灰时间和卸灰延时时间应符合整定值；c.各温度测量和显示单元安系统调试完毕，测量显示值正确。d.现场实际温度值与操作显示柜(台)上相应点的温度指示值相符。9.4空冷电场压调试步骤：应先进行空载通电升压试验（静态空电场升压调试），再进行动态空电场升压调试。注：（1）静态空载通电升压试验是指：本体振打系统不投入，电除尘器出口引风机部运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。(2)动态调试通电于一匝试验是指：电除尘器在不通烟气的情况下，高低压电气全部投入运行。 a.在分别对各电场单独升压调试前，应先投入绝缘子室的加热系统。打开各绝缘子室的人空门，除去绝缘子室及绝缘子表面的潮气再将绝缘子室人空门装复。将高压隔离开关合上，各零部件应准确到位。投入电场，操作选择开关置“手动升”位置，高雅控制柜内调整器面板上电流极限限值制在最大的位置。按启动按钮，电流，电压应缓慢上升，此时手应不离操作开关，注意观察控制柜面上各表计，当保护环节出现失灵时会造成高压电气设备的损坏。正常升压时，控制柜面板上各表计应有相应指示。当电流上升至额定电流值50时，由于电流极限值的整定作用，电流，电压停止上升，此时可将操作选择开关置“自动”位置，电流极限逐步往限制最小方向调节，如电场未出现闪络，可调节达额定输出电流值。 b.在初升压过程中，当一，二次电流上升很快，电压表基本无指示，则为二次回路有短路现象；当只有一次电压及二次电压，且电压上升速度快，则为二次回路开路；当二次电压，电流有一定指示，而一次电流大于额定值，一次电压为220V左右，导通角为95以上，则为单个可控硅导通或高压硅堆有一组发生击穿现象，凡出现以上异常现象时应迅速降压停机，待找出原因，排除故障后，方可再次送电升压； c.空电场升压时，二次电压远低于额定值，高压网络或电场内部就有闪络现象，当高压网络或电场无闪络现象，而高压控制系统闪络控制环节工作，造成“假闪”现象时应对高压硅整流变压器抽头或电抗器抽头和控制器部分进行相应调控，直至“假闪”现象消除为止； d.在带电场升压时，必须对各表计进行校正，可用高压静电表测量高压整流变压器输出端，为校对方便，可在二次电压升至4050KV无闪络时中止进行校对二次电压表指示。同时用万用表测反馈取样电阻为确定值，则根据欧姆定律，可校正二次电流表指示； e.高压硅整流变压器，电抗器抽头的调整可根据电流的反馈波形确定，其原则是：调整抽头，使电流反馈信号波形圆滑，导通角为最大，即波形接近理想波形为合格。9.5空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板,线电流密度和电压击穿值而定的，由于空载通电升压试验时空气电流密度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场有供电容量不定的问题，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时，可采用两台相同容量的高压硅整流变压器联同一电场供电，其要点如下:a.并联供电必须在单台硅整流设备分别同一电场进行调整后，且供电设备及电场均无故障后方可进行，并联供电时，两台高压硅整流设备在阻尼电阻后并联对同一电场供电，可通过高压隔离开关将两台硅控流设备和一个电场均切换在联络母线上来实现，也可用保证放电间距（距地300以上）的导线进行连接来实现。操作时应同时启动，利用操作选择开关“手动升”，“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升的电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压均压取平均值。b.空载通电升压试验室必须派专人监视高压整流变压器有无异常，高压整流变压器布置在除尘器顶部时，由于一次馈电电缆较长，必须测量变压器一次侧输入电压，并与控制柜面板上一次电压表指示比较，若差值大，应找出原因，排除故障。c.在各电场高压试验过程中，应做好数据记录，记录有微小二次电流时相对应的二次电压值（启晕电压后），记录二次电压每上升5KV时相对应的二次电流，一次电流和一次电压值，绘制静态空电场伏安特性曲线。极配相同的各电场伏安特性曲线形状应大致相同，如有个别电场不同，则应对其作进一步处理直至符合要求。对于使用芒刺线，异极距为150/200的电场其二次电压最高值可达50KV/65KV及以上；对于使用非芒刺线，异极距为150/200的电场其二次电压最高值可达55KV/70KV以上。对螺旋线只做伏安特性曲线试验，不允许作击穿电压试验。9.6动态空载通电升压试验：由条件的情况下，可连续运行24小时后检查工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。10.电除尘器热负荷整机调试（72小时联动运行）。第一部分：底梁及支轴承安装验收检查项目单位质量标准检验方式实测结果单项评订结果标高偏差mm3水准仪检测边长偏差mm5钢卷尺检测对角线偏值8钢卷尺检测标高偏值3水准仪检测边长偏值6钢卷尺检测对角线偏值10钢卷尺检测承轴承导向与万向安装按图纸要求安装观察支轴承承润滑加MOS2油脂观察底梁焊接横梁V形坡口焊接，柱角焊缝高度5观察工位建设单位监理单位第二部分：灰斗安装验收验收项目单位质量标准验收方法和器具实测结果单项评定大口对角线8用皮尺测验小口对角线5用皮尺测验大口对角线5用皮尺测验人孔门气密性气密性是否符合图纸要求，开启是否灵活试动观察蒸汽加热管位置正确，水汽压力符合图纸要求按3公斤水压试验与底梁连接安装搭接位置正确按图纸要求用皮尺测验下口标高5水准仪检测焊缝气密性焊缝平整，严密不漏观察，用煤油渗漏施工单位监理单位第三部分：壳体安装验收检验项目单位质量标准检验方式实测结果单项评定结果垂直度4线垂悬挂，角尺检测柱顶对角线10皮尺检测立柱边长7皮尺检测板平面度3拉线，角尺检测板垂直度5线锤，钢板尺检测支撑组合安装符合图纸要求，牢固可靠观察焊缝气密性符合图纸要求，焊高符合符合焊接规范观察，用煤油渗透试验位置与阳极板尺寸符合图纸要求，间隙大于20用钢板检测人孔门开启灵活，气密性符合设计要求试动观察建设单位施工单位监理单位第四部分：尘中走道灰斗挡风安装验收检验项目单位质量标准检验方法实测结果单项评定尘中走道开档距离8用钢卷尺检测轴承支架位置正确，符合设计要求观察走道安装一端焊接，一端不焊接，保证走道受热膨胀，焊接牢固用钢板尺检测观察连接螺栓禁固，焊点牢固观察灰斗挡风开档距离6用钢卷尺检测挡风板与极板距离3用卷尺检测槽形缺口400尺寸1用卷尺检测焊接螺栓符合设计要求，观察焊缝焊接质量焊高符合设计要求观察建设单位施工单位监理单位 第五部分：进口封头、出口封头安装验收验收项目单位质量标准检验方法实测结果单项评定结果进口封头大口对角线5用钢卷尺检测小口对角线3用钢卷尺检测小口中心线标高5用钢卷尺检测内部管撑位置正确，牢固可靠观察出口封头大口对角线5用钢卷尺检测小口对角线3用钢卷尺检测小口中心线标高5用钢卷尺检测内部管撑位置正确，牢固可靠观察焊缝气密性焊缝平整，严密不漏，符合焊接规范观察，用煤油渗漏建设单位施工单位监理单位第六部分：进口气流分布板、出口气流分布板安装验收验收项目单位质量标准检验方法实测结果单项评定结果气流分布板板外形尺寸及板开孔符合设计要求用钢卷尺、目测板平面度3拉线，用钢板尺板垂直度5线锤，钢板尺导流板安装位置正确，焊接牢固用钢板尺检测吊挂板角度度5用纸板放样检测出