往复式压缩机组试运通用施工工艺(4-17).doc

往复式压缩机组试运通用施工工艺1 适用范围 本通用施工工艺适用于往复式机组的试运。2 引用文件2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；2.3 厂家随机技术文件3 施工准备3.1 技术准备1） 施工技术方案编制并审批，向施工班组进行技术交底；2） 准备好各种试运记录表格，并安排专人进行记录。3.2 材料准备根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由施工员控制材料使用；3.3 施工机具准备 机组试运前，要准备好所需的测量工具，如测振仪、红外测温仪和转速表等。3.4 作业条件准备1) 机组的安装工作全部结束并达到所要求的质量标准；2) 机组的润滑油系统、冷却水系统可投入使用；3) 机组全部的电气、仪表联锁调试完毕，可投入使用；4) 机组的循环冷却水畅通；5）成立机组试车领导小组，由其对机组试车进行统一指挥；4 施工工艺及质量要求4.1 润滑油系统参数整定4.1.1 启动油泵和油池加热器，打开润滑油引压管阀门和就地油压变送器，当油温达到启机条件时，将辅助油泵的出口压力调整至0.250.4MPa；4.1.2 做低油压辅助油泵自启动试验。用两种方法进行，方法一：投入低油压联锁，启动辅助油泵（启动旋纽打在手动位置）和油池加热器，建立正常的润滑油循环，这时将辅助油泵的旋纽打在自动位置，当润滑油压力降至设定值时，辅助油泵应能自动启动，该项试验连续做3次，确保联锁无误；方法二：将辅助油泵旋纽打在自动位置，从DCS上给出模拟信号，当模拟信号达到设定值时，辅助油泵应能自动启动，此项试验连续做三次，确保联锁无误；4.1.3 做低油压联锁停机试验。将其余启机联锁暂时断开（油温、油位、定子温度和盘车电机）只投入油压联锁，将主电机打在试验位置，启动辅助油泵，建立正常的润滑油循环，当满足启机条件时，按下主电机启动按纽，这时DCS应显示机组正在运行，将辅助油泵停下，当润滑油压力降至设定值时，DCS上应显示机组停机，此项试验连续做三次，确保联锁无误；4.2 冷却水系统参数整定4.2.1 向水站水箱内加入足够的软化水，启动一台水泵，检查各个回水管路的视镜是否有水流出，确保水路畅通，正常后通过旁路阀门将泵出口压力调整至厂家技术文件要求的压力值；4.2.2 做辅助水泵自启动试验。在水站上有两台水泵，它们互为备用。投入水压联锁，启动其中一台水泵，另一台水泵旋纽打在自动位置，建立正常的水循环，这时将水泵停下来，当水压降至设定值时，另一台水泵应能够自动启动，然后将水泵换过来按照上述方法再重新做一次，此项试验连续做三次，确保联锁无误。4.3 主电机单机试运4.3.1 启动辅助油泵建立正常的润滑油循环，投入电机空间加热器；6.3.2 打开油站油冷却器和主电机冷却器的进出口阀门和放空阀门，见水后将放空阀门关闭；4.3.3 手动盘车数周，监听电机内部是否有异常声音，无异常后，点动电机，当达到额定转速后停止，检查电机转向是否正确，监听电机内部是否有异常声音，一切正常后，准备正式启动主电机；4.3.4 启动主电机，使其在额定转速下连续运行2h，每隔30min记录电机的运行参数，包括电压、电流、轴承温度、定子温度等，其中轴承温度和定子温度不得超过65；4.3.5 主电机达到运行时间且一切正常后，先将主电机停止（此时记录主电机惰走时间），当轴承温度降至40以下时，停辅助油泵和冷却水，主电机单机试运完毕；4.4 曲轴与主电机最终对中4.4.1 主电机试运完毕后，进行曲轴与主电机最终对中工作；4.4.2 曲轴与电动机最终对中利用在主电机与其底座间加减垫片进行，其要求和找正方法与第6.11.9条相同；4.4.3 找正结束并验收合格后，按照厂家技术文件的要求将联轴器安装到位，并扣好飞轮护罩。4.5 机组空负荷试车4.5.1 机组空负荷试车前，应达到以下条件：5) 机组的安装工作全部结束并达到所要求的质量标准；6) 机组的润滑油系统、冷却水系统可投入使用；7) 机组全部的电气、仪表联锁调试完毕，可投入使用；8) 机组的循环冷却水畅通；9) 成立机组试车领导小组，由其对机组试车进行统一指挥；4.5.2将机组的吸排气阀阀盖全部拆下，并在吸气阀敞口部位加临时过滤网，防止异物落入气缸内部； 4.5.3向注油器内加入足够的合格润滑油，应符合厂家要求的牌号及性能，之后启动注油器电机，向气缸内注油； 4.5.4启动辅助油泵和水泵，建立正常的润滑油循环和软化水循环； 4.5.5向油冷却器和主电机冷却器内通循环水；4.5.6 启动电动盘车器，盘车约10min，监听机组内部是否有异常声音，正常后，停盘车器，并将其复位到开车位置；4.5.7 按照电气专业要求点动主电机，当达到额定转速后，停主电机，检查机组运行是否正常，主油泵（轴头泵）是否上油，一切正常后，准备正式启动主电机；4.5.8 启动主电机，当主油泵压力达到正常值后，辅助油泵应能够停止。机组在无负荷状态下连续运行至少4h，监测机组运行状态，记录机组运行参数，包括：主轴承温度、活塞杆温度、润滑油温度、压力、机组振动、电机电流、电机轴承温度、定子温度等，每隔30min记录一次；4.5.9 机组空负荷运行结束后，利用低油压停主电机，方法是：将油压变送器的阀门关闭，然后缓慢松开与变送器连接的接头，缓慢将引压管中的油压降低，当压力降至0.20MPa时，辅助油泵应自启动，当压力继续降至0.15MPa时，主电机应停机，之后将该引压管复位，此时记录机组惰走时间。机组停止转动后，立即投入电动盘车器，进行盘车，当轴承温度降至40以下时，停盘车器，停辅助油泵和水站水泵，停循环冷却水，机组空负荷试车结束。4.6 机组负荷试车4.6.1 负荷试车前，除达到空负荷试车的条件外，还应具备以下条件：1) 机组空负荷试车合格；2) 机组的工艺系统安装并吹扫完毕，尤其是机组入口过滤器后的管道和级间管道内部必须进行检查；3) 机组的氮封系统和仪表风系统可投入使用；4.6.2 将入口缓冲器与气缸间的临时盲板拆掉，换上正式的垫片；4.6.3 将全部的吸排气阀复位并扣好阀盖，完毕后，通仪表风检查各个气阀动作及阀杆升程应符合厂家技术文件要求；4.6.4 启动注油器，向气缸内部注油；4.6.5 启动辅助油泵和水站水泵，建立正常的润滑油和软化水循环；4.6.6 向油冷却器和主电机内部通循环水；4.6.7 启动电动盘车器，盘车约10min，监听机组内部是否有异常声音，正常后，停盘车器，并将其复位到开车位置；4.6.8 全关机组入口阀门，将卸荷器打在无负荷位置；4.6.9 机组负荷试车以空气为介质；4.6.10按照电气专业要求点动主电机，当达到额定转速后，停主电机，检查机组运行是否正常，主油泵（轴头泵）是否上油，一切正常后，准备正式启动主电机；4.6.11启动主电机，当主油泵压力达到正常值后，辅助油泵应能够停止。机组先在无负荷状态下连续运行30min，正常后，慢慢开启机组入口阀门至全开并投入机组气体冷却器的循环水，先将机组加载至25%，在此状态下运行1h，正常后再逐步加载到50%、75%，在每个加载部位均运行2h，一切正常后，最后将机组负载加至100%，在此状态下连续运行4h。4.6.12 在每个加载状态下监测机组的运行状态，记录机组的运行参数，包括：入口进出口温度、压力、主轴承温度、活塞杆温度、润滑油温度、压力、机组振动、电机电流、电机轴承温度、定子温度等，每隔30min记录一次；4.6.13 机组负荷试车完毕后，先将机组的负荷降至0%，关闭入口阀门，在无负荷状态下运行约10min，之后停主电机（记录机组惰走时间），当机组停止转动后，投入电动盘车器进行盘车，当轴承温度降至40以下时，停盘车器，停辅助