工程方案护坡施工方案（定稿）.doc

工程方案护坡施工方案（定稿） 一、工程概况K-K-左侧路堑挡土墙上方，二级边坡以上为钢筋砼方格骨架锚杆护坡，路堑护坡范围内最大挖深35m，从挡土墙向上每10m设置一道边坡平台，宽1.5m，与后背溪隧道的截水天沟相连接处设置一道边坡平台流水槽。 锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆，锚杆拉拔力不低于70KN，锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于M20。 排水孔孔径为4649，其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质情况而定，排水孔出口采用45孔径的PVC-U管。 杆体材料为20锰硅钢筋，锚杆间距为4m3.5m,从下向上锚杆直径和长度分别为 18、4m； 20、6m； 22、8m。 方格骨架尺寸为3.0m3.0m，按顺斜坡面布置，骨架护坡由底梁、侧梁、顶梁和方格骨架组成，砼梁和骨架埋深0.3m,其中种植土厚度为10cm,方格内为植草护坡。 二、人员设备一览表 1、人员组织机构及TRANBBS施工人员安排本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负责施工，施工人员安排见“综合施工队人员及任务分配表”。 人员组织机构见“人员组织机构图”。 2、机械设备和测试仪器设备的配置检测设备见“测试仪器设备一览表”。 防护工程施工的机械设备详见“防护工程施工主要机械设备一览表”。 三、施工准备 1、临建工程1. 1、临时用水施工用水利用司马河水，用水泵抽水,洒水车运水。 1. 2、临时用房生活采用活动板房，建立必备的值班室、工具房等。 1. 3、临时道路通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段。 1. 4、临时排水措施施工前开挖排水沟和截水沟,排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。 1. 5、临时用地临时占用的林地，使用完后，进行平整植树绿化后退还；或覆盖种植土改作农田后退还；四周作好排水设施及防护设施，确保退还后的临时占地归还后能长期正常使用。 对于当地政府另有要求的，按要求办理后退还。 2、施工准备2. 1、试验准备锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。 锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。 2. 2、施工测量放样防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑TRANBBS设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。 四、施工工艺4. 1、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。 锚杆施工工艺见下图说明 1、定位孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。 2、钻孔锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。 钻孔深度要满足下列要求锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。 3、清孔用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。 4、砂浆制备采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。 5、锚杆准备按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。 6、注浆孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。 砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定 （1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。 （2）、注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa之间；。 （3）、注浆管要插至距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。 7、插锚杆注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。 若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。 4. 2、钢筋砼方格骨架施工工艺钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行，钢筋砼方格骨架施工工艺见“钢筋砼方格骨架施工工艺图”。 说明 1、测量放样在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。 2、基坑开挖因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。 3、模板加工和安装模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。 4、钢筋绑扎钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。 钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。 5、基坑、钢筋、模板检查检查项目按照验标规定执行。 6、混凝土制备和浇筑混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。 7、养护砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间不得少于7天。 五、施工安全和质量保证措施5. 1、施工安全措施 1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。 向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。 施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。 施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。 8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。 5.2锚杆施工质量保证措施 1、锚杆材质检查确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能； 2、注浆密实度试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度； 3、拉拔力试验按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。 并配合监理人员进行抽验； 5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 5. 3、砼质量控制措施 1、砼配合比控制砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。 2、砼的拌制、运输及浇筑为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。 3、质量控制程序 六、工期要求（一）、工期计划本工程计划于xx年8月10日开工，xx年11月30日完工，工期为112天。 （二）、工期保证措施 1、施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。 2、资源配置运用网络TRANBBS技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。 3、施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。 4、对外关系一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。 5、劳动竞赛开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。 测试仪器设备一览表序号名称规格型号单位数量1全站仪徕佧TCR-402台12水准仪华光DSZ3-2台13万能材料试验机WE-600B台14夹具及冷弯冲头3125套15混凝土试模1503mm3套406锚杆拉拔仪ML-20台17养护室自动控制仪BYS-台18砂浆试模70.73mm3台309电子天平WT2100台110电子天平MP500B台111压力试验机TYE-2000B台1防护工程施工主要机械设备一览表序号机械名称规格型号额定功率或容量吨位单位数量150M3/h砼搅拌站HZS6050m3/h座12砼搅拌输送车XZJ5270GJB360m3台23插入式振动器NH-701.5KW个54风枪YT台55注浆泵BW-250/50台26抽水机42X-13125m3/h台17潜水泵QS2530-4台18空压机L-20/83m3/min台19钢筋弯曲机GW40C2.2KW台110钢筋调直机GTJ14*145.5KW台111钢筋切断机GQW324-32台13 一、工程概况K211+745K211+790左侧路堑挡土墙上方，二级边坡以上为钢筋砼方格骨架锚杆护坡，路堑护坡范围内最大挖深35m，从挡土墙向上每10m设置一道边坡平台，宽1.5m，与后背溪隧道的截水天沟相连接处设置一道边坡平台流水槽。 锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆，锚杆拉拔力不低于70KN，锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于M20。 排水孔孔径为4649，其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质情况而定，排水孔出口采用45孔径的PVC-U管。 杆体材料为20锰硅钢筋，锚杆间距为4m3.5m,从下向上锚杆直径和长度分别为 18、4m； 20、6m； 22、. 4、工程概况K211+745K211+790左侧路堑挡土墙上方，二级边坡以上为钢筋砼方格骨架锚杆护坡，路堑护坡范围内最大挖深35m，从挡土墙向上每10m设置一道边坡平台，宽1.5m，与后背溪隧道的截水天沟相连接处设置一道边坡平台流水槽。 锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆，锚杆拉拔力不低于70KN，锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于M20。 排水孔孔径为4649，其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质情况而定，排水孔出口采用45孔径的PVC-U管。 杆体材料为20锰硅钢筋，锚杆间距为4m3.5m,从下向上锚杆直径和长度分别为 18、4m； 20、6m； 22、8m。 方格骨架尺寸为3.0m3.0m，按顺斜坡面布置，骨架护坡由底梁、侧梁、顶梁和方格骨架组成，砼梁和骨架埋深0.3m,其中种植土厚度为10cm,方格内为植草护坡。 二、人员设备一览表 1、人员组织机构及365JT施工人员安排本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负责施工，施工人员安排见“综合施工队人员及任务分配表”。 人员组织机构见“人员组织机构图”。 2、机械设备和测试仪器设备的配置检测设备见“测试仪器设备一览表”。 防护工程施工的机械设备详见“防护工程施工主要机械设备一览表”。 三、施工准备 1、临建工程1. 1、临时用水施工用水利用司马河水，用水泵抽水,洒水车运水。 1. 2、临时用房生活采用活动板房，建立必备的值班室、工具房等。 1. 3、临时道路通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段。 1. 4、临时排水措施施工前开挖排水沟和截水沟,排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。 1. 5、临时用地临时占用的林地，使用完后，进行平整植树绿化后退还；或覆盖种植土改作农田后退还；四周作好排水设施及防护设施，确保退还后的临时占地归还后能长期正常使用。 对于当地政府另有要求的，按要求办理后退还。 2、施工准备2. 1、试验准备锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。 锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。 2. 2、施工测量放样防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑365JT设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。 四、施工工艺4. 1、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。 锚杆施工工艺见下图说明 1、定位孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。 2、钻孔锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。 钻孔深度要满足下列要求锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。 3、清孔用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。 4、砂浆制备采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。 5、锚杆准备按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。 6、注浆孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。 砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定 （1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。 （2）、注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa之间；。 （3）、注浆管要插至距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。 7、插锚杆注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。 若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。 4. 2、钢筋砼方格骨架施工工艺钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行，钢筋砼方格骨架施工工艺见“钢筋砼方格骨架施工工艺图”。 说明 1、测量放样在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。 2、基坑开挖因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。 3、模板加工和安装模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。 4、钢筋绑扎钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。 钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。 5、基坑、钢筋、模板检查检查项目按照验标规定执行。 6、混凝土制备和浇筑混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。 7、养护砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间不得少于7天。 五、施工安全和质量保证措施5. 1、施工安全措施 1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。 向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。 施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。 施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。 8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。 5.2锚杆施工质量保证措施 1、锚杆材质检查确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能； 2、注浆密实度试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度； 3、拉拔力试验按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。 并配合监理人员进行抽验； 5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 5. 3、砼质量控制措施 1、砼配合比控制砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。 2、砼的拌制、运输及浇筑为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。 3、质量控制程序为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序，见“图7.7砼工程质量控制程序图”。 图7.7砼工程质量控制程序图 六、工期要求（一）、工期计划本工程计划于xx年8月10日开工，xx年11月30日完工，工期为112天。 （二）、工期保证措施 1、施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。 2、资源配置运用网络365JT技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。 3、施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。 4、对外关系一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。 5、劳动竞赛开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。 测试仪器设备一览表序号名称规格型号单位数量1全站仪徕佧TCR-402台12水准仪华光DSZ3-2台13万能材料试验机WE-600B台14夹具及冷弯冲头3125套15混凝土试模1503mm3套406锚杆拉拔仪ML-20台17养护室自动控制仪BYS-台18砂浆试模70.73mm3台309电子天平WT2100台110电子天平MP500B台111压力试验机TYE-2000B台1防护工程施工主要机械设备一览表序号机械名称规格型号额定功率或容量吨位单位数量150M3/h砼搅拌站HZS6050m3/h座12砼搅拌输送车XZJ5270GJB360m3台23插入式振动器NH-701.5KW个54风枪YT台55注浆泵BW-250/50台26抽水机42X-13125m3/h台17潜水泵QS2530-4台18空压机L-20/83m3/min台19钢筋弯曲机GW40C2.2KW台110钢筋调直机GTJ14*145.5KW台111钢筋切断机GQW324-32台1K40+265K40+300左侧路堤挡墙“首件工程”施工方案根据我标段的整体工作布署，决定将K40+265K40+300左侧路堤挡墙作为“首件工程”先行施工。 K40+265K40+300左侧路堤挡墙全长35m，此挡土墙为仰斜式挡土墙，地质主要以强风化钙质泥岩和强风化粉砂质泥岩为主，挡土墙的墙身及基础均采用C20片石砼和C20砼。 【一】、施工准备情况目前K40+265K40+300左侧路堤挡墙的复测已全部完成，结果符合规范要求。 为了能够保质保量按时完成工程，我项目部立即组织相关人员和设备积极投入施工，具体情况见人员配备一览表及主要机械设备表人员配备一览表工种姓名工种姓名现场负责人李远明挖机手郭根华何挺现场施工员鲍天志模板工汪天捍等10现场技术员王程远浇筑工李贵等10测量员罗良佐炮工李元高3人试验员富英春民工袁由华10人安全员郑军通爆破员梁荣发主要机械设备表名称型号数量砼拌和站JS500一套挖掘机CAT320c1起爆器MFD-100型1潜水泵1振动器303装载机1自卸汽车5工程数量表工程项目单位数量挡墙C20片石砼m377.4C20砼m3687.6粗料石镶面m3碎石垫层m321.8透水土工布m3122.3PVC排水管m3122.3基础C20片石砼m331.5C20砼m3292.5挖基土方m3653.6基础回填5%石灰土m3209.4锥坡M7.5浆砌片石m32.5沙砾垫层m30.1基础回填土方m30.5挖基土方m32.4【二】、目标符合全线创优规划，工程质量达到国家颁布现行质量检验评定标准的合格条件。 1、工程质量目标分项优良品率100%，单位工程交、竣工优良品率95%. 2、工期目标计划在1个月完成此段挖方施工 3、工艺目标严格按规范的工艺流程进行施工 4、管理目标组建QC小组，对该段的挖方质量、进度、安全等进行全面控制，并总结经验，指导今后的施工。 5安全工作目标 （1）无责任性的工伤死亡事故； （2）年重伤频率低于0.6 （3）年负伤频率低于6 （4）无重大机械事故 （5）无重大火灾事故【三】、计划 1、开竣工时间及每天的工作计划本段路基计划xx年9月10日开工，xx年10月10日完工。 考虑到天气影响，其中五天时间开挖基坑，五天时间浇注基础（含支模板时间），十天时间进行挡墙墙身的浇注（含支模板时间），五天时间进行锥坡施工，最后五天进行。 2.人员、设备进场计划根据本合同工程实物工程数量、工期要求，结合我公司综合实力及现场具体情况，为充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织。 以实现工程进度计划为目标，组织平行、流水、交叉作业相结合为方式，进行全方位、全过程资源优化配置。 2.1人员进场计划根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体按排如下现场负责人李远明挖机手郭根华何挺现场施工员鲍天志模板工汪天捍等10人现场技术员王程远浇筑工李贵等10人测量员罗良佐炮工李元高3人试验员富英春民工袁由华10人安全员郑军通爆破员梁荣发2.2机械设备进场计划根据本分项工程施工计划，所需机械设备已经到位。 并按工程施工需求组织其他设备。 3.资金投入计划我单位在组建项目经理部的同时，在业主指定开户行设立帐户，前期人员、设备、材料进场及施工准备阶段，我部自行解决资金问题。 我部按合同要求获取业主支付动员预付款后，将保证专款专用，同时公司也将会根据工程进展情况提供资金支持，用于支付材料、设备、人员工资等款项，做到不拖欠材料、设备货款，不拖欠农民工和工人工资，并愿意接受业主对工程资金流向的监管。 挡土墙实施方案 一、挡土墙施工工艺流程地基处理基抗开挖设置挡墙基础模板报检合格，浇注基础砼养生砼达到设计强度70%后，支墙身模板埋设PVC100硬塑排水管报检合格，浇注墙身砼养生砼达到设计强度70%后拆模板沉降缝处理防水处理墙背回填墙内路基填筑 二、具体施工方案如下a、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求，基底每边加宽30cm左右。 基底开挖时必须做好排水工作，可在基底四周开挖排水沟（3020cm）,采用潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载力。 基础开挖后，对基底进行检验，主要内容有基底平面位置、尺寸大小、基底标高；承载力是否满足设计；基底处理和排水情况；有关的试验资料等。 b、基础施工待基底经监理工程师检查确认合格，按图纸设计安装模板保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，模板的尺寸应保证不小于设计要求。 本挡土墙拟采用钢模板作为模板进行砼浇注。 c、沉降伸缩缝设置挡土墙在墙身砼浇筑前应先进行沉降伸缩缝设置。 挡土墙纵向1015m设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm,在墙身砼浇注时先用2cm厚的乙烯塑料泡沫板将“先期浇注砼”与新建墙身砼隔开。 挡土墙沉降缝宽度为2厘米，设置间距按图纸或监理工程师指示，拆模以后对沉降缝的侧35cm用填缝材料进行封缝处理。 d、墙身施工基础完工后，由测量人员准确的放出墙身的位置，安装模板，并将模板及基底的附着物及杂物清除干净。 模板外侧每30cm加一道横向加劲梁，纵向每50cm设一道加劲肋，然后再在外面每70cm设一带有对拉杆加劲钢管以确保模板的整体牢固、稳定。 墙身外侧模板的每道竖向加劲肋都必须有稳定的钢管水平支撑。 挡土墙施工采用就地浇筑工艺，全墙分两次浇筑，第一层浇筑基础，待基础混凝土强度达到70%后，继续进行剩下部分浇筑，两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。 模板经检查合格后才能进行混凝土的浇注，混凝土的施工应按照技术规范要求进行。 具体施工方法详列如下挡土墙墙身采用砼施工，砼的分层振捣厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格要求振捣密度，保证砼密实。 浇筑混凝土时的振捣要求，浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般用振动器捣实且满足下列要求； 1、插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中，倾钭度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少入深度，影响振捣效果 2、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。 3、插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍与侧模应保持510cm的距离插入下层混凝土510cm，使上下层混凝土结合牢固； 4、表面振动器的移位距离，应以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜； 5、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状态及振动器性能等情况通过试验确定； 6、混凝土浇后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在2540S为宜。 如振捣叶出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成 （1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著 （2）振捣土再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出 （3）混凝土表面呈现平坦、汽浆 （4）混凝土已将模板边角部位填满充实浇注完成后及时进行收浆和养生，以防止出现收缩裂缝。 养生采用草袋覆盖的方法，保持潮湿状态7天以上。 挡土墙施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。 其他施工与基础相同。 施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。 砼的分层振捣厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格控制振捣时间，避免漏振、过振。 浇注完成后及时收浆和养生，防止出现收缩裂缝。 养生采用湿麻袋覆盖方法。 挡土墙的现场混凝土浇筑还应满足须在底板混凝土达到设计强度的70%后，方可在底板上立模，浇筑墙身。 e、泄水孔的设置泄水孔的直径为100mm的PVC硬塑排水管，纵向间距为23m，上下排水管应交错设置，最下排泄水孔的出口应高出地面30cm。 f、基坑、墙背回填经监理工程师许可，待墙身混凝土强度达到70%后进行墙背回填。 挡土墙必须超前施工，确保挡土墙一侧回填和路堤填筑同步进行。 且分层的厚度不超过20cm；填筑时在基础、墙背上用红油漆划出分层的厚度并标出层数，以便于检查填筑厚度。 横向与已填筑完毕的路基间采用开挖台阶的方式进行处理。 回填材料采用5%灰土进行填筑。 【五】、工程质量检验标准 一、结构物基坑质量检验标准结构物基坑实测项目检查项目质量要求检查规定注规定值或允许偏差质量要求频率方法轴线偏差m504点/基坑用经纬仪定轴线后测量基底高程m50石质+50，-xx点/基坑用水准仪检查基底土质符合设计要求监理工程师认为必要时做土的塑性指数及颗粒分析以确定土类断面尺寸符合设计，并满足全面用皮尺量坑排水和支模的要求 二、模板安装质量检验标准模板安装实测项目项次检查项目规定值或允许差检查方法和频率1轴线偏位（mm）基础15用经纬仪检查，梁纵向检查两点其他纵、横向各检查两点柱、墙8梁10墩台102模板标高（mm）基础15用水准仪检查柱、梁、墙10墩台10装配式构件支承面+2，-53内部尺寸（mm）上部结构+5，-0用尺量，长、宽、高各两点基础30墩台204平整度（mm）同一板上平整度5用2米直尺检查2点相邻板高差2用尺量，每接缝检查2点5预埋件预留孔（mm）预埋件中心线位置3用尺量，每孔抽查30%预留孔中心线位置10预留孔截面尺寸+10，-0 三、砼基础质量检验标准砼基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准之内见技术规范附录D2平面尺寸（mm）50用尺量长、宽各3处3基础底面标高（mm）土质50用水准仪测量5-8点石质+50，-xx基础顶面标高（mm）30用水准仪测量5-8点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横向各2点 四、挡土墙总体质量检验标准挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1墙顶平面位置（mm路肩式+50，-100每20米检查3处路肩式502强顶高程(mm)路肩式50每20米用经纬仪检查3处路肩式303墙面竖直度或坡度（mm）+0.5%H及+50，-1%H及-10每20米用吊垂线或坡度板测2处4面板缝宽（mm）10每20米至少测5条5墙面平整度（mm）15每20米用2米直尺测3条注平面位置及竖直度“+”指向内，“-”指向外。 H指墙高。 有小蜂窝和剥落等，应洗净、拉毛，用与被修整混凝土标号相同的水泥砂浆填塞和修整。 对外露砼要求做