黑桃煤矿风井延伸掘进作业规程.doc

丰鑫源矿业有限责任公司黒桃煤矿风井延伸开拓掘进作业规程贵 州 丰 鑫 源 矿 业 公 司大方县核桃乡黑桃煤矿【风井延伸开拓掘进】作业规程编 制 雷泽富 工程师 史 强 矿 长 王会伦 编 号HTMK-20120313规程措施会审人员签字表会审意见：安全矿长： 年 月 日技术负责人： 年 月 日生产矿长： 年 月 日 工 程 师： 年 月 日机电矿长： 年 月 日矿 长： 年 月 日施工负责人： 年 月 日第一次贯彻学习签名表学习地点丰鑫源矿业黑桃煤矿班前会议室学习内容风井延伸开拓掘进作业规程贯彻人学习时间年 月 日学 习 人 员 签 名44目 录第一章 编制依据第二章 概述第一节 概述 第三章 矿井概况 第一节 地理情况 第二节 地质情况 第三节 矿井瓦斯 第四章巷道布置及支护说明第一节巷道布置断面图 第二节支护设计 第三节支护工艺 第四节支护方式的参数主要参数 第五章 施工工艺第一节 确定施工方法及顺序 第二节凿岩方式 第三节掘进工作面设备配置 第四节爆破作业 锚杆爆破说明书 装药结构示意图 砌碹爆破说明书 装药结构示意图 第五节装载与运输 第六节管路及轨道敷设 第六章 生产系统第一节 通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电、通讯 第八节排水 第九节运输 第十节通信 第七章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织 劳动组织图表 第二节循环作业 第三节主要经济指标 第八章 安全技术措施第一节 一通三防 第二节顶板 第三节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节揭煤防突措施 第八节其他 第九章 灾害应急措施及避灾路线特殊情况下防范措施 井巷布置示意图安全监控示意图通风系统示意图避灾线路示意图配电系统图瓦斯探头在工作面位置示意图运输系统示意图放炮警戒示意图第一章 编制依据一、根据煤矿安全规程及上级主管部门有关规定。二、贵州省大方县黒桃煤矿安全专篇2004年3月。三、贵州省大方县黒桃煤矿（9万吨/年生产矿井）开采设计方案。四、井巷工程五、贵州省安全质量标准化标准。六、结合本矿实际情况进行编制。第二章 概 述一、地理位置及相邻关系黑桃煤矿位于大方县城北直距16km，属大方县核桃乡管辖。地理坐标：东经1053705一1053720，北纬271636271706，矿区形状呈一个四边形，面积约0.7512km2。区内有大方四川公路通过，向南行17km到大方县城，可与贵毕高等级公路相连。交通较方便。矿井所产煤炭外运条件较好。二、掘进目的及用途主要作为44#、73#煤层煤炭开采时安全出口、总回风，敷设管路。三、巷道性质及特殊技术要求，需要重点说明的问题，施工前将原井底卧底到煤层底板，铺设刮板运输机，设置躲避硐，一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。四、巷道工程量、工期巷道工程量为150米，月进尺115米，工期为1.5个月。第三章 矿井概况第一节 地理概况黑桃煤矿位于大方县城北直距16km，属大方县核桃乡管辖。地理坐标：东经1053705一1053720，北纬271636271706，矿区形状呈一个四边形，面积约0.7512km2。区内有大方四川公路通过，向南行17km到大方县城，可与贵毕高等级公路相连。交通较方便。矿井所产煤炭外运条件较好。地形地貌矿区范围内地形呈北东高、南西低之势，冲沟较发育。区内最高海拔标高+1615.4m(北面吹风坡)，最低海拔标高十1421.6m(安家寨河边)，一般+1450.0+1550.0m；相对最大高差+193.8m，一般为l00m左右。煤系地层出露最低标高为+1435m。第二节 地质情况一、 矿区地层1、地层矿区内出露地层有二叠系下统茅口组(P1m)、上统龙潭组(P21、长兴组(P2c)，三叠系下统夜郎组(T1y)。现将各地层由老至新叙述如下：1)二叠系下统茅口组(P1I）区内仅出露茅口组的一部分，为浅灰色灰白色巨厚层状粗至细晶灰岩，夹少量白云岩、白云质灰岩。顶部为36m的极薄层状黑色硅质岩(或硅质灰岩)。厚度大于100m。2)二叠系上统龙潭组(P2I)厚170185m，平均厚175m左右。根据其岩石组合、含煤性可分为三段。上段(PII2)：为深灰色中厚层状岩屑细-粉砂岩(地表呈黄褐色)，夹泥质粉砂岩、粘土岩及煤层，顶部夹薄层状泥质灰岩。该段含煤2-3层，其中M18煤层为可采煤层。本段厚度55.961.5m。中段(P2I2)：为泥质粉砂岩、泥岩夹粘土岩、粉砂岩及煤层，底部为粉砂岩夹少量菱铁质灰岩，含煤层或煤线817层，其中M44为稳定可采煤层。该段厚44.364.9m。下段(P2I1)：为泥质粉砂岩、泥岩夹大量菱铁质灰岩、少量粘土岩，底部为含黄铁矿质粘土岩或硫铁矿层。该段含煤层或炭质泥岩1014层，其中稳定可采煤层一层，即M73煤层。本段厚62.56.4m。3)长兴组(P2c)深灰色厚层状含燧石结核、条带灰岩，间夹有机质条带及炭质泥岩，厚20-30m。4)三叠系下统夜郎组(T1y)按其岩性可分为三段。沙堡湾段(T1y1)：为黄绿色薄层状泥岩、粉砂质泥岩及钙质泥岩，厚820m。玉龙山段(T1y1)：上部为浅灰色厚层状块状灰岩，其顶部有一层约1m厚的鲵粒灰岩；中部为浅灰、灰色中厚层状灰岩，局部含泥质，偶夹生物碎屑灰岩、同生角砾岩及蠕虫状灰岩；下部为灰、深灰色薄中厚层状泥质灰岩夹薄层状泥岩，从上至下泥岩夹层逐渐增多。普遍具波状泥质纹层或水平泥质纹层。厚度200230m。九级滩段(T1y3)：紫红色、暗紫色夹黄绿色粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩、钙质粉砂岩，夹中厚层状泥灰岩、灰岩。厚度大于150m。2成煤时期及含煤性矿区内含煤岩系为上二叠系龙潭组，含煤2430层。含煤岩系总厚度170185m，平均厚175m，煤层总厚10.07m，含煤系数5.75。其中，可采煤层3层，平均总厚度5.30m，可采煤层含煤系数为3.03。二、煤层及煤质1煤层矿区内共含可采煤层3层，由上至下分别为M18、M44及M73，黑桃矿井主采层煤亦即该三层煤。M18煤层：位于龙潭组上段之中上部，上距长兴组灰岩底界20.426.2m，其层位及厚度稳定。矿区内曾有一小窑开采(LD4)，厚度2.40m。该煤层结构简单，一般无夹矸，内生裂隙发育，具粒状结构，以光亮煤为主，开采后块煤与粉煤各占5左右。M44煤层：位于龙潭组中段之顶部，厚度1.40m，上距M18煤层3540m。该煤层常含12层泥岩或粘土岩夹矸，夹矸厚度0.10.4m不等，开采后以块煤为主，内生裂隙发育，具粒状结构，以半亮煤为主。M73煤层：位于龙潭组下段之下部，下距茅口组灰岩24m。煤层厚度1.5m。该煤层普遍含24层炭质泥岩夹矸，夹矸厚度0.010.40m，具粒状结构，块状构造，以半亮煤为主。2煤质根据勘查地质报告取样分析，矿区内M18、M44、M73，煤层三层煤的水分、灰分、挥发分、全硫、发热量分析如下：M18煤层原煤水分1.753.69，平均2.74；灰分16.2021.13，平均17.42；挥发分5.369.04，平均7.34；全硫0.841.05，平均0.99；发热量2647728416Jg，平均28011Jg。M44煤层原煤水分2.033.44，平均2.53；灰分18.1334.14，平均25.47；挥发分6.677.53，平均7.23；全硫含量0.321.91，平均1.07；发热量2290127262Jg，平均25493Jg；M73煤层原煤水分2.474.36，平均3.29；灰分12.5926.89，平均17.42；挥发分5.398.90，平均6.82；全硫含量0.421.57，平均0.49；发热量2475528983Jg，平均27607Js。综上所述，矿区内M18、M73煤层为低硫、低中灰分、高发热量无烟煤，M44煤层为低硫、中富灰无烟煤。煤类均属无烟煤3号(WY03)。1)、煤的可选性勘查地质报告中没有煤的可选性试验结果及分析，也未阐述煤的机械强度、可磨性指数，给煤的可选性评定及产品数质量带来不便，望有关部门在下一步工作中补作筛分、浮沉试验资料及相关指标。2)、煤的用途本矿所产原煤可作为冶金、化工、动力和民用煤。3）煤层顶、底板岩性根据勘查地质报告：矿区内主采煤层顶板均为泥质粉砂岩、粉砂岩，其抗压强度及抗剪强度均较低，易破碎，稳定性较差；底板均为粘土岩，吸水性较强，吸水后易膨胀发生底鼓现象。在开采过程中应引起注意，设计采用全部垮落法管理顶板，验算确定了支柱的排柱距。在今后生产过程中，应根据实际情况，编制相应的作业规程，以便更好地保证工作面的生产安全。4）煤层露头及风化带情况区内主采煤层有露头出露，煤层露头垂深25m为煤层风氧化带下界。三、地质构造矿区位于锅厂穹窿北侧，锅厂穹窿为一等轴穹窿背斜，向南与大方背斜相连。矿区为单斜构造，未见明显的次级褶皱及挠曲现象。地层倾向近北，倾角20左右。区内未见断裂构造，构造不发育，构造复杂程度属于简单型。四、水文地质特征1地表水煤矿位于乌江水系鸭池河上游流域范围内，地表水系呈树枝状发育，在矿区边界南东部有一条较大的溪沟滥泥沟，自南西至北东然后转向西流出矿区，流入落脚河经鸭池河汇集乌江。溪沟常年有水，雨季流量变化较大。其它的多为雨源型溪沟，流量随季节的变化而变化，降水时水量骤然增大，雨停则迅速减小，冬春(枯水季节)干枯断流。井田内无大的地表水体。2含(隔)水层矿区位于落脚河东侧分水岭斜坡地带，地形起伏较大，冲沟发育。根据区域水文资料，区域内最低侵蚀基准面标高为1336m，含煤地层出露最低标高为1435m，高于最低侵蚀基准面99m。矿区内出露地层为三叠系下统夜郎组，二叠系上统长兴组、中统龙潭组及下茅口组，其水文地质特征及对矿井开采的影响如下：1)夜郎组九级滩段(T1Y3)为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩夹中厚层状泥灰岩、灰岩，含水性较弱，为一相对隔水层，对煤矿开采无影响。2)玉龙山段(T1Y2)为中厚层状灰岩、泥质灰岩，厚度200230m，为岩溶裂隙含水层，含水性中等，该段往底部泥质含量增加，含水性渐弱，为矿床间接充水含水层。但因其下为沙堡湾段隔水层，故该段对矿井开采的影响较小；3)沙堡湾段(T1y1)为泥岩、粉砂质泥岩、钙质泥岩，是一相对隔水层。4)长兴组(P2c)岩性为中一厚层状含燧石灰岩，为岩溶裂隙含水层，含水性中等，为矿床直接充水含水层。但因其厚度仅为2030m，且呈窄条带状分布于斜坡地带，地表水补给不良，故对矿井的开采影响极小。5)龙潭组(P21)为一套海陆交互相含煤岩系，岩性为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩，粘土岩及煤层，岩石结构致密。根据对老窑的调查，井下坑道均为潮湿状态，仅局部地段有少量滴水现象，说明其含水性较弱，是一相对隔水层，对矿井开采的影响较小。6)茅口组(Plm)以浅灰色厚层块状灰岩为主，岩溶较发育，是区内较强的含水层。但因其出露于含煤地层之下，且与M73煤层之间有24m的隔水层，故对煤层开采的影响较小。综上所述，矿区位于斜坡地带，地形较陡，有利于地表水自然排泄；含煤岩系之上虽然有玉龙山段和长兴组含水层，但其间存在沙堡湾段和M18煤层之上的隔水层；虽然井田范围内各主采煤层部分低于落脚河河谷标高，但因落脚河发育于茅草铺组白云岩之中，只与茅草铺组中地下水发生联系，其下有夜郎组九级滩段(T1y3)隔水层，故对矿井开采无影响。另外，区内小煤窑开采历史悠久，浅部废弃老窑较多，虽然其开采深度不大，但多数为斜井，有一定量的积水，对本矿井开采有一定的影响。3矿井充水因素分析根据勘查地质报告：矿区地表水系较发育，地形自然坡度大，地表水、地下水排汇通畅。矿井充水主要因素为地下水玉龙山段(T1y2)、长兴组(P2c)、茅口组(P1m)岩溶裂隙含水层，龙潭组(P21)裂隙含水层及采煤老窑对矿床充水，采煤时应引起注意。因此，矿区是以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。故本矿应加强地面大气降水的疏干和排出工作，经常性的对地面进行巡视检查，及时采取措施防止由于采动的影响造成地面产生大的裂隙和滑坡，同时还应加强对老窑积水的探测和预防。矿山应掌握本矿区范围和邻区范围内的老窑情况，在掘进和回采过程中，随时要注意探放老窑水，防止透水事故的发生。4水文地质条件分类根据勘查地质报告，本矿井水文地质条件属简单类型。5矿井涌水量根据102地质大队提供的资料，本矿涌水量资料不详，参照周边矿井的涌水量，预计矿井正常涌水量为20 m3h，最大涌水量为50 m3h。6邻近矿井和小窑涌水和积水情况以及废弃的矿井、小窑老塘积水情况由于区内煤层的煤质好，厚度稳定，地质构造简单，因此长期以来，一些地方小煤窑分布于可采煤层露头线附近，主要为当地村民的生活用煤。由于这些个体开办的小煤矿缺乏合理规划和管理，布局不合理，加上设备简陋，技术含量低，采煤方法落后，不仅回采率低，资源浪费严重，而且生产很不安全，伤亡事故时有发生。矿区范围内除拟建的黑桃煤矿外，其他非法开采小煤窑已全部关闭、停产。但区内采煤历史悠久，老窑较多，主要开采M18、M44、M73煤层，因老窑停采时间较长，已垮塌封闭，无法取得实测资料。因此矿山应掌握本矿区范围和邻区范围内的老窑情况，在掘进和回采过程中，随时要注意探放老窑水，防止透水事故的发生。矿井必须在井田边界留设足够的防水煤柱，且坚决不能破坏该煤柱。随着采空面积的增大，上覆含水层的裂隙水进入采空区形成老空水，在开采老空区本层下部煤层时要注意老空水涌入工作面。煤层露头附近小窑采空区估计积水较多，生产中必须查清其开采范围和积水情况，留设足够的风氧化带防水煤柱，防止水灾事故的发生。第三节 矿井瓦斯1、瓦斯我矿为六证齐全生产矿井。据贵州省煤炭管理局黔煤生字【2007】512号、【2008】557号；黔煤生字2010关于对大方县黒桃煤矿矿井煤与瓦斯等级鉴定报告的批复。大方县黑桃煤矿绝对瓦斯涌出量0.94 m3/min，矿井相对瓦斯涌出量9.28 m3/t。属低瓦斯矿井。我矿经多次鉴定都属于低瓦斯矿井，但根据目前贵州省煤矿统一按煤与瓦斯突出管理，故我矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。2、煤尘贵州省煤田地质局实验室2004年3月提供的大方县黑桃煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，矿井所开采M44煤层无爆炸性。贵州省煤田地质局实验室2011年11月提供的大方县黑桃煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，矿井所开采M73号煤层无爆炸性。贵州省煤田地质局实验室2011年11月提供的大方县黑桃煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，矿井所开采M44号煤层无爆炸性。本矿按煤尘无爆炸性进行设计和管理。3、煤的自燃倾向性贵州省煤田地质局实验室2011年11月提供的大方县黑桃煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告，矿井所开采M44、M73煤层自燃倾向性属三类煤层,无自然向性。4、地温区内未发现地温异常区，地温正常。第四章 巷道布置及说明第一节巷道布置风井延伸布置在风井向下延伸开拓掘进工作面，标高+1365，以180方位角，-15-18延煤层倾角开拓掘进150米。 1、本工程用于甩道与主井、副斜井相连，甩道为矩形断面，净宽2.6米、高2米。采用锚网喷支护。交叉点施工时必需先向顶打双排锚干挂网，控顶后才能出矸。2、风井采用矩形断面，净宽2.6m、净高2.0m、净断面5.2m，锚杆挂网锚喷支护形式。局部构造，顶板破碎段采用11号工字钢棚架棚支护（工字钢腿长2.4m，梁净长2.2m，下宽2.6m,净高2.2m，架棚形式为梯形）。3、巷道施工必须严格按测量人员标定的中心、腰线施工。第二节 支护设计1、比较稳定时采取锚喷支护，在比较破碎处采用加密锚杆或用11#工字钢支护。2、临时支护（1）临时超前支护采用4米长钢梁，规格12kg/m的钢梁做临时支护。沿巷架设2排，2排钢梁上用50mm厚2.5米长木板拼严护牢顶板。同时在架设临时支护过程中，必须加强敲帮问顶工作，严防顶板脱落伤人事故发生。临时支护距工作面不大于300mm。（2）永久支护永久支护为锚网打注和喷砼100mm厚联合支护。砼配比为水泥：沙子：石子=1:2:2构造带、煤岩交界处、煤岩破碎、构造带必须加打锚杆或利用11号工字钢架棚支护。3、质量标准检验风井质量标准与检验表项目设计尺寸、数量（mm）允许误差（mm）巷道宽度2600（净）优良100巷道高度2000（净）优良100锚杆间距800800符合设计架棚距800800优良100第三节 支护工艺一、施工顺序（检查、处理隐患、敲帮问顶）1、先施工风井底卧底至煤层底板，扩帮。之后施工风井延伸开拓掘进。2、支护前必须搞好敲帮问顶工作，及时撬落浮石、危石、检查事故隐患，处理安全后方可进行打注锚杆和喷浆工作。第四节 支护方式的主要参数一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用16的螺纹钢，锚杆间距为0.8m0.8m每根锚杆使用2节树脂锚固剂，锚杆外露长度为50mm，托板厚6mm，150mm150mm的方形钢板的制成。锚杆选择计算：按冒落拱的高度1.3-1.5倍为基础，锚固煤层厚度的计算公式：m=kb k-安全系数,取k=1.3-1.5 =1.5B/2f b-自然冒落高度，b=B/2f =1.50.867 B-巷道掘进跨度cm，取320cm =1.6m f-煤层坚硬性系数取1.5cmL=mL1L2 L1-锚盘最大厚度取5cm L2-最大外露长度10cm考虑安全系数L确定为锚杆长去180cm。锚杆直径的确定本着标杆体的拉力等于锚杆实际锚固力的原则确定。由P拉=（兀/4）d2拉 P拉 =Q固得d=1.13Q固/拉(1-1) P拉- 锚杆杆体材料的抗拉力、公斤 d=锚杆直径 厘米 拉- 杆体设计抗拉强度 公斤/cm2 Q固- 锚杆锚固力、公斤以锚杆材料的抗拉力等于被锚固的煤重量并考虑安全系数由：P拉=KG G=smr 根据直接求出锚杆的直径d=1.13SLmr/N拉 m=锚固的煤层长度 考虑取180cm =1.1321001801.45/(85000) k=安全系数 取2 =1.47cm 拉= 5000公斤r-煤比重1.45 s-巷道顶板朝着工作面方向暴露长度cmN-在顶板暴露长度为s,宽为1米的面积上锚杆支架根数。考虑其它安全因素直径取16mm。2、混凝土：喷浆混凝土必须使用使用纯净的石砂和颗度不大于10mm石子，按配比水泥：沙子：石子=1：2:2均匀搅拌而成。混凝土标号为200#，水泥标号为425#。速凝剂型号为JB5型，掺入号为水泥质量的5%，速凝剂必须在喷浆机的上料口外边喷边加入，不得提前掺入混凝土中。3、对所用的水泥和速凝剂要分类存放在干爽地带。并用隔潮物将其垫起，以免存放时间过长受潮失效。二、锚杆打注工艺1、打锚杆眼（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具撬落浮石、危石，确认安全后方可进行工作，打眼时人员必须站在临时支护下进行作业。（2）打眼前要根据巷道中心，腰线检查巷道断面是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（3）打锚杆眼使用锚杆机，使用锚杆机打眼时要先开水，后开风，停锚杆机时要先停风，后停水。（4）打眼时锚杆眼应与岩壁尽量垂直，夹角不小于75，打到比锚杆的设计尺寸少100mm，锚杆外露长度小于100mm（锚杆眼深1600mm），打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。2、安装锚杆（1）锚固剂要用树脂锚药，装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼到符合设计要求为止。（2）安装锚杆时，先把树脂药卷装入眼内，随后插入锚杆，此时安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌30s后，卸下风锚机。20min后，上好托板，将螺母用手扳拧紧。（3）锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平，先用手镐找平后再安装锚杆。三、喷射混凝土1、喷射混凝土前的准备工作。（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要放平直，不得有急弯，接头要严密不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.10.2mpa，水压应控制在0.25mpa。2、在喷砼前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射砼的工作。3、混凝土配比为水泥：沙子：石子=1：2：2，水泥标号为425#，石子粒度为10mm，速凝剂掺量为水泥重量的5%。4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。5、要保证喷砼厚度和表面光滑，每隔10m留一喷厚检查孔，作为检查巷道喷砼厚度的依据。6、喷砼前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆用木板盖严和其他设备保护好。7、喷射人员在喷砼前必须戴上胶皮手套，防护口罩。8、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手握喷枪，在掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷砼时通过调节水阀门控制合适的水灰比。9、喷枪与受喷面要基本垂直，自小不得小于75，喷枪与受喷面的距离以0.81.2m为宜。10、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸呈螺旋形轨道运行，一次喷砼喷厚3040mm。11、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。喷射砼强度为200#。12、喷射砼必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不少于28d。13、喷射砼的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，后可用于发碹水沟。14、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。第五章 施工工艺第一节 确定施工方法及顺序1、岩石部份采用钻爆法，使用YT-23型凿岩机打眼，煤矿安全乳化炸药和电雷管爆破，煤部份改用煤电钻打眼爆破。煤巷中严禁使用耙斗装岩机。2、巷道施工均采用炮掘的掘进方法，在爆破前必须到工作面先敲帮问顶工作，之后方可进入工作面作业。3、巷道为矩形，支护方式采用锚网喷，在地质破碎带掘进巷道时，必须加密锚杆支护或用11#工字钢架棚支护。第二节 凿岩方式1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方式进行掘送。2、安注锚杆使用MQT-85C2型锚杆钻机和风锚机。压风来自地面压风机，通过2寸管路输送到工作面。第三节 掘进工作面设备配备掘进工作面采用风煤钻打眼掘进，人工出碴，刮板机转皮带运输，并配备ZYD-75型探水钻、FBDNO5/215型局部通风机供风。 掘进工作面主要设备配备表序号设备名称型号主要技术参数单位数量使用备用 合计1凿岩机YT-23（7655）MC-1.5台2112局部通风机FBDNO5/27.52.8m3/3V=380v15Kw台2113锚杆机MQT-85C2型台2114探水钻ZYD-750型V=380，22KW台3125防突钻机ZY90ZY90*42第四节 爆破作业一、爆破条件：煤（岩）的性质，巷道断面、顶板，通风方式，掏槽方式，周边眼于设计轮廓现关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，破眼利用率，炸药雷管消耗量等。一、爆破条件爆破条件及指标 锚喷架棚巷道掘进断面/m26.65.72掏槽方式楔形掏槽楔形掏槽每次钻眼深度1.81.8炮眼个数3542炸药额定消耗量（kg/m）1518.75每循环炸药消耗量/公斤12.4515.5每循环雷管消耗量/个3542循环进度1.51.5每循环岩实体/m39.98.58硬度系数f炸药种类煤矿许用乳胶炸药煤矿许用乳胶炸药雷管种类煤矿许用毫秒雷管煤矿许用毫秒雷管炮眼利用率100%100%炮泥种类黄泥黄泥 第五节管线及轨道敷设一、管线在掘进施工过程中，风筒、风管和水管铺设在同一侧，其中风管距巷道底板高为1.5m，据工作面不超过5m；风管和水管距巷道底板1m，距工作面最远不超过20m。缆线铺设在人行侧，距底板1.8m处。管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距2风筒500M节20打眼吊挂小于5m3风管2寸kg根150打眼吊挂620m3水管2寸kg根150打眼吊挂620m4缆线6mmkgm300打眼吊挂620m第六节 设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、单位、数量。设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备用备注1锚杆钻机MQT-85C2型台212电话JT070台213风煤钻MC-1.5台324喷浆机转ZV转ZV15风镐QT100部216凿岩机YT-23（7655）台327局部通风机FBDN05/152kw台21第六章 生产系统第一节 通风一、风井掘进期间通风设计1、风井开拓掘进工作面采用局部通风机压入式通风，选用FBDN05/152型对旋式局部通风机，风量7.713.3m3/s，风压4003600pa，功率215kw，选用500#矿用阻燃风筒。2、局部通风机设在副斜井主水仓联巷，经水仓联巷防突风门转总回风下山到风井延伸迎头，回风利用4403运输巷内设置两道防突风门配风直接进入总回风。3、风筒选用抗静电阻燃风筒，延副井水仓联巷经防突风门，经风井下山布置向工作面，正面延接靠帮、靠顶吊挂。二、我矿属于低瓦斯矿井，但仍然按高瓦斯管理使用“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁），且保持必须灵敏可靠。三、风量计算工作面需风量计算按瓦斯（或二氧化碳）计算根据预测，掘进工作面结对瓦斯涌出量为0.94m3/min Q掘=100q掘Kd式中：Q掘掘进工作面实际需风量，m3/s q掘掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/s Kd -掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取Kd=1.6。故 Q掘=1000.941.6=150.4 m3/min=2.64 m3/s按炸药使用量计算Q掘=25A掘254=100 m3/min=1.7 m3/s式中：A掘-炮掘工作面一次放炮的炸药量，取4Kg按局扇通风机吸风量计算FBDNO6/215型局部通风机，风量13.37.7 m3/s，全压4003600pa。Q掘=QfIKf式中：Qf掘进工作面局部通风机最大吸风量，Qf=4.7 m3/sI掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台Kf为防止局部通风机吸循环风的风量系数，去1.34。故 Q掘=4.711.34=6.5 m3/s按工作面工作人数计算Q采=4N=410=40 m3/min=0.67 m3/s式中：N工作面最大班出勤人数，取10人。通过以上计算取Q掘=6.5（m3/s）按风速验算 0.25SjQ掘4S则 0.25Sj=0.255.2=1.3（m3/s）Q掘 4S=45.2=20.8（m3/s）Q掘故 Q掘 =6.5m3/s满足要求。（附：通风系统图）第二节压 风压风机设在地面，经2寸管路铺设到工作面，工作面压风管路为1寸胶高压管至工作面所需压风处。第三节 瓦斯防治1、风井在岩石中掘送，在280米处见M44煤层，瓦斯问题不可忽视，必须按规定严格管理。2、供风实行三专两闭锁。3、保证工作面足够的风量能有效的冲淡和排除瓦斯与有害气体。4、瓦检工必须携带光学甲烷检测仪，要跟班检查，做到井下交接班，并填写好记录，发现瓦斯超限及时撤出人员并汇报调度室，要求瓦检工每班至少巡回检查三次，不得出现空班、漏检或假检。5、人员人井必须按规定携带自救器，并由班组长携带便携式瓦斯检定仪。6、管理人员下井必须携带便携式甲烷检测仪上岗作业。第四节 综合防尘要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采取综合防尘措施，湿式作业和个体防护等措施，同时，建立完善的防尘洒水管路系统。1、掘进工作面采用湿式打眼，放炮要使用水炮泥，放炮前后洒水降尘。2、个体防护是综合防尘工作中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气，不影响正常工作。本矿采用经济使用的防尘口罩作为其个体防护的措施，长时间工作在采掘工作面等灰尘大的地方的工作人员必须佩戴。定期对接触粉尘的作业人员进行职业健康检查，对在岗接触粉尘的作业人员，岩石掘进工种每23年拍片检查1次；发现尘肺及时调离井下接触粉尘的岗位。第五节 防灭火1、工程采用湿式打眼，锚喷支护、爆破喷雾降尘。防火的重点在电缆、机械摩擦和人为火灾，喷碹备用砂子可以直接灭火，防火水源来自压力水管路，经2寸管路和1寸胶管接到工作面。2、风筒使用阻燃风筒。3、巷道的电器设备实现“三无、杜绝、失爆”。4、每人必须佩带自救器。5、发生火灾事故时，必须按避灾路线及时撤人到安全地点，有关人员必须及时采取措施防止火灾蔓延。第六节 安全监控本矿监控设备kj95瓦斯断电仪。该工作面利用主水仓4号分站，作为监控分站。掘进工作面甲烷传感器必须安设在工作面不大于5m的巷道内，其报警浓度为0.8%CH4,断电浓度为1% CH4,在距风流1015m处风筒另一侧垂直悬挂甲烷传感器，距顶板不得大于300mm，距巷道帮不得小于200mm，如果有报警现象必须进行处理。每个掘进工作面回风流中都必须安设一氧化碳传感器；温度传感器。距回风口1015米。距顶300mm；距巷道帮200mm；设置必须符合煤矿安全规程规定。第七节 供电、通讯一、电气设备本矿井下电机和电气设备必须选用矿用隔爆型的电气设备，控制、通讯、信号设备选用防爆型。井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆，照明、灯具选用防爆型。二、开关造型及使用设备（1）选用低压总开关为DW350。（2）选用断电开关为QBZ120。（3）选用风机开关为QBZ120。（4）选用喷浆机开关为QBZ120。（5）选用喷浆机1台。（6）选用风机FBDN5/7.52。（7）动力电缆为25mm2，橡套电缆300m，变压器为KBSG400/10/0.69。（8）风机选用电缆为16 mm2，橡套电缆150m，变压器为KBSG50/10/0.69。三、供电电源本矿供电电源来自大方县35kv变电站10kv电源，该线路型号为LGJ-70，供电距离15km。另一路大方县瓢井35kv变电站10kv农网电源我矿自备150kw发电机一台，以备停电时抽水使用。第八节 排水1、根据地质报告提供的资料，故本区属岩溶充水矿床，矿井目前的正常涌水量为10.46m3/h，最大涌水量11.81 m3/h，矿区水文地质条件应属中等类型。主要是岩溶溶洞水、断层水、大气降水、裂隙水，老窑水是引起矿坑涌水量动态变化的主要因素。在掘进时必须打探眼，探60米掘进40米。2、挖好排水沟，防止地面水入到井下。3、工作面涌水用水泵排到地面。第九节 运输1、排矸系统工作面40T刮板机4403运输顺槽40T刮板机经主井一部皮带运到地面。2、材料设备运输系统地面料场经副斜井4403运输巷向右风井延伸开拓掘进工作面3、人员行走路线地面主井4403运输顺槽向左工作面第十节 通信和信号本工作面电话直接与地面调度室联系，信号用点铃井上下联系。（附图：通信系统示意图）。第七章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织 1、劳动组织：各工种各班人员配备（附图：劳动组织表）。2、作业方式：队组实行“三八”工作制，三个班正常生产，出勤率为85%以上。3、严格交接班制度。（1）各班值班队长必须认真组织，并严格执行交接班制度。（2）各班组必须由值班队长统一领工，做到集体入井，集体手工，集体升井。（3）各班入井前，必须由值班队长主持召开班前会。根据上一班的井下工作情况，针对性地进行生产工作安排，班前会要准时、简明，完毕后安要求及时入井。（4）进入作业地点后，必须与上班交接好，交不清不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准施工，在本班内保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写记录，与下一班认真交接签字。（6）交班人员必须将当班安全生产情况、遗留工作和存在问题，以及交接班后注意事项交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交接班前解决。（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收，对于交接过程中发现的影响生产的问题，交接双方必须共同处理，确保当班按时进入正常生产状态。（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查，接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）交接双方将交接的现场交接清楚后，共同交接完毕，交班人员方可离开现场，收工升井。（11）交接双方队长要互相协调，发现问题及时汇报值班矿长，并按值班矿长提出的意见执行。劳动组织图表序号工种班次在册人数出勤人数备注一班二班三班1安检员31112瓦检员31113放炮员31114打眼工62225除渣工93336机修电钳工31117刮板机司机31118班长31119队长311110锚网喷622211合计42141414第三节主要经济技术指标序号项目单位锚杆支护锚网喷支护架棚支护1工作面长度米150150局部2巷道毛断面m6.966.35.723在册人数人504出勤人数人455出勤率人%956循环进尺m227日进尺m668月进尺m1501509循环率m%10010单位材料定额11炸药定额Kg/m15.518.7512雷管定额发/m354213坑木定额m/m第八章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检工，局部通风机由专职瓦检工负责管理。3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。4、风筒出口到工作面的距离，在保证不积存瓦斯及吹散炮烟前提下，岩巷不超过5m，煤巷不超过4m。5、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。6、风筒的安装使用必须符合下列标准：（1）风筒无破口，末端两节除外。（2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90度）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。（4）局部通风机出口全风压通风区段风筒设三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。7、局部通风机必须实行“三专两闭锁”。8、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，机电工锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。排放瓦斯时严格按煤矿安全规程执行。9、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。掘进工作面瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。10、掘进无计划停电、停风的地点，盲巷可以不进行封闭，